一种进气连接组件及其燃气锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及燃气锅炉技术领域，具体涉及一种进气连接组件及其燃气锅炉。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。燃气锅炉是一种采用天然气为主要燃料的锅炉，其将天然气与空气混合后，输入至燃烧器内，点燃混合气体燃烧，然后将得到的高温烟气与冷水换热后，产生高温热水或者水蒸汽，广泛应用于生活、工业生产中。
3.在现有技术中，燃气锅炉内设有文丘里、风机、燃烧器及燃烧室，燃气通过文丘里调控比例后进入风机内部，在风机内，风机通过转动将燃气与风机抽进的空气进行混合，混合后的混合气体再输入至燃烧器内，在燃烧室内点火燃烧。其中，风机与燃烧器之间通过端盖相连，并将燃烧器固定在燃烧室内，一般端盖与燃烧器或燃烧室之间通过安装较厚的隔热板（一般为硅酸铝耐高温纤维板材料）进行隔热，防止端盖出现过热。
4.上述处理方式，在一定程度上能够解决端盖的温度较高的问题，但是由于端盖为一体化设置，随着使用时间增加，仍会有通过金属间的接触传递热量，导致温度仍会升高，使部分的热量一直传递至风机或者文丘里上，影响非耐高温设备的密封性；同时，一般燃烧器的燃烧稳定性跟混合气体是否混合充分、气体流速的快慢等情况相关，当混合气体的流动速度较快时，易导致进入燃烧室内的混合气体分布不均匀，燃烧不充分，直接影响到锅炉的热效率。当混合气体的流动速度较慢或者气压较低时，燃烧器的火孔处的混合气体流速减慢，减慢到小于燃烧速度时，就会出现回火现象。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种进气连接组件，解决上述传统的问题，其能够降低热量传递至风机上，同时，能够使燃气与空气混合充分，使混合气体在燃烧室内燃烧充分，进一步地提高锅炉的热效率。
6.本实用新型的目的之二在于提供一种采用该进气连接组件的燃气锅炉。
7.本实用新型目的之一采用如下技术方案实现：
8.一种进气连接组件，用于连接燃烧器和风机，所述进气连接组件包括端盖、连接所述端盖的连通管及过渡法兰；所述端盖的中部设有用于供燃烧器穿设的安装孔，所述端盖朝向所述连通管件的一端设有用于供燃烧器的安装凸缘抵接的抵接槽，所述抵接槽内安装有第一隔热垫；所述连通管包括固定端、混合端及连接端，所述固定端用于配合所述端盖以固定安装燃烧器，所述混合端沿气流方向呈逐步增大设置，所述连接端与所述过渡法兰之间设有第二隔热垫，所述过渡法兰用于与风机相连。
9.优选地，所述混合端具有第一混合腔及第二混合腔，所述第一混合腔呈圆形状设置，所述第二混合腔呈方形状设置。
10.优选地，所述过渡法兰设有嵌入部，所述嵌入部用于嵌入所述第二混合腔内。
11.优选地，所述嵌入部设有嵌入口，所述嵌入口呈自下而上倾斜设置。
12.优选地，所述嵌入口的倾斜角度为20
°‑
45
°
。
13.优选地，所述过渡法兰与所述连通管之间安装有止回门，所述止回门的尺寸大小与所述嵌入口的尺寸大小相适配。
14.优选地，所述连通管的上端设有用于固定所述止回门的安装槽。
15.优选地，所述嵌入部与所述混合端的内壁之间具有间隙。
16.优选地，所述端盖背向所述连通管件的一端设有至少一用于安装密封圈的槽位。
17.本实用新型目的之二采用如下技术方案实现：
18.一种燃气锅炉，包括上述所述的进气连接组件。
19.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
20.本实用新型的进气连接组件通过设有端盖、连通管和过渡法兰等组件，代替了传统的一体式端盖，将端盖安装在燃烧室上，再通过将燃烧器的安装凸缘夹持在端盖与连通管之间，使混合气体更好地从连通管输入到燃烧器内，通过第一隔热垫置于端盖与燃烧器之间，以阻隔燃烧室与燃烧器的安装凸缘或连通管之间的热量传递，再通过第二隔热垫的作用，将连通管与过渡法兰之间的热量进行阻隔，使这部分热对连通管内的混合气体进行预热，从而降低了混合气体燃烧所产生的热量进一步地传递至风机上，同时，连通管的结构设置，能够使燃气与空气混合充分，使混合气体在燃烧室内燃烧充分，进一步地提高锅炉的热效率。
