一种缆式线型感温火灾探测器的调试装置及调试方法与流程

1.本发明涉及探测器技术领域，尤其涉及一种缆式线型感温火灾探测器的调试装置及调试方法。


背景技术：

2.感温电缆，又名线型感温火灾探测器，感温电缆具有沿全线长连续监测保护对象温度的能力。感温电缆通常由负温度系数热敏绝缘材料的钢芯导线绞合而成，能够对沿着其安装长度范围内任意一点的温度变化进行探测。负温度系数热敏绝缘材料是这样一种特殊材料，温度上升时，感温电缆线芯之间的电阻减少，当温度上升至响应值，感温电缆线芯的热敏绝缘材料熔化，导体相互接触短路就会发出报警信号。感温电缆可用于发电站、变电站、电缆沟道、隧道、夹层、传送带等场所，感温电缆探测器稳定可靠，适用于恶劣环境的火灾检测。按照国家消防标准(gb16280-2005线型感温火灾探测器)的要求，需对感温电缆进行定期试验调试。
3.在先申请中国发明专利(cn103048065a)公开了一种便携式感温电缆试验装置，该装置由软管和热气流接口组成，软管为中空的双层软管，内管两端开口，外管两端封闭，所述的热气流接口与外管连通，所述外管和内管的交界面上分布有通孔，沿软管长度方向，设有连通内管的开合结构。
4.然而，这种试验装置存在如下的缺陷：
5.(1)动作值无法验证：由于装置温度不可控，且无温度显示及动作反馈功能，只能模拟缆式线型感温火灾探测器的报警动作，无法验证探测器具体报警动作温度及不动作温度；
6.(2)被试感温电缆需拆解：采用穿管式结构，需要在终端模块处将被试感温电缆拆除，穿管后将感温电缆进行恢复，然后再进行试验，操作过程繁琐；
7.(3)无法控制加热过程：对被测感温电缆的加热过程，如温度控制、温升速率调节，只有通过人为的对热风源的启停控制实现，无温度反馈及温升速率的连续调节；
8.(4)试验温度范围较窄：由于采用热空气加热方法的试验温度的局限性，该装置仅能使用于报警温度较低的缆式线型感温火灾探测器的试验。
9.因此，目前的试验装置无法满足缆式线型感温火灾探测器现场检测的需求。


技术实现要素：

10.为了解决以上技术问题，本发明提供了一种缆式线型感温火灾探测器的调试装置及调试方法。
11.本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案实现：
12.一种缆式线型感温火灾探测器的调试装置，包括：
13.一感温电缆，所述感温电缆设置于一探测器回路中，所述探测器回路包括连接于所述感温电缆的一探测信号处理单元和一终端模块；
14.一加热模块，所述加热模块包括用于放置所述感温电缆的加热仓，所述加热仓采用开合式结构，用于加热所述感温电缆，且温度可控；
15.一温测元件，连接所述加热模块，用于采集所述加热模块的实际加热温度；
16.一温控模块，连接所述温测元件，用于根据所述实际加热温度调节所述加热模块。
17.优选地，所述加热仓包括：
18.一缠绕式加热元件，所述缠绕式加热元件缠绕于所述感温电缆，以调节所述感温电缆的受热长度；
19.一保温盒，用于放置缠绕所述缠绕式加热元件的所述感温电缆。
20.优选地，所述缠绕式加热元件为柔性电阻丝。
21.优选地，所述保温盒包括：
22.一保温盒本体，所述保温盒本体包括第一盖板和第二盖板，所述第一盖板的一端通过合页与所述第二盖板活动连接，所述第一盖板的另一端与所述第二盖板扣合连接；
23.所述第一盖板和所述第二盖板上对应位置处分别设有一凹槽，所述第一盖板和所述第二盖板扣合后所述凹槽形成一用于放置所述感温电缆的放置槽。
24.优选地，所述保温盒为组合式保温盒，所述组合式保温盒采用分体式结构，所述分体式结构包括主体部分以及设置于所述主体部分两侧的至少一分体部分，所述至少一分体部分与所述主体部分通过伸缩机构连接。
