焦油回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及焦油回收技术领域，具体地，涉及一种焦油回收装置。


背景技术：

2.相关技术中，焦油的处理通常是将带有焦油的制焦尾气直接通入燃烧炉中燃烧，该方法所产生的热能不利于存储和远距离运输，降低了焦油的利用率。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的实施例提出一种焦油回收装置,该焦油回收装置具有焦油的利用率高的优点。
4.根据本实用新型实施例的焦油回收装置包括制焦炉、冷却装置和储仓，所述制焦炉上设有用于排出制焦尾气的第一出气口；所述冷却装置设有第一进气口，所述第一进气口和所述第一出气口相连；所述冷却装置的底部设有用于排出凝结焦油的第一出料口，所述储仓置于所述冷却装置的下方，所述储仓的顶部设有第一进料口，所述第一进料口和所述第一出料口相连。
5.根据本实用新型实施例的焦油回收装置，制焦炉中的制焦尾气通过第一出气口和第一进气口进入冷却装置内。之后，冷却装置对制焦尾气冷却，制焦尾气中的焦油在低温状态下凝结，并通过第一出料口和第一进料口进入储仓内。由此实现了焦油的储集，便于焦油作为产品出售，提高了焦油的利用率和经济效益。冷却后的制焦尾气中的焦油含量大大降低，可以直接作为燃气使用，由此，实现了化学能/热能的储存和远距离传输。
6.在一些实施例中，所述冷却装置包括第一换热器和驱动装置，所述第一换热器具有能够换热的第一热流体通道和第一冷流体通道，所述第一热流体通道用于与所述第一出气口连通；所述驱动装置与所述第一换热器相连以便于向所述第一冷流体通道通入冷却流体。
7.在一些实施例中，所述第一换热器包括管壳式换热器。
8.在一些实施例中，所述驱动装置包括风机或水泵。
9.在一些实施例中，所述冷却装置还包括第二换热器，所述第二换热器具有能够换热的第二热流体通道和第二冷流体通道，所述第二热流体通道的入口构成所述第一进气口，所述第二热流体通道的出口和所述第一热流体通道相连，所述第二冷流体通道适于通入导热油。
10.在一些实施例中，所述第二换热器包括列管式、套管式和喷淋式换热器中的一者。
11.在一些实施例中，所述焦油回收装置还包括储热仓，所述储热仓内具有能够换热的第一腔和第二腔，所述第一腔内容纳有熔融盐，所述第二腔和所述第二冷流体通道相连并换热。
12.在一些实施例中，所述焦油回收装置还包括用于捕集制焦尾气中的凝结焦油的电捕集器，所述电捕集器的入口和所述第一热流体通道的出口相连，所述电捕集器置于所述
储仓的上方，且所述电捕集器的底部设有第二出料口，所述储仓的顶部设有第二进料口，所述第二进料口和所述第二出料口相连。
13.在一些实施例中，所述储仓内设有第一导料板和第二导料板，所述第一导料板邻近所述第一进料口并用于承接所述第一进料口的凝结焦油，所述第一导料板和水平面之间的夹角小于90度且大于0度；所述第二导料板邻近所述第二进料口并用于承接所述第二进料口的凝结焦油，所述第二导料板和水平面之间的夹角小于90度且大于0度。
14.在一些实施例中，所述焦油回收装置还包括输气管路，所述输气管路的第一端和所述电捕集器的出口相连，所述输气管路的第二端和燃烧炉相连。
附图说明
15.图1是根据本实用新型实施例的焦油回收装置的示意图。
16.附图标记：1、制焦炉；2、冷却装置；21、第一换热器；22、第二换热器；3、储仓；4、储热仓；5、电捕集器；6、输气管路；7、燃烧炉。
具体实施方式
17.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
18.下面结合图1描述根据本实用新型实施例的焦油回收装置。
19.如图1所示，根据本实用新型实施例的焦油回收装置包括制焦炉1、冷却装置2和储仓3，制焦炉1上设有用于排出制焦尾气的第一出气口。冷却装置2设有第一进气口，第一进气口和第一出气口相连。冷却装置2的底部设有用于排出凝结焦油的第一出料口，储仓3置于冷却装置2的下方，储仓3的顶部设有第一进料口，第一进料口和第一出料口相连。
20.根据本实用新型实施例的焦油回收装置，制焦炉1中的制焦尾气通过第一出气口和第一进气口进入冷却装置2内。之后，冷却装置2对制焦尾气冷却，制焦尾气中的焦油在低温状态下凝结，并通过第一出料口和第一进料口进入储仓3内。由此实现了焦油的储集和回收，便于焦油作为产品出售，提高了焦油的利用率和经济效益。
21.冷却后的制焦尾气中的焦油含量大大降低，可以直接作为燃气使用，由此，实现了化学能/热能的储存和远距离传输。
22.具体地，储仓3为不锈钢防腐储仓3。
23.具体地，制焦炉1可以为煤基制焦炉1，也可以为生物质制焦炉1。
24.为了便于理解，图1中的箭头a所示为焦油回收装置的上下方向。
25.在一些实施例中，如图1所示，冷却装置2包括第一换热器21和驱动装置，第一换热器21具有能够换热的第一热流体通道和第一冷流体通道，第一热流体通道用于与第一出气口连通。驱动装置与第一换热器21相连以便于向第一冷流体通道通入冷却流体。
26.由此，第一热流体通道中的制焦尾气通过与第一冷流体通道中的冷却流体换热实现降温，从而保证了制焦尾气中焦油的凝结。
