一种高强度玻璃的加工工艺的制作方法

1.本发明涉及玻璃加工技术领域，特别是涉及一种高强度玻璃的加工工艺。


背景技术：

2.高强度玻璃通常采用物理强化、化学强化法等方法，通过在玻璃表面构建应力层来提高玻璃的抗弯折性能和抗冲击性能。其中，物理强化又称为淬火物理强化，根据冷却介质的不同分为气体介质强化和液体介质强化。气体介质强化法是将普通玻璃置于高温炉中将玻璃加热至接近玻璃的软化温度(约600℃)，通过自身形变消除玻璃内部残余应力，然后将玻璃取出，用多头喷嘴将高压冷空气吹向玻璃两侧，使得玻璃表面温度以特定的速度均匀的冷却至室温，即可制得物理强化玻璃。由于气体介质传热效率低，薄玻璃(《3mm)在冷却过程中易发生冷却速度不均而导致的玻璃形变，因此，此种方法主要用于高强度厚玻璃的加工。
3.与气体介质强化法类似，液体介质强化法将普通玻璃加热至玻璃的软化温度，然后将玻璃浸入无机或有机液体冷却介质，利用液体介质传热效率高来实现超薄玻璃的强化。由于玻璃浸入液体过程中有先后之分，传热区域有差异，因此液体介质强化法无法对大面积的玻璃进行加工。
4.化学强化法基于熔融盐离子交换，通过将玻璃浸入高温熔融盐中，用钠离子与钾离子交换玻璃表层的锂离子，由于锂离子的热膨胀系数大于钠离子与钾离子，当玻璃冷却至室温时，内层的收缩趋势大于外层，内层玻璃受拉而外层玻璃受压，从而制得具有高抗冲击强度、高抗弯折强度和耐急冷急热特性的强化玻璃。此外，化学强化法可加工各种形状的玻璃，不易发生形变，尤其对超薄玻璃强化效果显著。但是，采用化学强化法时，由于离子扩散的距离较短(约100um)，所加工的玻璃所得到的应力层较薄，故该法不适用于加工厚度大的玻璃。因此，现有的各种玻璃加工方法难以满足超高强度高韧性(对玻璃厚度的要求)的大型玻璃(对玻璃面积的需求)的加工需求。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对上述不足，提供一种高韧性、面积厚度可自定义的高强度玻璃的加工工艺。
6.一种高强度玻璃的加工工艺，包括以下步骤：
7.s1：选取若干预设厚度的超薄强化玻璃基材；
8.s2：依序堆叠各所述超薄强化玻璃基材，相邻两层超薄强化玻璃基材之间设置粘结层；
9.s3：粘接后的超薄强化玻璃基材得到高强度玻璃。
10.在其中一个实施例中，单层超薄强化玻璃基材的厚度小于0.1mm；所述粘结层的厚度为30um。
11.在其中一个实施例中，步骤s1中，还包括对各层超薄强化玻璃基材的清洗、烘干及
除尘。
12.在其中一个实施例中，所述粘结层为涂覆于相邻两层超薄强化玻璃基材之间的粘结剂，步骤s2中，所述依序堆叠各所述超薄强化玻璃基材，相邻两层超薄强化玻璃基材之间设置粘结层包括：
13.s21：选取一块超薄强化玻璃基材作为底层，在底层超薄强化玻璃基材的上表面涂覆粘结剂，通过机械方式将另一块超薄强化玻璃基材堆放在底层超薄强化玻璃基材上并与粘结剂压合；
14.s22：对两层超薄强化玻璃基材之间的粘结剂固化，固化后的超薄强化玻璃基材与粘结剂连接体作为新的底层；
15.s23：重复步骤s21和步骤s22，至全部超薄强化玻璃基材堆叠胶合完成。
16.在其中一个实施例中，步骤s21中，通过滚压方式使粘结剂均匀分布于两层超薄强化玻璃基材之间。
17.在其中一个实施例中，步骤s22中，粘结剂的固化速度为700mm/min，固化气压为0.45mpa，固化时间为60s。
18.在其中一个实施例中，所述粘结层为设置于相邻两层超薄强化玻璃基材之间的粘结膜，步骤s2中，所述依序堆叠各所述超薄强化玻璃基材，相邻两层超薄强化玻璃基材之间设置粘结层包括：