25.优选地，所述温控模块采用手动控制模式或者自动控制模式调节所述加热模块。
26.优选地，所述温控模块包括：
27.一温度控制单元，用于设置目标温度，以控制所述加热模块加热至所述目标温度；以及按照设定的恒温时间保持所述目标温度；
28.一温升速率调节单元，连接所述温度控制单元，用于设置目标温升速率，以控制所述加热模块按照所述目标温升速率加热至所述目标温度。
29.优选地，所述终端模块包括：
30.一第一端子和一第二端子，所述第一端子和所述第二端子分别连接所述感温电缆。
31.本发明还提供一种缆式线型感温火灾探测器的调试方法，应用于如上述的缆式线型感温火灾探测器的调试装置中，包括：
32.步骤s1，对所述探测器回路进行预检；
33.步骤s2，于预检通过后按照预定的探测器调试策略根据所述加热模块的实际加热温度调节所述加热模块，完成对所述探测器回路的动作温度试验。
34.优选地，所述预定的探测器调试策略包括：
35.步骤a1，上电后，设置一超温跳闸温度，手动将所述调试装置升温至一预设起始温度，然后切换为自动控制模式；
36.步骤a2，将所述感温电缆放置于所述加热模块中，所述感温电缆的放置长度为一试验放置长度，并进行固定；
37.步骤a3，以第一目标温升速率将所述预设起始温度升至一第一目标温度并保持一恒温时间，检查所述探测器回路是否有报警输出，若否，则判断合格，若是，则判断不合格并立即停止试验；
38.步骤a4，继续将所述第一目标温度升至一第二目标温度，再以所述第一目标温升速率缓慢升温，当所述探测器回路报警触发后记录一报警温度，若所述报警温度在一理想报警温度区间内为合格，否则不合格；
39.步骤a5，继续将所述第二目标温度升至一第三目标温度，此时将所述探测器回路报警复位并开始计时，记录报警时间；
40.步骤a6，使用一短接线将所述终端模块的所述第一端子和所述第二端子进行短接，进行所述探测器回路的动作温度试验，试验流程全部完成后将所述加热模块复位。
41.本发明技术方案的优点或有益效果在于：
42.本发明通过温控模块和加热模块实现了加热过程自动化及恒温控制，温度监测结果及时反馈，并且加热仓采用开合式结构，能够实现快速开合，整个过程无需拆除被试感温电缆即可进行试验，操作过程简单，简化了试验工序，提高了试验效率以及试验的安全性。
附图说明
43.图1为本发明的较佳的实施例中，缆式线型感温火灾探测器的调试装置的结构框图；
44.图2为本发明的较佳的实施例中，缠绕式加热元件缠绕于感温电缆的示意图；
45.图3为本发明的较佳的实施例中，保温盒具体实施的结构示意图；
46.图4为本发明的较佳的实施例中，温控模块的电气控制原理图；
47.图5为本发明的较佳的实施例中，缆式线型感温火灾探测器的调试方法的流程示意图；
48.图6为本发明的较佳的实施例中，预定的探测器调试策略的流程示意图。
具体实施方式
49.下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本发明并不限定于该实施方式，只要符合本发明的主旨，则其他实施方式也可以属于本发明的范畴。
50.参见图1，本发明的较佳的实施例中，基于现有技术中存在的上述问题，现提供一种缆式线型感温火灾探测器的调试装置，包括：
51.一感温电缆3，感温电缆3设置于一探测器回路中，探测器回路包括连接于感温电缆3的一探测信号处理单元4和一终端模块5；
52.一加热模块2，加热模块2包括用于放置感温电缆3的加热仓21，加热仓21采用开合式结构，用于加热感温电缆3，且温度可控；
53.一温测元件12，连接加热模块2，用于采集加热模块2的实际加热温度；
