一种搅拌桨及搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，特别涉及一种搅拌桨及搅拌装置。


背景技术：

2.随着大众口味的改变，调味料越来越偏向浓稠、多颗粒状食材、多油的半固态形式，例如火锅底料等产品。半固态调味料的生产一般包括预处理、复配、糊化、包装等步骤，生产过程中，此类产品存在搅拌不均匀的情况，造成产品风味上的区别。包装过程中，同样存在油状调料和固体调味混合不均的情况，难以保证每包产品内物料的均匀性。
3.对于上述问题，现行生产设备中存在一些搅拌设备，但这些搅拌设备在使用时无法将缸内的物料有效翻拌，仍然存在油料分层、物料沉降堆积在底部的问题。此外，现有搅拌设备在使用时容易在搅拌轴周围形成涡流，使得油状调料聚集在搅拌轴处，存在产品乳化的风险。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题中的至少之一，本实用新型提供一种搅拌桨及搅拌装置，所采用的技术方案如下：
5.本实用新型所提供的搅拌桨包括搅拌轴，第一搅拌叶片，搅拌框体，所述搅拌轴具有远端和用于连接驱动件的近端；所述第一搅拌叶片设置有多个，多个所述第一搅拌叶片安装在所述搅拌轴上，各所述第一搅拌叶片沿所述搅拌轴的轴向间隔布置；所述搅拌框体与所述搅拌轴固定连接，所述搅拌框体设置有至少两个，各搅拌框体沿所述搅拌轴的周向间隔布置；其中，所述搅拌轴沿第一方向转动，带动所述第一搅拌叶片与所述搅拌框体沿第一方向转动实现混合搅拌。
6.本实用新型的某些实施例中，所述搅拌框体包括依次连接的第一板件、第二板件、第三板件，所述第二板件朝向所述搅拌轴的一侧安装有若干第二搅拌叶片，各所述第二搅拌叶片沿所述第二板件的长度方向间隔布置。
7.本实用新型的某些实施例中，所述第一板件与所述第三板件相对设置，所述第一板件设置为弧形板，所述第一板件的开口朝向所述搅拌轴的远端，所述第三板件设置为弧形板，所述第三板件的开口朝向所述搅拌轴的近端。
8.本实用新型的某些实施例中，相邻两个所述第二搅拌叶片之间的间距相同，所述第二搅拌叶片倾斜设置，所述第二搅拌叶片倾斜朝向所述第二板件。
9.本实用新型的某些实施例中，所述第二搅拌叶片设置为弧形板，所述第二搅拌叶片的开口朝向第一方向。
10.本实用新型的某些实施例中，相邻的所述第一搅拌叶片沿所述搅拌轴的周向间隔布置，任意两个相邻的所述第一搅拌叶片间隔的角度相同。
11.本实用新型的某些实施例中，相邻两个所述第一搅拌叶片中，靠近所述搅拌轴的近端的第一搅拌叶片的底部不高于远离所述搅拌轴的近端的第一搅拌叶片的顶部。
12.本实用新型的某些实施例中，所述第一搅拌叶片倾斜设置，所述第一搅拌叶片倾斜朝向所述搅拌轴的近端设置。
13.本实用新型的某些实施例中，所述第一搅拌叶片设置为弧形板，所述第一搅拌叶片的开口朝向第一方向。
14.本实用新型还提供一种搅拌装置，搅拌装置包括驱动件和前述的搅拌桨，所述驱动件与所述搅拌轴的近端连接，所述驱动件驱动所述搅拌轴转动实现搅拌。
15.本实用新型的实施例至少具有以下有益效果：搅拌轴转动时，带动第一搅拌叶片和搅拌框体同步转动，同时对缸体中心与边缘的产品实现搅动，使得缸内物料形成有效翻滚，而非形成涡流，物料能搅拌均匀，生产后直接均匀包装，同时缸内受热均匀，保持批次间的产品风味稳定。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1为搅拌桨的结构示意图；
18.图2为图1所提供的搅拌桨内物料的流动关系示意图；
19.图3为搅拌装置的结构示意图，搅拌装置包括图1所提供的搅拌桨。
20.附图标记：100、搅拌轴；110、第一搅拌叶片；120、搅拌框体；121、第一板件；122、第二板件；123、第三板件；130、第二搅拌叶片；200、驱动件。
具体实施方式
