一种钢丝、帘线的脉冲疲劳检测装置及方法与流程

1.本发明涉及一种钢丝、帘线的脉冲疲劳检测装置及方法，属于线材检测仪器技术领域。


背景技术：

2.胶管是一种用于输送气体、液体、浆状或粒状物料的管形橡胶制品，例如液压胶管、高压胶管等。胶管的结构主要包括橡胶和骨架材料，用于胶管骨架材料的钢丝称为胶管钢丝。胶管中的单层钢丝以交错的方式编制成网，称为编织胶管；单层钢丝以相同的方向缠绕成筒，称为缠绕胶管。
3.胶管在使用过程中，主要承受周期性波动的液压载荷，即所谓的脉冲压力，因此对于胶管的骨架材料来说，胶管钢丝的脉冲疲劳性能至关重要。目前的胶管钢丝的脉冲疲劳检测方法是，将待测钢丝制作成成品胶管，放入脉冲疲劳试验机中，充入液压油后加载脉冲的液压。这种实验方法不仅步骤复杂，周期长，效率低，而且成本高。
4.可见，为解决上述技术问题，亟需一种钢丝、帘线的脉冲疲劳检测装置及方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种钢丝、帘线的脉冲疲劳检测装置及方法，在通过驱动机构带动辊轮支架在机台上往复运动时，连杆能够带动杠杆支架在机台上同步运动，随着杠杆支架的运动，杠杆导轮与杠杆的相对位置周期性变化，配重通过杠杆对待测样品施加周期性的拉力，即脉冲压力，与此同时，弯曲辊轮组可以使待测样品产生弯曲变形，模拟胶管钢丝的弯曲应力，以运用杠杆定理，通过简单的机械结构，实现了在线材的基础上测试胶管钢丝的脉冲疲劳性能。
6.为达到上述目的/为解决上述技术问题，本发明是采用下述技术方案实现的：
7.第一方面，本发明提供一种钢丝、帘线的脉冲疲劳检测装置，包括：
8.辊轮支架，滑动安装于机台的顶端中部，正面安装有弯曲辊轮组；
9.驱动机构，安装于机台的顶端一侧，用于驱动辊轮支架水平往复移动；
10.杠杆支架，滑动安装于机台的顶端另一侧，用于支撑杠杆；
11.杠杆，滑动安装于杠杆支架的顶端，所述杠杆远离辊轮支架的一端连接有配重，另一端与定滑轮支架滑动连接，且杠杆靠近定滑轮支架的一端设置有杠杆固定点；
12.定滑轮支架，设置于所述杠杆支架与所述辊轮支架之间，用于限制杠杆在设定的范围内上下移动，定滑轮支架上安装有定滑轮；
13.连杆，表面设有刻度，一端与杠杆支架相固定，另一端与辊轮支架可调节连接，用于在检测前调节杠杆支架与辊轮支架间的距离；
14.辊轮固定点，设置于驱动机构与辊轮支架之间，并与机台相固定，在检测时，待测样品一端固定在辊轮固定点，另一端绕过弯曲辊轮组和定滑轮，固定在杠杆固定点。
15.进一步的，所述驱动机构包括电机、传动轮和摇杆，其中，
16.所述电机用于驱动传动轮转动，所述摇杆用于连接传动轮与辊轮支架；
17.所述摇杆的一端与传动轮的正面一侧铰接，另一端与辊轮支架铰接，且辊轮支架与摇杆的铰接点与传动轮的圆心位于同一水平线上。
18.进一步的，所述电机的转速为30～90r/min，所述传动轮的直径为300～800mm，所述摇杆的长度不小于传动轮直径的0.7倍。
19.进一步的，还包括辊轮导轨和杠杆导轨，所述辊轮支架通过辊轮导轨与机台滑动连接，所述杠杆支架通过杠杆导轨与机台滑动连接。
20.进一步的，当杠杆处于水平状态时，位于定滑轮与杠杆之间的待测样品与杠杆垂直。
21.进一步的，还包括限位孔一、限位孔二、限位销一、限位销二和弹簧，其中，
22.所述定滑轮支架的顶端开设有容纳杠杆的开放槽体，所述限位孔一、限位孔二均为开设于开放槽体侧壁的竖直槽孔；
23.所述限位销一、限位销二分别与限位孔一、限位孔二相适配，并分别固定于杠杆的表面；
24.所述弹簧的一端与杠杆远离配重的一端底侧相固定，另一端与开放槽体相固定。