54.一温控模块13，连接温测元件12，用于根据实际加热温度调节加热模块2。
55.具体的，针对现有技术中探测器试验过程中定温报警阈值及报警动作时间不能准确测定等问题。在本实施例中，装置包括温控操作箱1，温控操作箱1内包括温测元件12和温控模块13，通过温控模块和加热模块实现了缆式线型感温火灾探测器的调试过程中加热的自动化控制，通过温测元件12及时反馈温度检测结果，并且加热仓21采用开合式结构，无需拆除被试感温电缆即可进行试验，操作过程简单。
56.作为优选的实施方式，其中，如图2和图3所示，加热仓21包括：
57.一缠绕式加热元件210，缠绕式加热元件210缠绕于感温电缆3，以调节感温电缆3的受热长度；
58.一保温盒211，用于放置缠绕缠绕式加热元件210的感温电缆3。
59.具体的，针对现有技术中探测器试验过程中受热长度受限的问题，在本实施例中，缠绕式加热元件210通过缠绕的方式感温电缆，根据缠绕电阻丝的匝数不同实现不同长度规格感温电缆的加热需求，采用柔性电阻丝作为缠绕式加热元件210，即通过改变柔性电阻丝的长度来满足感温电缆不同受热长度的需求，感温电缆缠绕完成后闭合保温盒211通过温控模块即可进行加热，无需拆解电缆，保证线路的完整性，适用于缆式线型感温火灾探测器的现场检测需求。
60.作为优选的实施方式，其中，保温盒211采用保温隔热材料制成作为优选的实施方式，其中，缠绕式加热元件210为柔性电阻丝。
61.进一步的，加热模块2还包括：一电源及控制模块20，用于为缠绕式加热元件210提供放热所需的电能；缠绕式加热元件210连接电源及控制模块20和温控模块11，用于为缆式线型感温火灾探测器提供热能。
62.作为优选的实施方式，其中，保温盒211包括：
63.一保温盒本体，保温盒本体包括第一盖板2110和第二盖板2111，第一盖板2110的一端通过合页2112与第二盖板2111活动连接，第一盖板2110的另一端与第二盖板2111通过搭扣2113扣合连接；
64.第一盖板2110和第二盖板2111上对应位置处分别设有一凹槽2114，第一盖板2110和第二盖板2111扣合后凹槽形成一用于放置感温电缆3的放置槽。
65.具体的，在本实施例中，保温盒211内设置凹槽，被试感温电缆3缠绕对应长度的柔性电阻丝后放至凹槽内，通过闭合搭扣2113可实现保温盒211的快速开合，同时配合保温隔热材料形成密闭空间进行加热，以便减少热量损失同时提高热效率，在整个调试过程被试感温电缆3无需拆解，简化了试验工序、提高了试验效率以及试验的安全性。作为优选的实施方式，其中，保温盒211为组合式保温盒，所述组合式保温盒采用分体式结构，分体式结构包括主体部分以及设置于主体部分两侧的至少一分体部分，至少一分体部分与主体部分通过伸缩机构2115连接。
66.具体的，在本实施例中，如图3所示，保温盒211为组合式保温盒，采用分体式结构，适用于缠绕式的缠绕式加热元件210，通过调节伸缩机构2115，(如伸缩杆)实现不同长度规格的要求。
67.上述保温盒211可采用一体式结构，也可采用组合的分体式结构，在分体式结构中，各主体部分和分体部分的具体结构与一体式结构的组成对应，在此不再对主体部分和分体部分的具体结构详细描述。
68.进一步的，加热模块采用缠绕式缠绕式加热元件210与组合式保温盒211可实现探测器受热长度可调节的功能，以满足产品不同受热长度的需求，探测器的受热长度可调节和测温范围更宽，从而实现全面验证探测器是否满足国家标准要求的试验内容。
69.作为优选的实施方式，其中，温控模块13采用手动控制模式或者自动控制模式调节加热模块2。
70.作为优选的实施方式，其中，温控模块13包括：
