一种锂电池生产辊压机的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体为一种锂电池生产辊压机。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，在锂电池的生产加工中，辊压是一个重要步骤，蓄电池极板制造过程中，涂完片的极板需要再次经过滚压修正极板的平整度，压滚轮的压力直接影响滚压效果。
3.现有技术中如申请号cn201921008512.7公开了一种锂电池极片辊压机，包括底座和对称安装在底座上的两个支撑柱，两个所述支撑柱的上端共同固定连接有顶板，位于左侧的所述支撑柱上横向安装有固定轴，所述固定轴外套设并转动连接有从动压辊，所述底座的上表面居中位置处固定安装有低速电机，所述低速电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的上端固定安装有安装座，所述安装座的中部贯穿插设有双轴电机，所述双轴电机的两输出端上均固定连接有主动轴，两个所述主动轴上均固定套设有主动压辊。本实用新型通过低速电机对两个主动压辊的周期性调转可以在设备不停机地状态下实现对主动压辊上粘附的尘屑和杂质的清理，快捷高效，实用性强，这种辊压机在使用过程中仍然存在以下问题：
4.为了避免辊压过程中灰尘杂质影响，上述现有技术中通过清扫刷对辊压的电池进行清扫，并设有吸尘斗将细小尘屑向上吸附，大颗粒则自然下落，但受吸尘斗风机的风力影响，较大的灰尘也会向上吸附，容易堵塞吸尘管道，使吸尘机构无法正常运行，此外上述现有技术中通过慢速电机带动锂电池转动来进行辊压与清扫工作，但慢速电机在实现两侧工作进行的同时，效率低下，当双轴电机转动至前后两侧时，空耗大量的时间转动，使辊压效率低下。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种锂电池生产辊压机，以解决上述背景技术提出的现有技术中的辊压机在使用时存在的慢速旋转工作效率低下以及吸尘机构容易堵塞的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池生产辊压机，包括：
7.辊压机本体，其左侧上方设置有储尘箱，所述储尘箱右侧设置有风机，所述风机右侧下方设置有吸尘斗；
8.过滤机构，其位于所述吸尘斗下方，所述过滤机构下方设置有清扫刷；
9.电机二，其位于所述辊压机本体下方左侧，所述电机二上方连接有间歇机构。
10.优选的，所述延伸机构包括固定底座，所述固定底座两侧设置有卡块，所述卡块外侧连接有把手，且所述卡块内侧设置有延伸底座，所述延伸底座中部设置有滑动槽，所述滑
动槽内部设置有固定杆，所述固定杆外侧设置有弹簧。
11.优选的，所述过滤机构包括，
12.电机一，其为所述辊压机本体右侧支撑杆后方；
13.齿条，其位于所述电机一前侧；
14.丝杆，其连接于所述电机一，所述齿条设置在所述丝杆外侧，且所述齿条内壁与所述丝杆外壁为螺纹连接。
15.优选的，所述过滤机构还包括，
16.拨扫杆，其位于所述吸尘斗下方，所述拨扫杆长度大于所述吸尘斗最大直径；
17.过滤网，其位于所述吸尘斗下方，所述拨扫杆上方与所述过滤网相接触。
18.优选的，所述过滤机构还包括，
19.旋转轴，其位于所述拨扫杆右侧；
20.半圈齿轮，其位于所述旋转轴外侧，所述半圈齿轮与所述齿条相啮合，且所述半圈齿轮与所述旋转轴同转；
21.限位杆，其连接于所述齿条右侧，所述限位杆与所述齿条为一体化结构。
22.优选的，所述间歇机构包括，
23.驱动轴，其连接于所述电机二上方；
24.主动轮，其位于所述驱动轴外侧，所述主动轮与所述驱动轴同转；
25.连接杆，其连接于所述主动轮一侧，所述连接杆长度大于所述主动轮的半径。
26.优选的，所述间歇机构还包括，
27.立杆，其连接于所述连接杆上方，所述立杆呈圆柱形；
28.从动轮，其位于所述主动轮右侧；
29.凹槽，其位于所述从动轮上，所述凹槽与所述立杆相卡合。
30.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锂电池生产辊压机：
