高压直流继电器的制作方法

1.本实用新型涉及继电器领域，尤其是一种高压直流继电器。


背景技术：

2.高压直流继电器是一种高压直流控制器件，应用于电动汽车以及电力储能系统，其中电动汽车领域用在商务车、乘用车、充电桩。传统结构的高压直流继电器主要通过对线圈通电产生磁场来控制继电器中主触点导通。线圈驱动类型的高压直流继电器在工作时，外部需要一直给线圈供电，线圈工作时会一直消耗电流并且产生发热问题，不利于电力系统节能。同时，电流越大，线圈的圈数就越多，从而导致线圈占用直流继电器体积更多，整个直流继电器的重量就越重，不利于高压直流继电器小型化轻量化的设计。
3.因此，有必要提供一种新的高压直流继电器以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高压直流继电器，以降低继电器的驱动机构对电力的消耗。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型揭示了一种电连接器，包括：
7.绝缘壳体，具有接触腔室；
8.触点机构，包括动触件和一对静触件，所述静触件设置于所述绝缘壳体上，所述静触点的一端伸入所述接触腔室内，所述动触件位于所述接触腔室内，所述静触件与所述动触件之间具有间隙；
9.驱动机构，包括驱动源和推动组件，所述驱动源设置于所述绝缘壳体的外侧，所述推动组件设置于所述接触腔室内，所述推动组件用于固定并推动所述动触件在所述接触腔室内移动；
10.当给所述驱动源正向电压时，所述驱动源驱动所述推动组件朝向所述静触件移动，所述动触件与所述静触件接触；当给所述驱动源反向电压时，所述驱动源驱动所述推动组件向远离所述静触件的方向移动，所述动触件与所述静触件不接触。
11.作为本实用新型进一步的改进方案，所述推动组件包括绝缘件以及弹性件，所述绝缘件与所述驱动源的驱动端连接，所述弹性件的一端与所述绝缘件连接，所述弹性件的另一端与所述动触件的底部连接。
12.作为本实用新型进一步的改进方案，所述推动组件还包括用于固定所述动触件的固定支架，所述固定支架包括两个第一固定部以及第二固定部，所述两个第一固定部的一端分别设置于所述第二固定部的相对侧，所述第一固定部的远离所述第二固定部的一端与所述绝缘件固定连接，所述第二固定部与所述动触件的顶部相接触。
13.作为本实用新型进一步的改进方案，所述推动组件还包括支撑件，所述支撑件固定设置于所述动触件的底部并延伸至所述动触件的侧部，所述支撑件的支撑顶部设有卡扣
部，所述固定支架上设有与所述卡扣部配合的卡扣槽。
14.作为本实用新型进一步的改进方案，所述支撑件包括第一支撑臂和第二支撑臂，所述第一支撑臂、所述第二支撑臂以及所述动触件的底部之间形成收容空间，所述弹性件被夹设于所述收容空间内。
15.作为本实用新型进一步的改进方案，所述驱动机构还包括传动组件，所述传动组件设置于所述驱动源与所述绝缘件之间，所述传动组件包括联动轴以及传动轴，所述联动件的一端与所述驱动源连接，所述联动轴的另一端与所述传动轴的一端连接，所述传动轴的另一端与所述绝缘件螺纹连接。
16.作为本实用新型进一步的改进方案，所述高压直流继电器还包括灭弧机构，所述灭弧机构环设于所述绝缘壳体的外围。
17.作为本实用新型进一步的改进方案，所述灭弧机构包括两个相对设置的磁钢以及导磁板，所述导磁板环设于所述绝缘壳体的侧壁外围，并且所述导磁板与所述绝缘壳体的侧壁之间具有空隙，所述磁钢设置于所述空隙内。
18.作为本实用新型进一步的改进方案，所述高压直流继电器还包括固定座，所述绝缘壳体、所述磁钢以及所述导磁板均设置于所述固定座上，所述驱动源的驱动端穿过所述固定座与所述绝缘件连接。
19.作为本实用新型进一步的改进方案，所述驱动源的进线端具有连接端子，所述连接端子配置为与电路板电性连接。
20.作为本实用新型进一步的改进方案，所述高压直流继电器还包括外壳，所述绝缘壳体、所述触点机构以及所述驱动机构设置于所述外壳内，所述外壳设有插座连接器，所述驱动源与所述插座连接器电性连接。
