一种处理剂反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及油墨生产技术领域，更具体地涉及一种处理剂反应釜。


背景技术：

2.在油墨生产过程中，反应釜是其必备的工具之一，反应釜的作用是将原料和化学制剂混合液体灌入反应釜中，反应釜在工作状态时，要求在一定温度下发生一系列化学反应，温度不可以过高或过低，且一般反应釜不易于控制反应进程，不易调节适合反应的温度，在反应进行时不可人为调控。而在油墨生产过程中温度是很重要的因素，反应温度波动较大，导致产品不稳定，会影响产品的质量。此外由于添加进反应釜中的混合液体的液位，不能高于反应釜设定的位置，否则无法完全反应，产出的液体不合格；同时也不能低于设定的液位线，故观察液位是很重要的。
3.现有授权公告号为：cn214131642u一种油墨反应釜，包括反应釜主体，反应釜主体的上端外表面设置有转换机构，转换机构的上端设置有电机，转换机构的内侧设置有转动轴，转动轴的下端外表面设置有转动杆，转动杆的外表面设置有搅拌杆，反应釜主体的下端外表面设置有一号导管，一号导管的下端设置有二号导管，二号导管的外表面设置有保护套，保护套的外表面设置有阀门，二号导管的下端外表面设置有连接盘，连接盘的外表面设置有分流管。本实用新型所述的一种油墨反应釜，通过电机、搅拌杆以及刮板，便于对内部原料充分搅拌，使其充分反应，提高产生的油墨的质量，比较实用，通过导管、连接盘以及分流管，便于进行多容器收集，更加实用。
4.采用上述技术方案：虽然设有搅拌装置，但是搅拌杆一直向同一个方向进行搅拌，使内部原料搅拌不够充分，影响反应效率，从而影响油墨的质量，并且反应釜没有加热装置，低温下的环境，原料反应效率较低，影响油墨生产效率。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种处理剂反应釜，以解决上述背景技术中存在的问题。
6.本实用新型提供如下技术方案：一种处理剂反应釜，包括设备主体，所述设备主体的底部固定连接有底部框，所述底部框的底部固定连接有支撑腿，所述设备主体的顶部固定连接有顶部板，所述顶部板顶部的背面固定连接有进料管，所述进料管包括进料阀，所述顶部板顶部的正面活动套接有旋转管，所述旋转管外侧的顶部固定套接有第二从动齿轮，所述旋转管的内侧活动套接有旋转杆，所述旋转杆外侧的顶部固定套接有第一从动齿轮，所述顶部板顶部的右侧固定连接有电机底座，所述电机底座的顶部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与第一从动齿轮，第二从动齿轮相互啮合，所述旋转管外侧的底部固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆外侧的底部固定连接有第二搅拌杆，所述旋转杆外侧的底部固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆外侧的顶部和底部固定连接有第一搅拌杆。
7.进一步的，所述第二搅拌杆与第一搅拌杆偏转的方向相反。
8.进一步的，所述旋转管的内侧开设有环形槽，环形槽的内侧固定连接有轴承，所述轴承的内侧与旋转杆固定套接。
9.进一步的，所述进料管外侧的正面设有容量刻度。
10.进一步的，所述顶部板顶部的正面固定连接有合页，所述合页的底部固定连接有活动盖板，所述活动盖板底部的四周固定连接有密封胶条，所述活动盖板的正面固定连接有固定块，所述固定块的内侧固定连接有圆柱块，所述圆柱块的外侧活动套接有圆柱管，所述圆柱管的外侧固定连接有伸缩管，所述伸缩管的内侧固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆与伸缩管活动套接，所述伸缩杆的另一端固定连接有挂钩，所述设备主体正面的顶部固定连接有固定框，所述固定框与挂钩相互适配。
11.进一步的，所述设备主体的正面固定连接有观察窗，所述观察窗为透明玻璃材质。