附图说明
21.图1为本实用新型的一较佳实施例的进气连接组件与燃烧器结合的结构示意图；
22.图2为图1所示的端盖与燃烧器结合的剖视图；
23.图3为图2所示的a处的放大图；
24.图4为图1所示的连通管与过渡法兰结合的剖视图；
25.图5为图4所示的连通管与过渡法兰结合后的分解图；
26.图6为图5所示的连通管的另一个角度的剖视图。
27.图中：100、进气连接组件；10、端盖；11、第一隔热垫；12、槽位；20、连通管；21、固定端；22、混合端；220、第一混合腔；221、第二混合腔；222、安装槽；23、连接端；24、第二隔热垫；30、过渡法兰；31、嵌入部；40、止回门；200、燃烧器。
具体实施方式
28.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在中间元件。相反，当元件为称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。
31.请参阅图1-图6，为本实用新型一较佳实施例的进气连接组件100，用于连接燃烧器200和风机，将燃气和空气的混合气体输送至燃烧器200上，在燃烧室内点火燃烧，具体的，该进气连接组件100包括端盖10、连接端盖10的连通管20及过渡法兰30；端盖10的中部设有用于供燃烧器200穿设的安装孔，端盖10朝向连通管20件的一端设有用于供燃烧器200的安装凸缘抵接的抵接槽，抵接槽内安装有第一隔热垫11；连通管20包括固定端21、混合端22及连接端23，固定端21用于配合端盖10以固定安装燃烧器200，混合端22沿气流方向呈逐步增大设置，连接端23与过渡法兰30之间设有第二隔热垫24，过渡法兰30用于与风机相连。在其中一实施例中，端盖10安装在燃烧室上，固定端21、连接端23为法兰盘，用于分别对接端盖10、过渡法兰30，使其能够很好的衔接。端盖10、连通管20、过渡法兰30、燃烧器200、风机均是通过螺栓相连。
32.上述进气连接组件100通过设有端盖10、连通管20和过渡法兰30等组件，代替了传统的一体式端盖10，将端盖10安装在燃烧室上，再通过将燃烧器200的安装凸缘夹持在端盖10与连通管20之间，使混合气体更好地从连通管20输入到燃烧器200内，通过第一隔热垫11置于端盖10与燃烧器200之间，以阻隔燃烧室与燃烧器200的安装凸缘或连通管20之间的热量传递，再通过第二隔热垫24的作用，将连通管20与过渡法兰30之间的热量进行阻隔，使这部分热对连通管20内的混合气体进行预热，从而降低了混合气体燃烧所产生的热量进一步地传递至风机上，同时，连通管20的结构设置，能够使燃气与空气混合充分，使混合气体在燃烧室内燃烧充分，进一步地提高锅炉的热效率。
33.在其中一实施例中，如图6所示，混合端22具有第一混合腔220及第二混合腔221，第一混合腔220呈圆形状设置，第二混合腔221呈方形状设置，即混合气体从方形状的第二混合腔221逐步过渡到圆形状的第一混合腔220，以配合风机、燃烧器200的结构设置，使混合气体稳定输入。同时，由于混合端22沿气流方向呈逐步增大设置，进一步地减缓混合气体的流速，使其能够在燃烧室燃烧前，能够充分混合。
34.如图4和图5所示，过渡法兰30设有嵌入部31，嵌入部31用于嵌入第二混合腔221内，使过渡法兰30在风机与连通管20之间形成过渡段，将混合气体逐步引入连通管20内，其中，嵌入部31靠近连通管20的一端设有嵌入口，嵌入口呈自下而上倾斜设置，即嵌入口为斜口；过渡法兰30与连通管20之间安装有止回门40，止回门40的尺寸大小与嵌入口的尺寸大小相适配，止回门40在连通管20与过渡法兰30之间形成了扰流的作用，同时可以避免当燃烧器200出现回火现象时，及时阻挡气流反向流动，从而进一步地提高设备的安全性。在其中一实施例中，嵌入口的倾斜角度为20