21.相较于现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型揭示了一种高压直流继电器，高压直流继电器包括绝缘壳体、触点机构以及驱动机构。当给驱动源正向电压时，驱动源驱动推动组件带动动触件朝向静触件移动，动触件与静触件接触；当给驱动源反向电压时，驱动源驱动推动组件带动动触件向远离静触件的方向移动，动触件与静触件不接触。从而降低了高压直流继电器对电力的消耗，节约能源。
附图说明
22.图1是本实用新型高压直流继电器在一种实施方式中的立体示意图；
23.图2是图1的另一个角度的立体示意图；
24.图3是图1的剖面示意图；
25.图4是图1的部分立体分解示意图；
26.图5是图4中绝缘壳体、触点机构、驱动机构、灭弧机构、固定座以及连接圈的部分立体分解示意图；
27.图6是图4中绝缘壳体、驱动机构、固定座以及连接器的部分立体分解示意图；
28.图7是图4中驱动机构和动触点的立体示意图；
29.图8是图7的另一个角度的立体示意图；
30.图9是图8中驱动机构的立体分解示意图；
31.图10是图8中推动组件的立体分解示意图；
32.图11是图10中固定支架以及支撑件的立体分解示意图；
33.图12是本实用新型高压直流继电器在另一种实施方式中的立体示意图；
34.图13是图12的立体分解示意图。
具体实施方式
35.下面将结合附图详细地对本实用新型示例性具体实施方式进行说明。如果存在若干具体实施方式，在不冲突的情况下，这些实施方式中的特征可以相互组合。当描述涉及附图时，除非另有说明，不同附图中相同的数字表示相同或相似的要素。以下示例性具体实施方式中所描述的内容并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式；相反，它们仅是与本实用新型的权利要求书中所记载的、与本实用新型的一些方面相一致的装置、产品和/或方法的例子。
36.在本实用新型中使用的术语是仅仅出于描述具体实施方式的目的，而非旨在限制本实用新型的保护范围。在本实用新型的说明书和权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”或“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
37.应当理解，本实用新型的说明书以及权利要求书中所使用的，例如“第一”、“第二”以及类似的词语，并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分特征的命名。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。除非另行指出，本实用新型中出现的“前”、“后”、“上”、“下”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于某一特定位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语是一种开放式的表述方式，意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面的元件及其等同物，这并不排除出现在“包括”或者“包含”前面的元件还可以包含其他元件。本实用新型中如果出现“若干”，其含义是指两个以及两个以上。
38.请参考图1至图13，本实用新型揭示了一种高压直流继电器100，所述高压直流继电器100包括绝缘壳体1、触点机构2以及驱动机构3。
