一种用于自流平砂浆生产的混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及自流平砂浆生产技术领域，尤其涉及一种用于自流平砂浆生产的混料装置。


背景技术：

2.自流平砂浆制备时需要将多种原料搅拌混合，有的原料存在潮湿、结块和聚团的现象，在制备前通常需要对原料进行烘干、研磨再混合，避免自流平砂浆可能出现潮湿、结块和聚团的现象以及白点、强度不足的问题，需要在多种原料混合时对其进行过滤筛除，故提出一种用于自流平砂浆生产的混料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于自流平砂浆生产的混料装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种用于自流平砂浆生产的混料装置，包括壳体，所述壳体内部从上而下依次开设有筛料腔、中间腔和混料腔，且壳体顶端一侧开设有进料口，壳体底端固定连接有出料管，所述中间腔和筛料腔之间设置有支撑罩，且中间腔圆周内壁与支撑罩、混料腔之间设置有排料通道，所述壳体圆周外壁上端固定安装有多个等角度的驱动电机，且驱动电机输出端固定连接有凸轮，驱动电机位于筛料腔底端外侧，多个所述凸轮顶端设置有筛料网板，且凸轮位于排料通道的上端，所述筛料网板顶端倾斜固定安装有多个中间柱，且中间柱顶端倾斜固定安装有弹力条，中间柱圆周上端固定插接有弹力杆，所述弹力条两端固定连接有锤击球，弹力杆内侧固定安装有多个等角度的切割片。
6.优选的，所述中间腔中间固定安装有双向电机，中间腔中间固定安装有降噪罩，且双向电机位于降噪罩的内部。
7.优选的，所述双向电机顶端固定安装有第一转轴，且第一转轴圆周外壁固定安装有多个错位分布的推送叶，所述推送叶直径小于排料通道的内直径。
8.优选的，所述双向电机底端固定安装有第二转轴，且第二转轴圆周外壁固定安装有多个混合杆，第二转轴底端固定安装有混合架，所述混合架底端固定安装有多个刮片，混合架顶端和第二转轴圆周底端固定安装有多个加固杆，多个所述混合杆呈向上倾斜状，且混合杆与加固杆平行分布。
9.优选的，所述支撑罩圆周外壁中端和中间腔圆周内壁固定安装有多个等角度的侧板。
10.优选的，所述切割片和锤击球均由金属材料制成，且中间柱由聚热材料制成。
11.优选的，所述降噪罩圆周外壁固定安装有多个电动推杆，且电动推杆末端固定安装有传振块。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.本实用新型提出的一种用于自流平砂浆生产的混料装置，通过壳体圆周外壁上端固定安装有多个等角度的驱动电机，由中央控制器控制多个驱动电机依次轮流工作，进而使筛料网板一端高一端低，使多组原料在筛料网板表面倾斜，达到初次筛落原料的目的，筛料网板的倾斜方向轮流循环，达到良好的筛料效果，将块状原料拦截在筛料网板表面，且弹力条两端固定连接有锤击球，弹力杆内侧固定安装有多个等角度的切割片，随着筛料网板的每次倾斜，弹力条和弹力杆不停的抖动，使锤击球撞击和切割片切割块状原料直至其粉碎从筛料网板通过。
14.2.本实用新型提出的一种用于自流平砂浆生产的混料装置，通过双向电机顶端固定安装有第一转轴，且第一转轴圆周外壁固定安装有多个错位分布的推送叶，推送叶直径小于排料通道的内直径，转动的推送叶将从筛料网板筛落的原料从支撑罩中间向外推送，直至原料从排料通道进入混料腔，避免出现原料的堆积和堵塞。
15.3.本实用新型提出的一种用于自流平砂浆生产的混料装置，通过双向电机底端固定安装有第二转轴，且第二转轴圆周外壁固定安装有多个混合杆，第二转轴底端固定安装有混合架，方便多多种原料快速混合，混合架底端固定安装有多个刮片，避免部分粉料被挤压粘黏在混料腔内壁，混合架顶端和第二转轴圆周底端固定安装有多个加固杆，既增加混合架的稳定性，又提高混合搅拌的效果，多个混合杆呈向上倾斜状，转动时方便将从排料通道落下的原料向中间聚拢混合，进一步提高混合效率，且混合杆与加固杆平行分布。