21.下面结合图1至图3详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“中心”、“中部”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。限定有“第一”、“第二”的特征是用于区分特征名称，而非具有特殊含义，此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.随着大众口味的改变，调味料越来越偏向浓稠、多颗粒状食材、多油的半固态形
式，例如火锅底料等产品。半固态调味料的生产一般包括预处理、复配、糊化、包装等步骤，生产过程中，此类产品存在搅拌不均匀的情况，造成产品风味上的区别。包装过程中，同样存在油状调料和固体调味混合不均的情况，难以保证每包产品内物料的均匀性。
25.对于上述问题，现行生产设备中存在一些搅拌设备，但这些搅拌设备在使用时无法将缸内的物料有效翻拌，仍然存在油料分层、物料沉降堆积在底部的问题。此外，现有搅拌设备在使用时容易在搅拌轴周围形成涡流，使得油状调料聚集在搅拌轴处，存在产品乳化的风险。
26.本实用新型涉及一种搅拌装置，搅拌装置包括驱动件200和搅拌桨，驱动件200与搅拌轴100的近端连接，驱动件200驱动搅拌轴100转动实现搅拌。结合图3可以理解，驱动件 200驱动搅拌桨转动实现缸体内部物料的搅拌翻滚，本实施例中，驱动件200设置为电机，电机的输出轴驱动搅拌桨同步转动。搅拌桨可以对缸体的物料均匀搅拌，使物料有效翻滚，增强缸内产品的均匀程度，使产品受热均匀，使缸内产品的风味稳定一致。
27.搅拌装置的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言在相关技术中已有记载，这里不再详细描述，以下将对搅拌桨的具体结构展开介绍。
28.本实用新型涉及一种搅拌桨，搅拌桨包括搅拌轴100，第一搅拌叶片110，搅拌框体120，搅拌轴100具有远端和用于连接驱动件200的近端；第一搅拌叶片110设置有多个，多个第一搅拌叶片110安装在搅拌轴100上，各第一搅拌叶片110沿搅拌轴100的轴向间隔布置；搅拌框体120与搅拌轴100固定连接，搅拌框体120设置有至少两个，各搅拌框体120沿搅拌轴100的周向间隔布置；其中，搅拌轴100沿第一方向转动，带动第一搅拌叶片110与搅拌框体120沿第一方向转动实现混合搅拌。搅拌轴100转动时，带动第一搅拌叶片110和搅拌框体120同步转动，同时对缸体中心与边缘的产品实现搅动，使得缸内物料形成有效翻滚，而非形成涡流，物料能搅拌均匀，生产后直接均匀包装，同时缸内受热均匀，保持批次间的产品风味稳定。
29.进一步地，相邻的第一搅拌叶片110沿搅拌轴100的周向间隔布置，结合图1或图2可以理解，第一搅拌叶片110呈阶梯状分布在搅拌轴100上，当搅拌轴100转动，安装在搅拌轴100远端的第一搅拌叶片110将物料抄起，物料呈螺旋上升的趋势，依次被各第一搅拌叶片110承接输送，输送至靠近搅拌轴100近端的第一搅拌叶片110处并在搅拌过程中回落，对沉积在底部的物料实现有效翻拌，避免半固态调料出现油料分离的情况。
30.具体地，任意两个相邻的第一搅拌叶片110间隔的角度相同。可以理解，第一搅拌叶片 110均匀分布有助于物料的稳定螺旋上升。与传统的螺旋搅拌叶片相比，螺旋阶梯状分布的各个第一搅拌叶片110具有间隙，防止在搅拌过程中油状调料形成涡流导致乳化。
31.进一步地，相邻两个第一搅拌叶片110中，靠近搅拌轴100的近端的第一搅拌叶片110 的底部不高于远离搅拌轴100的近端的第一搅拌叶片110的顶部。可以理解，为了实现物料的有效抄拌，使物料一级一级向上翻滚，相邻两个第一搅拌叶片110中，下端的第一搅拌叶片110的顶部高于上端的第一搅拌叶片110的底部设置，或，下端的第一搅拌叶片110的顶部平行于上端的第一搅拌叶片110的底部设置，以免两个搅拌叶片之间形成较大的空隙造成物料下落无法抄起的情况。
32.结合图1或图2，第一搅拌叶片110倾斜设置，第一搅拌叶片110的开口朝向搅拌轴100 的近端设置。本实施例中，第一搅拌叶片110倾斜朝上设置以加速物料逐级向上翻拌的