39.请参考图3至图6，所述绝缘壳体1具有接触腔室101，所述绝缘壳体1包括顶壁11以及自所述顶壁11边缘垂直设置的侧壁12。所述侧壁12包括第一侧壁121、第二侧壁122、第三侧壁123以及第四侧壁124，所述第一侧壁121、所述第二侧壁122所述、第三侧壁123以及所述第四侧壁124首尾依次连接。优选的，所述第一侧壁121、所述第二侧壁122、所述第三侧壁123以及所述第四侧壁124首尾依次连接呈长方体。所述第一侧壁121、所述第二侧壁122、所述第三侧壁123、所述第四侧壁124以及所述顶壁11围设形成所述接触腔室101。在本技术的实施方式中，所述绝缘壳体1的材质为陶瓷。陶瓷本身具有耐高温、耐腐蚀、不变形以及电绝缘性强等特性，使得所述高压直流继电器100能够适用于各种类型的工况环境。
40.请参考图3至图8，所述触点机构2包括动触件22和一对静触件21。所述一对静触件21设置于所述绝缘壳体1上，所述动触件22设置于所述接触腔室101内，所述静触件21与所述动触件22之间具有间隙，所述一对静触件21与所述动触件22沿绝缘壳体1的高度方向b-b上下间隔设置。所述一对静触件21的同一端伸入所述接触腔室101内。具体的，所述一对静触件21设置于所述顶壁11上，所述一对静触件21沿所述绝缘壳体1的长度方向a-a间隔设置，所述长度方向a-a与所述高度方向b-b相互垂直。所述一对静触件21的另一端突出于所述顶壁11。所述顶壁11上具有两个通孔，两个通孔的位置与所述一对静触件21的位置沿所
述绝缘壳体1的所述高度方向b-b对应设置，所述一对静触件21的另一端穿过两个通孔突出于所述绝缘壳体1。
41.在本技术的实施方式中，所述动触件22呈长条状，所述动触件22沿所述长度方向a-a延伸设置，所述动触件22具有顶部221、与顶部221相对设置的底部222以及连接所述顶部221与所述底部222之间的侧部223。所述顶部221朝向所述一对静触件21的一侧设置，所述底部222朝向所述驱动机构3的一侧设置，所述顶部221与所述静触件21之间具有间隙，所述顶部221与所述静触件21接触或不接触。
42.请参考图3至图8，所述驱动机构3包括驱动源31和推动组件32。所述驱动源31设置于所述绝缘壳体1的外侧，所述推动组件32设置于所述接触腔室101内，所述推动组件32用于固定并推动所述动触件22在所述接触腔室101内沿所述高度方向b-b往复移动。
43.请参考图9至图10，所述推动组件32包括绝缘件321以及弹性件322。所述绝缘件321与所述驱动源31的驱动端连接，所述绝缘件321沿所述高度方向b-b的一端与所述驱动源31的驱动端连接，所述绝缘件321沿所述高度方向b-b的另一端与所述弹性件322的一端连接。所述弹性件322的另一端沿所述高度方向b-b与所述动触件22的所述底部222连接。所述绝缘件321朝向所述弹性件322的一侧设有所述凹槽部3211，所述凹槽部3211内还设有固定柱3212。所述弹性件322的一端穿过所述固定柱3212并在所述凹槽部3211内固定，使得所述弹性件322不容易脱离所述绝缘件321。在本技术的实施方式中，所述弹性件322为弹簧。
44.请参考图9至图10，所述推动组件32还包括用于固定所述动触件22的固定支架323，所述固定支架323包括两个第一固定部3231以及第二固定部3232。所述两个第一固定部3231的一端分别设置于所述第二固定部3232的相对侧，所述第一固定部3231的远离所述第二固定部3232的一端与所述绝缘件321固定连接，所述第二固定部3232与所述动触件22的所述顶部221相接触。具体的，所述两个第一固定部3231分别沿所述宽度方向c-c设置于所述第二固定部3232的相对侧。所述宽度方向c-c、所述高度方向b-b以及所述长度方向a-a两两相互垂直。所述两个第一固定部3231与所述第二固定部3232连接以形成u型框架，所述动触件22设置于u型框架内。所述绝缘件321内还设有加强板3213，所述加强板3213靠近所述驱动源31设置。所述加强板3213沿所述宽度方向c-c突出于所述绝缘件321。所述两个第一固定部3231远离所述第二固定部3232的一端分别与所述加强板3213连接，使得所述固定支架323与所述绝缘件321之间能够固定，防止所述动触件22在所述固定支架323内移动，导致所述动触件22与所述两个静触件21之间接触不良，影响所述高压直流继电器100的正常工作。