19.s201：选取一块超薄强化玻璃基材作为底层，在底层超薄强化玻璃基材的上表面压合覆盖一层粘结膜；通过机械方式将另一块超薄强化玻璃基材堆放在粘结膜的上表面，并排出玻璃与粘结膜之间的气泡；
20.s202：重复步骤s201，至全部超薄强化玻璃基材堆叠压合完成。
21.在其中一个实施例中，粘结膜压合覆盖时的压合速度为400mm/min，压合气压0.55mpa，压合的压力为100n；排出气泡时的压合速度为400mm/min，压合气压0.55mpa，压合的压力为100n。
22.在其中一个实施例中，步骤s2之前还包括，在构成高强度玻璃最底层的超薄强化玻璃基材的下表面贴附粘性保护膜，并通过层压设备排出超薄强化玻璃基材与粘性保护膜之间的气泡，压合的速度为400mm/min，压合气压0.55mpa，压合的压力为100n。
23.在其中一个实施例中，步骤s3之前还包括，在构成高强度玻璃最顶层的超薄强化玻璃基材的上表面贴附粘性保护膜，通过层压设备排出超薄强化玻璃基材与粘性保护膜之间的气泡，并使粘性保护膜均匀覆盖在最顶层超薄强化玻璃基材的上表面。
24.实施本发明的高强度玻璃的加工工艺，其以超薄强化玻璃基材作为受力主体，辅以粘结剂作为粘结层，将超薄强化玻璃基材堆叠连接在一起，在受到外力冲击时，超薄强化玻璃基材作为承受冲击力的主体抵挡外力冲击，粘结层接收经由可折叠玻璃传导的部分冲击力，并将动能转换为形变，进一步将能量转化为粘结层与超薄强化玻璃基材的内摩擦力以热能形式释放，减少了玻璃本身承受的能量，实现了对玻璃强度的提升；粘结层与超薄强化玻璃基材均具有良好的柔韧性，提高了玻璃的韧性；在高韧性和高强度的情况下，可以根据需要对玻璃所需的厚度和面积进行设定；相较于超薄强化玻璃基材，粘结剂的重量更轻，使得高强度玻璃的整体重量轻。
附图说明
25.图1为本发明的一个实施例中高强度玻璃的加工工艺的流程图；
26.图2为本发明的实施例1中高强度玻璃的结构示意图；
27.图3为本发明的实施例2中高强度玻璃的结构示意图；
28.图4为本发明的实施例3中高强度玻璃的结构示意图；
29.图5为本发明的实施例4中高强度玻璃的结构示意图。
具体实施方式
30.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
31.本发明将若干片强化后的可折叠柔性玻璃作为基材，通过层压贴合的方式，得到层状贴合的高韧性高强度玻璃，通过该方式制备得到的玻璃具备高强度高韧性以及自定义尺寸的特点。高韧性高强度玻璃的获得主要基于以下几点：首先，粘结层与超薄强化玻璃基材均具有良好的柔韧性，这赋予了产品玻璃本身良好的柔韧性，故产品玻璃具备优异的韧性，具体的，通过粘结层将多层玻璃基材结合在一起，当成型后的玻璃受到外部弯曲作用时，各层玻璃基材在弯曲作用下将产生层间滑移，如此，减少了玻璃外层的拉伸量，进而在宏观上体现为韧性增强，抗弯曲性能提高。其次，在外力作用的情况下，相邻两层超薄强化玻璃基材之间的粘结剂扮演粘结层与缓冲层的作用，将部分外力转化为粘结层与超薄强化玻璃基材之间的摩擦力，减少了产品玻璃所受到的冲击力，从而使得产品玻璃具备优异的强度，玻璃的耐冲击性能也正是由于其抗弯性能好、受弯曲或冲击时不易破损来体现的。再者，相较于超薄强化玻璃基材，用作粘结层的粘结剂具有较轻的重量，采用粘结剂作为粘结层降低了产品玻璃的密度，使得产品玻璃整体具有较轻的重量，拓宽了高强度玻璃在航天航空以及建筑方面的应用。此外，粘结层的设置还赋予了高强度玻璃良好的防爆效果，可以在实际应用中起到保护用户的作用。
32.具体的，请参阅图1，本实施例的高强度玻璃的加工工艺包括以下步骤：
33.s1：选取若干预设厚度的超薄强化玻璃基材。