25.进一步的，还包括限位螺栓，所述连杆通过限位螺栓与辊轮支架可调节连接；
26.所述弯曲辊轮组包括数量至少为三个的辊轮。
27.进一步的，还包括杠杆导轮，所述杠杆导轮转动安装于杠杆支架的顶部，外表面开设有用于放置杠杆的轮槽。
28.第二方面，本发明提供一种用于第一方面所述的钢丝、帘线的脉冲疲劳检测装置的检测方法，包括以下步骤：
29.选择合适的电机转速、杠杆和配重，并记录；
30.根据杠杆长度通过限位螺栓调节杠杆支架与辊轮支架间的距离；
31.对待测样品进行涂油处理，或在弯曲辊轮的表面包覆一层橡胶片；
32.将待测样品一端固定在辊轮固定点，另一端绕过弯曲辊轮组和定滑轮，固定在杠杆固定点；
33.启动电机，记录循环次数直至待测样品断裂。
34.进一步的，连杆8与辊轮支架5的连接点对应的刻度16的数值由下式确定：
[0035][0036]
待测样品所受的脉冲力的范围为：
[0037][0038]
待测样品所受的脉冲力与时间的关系为：
[0039][0040]
式中，p为连杆8与辊轮支架5的连接点对应的连杆上刻度的刻度值；a为杠杆的长
度；b为杠杆支架的可移动范围；m为配重的重量；f为待测样品受到的脉冲力；k为机床的固定参数。
[0041]
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：
[0042]
本发明提供的钢丝、帘线的脉冲疲劳检测装置，在通过驱动机构带动辊轮支架在机台上往复运动时，连杆能够带动杠杆支架在机台上同步运动，随着杠杆支架的运动，杠杆导轮与杠杆的相对位置周期性变化，配重通过杠杆对待测样品施加周期性的拉力，即脉冲压力，与此同时，弯曲辊轮组可以使待测样品产生弯曲变形，模拟胶管钢丝的弯曲应力，以运用杠杆定理，通过简单的机械结构，实现了在线材的基础上测试胶管钢丝的脉冲疲劳性能。
附图说明
[0043]
图1为实施例一提供的一种钢丝、帘线的脉冲疲劳检测装置的结构示意图；
[0044]
图2为图1中杠杆和定滑轮支架的连接状态正视图；
[0045]
图3为图1中杠杆和定滑轮支架的连接状态俯视图；
[0046]
图4为图1中杠杆的受力示意图；
[0047]
图5为脉冲波形示意图。
[0048]
图中：1、电机；2、传动轮；3、摇杆；4、弯曲辊轮组；5、辊轮支架；6、辊轮导轨；7、辊轮固定点；8、连杆；9、杠杆导轨；10、定滑轮；11、杠杆；12、杠杆支架；13、杠杆导轮；14、配重；15、限位螺栓；16、刻度；17、待测样品；18、定滑轮支架；19、杠杆固定点；20、弹簧；101、限位孔一；102、限位孔二；201、限位销一；202、限位销二。
具体实施方式
[0049]
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0050]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0051]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0052]
实施例一：
[0053]
如图1～图5所示，本实施例提供一种钢丝、帘线的脉冲疲劳检测装置，包括：
[0054]
辊轮支架5，滑动安装于机台的顶端中部，正面安装有弯曲辊轮组4；
[0055]
驱动机构，安装于机台的顶端一侧，用于驱动辊轮支架5水平往复移动；
[0056]
杠杆支架12，滑动安装于机台的顶端另一侧，用于支撑杠杆11；
[0057]