45.请参考图9至图11，所述推动组件32还包括支撑件324，所述支撑件324固定设置于所述动触件22的所述底部222并延伸至所述动触件22的所述侧部223，所述支撑件324的支撑顶部设有所述卡扣部3241，所述固定支架323上设有与所述卡扣部3241配合的所述卡扣槽3233，所述卡扣槽3233设置于所述第一固定部3231与所述第二固定部3232之间，所述卡扣部3241在所述动触件22的所述侧部223沿所述高度方向b-b穿过所述卡扣槽3233并进行固定，使得所述支撑件324能够与所述固定支架323配合固定，进一步加强所述动触件22在所述固定支架323内的固定稳定性。
46.所述支撑件324包括第一支撑臂3242和第二支撑臂3243，所述第一支撑臂3242、所述第二支撑臂3243以及所述动触件22的所述底部222之间形成收容空间，所述弹性件322被
夹设置于所述收容空间内。所述第一支撑臂3242与所述第二支撑臂3243的结构相同。具体的，所述第一支撑臂3242包括第一支撑部32421以及设置于所述第一支撑部32421两端的第一弯折部32422，所述两个第一弯折部32422沿所述高度方向b-b向所述动触件22的一侧延伸，并且所述两个第一弯折部32422分别与所述第一支撑部32421垂直。所述第一支撑部32421具有第一固定孔32423，所述动触件22的所述底部222具有第一定位柱2221，所述第一定位柱2221与所述第一固定孔32423沿所述高度方向b-b上下对应设置，所述第一固定孔32423套设与所述第一定位柱2221上，使得所述第一支撑部32421与所述动触件22的所述底部222配合固定。所述第二支撑臂3243包括第二支撑部32431以及设置于所述第二支撑部32431两端的第二弯折部32432，所述两个第二弯折部32432沿所述高度方向b-b向所述动触件22的一侧延伸，并且所述两个第二弯折部32432分别与所述第二支撑部32431垂直。所述第二支撑部32431具有第二固定孔32433，所述动触件22的所述底部222具有第二定位柱2222，所述第一定位柱2221与所述第二定位柱2222沿所述动触件22的中心对称设置，并且所述第一定位柱2221与所述第二定位柱2222沿所述长度方向a-a间隔设置。所述第二定位柱2222与所述第二固定孔32433沿所述高度方向b-b上下对应设置，所述第二固定孔32433套设与所述第二定位柱2222上使得所述第二支撑部32431与所述动触件22的所述底部222配合固定。位于相同侧的所述第一弯折部32422与所述第二弯折部32432设置了所述卡扣部3241。所述第一支撑部32421、所述第二支撑部32431以及所述动触件22的所述底部222之间形式收容空间，所述弹性件322被夹设于所述收容空间内，能够防止所述动触件22在所述固定支架323内移动，导致所述动触件22与所述两个静触件21之间接触不良，影响所述高压直流继电器100的正常工作。
47.请参考图3至图6，所述驱动机构3还包括传动组件33，所述传动组件33设置于所述驱动源31与所述绝缘件321之间。所述传动组件33包括联动轴331以及传动轴332，所述联动轴331的一端与所述驱动源31连接，所述联动轴331的另一端与所述传动轴332的一端连接，所述传动轴332的另一端与所述绝缘件321螺纹连接。所述驱动源31的驱动端与所述联动轴331通过螺纹锁止，使得所述驱动源31与所述联动轴331之间连接可靠，不受振动等机械冲击的影响，避免了所述动触件22与所述静触件21之间瞬间燃弧，影响所述高压直流继电器100使用的可靠性。
