用于构件吊装或翻身的夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，特别涉及一种用于构件吊装或翻身的夹具。


背景技术：

2.建筑中往往会使用到大型的结构件，诸如桥梁建设中的h型构件。而生产构件时，需要施焊和打磨，且为了作业方便，需要对构件进行姿态的调整，例如对构件进行翻转，进行对侧面的施焊作业等。由于构件体积大且沉重，还需要辅以吊装来进行翻转。
3.现有的吊装工具一般采用竖吊钳对构件的边缘进行夹持或使用吊带对构件进行捆绑吊装，还可以对构件表面进行焊接吊耳，再进行吊装。如图1所示，竖吊钳600在吊运构件700时，如果钳舌夹紧力过大，会损坏构件和缩短钳口的使用寿命，严重时导致竖吊钳断裂。而吊带仅便于垂直吊装，不便于进行翻转。若使用焊接吊耳的方式，后期还需要将吊耳拆卸打磨，增加了工作量，且对构件表面造成了损伤。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于构件吊装或翻身的夹具，方便对构件的边缘进行钩抓吊装，钩抓稳定牢固，且易于调整构件的姿态，以进行翻转。
5.根据本实用新型实施例的用于构件吊装或翻身的夹具，包括：左夹板，所述左夹板具有第一板身及第一钩抓部，所述第一钩抓部位于所述第一板身的一端，所述第一板身的另一端设有第一连接部；
6.右夹板，所述右夹板具有第二板身及第二钩抓部，所述第二钩抓部位于所述第二板身的一端，所述第二板身的另一端设有第二连接部，所述右夹板与所述左夹板对称设置，且所述第一连接部与所述第二连接部互相连接，使得所述第一钩抓部和所述第二钩抓部能够分别钩抓构件的边缘；
7.多个吊耳，所述第一板身的侧边、所述第一钩抓部的侧边、所述第二板身的侧边和所述第二钩抓部的侧边分别设有所述吊耳。
8.根据本实用新型实施例的用于构件吊装或翻身的夹具，至少具有如下有益效果：左夹板和右夹板对称放置，通过第一连接部和第二连接部互相连接后，形成一个整体的夹具；第一钩抓部用于钩抓构件的边缘，第二钩抓部用于钩抓构件的对侧边缘，将左夹板和右夹板稳固钩抓在构件上；吊耳用于连接起吊的装置，将左夹板和右夹板吊起，以对构件进行吊装或翻转。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述第一连接部包括多个第一通孔，所述第一通孔沿所述第一板身的长度方向排列，所述第二连接部包括多个第二通孔，所述第二通孔沿所述第二板身的长度方向排列，所述第一通孔能够与所述第二通孔同轴，并插装有连接螺栓固定。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述第一通孔的数量至少为3个，所述第二通孔的
数量至少为3个。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述第一钩抓部处设有顶压装置，所述顶压装置能将被钩抓的构件压贴在所述第一板身处。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述顶压装置包括固定螺孔和调节螺杆，所述固定螺孔设置在所述第一钩抓部处，所述调节螺杆穿过所述固定螺孔与之螺纹配合，所述调节螺杆的端部能够靠近所述第一板身移动。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述调节螺杆靠近所述第一板身的一端设有弹性垫。
14.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
16.图1为竖吊钳吊装构件的示意图；
17.图2为本实用新型实施例的用于构件吊装或翻身的夹具结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例中左夹板和右夹板拼装结构图；
19.图4为本实用新型实施例中顶压装置结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例中吊装焊接构件的结构示意图；
21.图6为本实用新型实施例中翻转构件时第一步操作示意图；
22.图7为本实用新型实施例中翻转构件时第二步操作示意图；
23.图8为本实用新型实施例中翻转构件时第三步操作示意图。
24.附图标号：
25.左夹板100、第一板身110、第一钩抓部120、第一连接部130、第一通孔131；