71.一温度控制单元(图中未示出)，用于设置目标温度，以控制加热模块2加热至目标温度；以及按照设定的恒温时间保持目标温度；
72.一温升速率调节单元(图中未示出)，连接温度控制单元，用于设置目标温升速率，以控制加热模块2按照目标温升速率加热至目标温度。
73.具体的，通过温控模块实现探测器回路的故障模拟试验过程中温升速率可调、温度波动范围可控的功能，并且温控模块中还可配置显示功能，实现探测器报警温度、不报警温度、报警时间温度可准确显示的功能。
74.作为优选，本装置具有高精度的温控仪配合热电阻温感元件进行使用，可精准的反馈加热模块当前的实际温度，同时温控模块具有手动和自动控制功能，当采用手动模式，在手动控制模式下可通过电功率调节器进行手动控温；当切换至自动模式，在自动控制模式下可通过装置的pid调节功能(proportional-integral-diffirential，比例-积分-微分控制的模糊控制技术)配合电功率调节器实现温度的恒定控制。
75.进一步的，温控模块与加热模块之间采用标准接口方式，以实现装置的快速连接。
76.如图4所示，为温控模块的电气控制原理图，其中，漏电保护开关qf用于220v ac端，l、n线为一典型工频市电交流供电回路，一第一熔断器fu1连接于火线和转换开关sc手动控制端的第三端之间，第一动断触点sb1连接于转换开关sc自动控制端的第四端和动合触点sb2之间，中间继电器的动作触点ka1、交流接触器的动作触点km1和中间继电器本体ka、中间继电器的单刀双掷开关ka2和一绿色指示灯hg及红色指示灯hr、温控器本体wk以之间互相并联的方式连接于上述的第一动合触点sb2的输出端和零线之间；中间继电器的动作触点ka2连接于上述的第一动合触点sb2的两端；温控器本体wk2连接于上述的第一动合触点sb2的输出端和转换开关sc自动控制端的第二端；
77.还包括：一第二熔断器fu2连接于火线l和接触器的交流闸刀开关km之间，一电功率调节器scr的入线端in连接交流闸刀开关km，其出线端out连接至一缠绕式加热元件210的两端。
78.进一步的，缠绕式加热元件210还可包括硅橡胶加热板jr，设置于加热仓的保温盒211内，一三线制热电阻器te引出导线置于该硅橡胶加热板jr中，通过令硅橡胶加热板jr包覆柔性电阻丝上进行加热和保温。
79.具体地，本实施例中，上述温控电气控制回路中温控器的原理在于，当周围环境的温度发生变化时，其开关内部发生物理形变，从而产生一种特殊效应，对其所在控制支路进行导通或关断，通过温度传感器对环境温度自动进行采样、即时监控，当环境温度高于控制设定值时控制电路启动，可以设置控制回差。如温度还在升，当升到设定的超限报警温度点时，启动超限报警功能。当被控制的温度不能得到有效的控制时，为了防止设备的毁坏还可以通过跳闸的功能来停止设备继续运行。在某些场合也称温控开关、温度保护器、温度控制器。在某些情况下也可通过温度保护器将温度传到温度控制器，温度控制器发出开关命令，从而控制设备的运行以达到理想的温度及节能效果。其在本实施例中采用的控制技术是一种模糊控制技术，也即pid控制(p(proportional)比例+i(integral)积分+d(differential)微分控制)。在本实施例中，上述的温控器可选用的种类包括但不限于：突跳式、液涨式、压力式、电子式、数字式，其中电子式和数字式是本发明主要采用的类型。
80.具体地，本实施例中，前述的电功率调节器scr，简称调整器(regulator)、调功器，