杠杆11，滑动安装于杠杆支架12的顶端，所述杠杆11远离辊轮支架5的一端连接有配重14，另一端与定滑轮支架18滑动连接，且杠杆11靠近定滑轮支架18的一端设置有杠杆固定点19；
[0058]
定滑轮支架18，设置于所述杠杆支架12与所述辊轮支架5之间，用于限制杠杆11在设定的范围内上下移动，定滑轮支架18上安装有定滑轮10；
[0059]
连杆8，表面设有刻度16，一端与杠杆支架12相固定，另一端与辊轮支架5可调节连接，用于在检测前调节杠杆支架12与辊轮支架5间的距离使杠杆支架12处于杠杆11的中心；
[0060]
辊轮固定点7，设置于驱动机构与辊轮支架5之间，并与机台相固定，在检测时，待测样品17一端固定在辊轮固定点7，另一端绕过弯曲辊轮组4和定滑轮10，固定在杠杆固定点19。
[0061]
在上述技术方案中，待测样品17的直径范围为0.25～1.5mm，配重14的重量为5～50n，杠杆11的长度为550～1000mm；
[0062]
当通过驱动机构带动辊轮支架5在机台上往复运动时，连杆8能够带动杠杆支架12在机台上同步运动，随着杠杆支架12的运动，杠杆导轮13与杠杆11的相对位置周期性变化，配重14通过杠杆11对待测样品17施加周期性的拉力，即脉冲压力，与此同时，弯曲辊轮组4可以使待测样品17产生弯曲变形，模拟胶管钢丝的弯曲应力，以运用杠杆定理，通过简单的机械结构，实现了在线材的基础上测试胶管钢丝的脉冲疲劳性能；
[0063]
刻度16的数值在连杆8上是从左往右逐渐增大的，刻度16的读取点为连杆8与辊轮支架5的连接点，其中，刻度16的零刻度是这样定义的，当杠杆支架12的可移动范围数值与杠杆11的长度数值相同时，将杠杆支架12和辊轮支架5都置于移动范围的中间，此时刻度16读取的数值就是零刻度。
[0064]
为实现辊轮支架5在所述驱动机构驱动下的水平往复移动，所述驱动机构包括电机1、传动轮2和摇杆3，其中，
[0065]
所述电机1用于驱动传动轮2转动，所述摇杆3用于连接传动轮2与辊轮支架5；
[0066]
所述摇杆3的一端与传动轮2的正面一侧铰接，另一端与辊轮支架5转动铰接，且辊轮支架5与摇杆3的铰接点与传动轮2的圆心位于同一水平线上。
[0067]
为保证辊轮支架5的稳定移动，所述电机1的转速为30～90r/min，所述传动轮2的直径为300～800mm，所述摇杆3的长度不小于传动轮2直径的0.7倍。
[0068]
为实现辊轮支架5、杠杆支架12与机台间的滑动连接，还包括辊轮导轨6和杠杆导轨9，所述辊轮支架5通过辊轮导轨6与机台滑动连接，所述杠杆支架12通过杠杆导轨9与机台滑动连接。
[0069]
当杠杆11处于水平状态时，位于定滑轮10与杠杆11之间的待测样品与杠杆11垂直。
[0070]
为限制杠杆11只能在设定的范围内上下移动，并限制杠杆11的旋转，如图2和图3所示，还包括限位孔一101、限位孔二102、限位销一201、限位销二202和弹簧20，其中，
[0071]
所述定滑轮支架18的顶端开设有容纳杠杆11的开放槽体，所述限位孔一101、限位
孔二102均为开设于开放槽体侧壁的竖直槽孔；
[0072]
所述限位销一201、限位销二202分别与限位孔一101、限位孔二102相适配，并分别固定于杠杆11的表面；
[0073]
所述弹簧20的一端与杠杆11远离配重14的一端底侧相固定，另一端与开放槽体相固定；弹簧20的作用是补偿杠杆11自重对待测样品17产生的拉力和压力。
[0074]
为实现连杆8与辊轮支架5间的可调节连接，还包括限位螺栓15，所述连杆8通过限位螺栓15与辊轮支架5可调节连接；
[0075]