过程。可以理解，随着第一搅拌叶片110倾斜角度的增大，其在转动过程中垂直于第一方向的截面积越小，继而受到的剪切力越小，相应地分散物料的搅拌效果越弱。具体地，根据缸内物料浓度及粘稠度的区别，第一搅拌叶片110倾斜的角度区别设置。
33.进一步地，第一搅拌叶片110设置为弧形板，结合图1或图2，第一搅拌叶片110的开口朝向第一方向。可以理解，第一搅拌叶片110设置为弧形可以减小第一搅拌叶片110在旋转时与物料的接触面积，进而减少其所受到的剪切力。同时，弧形板的设计使得第一搅拌叶片110在转动时可以容纳更多的物料抄起输送，提高搅拌轴100周围的搅拌效果。具体地，随着缸内物料的浓度及粘稠度的增加，第一搅拌叶片110的弧度逐渐增大。
34.本实施例中，第一搅拌叶片110通过焊接的方式与搅拌轴100固定连接，以增强第一搅拌叶片110与搅拌轴100之间的连接刚度。可以理解，在其他实施例中，第一搅拌叶片110 与搅拌轴100可拆卸地连接，以便于第一搅拌叶片110的维修更换。
35.结合图2，搅拌框体120包括依次连接的第一板件121、第二板件122、第三板件123，第二板件122朝向搅拌轴100的一侧安装有若干第二搅拌叶片130，各第二搅拌叶片130沿第二板件122的长度方向间隔布置。可以理解，搅拌轴100转动时，搅拌框体120可以有效地分散缸体内壁附近的物料，实现缸内物料的均匀翻拌。具体地，搅拌框体120与搅拌轴100 固定连接以确保连接强度。本实施例中，搅拌框体120与搅拌轴100焊接连接，第一板件121、第二板件122、第三板件123与搅拌轴100闭合形成长方形框体。
36.本实施例中，搅拌框体120设置有两个，两个搅拌框体120之间的间隔角度为180
°
。在其他实施例中，为增强搅拌效果，搅拌框体120可以设置为三个或更多。可以理解，多个搅拌框体120沿轴体的轴向均匀分布以使得缸内物料搅拌均匀。
37.进一步地，第一板件121与第三板件123相对设置，第一板件121设置为弧形板，第一板件121的开口朝向搅拌轴100的远端，第三板件123设置为弧形板，第三板件123的开口朝向搅拌轴100的近端。具体地，结合图2，底部的固体调料被第一搅拌叶片110逐级抄起后，输送至搅拌轴100的近端处，被开口朝下的第一板件121下压回落，在框体的循环往复翻滚，使物料在沿第一方向转动的同时沿搅拌框体120的周长方向翻滚，实现物料的有效搅拌。
38.具体地，各第二搅拌叶片130沿第二板件122的长度方向均匀布置，相邻两个第二搅拌叶片130之间的间距相同，以使得缸壁附近的物料沿第二板件122长度方向均匀搅拌。进一步地，第二搅拌叶片130倾斜设置，第二搅拌叶片130倾斜朝向第二板件122。结合图1，第二搅拌叶片130倾斜设置以引导物料的下落，加速物料在搅拌框体120内的翻滚过程。本实施例中，第二搅拌叶片130与第二板件122通过焊接的形式固定连接。
39.进一步地，第二搅拌叶片130设置为弧形板，第二搅拌叶片130的开口朝向第一方向。可以理解，第二搅拌叶片130设置为弧形以减小第二搅拌叶片130在旋转时与物料的接触面积，进而减少其所受到的剪切力。
40.在一些实施例中，搅拌桨整体采用食品级不锈钢制作，食品级不锈钢具有优良的强度、刚度及韧性，同时在食品加工过程中不会溶出各种合金和有害物质的金属材料，安全可靠。可以理解，搅拌桨也可以采用其他强度符合的食品级材质制作。
41.可以理解，本实用新型所提供的搅拌桨在使用过程中，阶梯状分布在轴体上的各第一搅拌叶片110可以将缸内底部的固体调料逐级抄起承接，被抄起的物料向上翻滚至第一板件121 处，下压设置的第一板件121使物料返回下落，下落至第二搅拌叶片130处再度
翻滚，最后下落至缸体底部等待下一次循环翻拌。搅拌桨可以使缸内的物料在低速搅拌下形成中间翻起、两边落下的有效翻滚，使半固态调味料的固体调料和油状调料均匀分布，保证产品包装的均匀一致，同时使得缸内的物料在不断翻拌中受热均匀，保证产品风味的稳定一致。