是一种以可控硅(电力电子功率器件)为基础，以智能数字控制电路为核心的电源功率控制电器。其由于具有效率高、无机械噪声和磨损、响应速度快、体积小、重量轻等诸多优点而被作为优选地应用于本发明中。其中应用的电功率调节器分调相型和过零型两种，其中调相型：用可控硅器件在电压达到特定值才导通，调节起始导通电压(相位)，就可调整功率。过零型：在电压为零时开启或关断可控硅，调节可控硅导通与关断时间的比例，就可调整功率，这里过零型比调相型调整范围宽、对外干扰小。其优势特征在于：采用移相触发方式，适用于阻性、感性负载，变压器一次侧；具有多种控制信号选择；具有“自动限流”功能，负载电流大于额定值时，调压器输出电流被限制在额定值左右；具有软起动、软关断功能，减少对电网的冲击和干扰，使主回路晶闸管更加安全可靠；具有恒电压、恒电流、恒功率三种反馈形式供用户选择；电力调整器具有输入电源断相、过电流、晶闸管过热等保护功能，保护时相应的发光二极管指示灯亮，同时故障报警输出接点动作；主电路和控制电路一体化结构，体积小，重量轻，使用、维护十分方便。
81.具体地，硅橡胶加热板(scs，silicone rubber heaters)的绝缘层是由硅橡胶与玻璃纤维布复合而成的薄片状(标准厚度为1.5mm)，硅胶加热片具有很好的柔软性，可以与被加热物体紧密接触；缠绕式加热元件210用镍合金的合金箔进行加工而成的，加热功率可达到1.2w/cm2,加热更加均匀，可很好地传递热量。
82.作为优选的实施方式，其中，终端模块包括：
83.一第一端子和一第二端子，第一端子和第二端子分别连接感温电缆3。
84.进一步的，以jtw-ld-sl-d6000a缆式线型感温火灾探测器的试验为例，探测器动作性能的受热长度不大于1m、探测器不动作温度60℃、探测器动作温度85℃(误差：
±
8.5℃)、探测器动作时间：≤45s。本发明还提供一种缆式线型感温火灾探测器的调试方法，应用于如上述的缆式线型感温火灾探测器的调试装置中，如图5所示，具体测试方法如下：
85.步骤s1，对探测器回路进行预检；
86.步骤s2，于预检通过后按照预定的探测器调试策略根据加热模块2的实际加热温度调节加热模块2，完成对探测器回路的动作温度试验。
87.进一步的，上述步骤a1中，对探测器回路进行预检，具体包括如下步骤：
88.s11、将和缆式线型感温火灾探测器的性能试验无关的设备进行隔离并进行确认；
89.s12、当缆式线型感温火灾探测器完成隔离后，进行缆式线型感温火灾探测器回路的接线检查；
90.s13、通过一兆欧表对缆式线型感温火灾探测器的绝缘电阻进行测试；
91.s14、绝缘电阻的测试合格后恢复系统接线，开通缆式线型感温火灾探测器的电源。
92.进一步地，步骤s13中，绝缘电阻不小于20mω；
93.进一步地，步骤s14中，电源的电压满足不大于额定电压的110％同时不小于额定电压的85％，并确认缆式线型感温火灾探测器电源是否有过流保护措施。
94.作为优选的实施方式，其中，如图6所示，预定的探测器调试策略可根据实际现场实际情况确定，本发明实施例仅给出一个示例，并不作为本发明的限定，预定的探测器调试策略具体包括：
95.步骤a1，上电后，设置一超温跳闸温度，手动将调试装置升温至一预设起始温度，
然后切换为自动控制模式；
96.具体的，接通电源并设置好超温跳闸温度的，将调试装置的功率调节器的转换开关调至手动模式并启动，通过功率调节器将调试装置的起始温度升至预设起始温度，然后将功率调节器的转换开关调至自动控制模式，实现手动控制模式和自动控制模式的切换；进一步的，装置具有温度高跳闸保护功能，避免升温失控导致事故的发生。
97.步骤a2，将感温电缆3放置于加热模块2中，感温电缆3的放置长度为一试验放置长度，并进行固定；
98.步骤a3，以第一目标温升速率将预设起始温度升至一第一目标温度并保持一恒温时间，检查探测器回路是否有报警输出，若否，则判断合格，若是，则判断不合格并立即停止试验；