16.4.本实用新型提出的一种用于自流平砂浆生产的混料装置，通过降噪罩圆周外壁固定安装有多个电动推杆，且电动推杆末端固定安装有传振块，当多个电动推杆依次或者同时伸长工作时，使传振块撞击支撑罩内壁，将支撑罩内壁和中间腔内壁堆积的粉料震落，确保原料配比的准确。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种用于自流平砂浆生产的混料装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种用于自流平砂浆生产的混料装置排料通道的侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种用于自流平砂浆生产的混料装置筛料网板的侧视结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例2提出的一种用于自流平砂浆生产的混料装置降噪罩的俯视结构示意图。
21.图中：1壳体、2刮片、3混合架、4加固杆、5混料腔、6混合杆、7排料通道、8支撑罩、9驱动电机、10凸轮、11筛料腔、12进料口、13弹力条、14推送叶、15中间腔、16降噪罩、17双向电机、18侧板、19筛料网板、20切割片、21中间柱、22弹力杆、23锤击球、24电动推杆、25传振块。
具体实施方式
22.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
23.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
24.实施例1
25.参照图1-3，一种用于自流平砂浆生产的混料装置，包括壳体1，壳体1内部从上而下依次开设有筛料腔11、中间腔15和混料腔5，且壳体1顶端一侧开设有进料口12，壳体1底端固定连接有出料管，中间腔15和筛料腔11之间设置有支撑罩8，且中间腔15圆周内壁与支撑罩8、混料腔5之间设置有排料通道7，壳体1圆周外壁上端固定安装有多个等角度的驱动电机9，且驱动电机9输出端固定连接有凸轮10，驱动电机9位于筛料腔11底端外侧，多个凸轮10顶端设置有筛料网板19，且凸轮10位于排料通道7的上端，筛料网板19顶端倾斜固定安装有多个中间柱21，且中间柱21顶端倾斜固定安装有弹力条13，中间柱21圆周上端固定插接有弹力杆22，弹力条13两端固定连接有锤击球23，弹力杆22内侧固定安装有多个等角度的切割片20。
26.本实用新型中，中间腔15中间固定安装有双向电机17，中间腔15中间固定安装有降噪罩16，且双向电机17位于降噪罩16的内部，大大降低双向电机16工作时产生的噪音；
27.双向电机17顶端固定安装有第一转轴，且第一转轴圆周外壁固定安装有多个错位分布的推送叶14，推送叶14直径小于排料通道7的内直径，转动的推送叶14将从筛料网板19筛落的原料从支撑罩8中间向外推送，直至原料从排料通道7进入混料腔5，避免出现原料的堆积和堵塞；
28.双向电机17底端固定安装有第二转轴，且第二转轴圆周外壁固定安装有多个混合杆6，第二转轴底端固定安装有混合架3，方便多多种原料快速混合，混合架3底端固定安装有多个刮片2，避免部分粉料被挤压粘黏在混料腔5内壁，混合架3顶端和第二转轴圆周底端固定安装有多个加固杆4，既增加混合架3的稳定性，又提高混合搅拌的效果，多个混合杆6呈向上倾斜状，转动时方便将从排料通道7落下的原料向中间聚拢混合，进一步提高混合效率，且混合杆6与加固杆4平行分布；
29.支撑罩8圆周外壁中端和中间腔15圆周内壁固定安装有多个等角度的侧板18，增加支撑罩8的稳定性；
30.切割片20和锤击球23均由金属材料制成，根据重量越大惯性越大的原理，切割片20和锤击球23较重，增加弹力条13和弹力杆22的上下摆动次数，且中间柱21由聚热材料制成，进一步方便结块的原料分散。
31.工作原理：通过壳体1圆周外壁上端固定安装有多个等角度的驱动电机9，由中央控制器控制多个驱动电机9依次轮流工作，进而使筛料网板19一端高一端低，使多组原料在筛料网板19表面倾斜，达到初次筛落原料的目的，筛料网板19的倾斜方向轮流循环，达到良好的筛料效果，将块状原料拦截在筛料网板19表面，且弹力条13两端固定连接有锤击球23，弹力杆22内侧固定安装有多个等角度的切割片20，随着筛料网板19的每次倾斜，弹力条13和弹力杆20不停的抖动，使锤击球23撞击和切割片20切割块状原料直至其粉碎从筛料网板19通过；
32.通过双向电机17顶端固定安装有第一转轴，且第一转轴圆周外壁固定安装有多个
错位分布的推送叶14，推送叶14直径小于排料通道7的内直径，转动的推送叶14将从筛料网板19筛落的原料从支撑罩8中间向外推送，直至原料从排料通道7进入混料腔5，避免出现原料的堆积和堵塞；