34.本实施例中，单层超薄强化玻璃基材的厚度小于0.1mm，所选取的超薄强化玻璃基材为强化后的超薄玻璃，其既可以是平面玻璃，也可以是3d玻璃，最终成型的高强度玻璃的形状取决于单层超薄强化玻璃基材的形状。步骤s1中，还包括对各层超薄强化玻璃基材的清洗、烘干及除尘，以除去单层超薄强化玻璃基材表面的杂质，避免因杂质存在时对粘结剂与超薄强化玻璃基材之间结合力的影响。
35.s2：依序堆叠各超薄强化玻璃基材，相邻两层超薄强化玻璃基材之间设置粘结层。本实施例中，粘接层可以为聚合物制成的粘结剂或粘结膜。当粘接层为聚合物制成的粘结剂时，粘结剂为热固化胶火紫外固化胶。进一步优选的，粘结层的厚度为30um。
36.步骤s2之前还包括，在构成高强度玻璃最底层的超薄强化玻璃基材的下表面贴附粘性保护膜，并通过层压设备排出超薄强化玻璃基材与粘性保护膜之间的气泡，压合的速度为400mm/min，压合气压0.55mpa，压合的压力为100n。
37.当粘结层为涂覆于相邻两层超薄强化玻璃基材之间的粘结剂时，步骤s2中，依序堆叠各超薄强化玻璃基材，相邻两层超薄强化玻璃基材之间设置粘结层包括：
38.s21：选取一块超薄强化玻璃基材作为底层，在底层超薄强化玻璃基材的上表面涂覆粘结剂，通过机械方式将另一块超薄强化玻璃基材堆放在底层超薄强化玻璃基材上并与粘结剂压合。
39.步骤s21中，通过滚压方式使粘结剂均匀分布于两层超薄强化玻璃基材之间，以使得胶合后的高强度玻璃在受到外力冲击后，传递至同一层超薄强化玻璃基材上各处的作用力相同，避免因超薄强化玻璃基材受理不均造成的损坏问题。
40.s22：对两层超薄强化玻璃基材之间的粘结剂固化，以提高相邻两层超薄强化玻璃基材之间的连接强度，固化后的超薄强化玻璃基材与粘结剂连接体作为新的底层。步骤s22中，粘结剂的固化速度为700mm/min，固化气压为0.45mpa，固化时间为60s。
41.步骤s22中，粘结剂固化前，还包括通过层压贴合机排出粘结剂与超薄强化玻璃基材间的气泡，避免因气泡存在造成的粘结剂未能均匀平铺在超薄强化玻璃基材表面的情况。其中，压合的速度为400mm/min，压合气压0.55mpa，压合的压力为100n。
42.s23：重复步骤s21和步骤s22，至全部超薄强化玻璃基材堆叠胶合完成。
43.当粘结层为设置于相邻两层超薄强化玻璃基材之间的粘结膜时，步骤s2中，依序堆叠各超薄强化玻璃基材，相邻两层超薄强化玻璃基材之间设置粘结层包括：
44.s201：选取一块超薄强化玻璃基材作为底层，在底层超薄强化玻璃基材的上表面压合覆盖一层粘结膜；通过机械方式将另一块超薄强化玻璃基材堆放在粘结膜的上表面，并排出玻璃与粘结膜之间的气泡；
45.s202：重复步骤s201，至全部超薄强化玻璃基材堆叠压合完成。
46.其中，粘结膜压合覆盖时的压合速度为400mm/min，压合气压0.55mpa，压合的压力为100n；排出气泡时的压合速度为400mm/min，压合气压0.55mpa，压合的压力为100n。
47.换言之，将各超薄强化玻璃基材逐层堆叠，并在相邻两层可折叠玻璃之间设置粘结层来提高玻璃之间连接的稳定性。
48.s3：粘接后的超薄强化玻璃基材得到高强度玻璃。
49.步骤s3之前，也就是在各层超薄强化玻璃基材粘接完成后，还包括，在构成高强度玻璃最顶层的超薄强化玻璃基材的上表面贴附粘性保护膜，通过层压设备排出超薄强化玻璃基材与粘性保护膜之间的气泡，并使粘性保护膜均匀覆盖在最顶层超薄强化玻璃基材的上表面。撕去玻璃表面的粘性保护膜，即得到所需产品。
50.本实施例中，通过在高强度玻璃的最顶层和最底层分别设置粘性保护膜，用于对高强度玻璃的表面进行保护，避免高强度玻璃接触空气中的尘埃和滚轴表面的脏物，提高贴合效果。另外，粘性保护膜的设置，还可以保护玻璃免受激光切割过程中的飞屑对玻璃表面造成划伤，以降低产品的不良率。