48.请参考图3至图5，所述高压直流继电器100还包括灭弧机构4，所述灭弧机构4环设于所述绝缘壳体1的外围。所述灭弧机构4包括两个相对设置的磁钢以及导磁板42。所述导磁板42环设于所述绝缘壳体1的所述侧壁12外围，并且所述导磁板42与所述绝缘壳体1的所述侧壁12之间具有空隙，两个所述磁钢设置于所述空隙内，所述导磁板42能够在所述动触件22与所述接触件21的接触点周围形成稳定的磁场。具体的，所述磁钢包括第一磁钢411和第二磁钢412，所述第一磁钢411设置于所述第一侧壁121与所述导磁板42之间，所述第二磁钢412设置于所述第三侧壁123与所述导磁板42之间。具体的，所述第一磁钢411与所述第二磁钢412相互面对的面的极性相反。也就是说，所述第一磁钢411朝向所述第一侧壁121的壁面为s极，所述第一磁钢411背向所述第一侧壁121的壁面为n极；所述第二磁钢412朝向所述第三侧壁123的壁面为n极，所述第二磁钢412背向所述第三侧壁123的壁面为s极。所述第一磁钢411与所述第二磁钢412两者之间能产生磁场，以使得能够起到拉长电弧的作用，进而能够消灭电弧，保证所述高压继电器100能够在安全的环境下工作。
49.请参考图6，所述高压直流继电器100还包括固定座5，所述绝缘壳体1以及所述灭弧机构4均设置于所述固定座5的上方，所述驱动机构3设置于所述固定座5的下方。所述固定座5具有定位孔51，所述驱动机构3的驱动端穿过所述定位孔51与所述动触件22连接。优选的，所述绝缘壳体1在所述高度方向b-b的投影面积小于所述固定座5的投影面积。
50.请参考图6，所述高压直流继电器100还包括连接圈6，所述连接圈6设置于所述固定座5与所述绝缘壳体1之间，并且所述连接圈6环设于所述固定座5的边缘处。所述连接圈6呈环形，所述连接圈6具有环形部61，所述环形部61沿所述高度方向b-b朝向所述绝缘壳体1的所述侧壁12设置。所述环形部61与所述绝缘壳体1的所述侧壁12连接。所述环形部61的大小与所述侧壁12的截面大小一致。所述环形部61与所述侧壁12之间还设置有垫圈62，使得所述环形部61与所述侧壁12之间能够封闭，防止电弧的溢出，对所述高压直流继电器100的安全造成影响。
51.所述高压直流继电器100还包括外壳7。优选的，所述外壳7为塑料材质，塑料材质能够起到绝缘的效果。所述绝缘壳体1、所述触点机构2以及所述驱动机构3设置于所述外壳7内。所述外壳7包括第一外壳72和第二外壳73。所述第一外壳72与所述第二外壳73沿所述高度方向b-b上下设置。所述第一外壳72与所述第二外壳73上下闭合以形成收容腔，用以收容所述绝缘壳体1、所述触点机构2以及所述驱动机构3。所述第一外壳72的所述第一顶壁721具有两个第一通孔722。所述第一通孔722沿所述高度方向与所述静触件21上下对应设置。所述静触件21至少部分露出所述第一通孔722。所述第二外壳73的所述第一底壁731具有第二通孔，所述第二通孔沿所述高度方向b-b与所述驱动源31上下对应设置，所述驱动源31的进线端至少部分露出所述第二通孔。
52.请参考图1至图2，在第一种实施方式中，所述驱动源31的进线端具有连接端子311，所述连接端子311设置于所述驱动源31的底部，所述高压直流继电器100能够通过所述连接端子311与所述电路板电性连接。
53.请参考图12至图13，在第二种实施方式中，所述外壳7设有插座连接器71，所述驱动源31与所述插座连接器71电性连接。优选的，所述插座连接器71设置于所述第二外壳73上，所述驱动源31与所述插座连接器71通过所述连接端子311或导线电性连接，能够丰富所述高压直流继电器100的使用场景。
54.当给所述驱动源31正向电压时，所述驱动源31驱动所述推动组件32朝向所述静触件21移动，所述动触件22与所述静触件21接触。具体的，当给所述驱动源31正向电压时，所述驱动源31的驱动端通过所述联动轴331以及所述传动轴332带动所述绝缘件321沿高度方向b-b向上移动。此时，所述绝缘件321通过所述弹性件322推动所述动触件22向上移动，所述动触件22的所述顶部221与两个所述静触件21闭合，所述高压直流继电器100导通。