为使待测样品17产生弯曲变形，以模拟胶管钢丝的弯曲应力，所述弯曲辊轮组4包括数量至少为三个的辊轮。
[0076]
为实现杠杆11与杠杆支架12间的滑动连接，还包括杠杆导轮13，所述杠杆导轮13转动安装于杠杆支架12的顶部，外表面开设有用于放置杠杆11的轮槽。
[0077]
综上所述，本实施方式提供的钢丝、帘线的脉冲疲劳检测装置，在通过驱动机构带动辊轮支架5在机台上往复运动时，连杆8能够带动杠杆支架12在机台上同步运动，随着杠杆支架12的运动，杠杆导轮13与杠杆11的相对位置周期性变化，配重14通过杠杆11对待测样品17施加周期性的拉力，即脉冲压力，与此同时，弯曲辊轮组4可以使待测样品17产生弯曲变形，模拟胶管钢丝的弯曲应力，以运用杠杆定理，通过简单的机械结构，实现了在线材的基础上测试胶管钢丝的脉冲疲劳性能。
[0078]
实施例二：
[0079]
本实施例提供一种用于实施例一所述的钢丝、帘线的脉冲疲劳检测装置的检测方法，包括以下步骤：
[0080]
选择合适的电机1转速、杠杆11和配重14，并记录；
[0081]
根据杠杆11长度通过限位螺栓15调节杠杆支架12与辊轮支架5间的距离；
[0082]
对待测样品17进行涂油处理，或在弯曲辊轮的表面包覆一层橡胶片；
[0083]
将待测样品17一端固定在辊轮固定点7，另一端绕过弯曲辊轮组4和定滑轮10，固定在杠杆固定点19；
[0084]
启动电机1，记录循环次数直至样品断裂。
[0085]
根据记录的信息，连杆8与辊轮支架5的连接点对应的刻度16的数值由下式确定：
[0086][0087]
待测样品17所受的脉冲力的范围为：
[0088][0089]
待测样品17所受的脉冲力与时间的关系为：
[0090][0091]
式中，p为连杆8与辊轮支架5的连接点对应的连杆8上刻度16的刻度值；a为杠杆11的长度；b为杠杆支架12的可移动范围；m为配重14的重量；f为待测样品17受到的脉冲力；k
为机床的固定参数。
[0092]
下面结合实验数据对本具体实施方式提供的检测方法的效果进行说明：
[0093]
实验1
[0094]
待测样品为φ0.25mm的胶管钢丝，弯曲滚轮直径为30mm，杠杆支架12的可移动范围为500mm，杠杆11的长度为600mm，配重14的重量为5n，电机1的转速为30r/min，根据公式(2)脉冲力的范围为0.5～55n，根据公式(1)刻度调节为50。经10000次循环样品没有断裂。
[0095]
实验2
[0096]
待测样品为φ0.25mm的胶管钢丝，弯曲滚轮直径为30mm，传动轮2的可移动范围为500mm，杠杆11的长度为600mm，配重14的重量为5n，电机1的转速为90r/min，根据公式(2)脉冲力的范围为0.5～55n，根据公式(1)刻度调节为50。经5339次循环样品断裂，断口为疲劳断口。
[0097]
实验3
[0098]
待测样品为φ0.25mm的胶管钢丝，弯曲滚轮直径为30mm，杠杆支架12的可移动范围为500mm，杠杆11的长度为600mm，配重14的重量为8n，电机1的转速为90r/min，根据公式(2)脉冲力的范围为0.7～88n，根据公式(1)刻度调节为50。经3731次循环样品断裂，断口为疲劳断口。
[0099]
实验4
[0100]
待测样品为φ0.25mm的胶管钢丝，弯曲滚轮直径为30mm，杠杆支架12的可移动范围为500mm，杠杆11的长度为1000mm，电机1的转速为90r/min，配重14的重量为25n，根据公式(2)脉冲力的范围为8.3～75n，根据公式(1)刻度调节为250。经4917次循环样品断裂，断口为疲劳断口。
[0101]
实验5
[0102]