31.1.通过将慢速驱动电机改进为间歇机构驱动间歇旋转，使间歇机构配合辊压与清理步骤进行间歇旋转，同时不耗费滚轴在旋转至前后两侧时慢速旋转的等候期，提高工作效率，达到既配合加工工序旋转又提高加工效率的效果；
32.2.通过设置过滤机构防止较大的灰尘颗粒被风机吸入，堵塞吸尘管道，影响吸尘机构的正常工序，并通过设置拨动杆将过滤网外侧过滤下的灰尘拨下，从而自动收集在下方框内。
附图说明
33.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
34.图2为本实用新型间歇机构俯视结构示意图；
35.图3为本实用新型过滤机构仰视结构示意图；
36.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
37.图中：1、辊压机本体；2、储尘箱；3、风机；4、吸尘斗；5、过滤机构；501、电机一；502、齿条；503、丝杆；504、拨扫杆；505、过滤网；506、旋转轴；507、半圈齿轮；508、限位杆；6、清扫刷；7、间歇机构；701、驱动轴；702、主动轮；703、连接杆；704、立杆；705、从动轮；706、凹槽；8、电机二。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池生产辊压机，包括：
40.辊压机本体1，其左侧上方设置有储尘箱2，储尘箱2右侧设置有风机3，风机3右侧下方设置有吸尘斗4；
41.过滤机构5，其位于吸尘斗4下方，过滤机构5下方设置有清扫刷6；
42.电机二8，其位于辊压机本体1下方左侧，电机二8上方连接有间歇机构7。
43.过滤机构5包括，
44.电机一501，其为辊压机本体1右侧支撑杆后方；
45.齿条502，其位于电机一501前侧；
46.丝杆503，其连接于电机一501，齿条502设置在丝杆503外侧，且齿条502内壁与丝杆503外壁为螺纹连接。
47.过滤机构5还包括，
48.拨扫杆504，其位于吸尘斗4下方，拨扫杆504长度大于吸尘斗4最大直径；
49.过滤网505，其位于吸尘斗4下方，拨扫杆504上方与过滤网505相接触。
50.过滤机构5还包括，
51.旋转轴506，其位于拨扫杆504右侧；
52.半圈齿轮507，其位于旋转轴506外侧，半圈齿轮507与齿条502相啮合，且半圈齿轮507与旋转轴506同转；
53.限位杆508，其连接于齿条502右侧，限位杆508与齿条502为一体化结构，通过过滤机构5使吸尘管道吸入的灰尘都为小颗粒灰尘，不会堵塞吸尘管道。
54.间歇机构7包括，
55.驱动轴701，其连接于电机二8上方；
56.主动轮702，其位于驱动轴701外侧，主动轮702与驱动轴701同转；
57.连接杆703，其连接于主动轮702一侧，连接杆703长度大于主动轮702的半径。
58.间歇机构7还包括，
59.立杆704，其连接于连接杆703上方，立杆704呈圆柱形；
60.从动轮705，其位于主动轮702右侧；
61.凹槽706，其位于从动轮705上，凹槽706与立杆704相卡合，通过间歇机构7配合辊压与清扫工序的进行，同时不影响加工效率。
62.工作原理：根据图1-4，首先该辊压机本体1基于对比专利中的现有技术，将其慢速电机改进为间歇机构7，使电机二8带动驱动轴701旋转，驱动轴701上方连接设置有主动轮702，且主动轮702与驱动轴701同转，因此驱动轴701旋转带动主动轮702旋转，主动轮702上一侧连接有连接杆703，连接杆703的长度大于主动轮702的半径，且连接杆703上方连接有立杆704，立杆704与从动轮705的凹槽706相卡合，当主动轮702旋转至立杆704与凹槽706啮合时，带动从动轮705旋转四分之一，使该机构的慢速旋转转变为间歇旋转，即配合辊压与