99.步骤a4，继续将第一目标温度升至一第二目标温度，再以第一目标温升速率缓慢升温，当探测器回路报警触发后记录一报警温度，若报警温度在一理想报警温度区间内为合格，否则不合格；
100.步骤a5，继续将第二目标温度升至一第三目标温度，此时将探测器回路报警复位并开始计时，记录报警时间；
101.步骤a6，使用一短接线将终端模块的第一端子和第二端子进行短接，进行探测器回路的动作温度试验，试验流程全部完成后将加热模块2复位。
102.进一步的，步骤a1中，超温跳闸温度为95℃，预设起始温度为50℃
±
2℃；
103.进一步的，步骤a2中，试验放置长度为1m；
104.进一步的，步骤a3中，第一目标温升速率为1℃/min，第一目标温度为60℃，恒温时间为2min；
105.进一步的，步骤a4中，第二目标温度为75℃，理想报警温度区间85℃
±
8.5℃；
106.进一步的，步骤a5中，第三目标温度为85℃。
107.通过上述的试验流程，本发明验证得出上述被测火灾探测器的主要技术指标满足现场实际使用要求，主要技术指标如下：
108.探测器调试装置精度为
±
0.5％fs，满足相关规范要求；根据目前国家生产的感温电缆报警温度一般有70℃、85℃、105℃、135℃等，探测器调试装置最大温升是200摄氏度，量程在50℃-200℃区间温度能保持稳定，温度波动控制在
±
0.5℃，故本装置能满足现场所有型号的缆式感温火灾探测器的调试需求；装置的温升速率可调，调整区间为(1-30)℃/min，确保了装置使用的便捷性从而大幅提高工效；探测器调试装置具备漏电保护、短路保护、超温跳闸的功能，确保了装置使用的安全性从而产生良好经济效益。
109.综上所述，相比于现有技术，本发明具有的优势技术特征在于：
110.本发明既能显示实时温度，控制温升速率，保持恒定的试验温度等，也能达到满意的试验效果，整套装置操作简单，方便携带，广泛适用于各种场合。
111.采用开合式加热仓，可在不拆解电缆的基础上进行试验，可灵活调节被测火灾探测器的受热长度，电源可采用蓄电池，方便携带，适用于各种场合。
112.可自由切换至手动控制模式或自动控制模式，手动控制模式下可通过电功率调节器进行手动控温，自动控制模式下通过pid调节实现温升速率的连续调节从而实现温度的恒定控制。
113.通过调节缠绕式加热元件中的加热缠绕式电阻丝拓宽了试验温度范围，使得火灾探测器检测的应用范围更广。
114.以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

技术特征：
1.一种缆式线型感温火灾探测器的调试装置，其特征在于，包括：一感温电缆，所述感温电缆设置于一探测器回路中，所述探测器回路包括连接于所述感温电缆的一探测信号处理单元和一终端模块；一加热模块，所述加热模块包括用于放置所述感温电缆的加热仓，所述加热仓采用开合式结构，用于加热所述感温电缆，且温度可控；一温测元件，连接所述加热模块，用于采集所述加热模块的实际加热温度；一温控模块，连接所述温测元件，用于根据所述实际加热温度调节所述加热模块。2.根据权利要求1所述的缆式线型感温火灾探测器的调试装置，其特征在于，所述加热仓包括：一缠绕式加热元件，所述缠绕式加热元件缠绕于所述感温电缆，以调节所述感温电缆的受热长度；一保温盒，用于放置缠绕所述缠绕式加热元件的所述感温电缆。3.根据权利要求2所述的缆式线型感温火灾探测器的调试装置，其特征在于，所述缠绕式加热元件为柔性电阻丝。4.