26.右夹板200、第二板身210、第二钩抓部220、第二连接部230、第二通孔231；
27.吊耳300、连接螺栓400；
28.顶压装置500、固定螺孔510、调节螺杆520；
29.竖吊钳600、构件700。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特
征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
33.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
34.参照图2所示，本实用新型一种实施例的用于构件吊装或翻身的夹具，包括左夹板100，左夹板100具有第一板身110及第一钩抓部120，第一钩抓部120位于第一板身110的一端，第一板身110的另一端设有第一连接部130；
35.右夹板200，右夹板200具有第二板身210及第二钩抓部220，第二钩抓部220位于第二板身210的一端，第二板身210的另一端设有第二连接部230，右夹板200与左夹板100对称设置，且第一连接部130与第二连接部230互相连接，使得第一钩抓部120和第二钩抓部220能够分别钩抓构件的边缘；
36.多个吊耳300，第一板身110的侧边、第一钩抓部120的侧边、第二板身210的侧边和第二钩抓部220的侧边分别设有吊耳300。
37.左夹板100和右夹板200对称放置，通过第一连接部130和第二连接部230互相连接后，形成一个整体的夹具；第一钩抓部120用于钩抓构件700的边缘，第二钩抓部220用于钩抓构件700的对侧边缘，将左夹板100和右夹板200稳固钩抓在构件700上；吊耳300用于连接起吊的装置，将左夹板100和右夹板200吊起，以对构件700进行吊装或翻转。
38.通常，一个左夹板100和右夹板200构成一组夹具，在吊装的过程中，会使用至少两组的夹具。参照图5所示，例如在焊接h型的构件700时，首先放置好中间的腹板，然后使用两组夹具钩抓翼缘板，起吊装置连接处于第一钩抓部120的吊耳300，将翼缘板吊起与腹板配对焊接。
39.参照图6所示，完整的h型构件700两侧均具有翼缘板，当h型构件700中间的腹板处于水平位置时，即两侧翼缘板竖直。如需要将构件700进行90度翻转，那么先在翼缘板上分别设置两组夹具，共四组夹具，此时夹具处于竖直状态，即第一板身110和第二板身210处于竖向状态。
40.参照图6所示，起吊装置与第一板身110处的吊耳300连接，将构件700垂直吊起，然后下放一侧翼缘板的夹具，参照图7所示，使构件700倾斜，该侧翼缘板接触地面后，保持对侧夹具吊起的状态，拆除该侧夹具，然后起吊装置再连接对侧夹具上第二板身210处的吊耳300，继续起吊，参照图8所示，直至夹具处于水平状态，即第一板身110和第二板身210水平，此时构件700被翻转90度。
41.参照图3所示，可以理解的是，第一连接部130包括多个第一通孔131，第一通孔131沿第一板身110的长度方向排列，第二连接部230包括多个第二通孔231，第二通孔231沿第二板身210的长度方向排列，第一通孔131能够与第二通孔231同轴，并插装有连接螺栓400固定。
42.当第一板身110和第二板身210叠合时，沿其长度方向就能调整第一通孔131和第二通孔231同轴，以此调整两端的第一钩抓部120和第二钩抓部220之间的距离，便能适应不同宽度的构件700。第一通孔131和第二通孔231同轴时，将连接螺栓400插装进去固定，拆卸调整第一板身110和第二板身210更为方便。
43.可以理解的是，第一通孔131的数量至少为3个，第二通孔231的数量至少为3个。
44.当第一通孔131和第二通孔231的数量均不小于3个时，能够在可以调节第一钩抓部120与第二钩抓部220之间距离的基础上，同时确保能插装两个连接螺栓400，两点能够确定一条稳定的直线，使第一板身110与第二板身210连接更为稳固。在插装两个连接螺栓400后，还能留出至少一个第一通孔131和第二通孔231供调节使用。
45.可以理解的是，第一钩抓部120处设有顶压装置500，顶压装置500能将被钩抓的构件压贴在第一板身110处。