55.当给所述驱动源31反向电压时，所述驱动源31驱动所述推动组件32向远离所述静触件21的方向移动，所述动触件22与所述静触件21不接触。具体的，当给所述驱动源31反向电压时，所述驱动源31的驱动端通过所述联动轴331以及所述传动轴332带动所述绝缘件321沿所述高度方向b-b向下移动。此时，所述绝缘件321通过所述弹性件322带动所述动触件22向下移动，所述动触件22的所述顶部221与两个所述静触件21不接触，所述高压直流继电器100的电路断开。
56.所述驱动源31驱动所述动触件22与两个所述静触件21闭合的瞬间，所述驱动源31
消耗外部低压电源功率，当所述动触件22与两个所述静触件21闭合完成后，所述驱动源31不需要继续供低压电源维持所述高压直流继电器100的导通工作，此时，所述高压直流继电器100驱动可以达到零功耗。
57.另外，在本技术图示的实施方式中，所述驱动源31为电机，电机的体积可以做的很小，节省了所述高压直流继电器100空间，缩小体积，减轻重量。所述高压直流继电器100的尺寸可以同时减小尺寸，安装方便，也便于小型化以及轻量化设计。
58.因所述驱动源31为电机，电机驱动转速高，速度快。所述驱动源31推动所述动触件22与两个所述静触件21接触或不接触的时间大大缩短。避免了同时吸合回跳等不良参数问题的发生，从而极大提升了所述高压直流继电器100的性能。
59.综上所述：本实用新型揭示了一种高压直流继电器100，所述高压直流继电器100包括所述绝缘壳体1、所述触点机构2以及所述驱动机构3。当给所述驱动源31正向电压时，所述驱动源31驱动所述推动组件32带动所述动触件22朝向所述静触件21移动，所述动触件22与所述静触件21接触；当给所述驱动源31反向电压时，所述驱动源31驱动所述推动组件32带动所述动触件22向远离所述静触件21的方向移动，所述动触件22与所述静触件21不接触。从而降低了所述高压直流继电器100对电力的消耗，节约能源。减轻了所述高压直流继电器100的重量，便于小型化和轻量化的设计要求。
60.以上实施例仅用于说明本而并非限制本实用新型所描述的技术方案，对本说明书的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，例如对“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方向性的描述，尽管本说明书参照上述的实施例对本已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

技术特征：
1.一种高压直流继电器，其特征在于，包括：绝缘壳体(1)，具有接触腔室(101)；触点机构(2)，包括动触件(22)和一对静触件(21)，所述静触件(21)设置于所述绝缘壳体(1)上，所述静触件(21)的一端伸入所述接触腔室(101)内，所述动触件(22)位于所述接触腔室(101)内，所述静触件(21)与所述动触件(22)之间具有间隙；驱动机构(3)，包括驱动源(31)和推动组件(32)，所述驱动源(31)设置于所述绝缘壳体(1)的外侧，所述推动组件(32)设置于所述接触腔室(101)内，所述推动组件(32)用于固定并推动所述动触件(22)在所述接触腔室(101)内移动；当给所述驱动源(31)正向电压时，所述驱动源(31)驱动所述推动组件(32)朝向所述静触件(21)移动，所述动触件(22)与所述静触件(21)接触；当给所述驱动源(31)反向电压时，所述驱动源(31)驱动所述推动组件(32)向远离所述静触件(21)的方向移动，所述动触件(22)与所述静触件(21)不接触。2.如权利要求1所述的高压直流继电器，其特征在于：所述推动组件(32)包括绝缘件(321)以及弹性件(322)，所述绝缘件(321)与所述驱动源(31)的驱动端连接，所述弹性件(322)的一端与所述绝缘件(321)连接，所述弹性件(322)的另一端与所述动触件(22)的底部(222)连接。