待测样品为φ0.70mm的胶管钢丝，弯曲滚轮直径为30mm，杠杆支架12的可移动范围为500mm，杠杆11的长度为600mm，配重14的重量为50n，电机1的转速为30r/min，根据公式(2)脉冲力的范围为4.5～550n，根据公式(1)刻度调节为50。经10000次循环样品没有断裂。
[0103]
实验6
[0104]
待测样品为φ0.70mm的胶管钢丝，弯曲滚轮直径为30mm，杠杆支架12的可移动范围为500mm，杠杆11的长度为550mm，配重14的重量为40n，电机1的转速为30r/min，根据公式(2)脉冲力的范围为1.9～840n，根据公式(1)刻度调节为25。经2049次循环样品断裂，断口为疲劳断口。
[0105]
实验7
[0106]
待测样品为φ0.99mm钢帘线，弯曲滚轮直径为30mm，杠杆支架12的可移动范围为500mm，杠杆11的长度为550mm，配重14的重量为50n，电机1的转速为30r/min，根据公式(2)脉冲力的范围为2.4～1020n，根据公式(1)刻度调节为25。经7325次循环钢帘线出现断丝。
[0107]
实验8
[0108]
待测样品为φ0.99mm钢帘线，弯曲滚轮直径为150mm，杠杆支架12的可移动范围为500mm，杠杆11的长度为550mm，配重14的重量为50n，电机1的转速为30r/min，根据公式(2)脉冲力的范围为2.4～1020n，根据公式(1)刻度调节为25。经10000次循环，钢帘线无断丝。
[0109]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人
员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种钢丝、帘线的脉冲疲劳检测装置，其特征在于，包括：辊轮支架(5)，滑动安装于机台的顶端中部，正面安装有弯曲辊轮组(4)；驱动机构，安装于机台的顶端一侧，用于驱动辊轮支架(5)水平往复移动；杠杆支架(12)，滑动安装于机台的顶端另一侧，用于支撑杠杆(11)；杠杆(11)，滑动安装于杠杆支架(12)的顶端，所述杠杆(11)远离辊轮支架(5)的一端连接有配重(14)，另一端与定滑轮支架(18)滑动连接，且杠杆(11)靠近定滑轮支架(18)的一端设置有杠杆固定点(19)；定滑轮支架(18)，设置于所述杠杆支架(12)与所述辊轮支架(5)之间，用于限制杠杆(11)在设定的范围内上下移动，定滑轮支架(18)上安装有定滑轮(10)；连杆(8)，表面设有刻度(16)，一端与杠杆支架(12)相固定，另一端与辊轮支架(5)可调节连接，用于在检测前调节杠杆支架(12)与辊轮支架(5)间的距离；辊轮固定点(7)，设置于驱动机构与辊轮支架(5)之间，并与机台相固定，在检测时，待测样品(17)一端固定在辊轮固定点(7)，另一端绕过弯曲辊轮组(4)和定滑轮(10)，固定在杠杆固定点(19)。2.根据权利要求1所述的钢丝、帘线的脉冲疲劳检测装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机(1)、传动轮(2)和摇杆(3)，其中，所述电机(1)用于驱动传动轮(2)转动，所述摇杆(3)用于连接传动轮(2)与辊轮支架(5)；所述摇杆(3)的一端与传动轮(2)的正面一侧铰接，另一端与辊轮支架(5)铰接，且辊轮支架(5)与摇杆(3)的铰接点与传动轮(2)的圆心位于同一水平线上。3.根据权利要求2所述的钢丝、帘线的脉冲疲劳检测装置，其特征在于，所述电机(1)的转速为30～90r/min，所述传动轮(2)的直径为300～800mm，所述摇杆(3)的长度不小于传动轮(2)直径的0.7倍。