51.以下结合具体实例对高强度玻璃的加工过程进行说明。
52.实施例1
53.请结合图2，本实施例的高强度玻璃的加工工艺包括以下步骤：
54.1)制备10片厚度为30um的超薄强化玻璃基材a，将玻璃置于清洗架中，清洗干净后烘干备用。
55.2)通过机械方式将1片可折叠玻璃a摆放于粘性保护膜y1上构成第一层可折叠玻璃层x1，通过层压设备排出超薄强化玻璃基材与粘性保护膜y1之间的气泡。优选的，层压设备选取uv点胶层压贴合机。
56.3)通过涂胶机在x1层超薄强化玻璃基材上表面涂抹聚合物粘结剂，然后通过机械方式将1片超薄强化玻璃基材a堆放在x1层上方构成x2层。通过滚压方式实现粘结剂在玻璃之间的均匀分布。其中，控制粘结剂涂覆厚度为30um。
57.4)通过固化设备提高粘结剂的粘结强度，使得相邻超薄强化玻璃基材a与超薄强化玻璃基材a之间不易分离。其中，固化设备为紫外曝光固化机，固化速度为700mm/min，固化气压为0.45mpa，固化时间为60s。
58.5)重复步骤3和步骤4，实现10层超薄强化玻璃基材的堆叠。
59.6)将粘性保护膜y2覆盖在x
10
层的上表面，通过层压设备实现粘结剂在超薄强化玻璃基材之间的均匀分布，同时用脱泡机排出玻璃与粘性膜之间的气泡。优选的，层压设备为uv点胶层压贴合机。
60.7)通过切割机将固化后样品多余的边角切除，撕去样品表面的粘性保护膜y1和y2，得到完整的高强度高韧性的玻璃。
61.本实施例中，超薄强化玻璃基材的数量为10片，可以理解地，超薄强化玻璃基材的数量、尺寸以及堆叠层数，可根据实际情况进行设置。
62.实施例2
63.请结合图3，本实施例的高强度玻璃的加工工艺包括以下步骤：
64.1)制备10片厚度为30um超薄强化玻璃基材a，将玻璃置于清洗架中，清洗干净后烘干备用。
65.2)通过机械方式将1片超薄强化玻璃基材a摆放于粘性保护膜y1上构成第一层可折叠玻璃层x1，通过层压设备排出超薄强化玻璃基材与粘性保护膜之间的气泡。其中，层压设备为uv点胶层压贴合机，压合的速度为400mm/min，压合气压0.55mpa，压合的压力为100n。
66.3)通过层压贴合机在第一层可折叠玻璃层x1上表面上贴覆一层30um的聚合物粘结膜，其中，压合的速度为400mm/min，压合气压0.55mpa，压合的压力为100n。
67.4)通过机械方式将1片可折叠玻璃a摆放于粘结膜上，构成第二层可折叠玻璃层x2，通过层压贴合机排出粘结层与玻璃间的气泡，压合的速度为400mm/min，压合气压0.55mpa，压合的压力为100n。
68.5)重复步骤3和步骤4，实现10层超薄强化玻璃基材的堆叠。
69.6)将粘性保护膜y2覆盖在x
10
层的上表面，通过层压设备实现粘结层与相邻两层超薄强化玻璃基材的完全贴合，同时用脱泡机排出玻璃与粘性膜之间的气泡。优选的，层压设备为uv点胶层压贴合机。
70.7)通过切割机将固化后样品多余的边角切除，撕去样品表面的粘性保护膜y1和y2，得到完整的高强度高韧性的玻璃。
71.本实施例中，超薄强化玻璃基材的数量为10片，可以理解地，超薄强化玻璃基材的数量、尺寸以及堆叠层数，可根据实际情况进行设置。
72.实施例3
73.请结合图4，本实施例的高强度玻璃的加工工艺包括以下步骤：
74.1)制备10片厚度为80um的超薄强化玻璃基材b，将玻璃置于清洗架中，清洗干净后烘干备用。
75.2)通过机械方式将1片可折叠玻璃b摆放于粘性保护膜y1上构成第一层可折叠玻璃层x1，通过层压设备排出超薄强化玻璃基材与粘性保护膜y1之间的气泡。优选的，层压设备选取uv点胶层压贴合机。
76.3)通过涂胶机在x1层超薄强化玻璃基材上表面涂抹聚合物粘结剂，然后通过机械方式将1片超薄强化玻璃基材b堆放在x1层上方构成x2层。通过滚压方式实现粘结剂在玻璃之间的均匀分布。其中，控制粘结剂涂覆厚度为30um。