12.进一步的，所述设备主体的正面固定连接有温控面板，所述设备主体的右侧固定连接有温度传感器，所述设备主体外侧的底部固定套接有加热层，所述加热层，温控面板和温度传感器为电性连接。
13.进一步的，所述底部框为顶部和底部开口的平头圆锥状，所述底部框的四周高于中间，所述底部框的底部固定连接有排料管，所述排料管的外侧设有排料阀。
14.进一步的，所述底部框的内侧固定连接有圆柱杆，所述圆柱杆外侧的中间活动套接有转动管，所述转动管的外侧固定连接有旋转片。
15.本实用新型的技术效果和优点：
16.1.本实用新型通过设有双向搅拌装置，开启搅拌电机，通过齿轮啮合，主动齿轮带动第一从动齿轮和第二从动齿轮向相反的方向旋转，从而带动第二搅拌杆和第一搅拌杆进行相反方向的搅拌，开启进料阀将配好比例的原料投入设备主体的内部，通过第二搅拌杆和第一搅拌杆的反向搅拌，能够使原料接触的更加充分，混合的更加均匀。
17.2.本实用新型通过设有温控装置，温度传感器能够对设备主体内部的温度进行检测，并传输到温控面板，温度过低时，能够通过温控面板对加热层进行升温，从而使设备主体内部的温度升高，使之达到合适的反应温度。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的底部框结构示意图；
20.图3为本实用新型的动力装置结构示意图。；
21.图4为本实用新型的挂钩件结构示意图；
22.图5为本实用新型的搅拌杆结构示意图；
23.图6为本实用新型的轴承结构示意图；
24.图7为本实用新型的旋转片结构示意图。
25.附图标记为：1、设备主体；11、底部框；12、排料管；13、排料阀；14、圆柱杆；15、转动管；16、旋转片；101、支撑腿；102、顶部板；121、合页；122、活动盖板；103、进料管；131、进料阀；104、观察窗；105、温控面板；106、温度传感器；107、加热层；2、电机底座；201、搅拌电机；202、主动齿轮；203、旋转杆；231、第一连接杆；232、第一搅拌杆；204、第一从动齿轮；205、旋
转管；251、第二连接杆；252、第二搅拌杆；253、轴承；206、第二从动齿轮；3、固定块；301、圆柱块；302、圆柱管；303、伸缩管；304、伸缩杆；305、挂钩；306、固定框。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种处理剂反应釜并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
27.参照图1-7，本实用新型提供了一种处理剂反应釜，包括设备主体1，设备主体1的底部固定连接有底部框11，底部框11的底部固定连接有支撑腿101，设备主体1的顶部固定连接有顶部板102，顶部板102顶部的背面固定连接有进料管103，进料管103包括进料阀131，顶部板102顶部的正面活动套接有旋转管205，旋转管205外侧的顶部固定套接有第二从动齿轮206，旋转管205的内侧活动套接有旋转杆203，旋转杆203外侧的顶部固定套接有第一从动齿轮204，顶部板102顶部的右侧固定连接有电机底座2，电机底座2的顶部固定连接有搅拌电机201，搅拌电机201的输出轴固定连接有主动齿轮202，主动齿轮202与第一从动齿轮204，第二从动齿轮206相互啮合，旋转管205外侧的底部固定连接有第二连接杆251，第二连接杆251外侧的底部固定连接有第二搅拌杆252，旋转杆203外侧的底部固定连接有第一连接杆231，第一连接杆231外侧的顶部和底部固定连接有第一搅拌杆232，首先将油墨原料放进两个进料管103，并通过容量刻度观察原料的量按比例投入，开启搅拌电机201，通过齿轮啮合，主动齿轮202带动第一从动齿轮204和第二从动齿轮206向相反的方向旋转，从而带动第二搅拌杆252和第一搅拌杆232进行相反方向的搅拌，开启进料阀131将配好比例的原料投入设备主体1的内部，通过第二搅拌杆252和第一搅拌杆232的反向搅拌，能够使原料接触的更加充分，混合的更加均匀。