清理工作的进行也确保了工作效率，减少了慢速电机带动辊轴旋转至前后空档期时的等候时间，此外在该辊压机的清扫刷6上方设置有过滤机构5，使清扫刷6将杂质灰尘清理下来时，防止较大的灰尘随风机3的吸入向上收集，堵塞吸尘管道，因此在吸尘斗4下方设置有过滤网505，将较大的灰尘颗粒过滤在外，并通过电机一501驱动丝杆503旋转，使丝杆503上的齿条502在丝杆503上滑动，齿条502右侧设置有限位杆508限制齿条502跟随丝杆503的旋转而旋转，且齿条502与半圈齿轮507相啮合，带动半圈齿轮507连接的拨扫杆504在过滤网505下方拨动，将过滤在外的灰尘拨开，使灰尘自然下落至下方框内收集，以上便是整个锂电池生产辊压机的功能介绍与步骤说明，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
63.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种锂电池生产辊压机，其特征在于，包括：辊压机本体(1)，其左侧上方设置有储尘箱(2)，所述储尘箱(2)右侧设置有风机(3)，所述风机(3)右侧下方设置有吸尘斗(4)；过滤机构(5)，其位于所述吸尘斗(4)下方，所述过滤机构(5)下方设置有清扫刷(6)；电机二(8)，其位于所述辊压机本体(1)下方左侧，所述电机二(8)上方连接有间歇机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产辊压机，其特征在于：所述过滤机构(5)包括，电机一(501)，其为所述辊压机本体(1)右侧支撑杆后方；齿条(502)，其位于所述电机一(501)前侧；丝杆(503)，其连接于所述电机一(501)，所述齿条(502)设置在所述丝杆(503)外侧，且所述齿条(502)内壁与所述丝杆(503)外壁为螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种锂电池生产辊压机，其特征在于：所述过滤机构(5)还包括，拨扫杆(504)，其位于所述吸尘斗(4)下方，所述拨扫杆(504)长度大于所述吸尘斗(4)最大直径；过滤网(505)，其位于所述吸尘斗(4)下方，所述拨扫杆(504)上方与所述过滤网(505)相接触。4.根据权利要求3所述的一种锂电池生产辊压机，其特征在于：所述过滤机构(5)还包括，旋转轴(506)，其位于所述拨扫杆(504)右侧；半圈齿轮(507)，其位于所述旋转轴(506)外侧，所述半圈齿轮(507)与所述齿条(502)相啮合，且所述半圈齿轮(507)与所述旋转轴(506)同转；限位杆(508)，其连接于所述齿条(502)右侧，所述限位杆(508)与所述齿条(502)为一体化结构。5.根据权利要求1所述的一种锂电池生产辊压机，其特征在于：所述间歇机构(7)包括，驱动轴(701)，其连接于所述电机二(8)上方；主动轮(702)，其位于所述驱动轴(701)外侧，所述主动轮(702)与所述驱动轴(701)同转；连接杆(703)，其连接于所述主动轮(702)一侧，所述连接杆(703)长度大于所述主动轮(702)的半径。6.根据权利要求5所述的一种锂电池生产辊压机，其特征在于：所述间歇机构(7)还包括，立杆(704)，其连接于所述连接杆(703)上方，所述立杆(704)呈圆柱形；从动轮(705)，其位于所述主动轮(702)右侧；凹槽(706)，其位于所述从动轮(705)上，所述凹槽(706)与所述立杆(704)相卡合。

技术总结
本实用新型属于锂电池生产技术领域，公开了一种锂电池生产辊压机，该辊压机包括辊压机本体，其左侧上方设置有储尘箱；过滤机构，其位于所述吸尘斗下方；电机二，其位于所述辊压机本体下方左侧，所述电机二上方连接有间歇机构。该锂电池生产辊压机通过将慢速驱动电机改进为间歇机构驱动间歇旋转，使间歇机构配合辊压与清理步骤进行间歇旋转，同时不耗费滚轴在旋转至前后两侧时慢速旋转的等候期，提高工作效率，达到既配合加工工序旋转又提高加工效率的效果；通过设置过滤机构防止较大的灰尘颗粒被风机吸入，堵塞吸尘管道，影响吸尘机构的正常工序，并通过设置拨动杆将过滤网外侧过滤下的灰尘拨下，从而自动收集在下方框内。从而自动收集在下方框内。从而自动收集在下方框内。


技术研发人员：熊柱德 黄建华 胡志华 罗峥 李文
受保护的技术使用者：江西华立源锂能科技股份有限公司
技术研发日：2022.11.29
技术公布日：2023/7/14