27.在一些实施例中，如图1所示，第一换热器21包括管壳式换热器。
28.管壳式换热器的选用，使得制焦尾气可以在管壳式换热器的传热管束外流动，由
此，焦油凝结后，掉落于管壳式换热器的壳体和传热管束之间，更利于焦油的排出。
29.可以理解地，第一出料口设于管壳式换热器的壳体上。
30.在一些实施例中，驱动装置包括风机或水泵。
31.当驱动装置选用风机时，上述冷却流体为低温氮气。当驱动装置选用水泵时，上述冷却流体为工业用水。
32.具体地，风机为能够对氮气加压的离心式风机。
33.其中，氮气可以通过空气压缩机制备。
34.在一些实施例中，如图1所示，冷却装置2还包括第二换热器22，第二换热器22具有能够换热的第二热流体通道和第二冷流体通道，第二热流体通道的入口构成第一进气口，第二热流体通道的出口和第一热流体通道相连，第二冷流体通道适于通入导热油。
35.首先，制焦炉1中的制焦尾气进入第二换热器22的第二热流体通道内，并与第二冷流体通道内的导热油换热，由此，实现了制焦尾气的一级降温，此时制焦尾气中的焦油未降至凝结温度，由此，尚未凝结。其次，制焦尾气通过第二热流体通道的出口进入第一热流体通道内，第一换热器21对制焦尾气进行二级降温，同时焦油在此完成凝结。
36.这样设计使得进入第一换热器21的制焦尾气的温度已变得较低，便于第一换热器21的冷却，提升了第一换热器21对于制焦尾气的冷却速率和焦油的凝结量。
37.具体地，制焦炉1中排出的制焦尾气的温度为500-600℃。
38.具体地，第二换热器22排出的制焦尾气的温度大体为300℃。
39.具体地，第一换热器21排出的制焦尾气的温度大体为100℃。
40.需要说明地，在300-100℃，制焦尾气中的焦油凝结析出。
41.需要说明地，导热油的工作温度大体为400℃。
42.可以理解地，第二换热器22位于制焦炉1的下游和第一换热器21的上游。
43.在一些实施例中，如图1所示，第二换热器22包括列管式、套管式和喷淋式换热器中的一者。
44.由此，增加了第二换热器22的实现方式。
45.在一些实施例中，如图1所示，焦油回收装置还包括储热仓4，储热仓4内具有能够换热的第一腔和第二腔，第一腔内容纳有熔融盐，第二腔和第二冷流体通道相连并换热。
46.第二冷流体通道内的导热油和第二热流体通道内的制焦尾气换热后，温度升高。之后，导热油和第二腔换热，熔融盐实现了对于导热油的热量的储存。由此，提高了制焦尾气的热量的利用率。
47.具体地，储热仓4位于第二换热器22的下方。
48.在一些实施例中，如图1所示，焦油回收装置还包括用于捕集制焦尾气中的凝结焦油的电捕集器5，电捕集器5的入口和第一热流体通道的出口相连，电捕集器5置于储仓3的上方，且电捕集器5的底部设有第二出料口，储仓3的顶部设有第二进料口，第二进料口和第二出料口相连。
49.由此，经过第一换热器21后，制焦尾气中残留的凝结焦油被电捕集器5捕集，并通过第二出料口和第二进料口进入储仓3内，实现焦油的再次收集。
50.具体地，电捕集器5为弱电网捕集器。
51.在一些实施例中，储仓3内设有第一导料板和第二导料板，第一导料板邻近第一进
料口并用于承接第一进料口的凝结焦油，第一导料板和水平面之间的夹角小于90度且大于0度；第二导料板邻近第二进料口并用于承接第二进料口的凝结焦油，第二导料板和水平面之间的夹角小于90度且大于0度。
52.第一导料板用于引导第一进料口的凝结焦油落入储仓3内，第二导料板用于引导第二进料口的凝结焦油落入储仓3内。
53.优选地，第一导料板和水平面之间的夹角为60度。
54.优选地，第二导料板和水平面之间的夹角为60度。
55.在一些实施例中，如图1所示，焦油回收装置还包括输气管路6，输气管路6的第一端和电捕集器5的出口相连，输气管路6的第二端和燃烧炉7相连。
56.由此，经过两次除焦油后的制焦尾气可以作为燃气，通入燃烧炉7燃烧。
57.可选地，除焦油后的制焦尾气也可以用于其它场景，实现了热值的利用。
58.综上，本实用新型实施例的焦油回收装置具有如下的技术效果：
59.1、通过第一换热器21和第二换热器22的分段冷凝，提高了制焦尾气中焦油的回收率。
60.2、通过第二换热器22，实现了制焦尾气中的余热利用。
61.3、通过电捕集器5，实现了焦油的精细捕集。
62.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
63.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
64.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
65.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
66.在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是
相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
67.尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本实用新型的保护范围内。