77.4)通过固化设备提高粘结剂的粘结强度，使得相邻超薄强化玻璃基材b与超薄强化玻璃基材b之间不易分离。其中，固化设备为紫外曝光固化机，固化速度为700mm/min，固化气压为0.45mpa，固化时间为60s。
78.5)重复步骤3和步骤4，实现10层超薄强化玻璃基材的堆叠。
79.6)将粘性保护膜y2覆盖在x
10
层的上表面，通过层压设备实现粘结剂在超薄强化玻璃基材之间的均匀分布，同时用脱泡机排出玻璃与粘性膜之间的气泡。优选的，层压设备为uv点胶层压贴合机。
80.7)通过切割机将固化后样品多余的边角切除，撕去样品表面的粘性保护膜y1和y2，得到完整的高强度高韧性的玻璃。
81.本实施例中，超薄强化玻璃基材的数量为10片，可以理解地，超薄强化玻璃基材的数量、尺寸以及堆叠层数，可根据实际情况进行设置。
82.实施例4
83.请结合图5，本实施例的高强度玻璃的加工工艺包括以下步骤：
84.1)制备10片厚度为80um超薄强化玻璃基材b，将玻璃置于清洗架中，清洗干净后烘干备用。
85.2)通过机械方式将1片超薄强化玻璃基材b摆放于粘性保护膜y1上构成第一层可折叠玻璃层x1，通过层压设备排出超薄强化玻璃基材与粘性保护膜之间的气泡。其中，层压设备为uv点胶层压贴合机，压合的速度为400mm/min，压合气压0.55mpa，压合的压力为100n。
86.3)通过层压贴合机在第一层可折叠玻璃层x1上表面上贴覆一层30um的聚合物粘结膜，其中，压合的速度为400mm/min，压合气压0.55mpa，压合的压力为100n。
87.4)通过机械方式将1片可折叠玻璃b摆放于粘结膜上，构成第二层可折叠玻璃层x2，通过层压贴合机排出粘结层与玻璃间的气泡，压合的速度为400mm/min，压合气压0.55mpa，压合的压力为100n。
88.5)重复步骤3和步骤4，实现10层超薄强化玻璃基材的堆叠。
89.6)将粘性保护膜y2覆盖在x
10
层的上表面，通过层压设备实现粘结层与相邻两层超薄强化玻璃基材的完全贴合，同时用脱泡机排出玻璃与粘性膜之间的气泡。优选的，层压设备为uv点胶层压贴合机。
90.7)通过切割机将固化后样品多余的边角切除，撕去样品表面的粘性保护膜y1和y2，得到完整的高强度高韧性的玻璃。
91.本实施例中，超薄强化玻璃基材的数量为10片，可以理解地，超薄强化玻璃基材的数量、尺寸以及堆叠层数，可根据实际情况进行设置。
92.实施本发明的高强度玻璃的加工工艺，其以超薄强化玻璃基材作为受力主体，辅以粘结剂作为粘结层，将超薄强化玻璃基材堆叠连接在一起，在受到外力冲击时，超薄强化玻璃基材作为承受冲击力的主体抵挡外力冲击，粘结层接收经由可折叠玻璃传导的部分冲击力，并将动能转换为形变，进一步将能量转化为粘结层与超薄强化玻璃基材的内摩擦力以热能形式释放，减少了玻璃本身承受的能量，实现了对玻璃强度的提升；粘结层与超薄强化玻璃基材均具有良好的柔韧性，提高了玻璃的韧性；在高韧性和高强度的情况下，可以根据需要对玻璃所需的厚度和面积进行设定；相较于超薄强化玻璃基材，粘结剂的重量更轻，使得高强度玻璃的整体重量轻。
93.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