4.根据权利要求1所述的钢丝、帘线的脉冲疲劳检测装置，其特征在于，还包括辊轮导轨(6)和杠杆导轨(9)，所述辊轮支架(5)通过辊轮导轨(6)与机台滑动连接，所述杠杆支架(12)通过杠杆导轨(9)与机台滑动连接。5.根据权利要求1所述的钢丝、帘线的脉冲疲劳检测装置，其特征在于，当杠杆(11)处于水平状态时，位于定滑轮(10)与杠杆(11)之间的待测样品与杠杆(11)垂直。6.根据权利要求1所述的钢丝、帘线的脉冲疲劳检测装置，其特征在于，还包括限位孔一(101)、限位孔二(102)、限位销一(201)、限位销二(202)和弹簧(20)，其中，所述定滑轮支架(18)的顶端开设有容纳杠杆(11)的开放槽体，所述限位孔一(101)、限位孔二(102)均为开设于开放槽体侧壁的竖直槽孔；所述限位销一(201)、限位销二(202)分别与限位孔一(101)、限位孔二(102)相适配，并分别固定于杠杆(11)的表面；所述弹簧(20)的一端与杠杆(11)远离配重(14)的一端底侧相固定，另一端与开放槽体相固定。7.根据权利要求1所述的钢丝、帘线的脉冲疲劳检测装置，其特征在于，还包括限位螺栓(15)，所述连杆(8)通过限位螺栓(15)与辊轮支架(5)可调节连接；所述弯曲辊轮组(4)包括数量至少为三个的辊轮。
8.根据权利要求1所述的钢丝、帘线的脉冲疲劳检测装置，其特征在于，还包括杠杆导轮(13)，所述杠杆导轮(13)转动安装于杠杆支架(12)的顶部，外表面开设有用于放置杠杆(11)的轮槽。9.一种用于权利要求1-8任一项所述的钢丝、帘线的脉冲疲劳检测装置的检测方法，其特征在于，包括：选择合适的电机(1)转速、杠杆(11)和配重(14)，并记录；根据杠杆(11)长度通过限位螺栓(15)调节杠杆支架(12)与辊轮支架(5)间的距离；对待测样品(17)进行涂油处理，或在弯曲辊轮的表面包覆一层橡胶片；将待测样品(17)一端固定在辊轮固定点(7)，另一端绕过弯曲辊轮组(4)和定滑轮(10)，固定在杠杆固定点(19)；启动电机(1)，记录循环次数直至待测样品(17)断裂。10.根据权利要求9所述的检测方法，其特征在于，连杆(8)与辊轮支架(5)的连接点对应的刻度(16)的数值由下式确定：待测样品(17)所受的脉冲力的范围为：待测样品(17)所受的脉冲力与时间的关系为：式中，p为连杆(8)与辊轮支架(5)的连接点对应的连杆(8)上刻度(16)的刻度值；a为杠杆(11)的长度；b为杠杆支架(12)的可移动范围；m为配重(14)的重量；f为待测样品(17)受到的脉冲力；k为机床的固定参数。

技术总结
本发明公开了一种钢丝、帘线的脉冲疲劳检测装置及方法，包括：辊轮支架，滑动安装于机台的顶端中部，正面安装有弯曲辊轮组；驱动机构，安装于机台的顶端一侧，用于驱动辊轮支架水平往复移动。该钢丝、帘线的脉冲疲劳检测装置及方法，在通过驱动机构带动辊轮支架在机台上往复运动时，连杆能够带动杠杆支架在机台上同步运动，随着杠杆支架的运动，杠杆导轮与杠杆的相对位置周期性变化，配重通过杠杆对待测样品施加周期性的拉力，即脉冲压力，与此同时，弯曲辊轮组可以使待测样品产生弯曲变形，模拟胶管钢丝的弯曲应力，以运用杠杆定理，通过简单的机械结构，实现了在线材的基础上测试胶管钢丝的脉冲疲劳性能。的脉冲疲劳性能。的脉冲疲劳性能。


技术研发人员：周志嵩 刘祥 王创造 寇首鹏 刘湘慧 肖向科 周洁
受保护的技术使用者：江苏兴达钢帘线股份有限公司
技术研发日：2023.04.17
技术公布日：2023/7/12