技术特征：
1.一种焦油回收装置，其特征在于，包括：制焦炉，所述制焦炉上设有用于排出制焦尾气的第一出气口；冷却装置，所述冷却装置设有第一进气口，所述第一进气口和所述第一出气口相连；和储仓，所述冷却装置的底部设有用于排出凝结焦油的第一出料口，所述储仓置于所述冷却装置的下方，所述储仓的顶部设有第一进料口，所述第一进料口和所述第一出料口相连。2.根据权利要求1所述的焦油回收装置，其特征在于，所述冷却装置包括：第一换热器，所述第一换热器具有能够换热的第一热流体通道和第一冷流体通道，所述第一热流体通道用于与所述第一出气口连通；和驱动装置，所述驱动装置与所述第一换热器相连以便于向所述第一冷流体通道通入冷却流体。3.根据权利要求2所述的焦油回收装置，其特征在于，所述第一换热器包括管壳式换热器。4.根据权利要求2所述的焦油回收装置，其特征在于，所述驱动装置包括风机或水泵。5.根据权利要求2所述的焦油回收装置，其特征在于，所述冷却装置还包括第二换热器，所述第二换热器具有能够换热的第二热流体通道和第二冷流体通道，所述第二热流体通道的入口构成所述第一进气口，所述第二热流体通道的出口和所述第一热流体通道相连，所述第二冷流体通道适于通入导热油。6.根据权利要求5所述的焦油回收装置，其特征在于，所述第二换热器包括列管式、套管式和喷淋式换热器中的一者。7.根据权利要求5所述的焦油回收装置，其特征在于，所述焦油回收装置还包括储热仓，所述储热仓内具有能够换热的第一腔和第二腔，所述第一腔内容纳有熔融盐，所述第二腔和所述第二冷流体通道相连并换热。8.根据权利要求2所述的焦油回收装置，其特征在于，所述焦油回收装置还包括用于捕集制焦尾气中的凝结焦油的电捕集器，所述电捕集器的入口和所述第一热流体通道的出口相连，所述电捕集器置于所述储仓的上方，且所述电捕集器的底部设有第二出料口，所述储仓的顶部设有第二进料口，所述第二进料口和所述第二出料口相连。9.根据权利要求8所述的焦油回收装置，其特征在于，所述储仓内设有第一导料板和第二导料板，所述第一导料板邻近所述第一进料口并用于承接所述第一进料口的凝结焦油，所述第一导料板和水平面之间的夹角小于90度且大于0度；所述第二导料板邻近所述第二进料口并用于承接所述第二进料口的凝结焦油，所述第二导料板和水平面之间的夹角小于90度且大于0度。10.根据权利要求8所述的焦油回收装置，其特征在于，所述焦油回收装置还包括输气管路，所述输气管路的第一端和所述电捕集器的出口相连，所述输气管路的第二端和燃烧炉相连。

技术总结
本实用新型公开了一种焦油回收装置包括制焦炉、冷却装置和储仓，制焦炉上设有用于排出制焦尾气的第一出气口，冷却装置设有第一进气口，第一进气口和第一出气口相连，冷却装置的底部设有用于排出凝结焦油的第一出料口，储仓置于冷却装置的下方，储仓的顶部设有第一进料口，第一进料口和第一出料口相连。本实用新型提供的焦油回收装置具有焦油的利用率高的优点。优点。优点。


技术研发人员：张雷 周杰 张国强 孔强 林涛 李阳 杨成龙 赵瀚辰 崔义 李德军 张洪清
受保护的技术使用者：华能嘉祥发电有限公司
技术研发日：2023.01.13
技术公布日：2023/7/14