94.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种高强度玻璃的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1：选取若干预设厚度的超薄强化玻璃基材；s2：依序堆叠各所述超薄强化玻璃基材，相邻两层超薄强化玻璃基材之间设置粘结层；s3：粘接后的超薄强化玻璃基材得到高强度玻璃。2.根据权利要求1所述的高强度玻璃的加工工艺，其特征在于，单层超薄强化玻璃基材的厚度小于0.1mm；所述粘结层的厚度为30um。3.根据权利要求2所述的高强度玻璃的加工工艺，其特征在于，步骤s1中，还包括对各层超薄强化玻璃基材的清洗、烘干及除尘。4.根据权利要求3所述的高强度玻璃的加工工艺，其特征在于，所述粘结层为涂覆于相邻两层超薄强化玻璃基材之间的粘结剂，步骤s2中，所述依序堆叠各所述超薄强化玻璃基材，相邻两层超薄强化玻璃基材之间设置粘结层包括：s21：选取一块超薄强化玻璃基材作为底层，在底层超薄强化玻璃基材的上表面涂覆粘结剂，通过机械方式将另一块超薄强化玻璃基材堆放在底层超薄强化玻璃基材上并与粘结剂压合；s22：对两层超薄强化玻璃基材之间的粘结剂固化，固化后的超薄强化玻璃基材与粘结剂连接体作为新的底层；s23：重复步骤s21和步骤s22，至全部超薄强化玻璃基材堆叠胶合完成。5.根据权利要求4所述的高强度玻璃的加工工艺，其特征在于，步骤s21中，通过滚压方式使粘结剂均匀分布于两层超薄强化玻璃基材之间。6.根据权利要求5所述的高强度玻璃的加工工艺，其特征在于，步骤s22中，粘结剂的固化速度为700mm/min，固化气压为0.45mpa，固化时间为60s。7.根据权利要求3所述的高强度玻璃的加工工艺，其特征在于，所述粘结层为设置于相邻两层超薄强化玻璃基材之间的粘结膜，步骤s2中，所述依序堆叠各所述超薄强化玻璃基材，相邻两层超薄强化玻璃基材之间设置粘结层包括：s201：选取一块超薄强化玻璃基材作为底层，在底层超薄强化玻璃基材的上表面压合覆盖一层粘结膜；通过机械方式将另一块超薄强化玻璃基材堆放在粘结膜的上表面，并排出玻璃与粘结膜之间的气泡；s202：重复步骤s201，至全部超薄强化玻璃基材堆叠压合完成。8.根据权利要求7所述的高强度玻璃的加工工艺，其特征在于，粘结膜压合覆盖时的压合速度为400mm/min，压合气压0.55mpa，压合的压力为100n；排出气泡时的压合速度为400mm/min，压合气压0.55mpa，压合的压力为100n。9.根据权利要求4或8所述的高强度玻璃的加工工艺，其特征在于，步骤s2之前还包括，在构成高强度玻璃最底层的超薄强化玻璃基材的下表面贴附粘性保护膜，并通过层压设备排出超薄强化玻璃基材与粘性保护膜之间的气泡，压合的速度为400mm/min，压合气压0.55mpa，压合的压力为100n。10.根据权利要求9所述的高强度玻璃的加工工艺，其特征在于，步骤s3之前还包括，在构成高强度玻璃最顶层的超薄强化玻璃基材的上表面贴附粘性保护膜，通过层压设备排出超薄强化玻璃基材与粘性保护膜之间的气泡，并使粘性保护膜均匀覆盖在最顶层超薄强化玻璃基材的上表面。

技术总结
本发明涉及玻璃加工技术领域，具体公开了一种高强度玻璃的加工工艺，包括选取若干超薄强化玻璃基材；依序堆叠并粘接后得到高强度复合玻璃。在承受冲击荷载时，超薄强化玻璃基材作为承受冲击力的主体抵挡外力冲击，粘结层接收经可折叠玻璃传导的部分冲击力并将动能转为形变，能量转化为粘结层与超薄强化玻璃基材的内摩擦力以热能释放，减少玻璃承受的能量，提升玻璃强度；在承受低速/准静态/静态荷载时，粘结层之间发生滑移，减轻受拉面的拉伸量进而降低拉应力。总之，由于粘结层与超薄强化玻璃基材均具有良好柔韧性，强化玻璃基材本身具有很高的强度，高韧性和高强度使得玻璃厚度和面积的自定义得以实现。和面积的自定义得以实现。和面积的自定义得以实现。


技术研发人员：王建彪 阮海辉 陈天鼎 陈泽鑫
受保护的技术使用者：伯恩光学（深圳）有限公司
技术研发日：2023.03.20
技术公布日：2023/7/17