28.在一个优选的实施方式中，旋转管205的内侧开设有环形槽，环形槽的内侧固定连接有轴承253，轴承253的内侧与旋转杆203固定套接，通过轴承253的连接，能够减少旋转杆203在转动时产生的摩擦力，更加的节能，使搅拌更加的平稳，流畅。
29.在一个优选的实施方式中，进料管103外侧的正面设有容量刻度，能够对与原料。
30.在一个优选的实施方式中，顶部板102顶部的正面固定连接有合页121，合页121的底部固定连接有活动盖板122，活动盖板122底部的四周固定连接有密封胶条，活动盖板122的正面固定连接有固定块3，固定块3的内侧固定连接有圆柱块301，圆柱块301的外侧活动套接有圆柱管302，圆柱管302的外侧固定连接有伸缩管303，伸缩管303的内侧固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接有伸缩杆304，伸缩杆304与伸缩管303活动套接，伸缩杆304的另一端固定连接有挂钩305，设备主体1正面的顶部固定连接有固定框306，固定框306与挂钩305相互适配，将挂钩305和固定框306连接，能够使活动盖板122对于设备主体1进行密封，分离挂钩305和固定框306，能够将活动盖板122打开，从而便于对设备主体1的内部进行清洗。
31.在一个优选的实施方式中，设备主体1的正面固定连接有观察窗104，观察窗104为透明玻璃材质，便于对油墨搅拌过程中的产生的变化进行观察，方便能够及时进行下一步
操作，并且能够对液位进行观测。
32.在一个优选的实施方式中，设备主体1的正面固定连接有温控面板105，设备主体1的右侧固定连接有温度传感器106，设备主体1外侧的底部固定套接有加热层107，加热层107，温控面板105和温度传感器106为电性连接，温度传感器106能够对设备主体1内部的温度进行检测，并传输到温控面板105，温度过低时，能够通过温控面板105对加热层107进行升温，从而使设备主体1内部的温度升高，使之达到合适的反应温度。
33.在一个优选的实施方式中，底部框11为顶部和底部开口的平头圆锥状，底部框11的四周高于中间，底部框11的底部固定连接有排料管12，排料管12的外侧设有排料阀13，底部框11的形状便于油墨从设备主体1的内部排出，并且不容易在底部发生沉淀，通过排料阀13控制油墨排出。
34.在一个优选的实施方式中，底部框11的内侧固定连接有圆柱杆14，圆柱杆14外侧的中间活动套接有转动管15，转动管15的外侧固定连接有旋转片16，油墨排出时，能够带动旋转片16进行旋转，能够加快油墨排出的速度。
35.本实用新型的工作原理：首先将油墨原料放进两个进料管103，并通过容量刻度观察原料的量按比例投入，开启搅拌电机201，通过齿轮啮合，主动齿轮202带动第一从动齿轮204和第二从动齿轮206向相反的方向旋转，从而带动第二搅拌杆252和第一搅拌杆232进行相反方向的搅拌，开启进料阀131将配好比例的原料投入设备主体1的内部，通过第二搅拌杆252和第一搅拌杆232的反向搅拌，能够使原料接触的更加充分，混合的更加均匀，将挂钩305和固定框306连接，能够使活动盖板122对于设备主体1进行密封，分离挂钩305和固定框306，能够将活动盖板122打开，从而便于对设备主体1的内部进行清洗，温度传感器106能够对设备主体1内部的温度进行检测，并传输到温控面板105，温度过低时，能够通过温控面板105对加热层107进行升温，从而使设备主体1内部的温度升高，使之达到合适的反应温度。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种处理剂反应釜，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的底部固定连接有底部框(11)，所述底部框(11)的底部固定连接有支撑腿(101)，所述设备主体(1)的顶部固定连接有顶部板(102)，所述顶部板(102)顶部的背面固定连接有进料管(103)，所述进料管(103)包括进料阀(131)，所述顶部板(102)顶部的正面活动套接有旋转管(205)，所述旋转管(205