3.如权利要求2所述的高压直流继电器，其特征在于：所述推动组件(32)还包括用于固定所述动触件(22)的固定支架(323)，所述固定支架(323)包括两个第一固定部(3231)以及第二固定部(3232)，所述两个第一固定部(3231)的一端分别设置于所述第二固定部(3232)的相对侧，所述第一固定部(3231)的远离所述第二固定部(3232)的一端与所述绝缘件(321)固定连接，所述第二固定部(3232)与所述动触件(22)的顶部(221)相接触。4.如权利要求3所述的高压直流继电器，其特征在于：所述推动组件(32)还包括支撑件(324)，所述支撑件(324)固定设置于所述动触件(22)的底部(222)并延伸至所述动触件(22)的侧部(223)，所述支撑件(324)的支撑顶部设有卡扣部(3241)，所述固定支架(323)上设有与所述卡扣部(3241)配合的卡扣槽(3233)。5.如权利要求4所述的高压直流继电器，其特征在于：所述支撑件(324)包括第一支撑臂(3242)和第二支撑臂(3243)，所述第一支撑臂(3242)、所述第二支撑臂(3243)以及所述动触件(22)的底部(222)之间形成收容空间，所述弹性件(322)被夹设于所述收容空间内。6.如权利要求2所述的高压直流继电器，其特征在于：所述驱动机构(3)还包括传动组件(33)，所述传动组件(33)设置于所述驱动源(31)与所述绝缘件(321)之间，所述传动组件(33)包括联动轴(331)以及传动轴(332)，所述联动轴(331)的一端与所述驱动源(31)连接，所述联动轴(331)的另一端与所述传动轴(332)的一端连接，所述传动轴(332)的另一端与所述绝缘件(321)螺纹连接。7.如权利要求2所述的高压直流继电器，其特征在于：所述高压直流继电器还包括灭弧机构(4)，所述灭弧机构(4)环设于所述绝缘壳体(1)的外围。8.如权利要求7所述的高压直流继电器，其特征在于：所述灭弧机构(4)包括两个相对设置的磁钢以及导磁板(42)，所述导磁板(42)环设于所述绝缘壳体(1)的侧壁(12)外围，并且所述导磁板(42)与所述绝缘壳体(1)的侧壁(12)之间具有空隙，所述磁钢设置于所述空隙内。
9.如权利要求8所述的高压直流继电器，其特征在于：所述高压直流继电器还包括固定座(5)，所述绝缘壳体(1)、所述磁钢以及所述导磁板(42)均设置于所述固定座(5)上，所述驱动源(31)的驱动端穿过所述固定座(5)与所述绝缘件(321)连接。10.如权利要求1所述的高压直流继电器，其特征在于：所述驱动源(31)的进线端具有连接端子(311)，所述连接端子(311)配置为与电路板电性连接。11.如权利要求1所述的高压直流继电器，其特征在于：所述高压直流继电器还包括外壳(7)，所述绝缘壳体(1)、所述触点机构(2)以及所述驱动机构(3)设置于所述外壳(7)内，所述外壳(7)设有插座连接器(71)，所述驱动源(31)与所述插座连接器(71)电性连接。

技术总结
本实用新型揭示了一种高压直流继电器，所述高压直流继电器包括绝缘壳体、触点机构以及驱动机构。所述绝缘壳体具有接触腔室。所述触点机构包括一对静触件和动触件。所述静触件设置于所述绝缘壳体上，所述静触点的一端伸入所述接触腔室内，所述静触件的另一端突出于所述绝缘壳体，所述动触件位于所述接触腔室内，所述静触件与所述动触件之间具有间隙。所述驱动机构包括驱动源和推动组件，所述驱动源设置于所述绝缘壳体外侧，所述推动组件设置于所述接触腔室内，所述推动组件用于固定所述动触件。如此设置，降低了高压直流继电器的功耗。降低了高压直流继电器的功耗。降低了高压直流继电器的功耗。


技术研发人员：彭涛 王欢 孙啸 韩浩
受保护的技术使用者：立讯智造科技（常熟）有限公司
技术研发日：2022.12.13
技术公布日：2023/7/14