根据权利要求2所述的缆式线型感温火灾探测器的调试装置，其特征在于，所述保温盒包括：一保温盒本体，所述保温盒本体包括第一盖板和第二盖板，所述第一盖板的一端通过合页与所述第二盖板活动连接，所述第一盖板的另一端与所述第二盖板扣合连接；所述第一盖板和所述第二盖板上对应位置处分别设有一凹槽，所述第一盖板和所述第二盖板扣合后所述凹槽形成一用于放置所述感温电缆的放置槽。5.根据权利要求2所述的缆式线型感温火灾探测器的调试装置，其特征在于，所述保温盒为组合式保温盒，所述组合式保温盒采用分体式结构，所述分体式结构包括主体部分以及设置于所述主体部分两侧的至少一分体部分，所述至少一分体部分与所述主体部分通过伸缩机构连接。6.根据权利要求1所述的缆式线型感温火灾探测器的调试装置，其特征在于，所述温控模块采用手动控制模式或者自动控制模式调节所述加热模块。7.根据权利要求1所述的缆式线型感温火灾探测器的调试装置，其特征在于，所述温控模块包括：一温度控制单元，用于设置目标温度，以控制所述加热模块加热至所述目标温度；以及按照设定的恒温时间保持所述目标温度；一温升速率调节单元，连接所述温度控制单元，用于设置目标温升速率，以控制所述加热模块按照所述目标温升速率加热至所述目标温度。8.根据权利要求1所述的缆式线型感温火灾探测器的调试装置，其特征在于，所述终端模块包括：一第一端子和一第二端子，所述第一端子和所述第二端子分别连接所述感温电缆。9.一种缆式线型感温火灾探测器的调试方法，应用于如权利要求1-8任意一项所述的缆式线型感温火灾探测器的调试装置中，包括：步骤s1，对所述探测器回路进行预检；步骤s2，于预检通过后按照预定的探测器调试策略根据所述加热模块的实际加热温度
调节所述加热模块，完成对所述探测器回路的动作温度试验。10.根据权利要求9所述的缆式线型感温火灾探测器的调试方法，其特征在于，所述预定的探测器调试策略包括：步骤a1，上电后，设置一超温跳闸温度，手动将所述调试装置升温至一预设起始温度，然后切换为自动控制模式；步骤a2，将所述感温电缆放置于所述加热模块中，所述感温电缆的放置长度为一试验放置长度，并进行固定；步骤a3，以第一目标温升速率将所述预设起始温度升至一第一目标温度并保持一恒温时间，检查所述探测器回路是否有报警输出，若否，则判断合格，若是，则判断不合格并立即停止试验；步骤a4，继续将所述第一目标温度升至一第二目标温度，再以所述第一目标温升速率缓慢升温，当所述探测器回路报警触发后记录一报警温度，若所述报警温度在一理想报警温度区间内为合格，否则不合格；步骤a5，继续将所述第二目标温度升至一第三目标温度，此时将所述探测器回路报警复位并开始计时，记录报警时间；步骤a6，使用一短接线将所述终端模块的所述第一端子和所述第二端子进行短接，进行所述探测器回路的动作温度试验，试验流程全部完成后将所述加热模块复位。

技术总结
本发明提供一种缆式线型感温火灾探测器的调试装置及调试方法，包括：一感温电缆，感温电缆设置于一探测器回路中，探测器回路包括连接于感温电缆的一探测信号处理单元和一终端模块；一加热模块，加热模块包括用于放置感温电缆的加热仓，加热仓采用开合式结构，用于加热感温电缆，且温度可控；一温测元件，连接加热模块，用于采集加热模块的实际加热温度；一温控模块，连接温测元件，用于根据实际加热温度调节加热模块。有益效果：本发明通过温控模块和加热模块实现了加热过程自动化及恒温控制，温度监测结果及时反馈，并且加热仓采用开合式结构，能够实现快速开合，整个过程无需拆除被试感温电缆即可进行试验，操作过程简单。操作过程简单。操作过程简单。


技术研发人员：章发风 郭尚跃 李双龙 王婷婷 施占国 张锐锋 王金龙 龙文杨 王鹏飞
受保护的技术使用者：中国核工业第五建设有限公司
技术研发日：2023.03.08
技术公布日：2023/5/30