)外侧的顶部固定套接有第二从动齿轮(206)，所述旋转管(205)的内侧活动套接有旋转杆(203)，所述旋转杆(203)外侧的顶部固定套接有第一从动齿轮(204)，所述顶部板(102)顶部的右侧固定连接有电机底座(2)，所述电机底座(2)的顶部固定连接有搅拌电机(201)，所述搅拌电机(201)的输出轴固定连接有主动齿轮(202)，所述主动齿轮(202)与第一从动齿轮(204)，第二从动齿轮(206)相互啮合，所述旋转管(205)外侧的底部固定连接有第二连接杆(251)，所述第二连接杆(251)外侧的底部固定连接有第二搅拌杆(252)，所述旋转杆(203)外侧的底部固定连接有第一连接杆(231)，所述第一连接杆(231)外侧的顶部和底部固定连接有第一搅拌杆(232)。2.根据权利要求1所述的一种处理剂反应釜，其特征在于：所述第二搅拌杆(252)与第一搅拌杆(232)偏转的方向相反。3.根据权利要求1所述的一种处理剂反应釜，其特征在于：所述旋转管(205)的内侧开设有环形槽，环形槽的内侧固定连接有轴承(253)，所述轴承(253)的内侧与旋转杆(203)固定套接。4.根据权利要求1所述的一种处理剂反应釜，其特征在于：所述进料管(103)外侧的正面设有容量刻度。5.根据权利要求1所述的一种处理剂反应釜，其特征在于：所述顶部板(102)顶部的正面固定连接有合页(121)，所述合页(121)的底部固定连接有活动盖板(122)，所述活动盖板(122)底部的四周固定连接有密封胶条，所述活动盖板(122)的正面固定连接有固定块(3)，所述固定块(3)的内侧固定连接有圆柱块(301)，所述圆柱块(301)的外侧活动套接有圆柱管(302)，所述圆柱管(302)的外侧固定连接有伸缩管(303)，所述伸缩管(303)的内侧固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接有伸缩杆(304)，所述伸缩杆(304)与伸缩管(303)活动套接，所述伸缩杆(304)的另一端固定连接有挂钩(305)，所述设备主体(1)正面的顶部固定连接有固定框(306)，所述固定框(306)与挂钩(305)相互适配。6.根据权利要求1所述的一种处理剂反应釜，其特征在于：所述设备主体(1)的正面固定连接有观察窗(104)。7.根据权利要求1所述的一种处理剂反应釜，其特征在于：所述设备主体(1)的正面固定连接有温控面板(105)，所述设备主体(1)的右侧固定连接有温度传感器(106)，所述设备主体(1)外侧的底部固定套接有加热层(107)，所述加热层(107)，温控面板(105)和温度传感器(106)为电性连接。8.根据权利要求1所述的一种处理剂反应釜，其特征在于：所述底部框(11)为顶部和底部开口的平头圆锥状，所述底部框(11)的四周高于中间，所述底部框(11)的底部固定连接有排料管(12)，所述排料管(12)的外侧设有排料阀(13)。9.根据权利要求1所述的一种处理剂反应釜，其特征在于：所述底部框(11)的内侧固定连接有圆柱杆(14)，所述圆柱杆(14)外侧的中间活动套接有转动管(15)，所述转动管(15)的外侧固定连接有旋转片(16)。

技术总结
本实用新型涉及油墨生产技术领域，且公开了一种处理剂反应釜，包括设备主体，顶部板顶部的正面活动套接有旋转管，旋转管外侧的顶部固定套接有第二从动齿轮，旋转管的内侧活动套接有旋转杆，旋转杆外侧的顶部固定套接有第一从动齿轮，搅拌电机的输出轴固定连接有主动齿轮，旋转管外侧的底部固定连接有第二连接杆，第二连接杆外侧的底部固定连接有第二搅拌杆，旋转杆外侧的底部固定连接有第一连接杆，第一连接杆外侧的顶部和底部固定连接有第一搅拌杆，开启搅拌电机，通过齿轮啮合，主动齿轮带动第一从动齿轮和第二从动齿轮向相反的方向旋转，从而带动第二搅拌杆和第一搅拌杆的反向搅拌，能够使原料接触的更加充分，混合的更加均匀。匀。匀。


技术研发人员：周顺
受保护的技术使用者：东莞市百立高分子科技有限公司
技术研发日：2023.02.24
技术公布日：2023/7/14