46.当然，第二钩抓部220处也能设置有顶压装置500。第一钩抓部120与第二钩抓部220将构件700钩抓后，由于构件700型号尺寸的不同，较薄厚度的构件700，其边缘的表面与第一板身110和第二板身210之间存在缝隙，顶压装置500可以调节，将被钩抓的构件700压贴在第一板身110处，若第二钩抓部220处也设有顶压装置500，那么也能将构件700一并压贴在第二板身210处，使夹具更稳固地钩抓构件700。
47.参照图4所示，可以理解的是，顶压装置500包括固定螺孔510和调节螺杆520，固定螺孔510设置在第一钩抓部120处，调节螺杆520穿过固定螺孔510与之螺纹配合，调节螺杆520的端部能够靠近第一板身110移动。
48.调节螺杆520螺纹连接在固定螺孔510内，旋转调节螺杆520便能够调整其端部与第一板身110的距离，即调节螺杆520的端部能够顶接构件700表面，将构件700顶压在第一板身110上。
49.可以理解的是，调节螺杆520靠近第一板身110的一端设有弹性垫。
50.弹性垫能够与构件700之间具有可浮动的形变量，避免构件700表面损伤，同时弹性垫相较于刚性的调节螺杆520具有更大的摩擦力，对稳固构件700起到很好的帮助。
51.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：
1.一种用于构件吊装或翻身的夹具，其特征在于，包括：左夹板(100)，所述左夹板(100)具有第一板身(110)及第一钩抓部(120)，所述第一钩抓部(120)位于所述第一板身(110)的一端，所述第一板身(110)的另一端设有第一连接部(130)；右夹板(200)，所述右夹板(200)具有第二板身(210)及第二钩抓部(220)，所述第二钩抓部(220)位于所述第二板身(210)的一端，所述第二板身(210)的另一端设有第二连接部(230)，所述右夹板(200)与所述左夹板(100)对称设置，且所述第一连接部(130)与所述第二连接部(230)互相连接，使得所述第一钩抓部(120)和所述第二钩抓部(220)能够分别钩抓构件的边缘；多个吊耳(300)，所述第一板身(110)的侧边、所述第一钩抓部(120)的侧边、所述第二板身(210)的侧边和所述第二钩抓部(220)的侧边分别设有所述吊耳(300)。2.根据权利要求1所述的用于构件吊装或翻身的夹具，其特征在于：所述第一连接部(130)包括多个第一通孔(131)，所述第一通孔(131)沿所述第一板身(110)的长度方向排列，所述第二连接部(230)包括多个第二通孔(231)，所述第二通孔(231)沿所述第二板身(210)的长度方向排列，所述第一通孔(131)能够与所述第二通孔(231)同轴，并插装有连接螺栓(400)固定。3.根据权利要求2所述的用于构件吊装或翻身的夹具，其特征在于：所述第一通孔(131)的数量至少为3个，所述第二通孔(231)的数量至少为3个。4.根据权利要求1所述的用于构件吊装或翻身的夹具，其特征在于：所述第一钩抓部(120)处设有顶压装置(500)，所述顶压装置(500)能将被钩抓的构件压贴在所述第一板身(110)处。5.根据权利要求4所述的用于构件吊装或翻身的夹具，其特征在于：所述顶压装置(500)包括固定螺孔(510)和调节螺杆(520)，所述固定螺孔(510)设置在所述第一钩抓部(120)处，所述调节螺杆(520)穿过所述固定螺孔(510)与之螺纹配合，所述调节螺杆(520)的端部能够靠近所述第一板身(110)移动。6.根据权利要求5所述的用于构件吊装或翻身的夹具，其特征在于：所述调节螺杆(520)靠近所述第一板身(110)的一端设有弹性垫。

技术总结
本实用新型公开了一种用于构件吊装或翻身的夹具，涉及夹具技术领域，包括左夹板，左夹板具有第一板身及第一钩抓部，第一钩抓部位于第一板身的一端，第一板身的另一端设有第一连接部；右夹板，右夹板具有第二板身及第二钩抓部，第二钩抓部位于第二板身的一端，第二板身的另一端设有第二连接部，右夹板与左夹板对称设置，且第一连接部与第二连接部互相连接，使得第一钩抓部和第二钩抓部能够分别钩抓构件的边缘；多个吊耳，第一板身的侧边、第一钩抓部的侧边、第二板身的侧边和第二钩抓部的侧边分别设有吊耳。本实用新型的用于构件吊装或翻身的夹具，方便对构件的边缘进行钩抓吊装，钩抓稳定牢固，且易于调整构件的姿态，以进行翻转。以进行翻转。以进行翻转。


技术研发人员：魏万库 朱齐禹 李小洪 彭明兴 韩二阳 李物松 李霖泽
受保护的技术使用者：中建钢构工程有限公司
技术研发日：2022.12.13
技术公布日：2023/7/14