°‑
45
°
，便于气流向正方向流动时打开，气流向反方向流动时关闭。如图6所示，连通管20的上端设有用于固定止回门40的安装槽222，使止回门40能够很好地固定在连通管20上。嵌入部31与混合端22的内壁之间具有间隙，使混合气体在混合端22内能够形成部分的缓冲作用。
35.如图2和图3所示，端盖10背向连通管20件的一端设有至少一用于安装密封圈的槽位12，通过安装密封圈，提高端盖10安装在燃烧室上的密封性，在本实施例中，槽位12的数
量为2条。
36.在一些实施例中，过渡法兰30与风机之间还安装有第三隔热垫，进一步地提高隔热效果。
37.在本实施例中，第一隔热垫11、第二隔热垫24、第三隔热垫均是硅酸铝耐高温纤维板材料制备而成。
38.在另一些实施例中，本实用新型还提供一种燃气锅炉，包括上述的进气连接组件100，通过进气连接组件100连接燃烧器200和风机，以使燃气与空气混合充分，使混合气体在燃烧室内燃烧充分，进一步地提高锅炉的热效率。
39.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
40.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种进气连接组件，用于连接燃烧器和风机，其特征在于，所述进气连接组件包括端盖、连接所述端盖的连通管及过渡法兰；所述端盖的中部设有用于供燃烧器穿设的安装孔，所述端盖朝向所述连通管件的一端设有用于供燃烧器的安装凸缘抵接的抵接槽，所述抵接槽内安装有第一隔热垫；所述连通管包括固定端、混合端及连接端，所述固定端用于配合所述端盖以固定安装燃烧器，所述混合端沿气流方向呈逐步增大设置，所述连接端与所述过渡法兰之间设有第二隔热垫，所述过渡法兰用于与风机相连。2.根据权利要求1所述的进气连接组件，其特征在于，所述混合端具有第一混合腔及第二混合腔，所述第一混合腔呈圆形状设置，所述第二混合腔呈方形状设置。3.根据权利要求2所述的进气连接组件，其特征在于，所述过渡法兰设有嵌入部，所述嵌入部用于嵌入所述第二混合腔内。4.根据权利要求3所述的进气连接组件，其特征在于，所述嵌入部设有嵌入口，所述嵌入口呈自下而上倾斜设置。5.根据权利要求4所述的进气连接组件，其特征在于，所述嵌入口的倾斜角度为20
°‑
45
°
。6.根据权利要求4所述的进气连接组件，其特征在于，所述过渡法兰与所述连通管之间安装有止回门，所述止回门的尺寸大小与所述嵌入口的尺寸大小相适配。7.根据权利要求6所述的进气连接组件，其特征在于，所述连通管的上端设有用于固定所述止回门的安装槽。8.根据权利要求3所述的进气连接组件，其特征在于，所述嵌入部与所述混合端的内壁之间具有间隙。9.根据权利要求1所述的进气连接组件，其特征在于，所述端盖背向所述连通管件的一端设有至少一用于安装密封圈的槽位。10.一种燃气锅炉，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的进气连接组件。

技术总结
本实用新型公开了一种进气连接组件及其燃气锅炉，进气连接组件包括端盖、连通管及过渡法兰；端盖设有用于供燃烧器抵接的抵接槽，抵接槽内安装有第一隔热垫；连通管包括固定端、混合端及连接端，固定端用于配合端盖以固定安装燃烧器，混合端沿气流方向呈逐步增大设置，连接端与过渡法兰之间设有第二隔热垫。上述进气连接组件通过设有端盖、连通管和过渡法兰等组件，代替了传统的一体式端盖，通过第一隔热垫置于端盖与燃烧器之间，以阻隔燃烧室与燃烧器之间的热量传递，再通过第二隔热垫将连通管与过渡法兰之间的热量进行阻隔，降低了混合气体燃烧所产生的热量进一步地传递至风机上，同时能够使燃气与空气混合充分，进一步地提高锅炉的热效率。提高锅炉的热效率。提高锅炉的热效率。


技术研发人员：徐意 石宏军
受保护的技术使用者：迪森（常州）能源装备有限公司
技术研发日：2022.12.14
技术公布日：2023/7/14