33.通过双向电机17底端固定安装有第二转轴，且第二转轴圆周外壁固定安装有多个混合杆6，第二转轴底端固定安装有混合架3，方便多多种原料快速混合，混合架3底端固定安装有多个刮片2，避免部分粉料被挤压粘黏在混料腔5内壁，混合架3顶端和第二转轴圆周底端固定安装有多个加固杆4，既增加混合架3的稳定性，又提高混合搅拌的效果，多个混合杆6呈向上倾斜状，转动时方便将从排料通道7落下的原料向中间聚拢混合，进一步提高混合效率，且混合杆6与加固杆4平行分布。
34.实施例2
35.参照图4，一种用于自流平砂浆生产的混料装置，进一步的，降噪罩16圆周外壁固定安装有多个电动推杆24，且电动推杆24末端固定安装有传振块25。
36.工作原理：通过降噪罩16圆周外壁固定安装有多个电动推杆24，且电动推杆24末端固定安装有传振块25，当多个电动推杆24依次或者同时伸长工作时，使传振块25撞击支撑罩8内壁，将支撑罩8内壁和中间腔15内壁堆积的粉料震落，确保原料配比的准确。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于自流平砂浆生产的混料装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)内部从上而下依次开设有筛料腔(11)、中间腔(15)和混料腔(5)，且壳体(1)顶端一侧开设有进料口(12)，壳体(1)底端固定连接有出料管，其特征在于，所述中间腔(15)和筛料腔(11)之间设置有支撑罩(8)，且中间腔(15)圆周内壁与支撑罩(8)、混料腔(5)之间设置有排料通道(7)，所述壳体(1)圆周外壁上端固定安装有多个等角度的驱动电机(9)，且驱动电机(9)输出端固定连接有凸轮(10)，驱动电机(9)位于筛料腔(11)底端外侧，多个所述凸轮(10)顶端设置有筛料网板(19)，且凸轮(10)位于排料通道(7)的上端，所述筛料网板(19)顶端倾斜固定安装有多个中间柱(21)，且中间柱(21)顶端倾斜固定安装有弹力条(13)，中间柱(21)圆周上端固定插接有弹力杆(22)，所述弹力条(13)两端固定连接有锤击球(23)，弹力杆(22)内侧固定安装有多个等角度的切割片(20)。2.根据权利要求1所述的一种用于自流平砂浆生产的混料装置，其特征在于，所述中间腔(15)中间固定安装有双向电机(17)，中间腔(15)中间固定安装有降噪罩(16)，且双向电机(17)位于降噪罩(16)的内部。3.根据权利要求2所述的一种用于自流平砂浆生产的混料装置，其特征在于，所述双向电机(17)顶端固定安装有第一转轴，且第一转轴圆周外壁固定安装有多个错位分布的推送叶(14)，所述推送叶(14)直径小于排料通道(7)的内直径。4.根据权利要求3所述的一种用于自流平砂浆生产的混料装置，其特征在于，所述双向电机(17)底端固定安装有第二转轴，且第二转轴圆周外壁固定安装有多个混合杆(6)，第二转轴底端固定安装有混合架(3)，所述混合架(3)底端固定安装有多个刮片(2)，混合架(3)顶端和第二转轴圆周底端固定安装有多个加固杆(4)，多个所述混合杆(6)呈向上倾斜状，且混合杆(6)与加固杆(4)平行分布。5.根据权利要求1所述的一种用于自流平砂浆生产的混料装置，其特征在于，所述支撑罩(8)圆周外壁中端和中间腔(15)圆周内壁固定安装有多个等角度的侧板(18)。6.根据权利要求1所述的一种用于自流平砂浆生产的混料装置，其特征在于，所述切割片(20)和锤击球(23)均由金属材料制成，且中间柱(21)由聚热材料制成。7.根据权利要求2所述的一种用于自流平砂浆生产的混料装置，其特征在于，所述降噪罩(16)圆周外壁固定安装有多个电动推杆(24)，且电动推杆(24)末端固定安装有传振块(25)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于自流平砂浆生产的混料装置，属于自流平砂浆生产技术领域，包括壳体，所述壳体内部从上而下依次开设有筛料腔、中间腔和混料腔，且壳体顶端一侧开设有进料口，壳体底端固定连接有出料管，所述中间腔和筛料腔之间设置有支撑罩。本实用新型中由中央控制器控制多个驱动电机依次轮流工作，进而使筛料网板一端高一端低，使多组原料在筛料网板表面倾斜，达到初次筛落原料的目的，筛料网板的倾斜方向轮流循环，达到良好的筛料效果，将块状原料拦截在筛料网板表面，且随着筛料网板的每次倾斜，弹力条和弹力杆不停的抖动，使锤击球撞击和切割片切割块状原料直至其粉碎从筛料网板通过。粉碎从筛料网板通过。粉碎从筛料网板通过。


技术研发人员：艾秀科 崔荣富 李军
受保护的技术使用者：安徽倍司德新型建材科技有限公司
技术研发日：2022.12.14
技术公布日：2023/7/14