42.在本说明书的描述中，若出现参考术语“一个实施例”、“一些实例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
43.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：
1.一种搅拌桨，其特征在于，包括：搅拌轴(100)，所述搅拌轴(100)具有远端和用于连接驱动件(200)的近端；第一搅拌叶片(110)，所述第一搅拌叶片(110)设置有多个，多个所述第一搅拌叶片(110)安装在所述搅拌轴(100)上，各所述第一搅拌叶片(110)沿所述搅拌轴(100)的轴向间隔布置；搅拌框体(120)，所述搅拌框体(120)与所述搅拌轴(100)固定连接，所述搅拌框体(120)设置有至少两个，各搅拌框体(120)沿所述搅拌轴(100)的周向间隔布置，所述搅拌框体(120)包括依次连接的第一板件(121)、第二板件(122)、第三板件(123)，所述第二板件(122)朝向所述搅拌轴(100)的一侧安装有若干第二搅拌叶片(130)，各所述第二搅拌叶片(130)沿所述第二板件(122)的长度方向间隔布置；其中，所述搅拌轴(100)沿第一方向转动，带动所述第一搅拌叶片(110)与所述搅拌框体(120)沿第一方向转动实现混合搅拌。2.根据权利要求1所述的搅拌桨，其特征在于：所述第一板件(121)与所述第三板件(123)相对设置，所述第一板件(121)设置为弧形板，所述第一板件(121)的开口朝向所述搅拌轴(100)的远端，所述第三板件(123)设置为弧形板，所述第三板件(123)的开口朝向所述搅拌轴(100)的近端。3.根据权利要求2所述的搅拌桨，其特征在于：相邻两个所述第二搅拌叶片(130)之间的间距相同，所述第二搅拌叶片(130)倾斜设置，所述第二搅拌叶片(130)倾斜朝向所述第二板件(122)。4.根据权利要求3所述的搅拌桨，其特征在于：所述第二搅拌叶片(130)设置为弧形板，所述第二搅拌叶片(130)的开口朝向第一方向。5.根据权利要求1所述的搅拌桨，其特征在于：相邻的所述第一搅拌叶片(110)沿所述搅拌轴(100)的周向间隔布置，任意两个相邻的所述第一搅拌叶片(110)间隔的角度相同。6.根据权利要求5所述的搅拌桨，其特征在于：相邻两个所述第一搅拌叶片(110)中，靠近所述搅拌轴(100)的近端的第一搅拌叶片(110)的底部不高于远离所述搅拌轴(100)的近端的第一搅拌叶片(110)的顶部。7.根据权利要求6所述的搅拌桨，其特征在于：所述第一搅拌叶片(110)倾斜设置，所述第一搅拌叶片(110)倾斜朝向所述搅拌轴(100)的近端设置。8.根据权利要求7所述的搅拌桨，其特征在于：所述第一搅拌叶片(110)设置为弧形板，所述第一搅拌叶片(110)的开口朝向第一方向。9.一种搅拌装置，其特征在于，包括：驱动件(200)；如权利要求1至8任一项所述的搅拌桨，所述驱动件(200)与所述搅拌轴(100)的近端连接，所述驱动件(200)驱动所述搅拌轴(100)转动实现搅拌。

技术总结
本实用新型公开了一种搅拌桨及搅拌装置，搅拌桨包括搅拌轴，第一搅拌叶片，搅拌框体，搅拌轴具有远端和用于连接驱动件的近端；第一搅拌叶片设置有多个，多个第一搅拌叶片安装在搅拌轴上，各第一搅拌叶片沿搅拌轴的轴向间隔布置；搅拌框体与搅拌轴固定连接，搅拌框体设置有至少两个，各搅拌框体沿搅拌轴的周向间隔布置；其中，搅拌轴沿第一方向转动，带动第一搅拌叶片与搅拌框体沿第一方向转动实现混合搅拌。搅拌轴转动时，带动第一搅拌叶片和搅拌框体同步转动，同时对缸体中心与边缘的产品实现搅动，使得缸内物料形成有效翻滚，而非形成涡流，物料能搅拌均匀，生产后直接均匀包装，同时缸内受热均匀，保持批次间的产品风味稳定。保持批次间的产品风味稳定。保持批次间的产品风味稳定。


技术研发人员：蓝德安 欧敏枝 曾德锋 蓝丽云 胡建明 黄晓丽 李琳琅
受保护的技术使用者：广州市仟味食品有限公司
技术研发日：2022.09.19
技术公布日：2023/7/14