一种滤网自动加工设备的压痕装置的制作方法

1.本实用新型涉及滤网布加工技术领域，尤其涉及一种滤网自动加工设备的压痕装置。


背景技术：

2.滤网分为纺织纤维滤网和五金滤网等。目前最先进的空气过滤滤网是ulpa和hepa滤网，滤网起到直接过滤灰尘等杂质的作用，主要用于空调、净化器，抽油烟机、空气滤清器，除湿器、及除尘器等，适用于各种不同的过滤、除尘和分离要求，适用于石油、化工、矿产、食品、制药，涂装等各行各业的过滤，滤网布是滤网的滤材部分，用于过滤、分离或筛选杂质、颗粒物或液体等。它通常由纤维、金属丝或其他材料编织或网孔制成，具有不同的孔径和过滤精度。滤网布被广泛应用于化工、制药、食品、饮料等行业的过滤和分离工艺中。
3.滤网是通过一整块滤网布经过多段折叠后形成的，在滤网加工过程中需要对滤网布进行压痕加工，滤网布压痕的目的是为了使滤网布在后面折叠的过程中更轻松的实现折叠。
4.通过将滤网布放置在压痕机上，调整好压痕机的压力和速度，根据需要进行调整，打开压痕机开始进行压痕，在滤网布压痕时需要翻转其位置，这是为了确保压痕能够均匀地分布在整个滤网布上。
5.现有的问题是在对滤网布进行翻转压痕时，由于翻转压痕时需要将布料翻转，所以会对布料造成一定的拉伸和扭曲，从而导致布料变形，降低滤网布压痕加工质量，且由于翻转压痕需要进行多次操作，所以会增加制作滤网布的时间，延长加工工时，且滤网布上容易附着毛絮和灰尘杂质，毛絮和灰尘杂质会影响滤网布表面的平整度，从而影响压痕的形成和深度，降低压痕质量。


技术实现要素：

6.本实用新型针对滤网布翻转时造成布料变形的问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种滤网自动加工设备的压痕装置。
7.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种滤网自动加工设备的压痕装置，包括工作台，所述工作台的右端固定安装有u形板，所述u形板的上端右侧设置有放料辊，所述放料辊的外表面活动连接有滤网布，所述u形板的上端左侧设置有转动挤压件，所述工作台的上端左侧设置有推动机构，所述推动机构的下端固定安装有两个清理海绵条，所述工作台的上端右侧固定安装有两个固定板，两个所述固定板的相对面中部共同活动穿插连接有清理海绵辊，所述工作台的上端左侧设置有压痕组件，所述压痕组件包括立板，所述立板设置有两个，且两个立板的相对面下部活动连接有转轴，所述转轴的外表面固定安装有第一压痕辊，所述转轴的后端固定安装有驱动电机，两个所述立板的相对面上部共同活动连接有第二压痕辊，所述第一压痕辊和第二压痕辊的前端均固定安装有一个齿轮。
8.本实用新型进一步的优先方案为：所述转动挤压件包括弧形板，所述弧形板设置有两个，且两个弧形板的相对面均活动连接有一个驱动轴，两个所述驱动轴的相对面均固定安装有一个转板，两个所述转板的相对面共同固定安装有挤压辊。
9.本实用新型进一步的优先方案为：所述推动机构包括电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定安装有连接板，所述连接板的上端固定安装有四个连接杆，四个所述连接杆的上端共同固定安装有两个活动板，所述活动板和清理海绵条固定连接。
10.本实用新型进一步的优先方案为：所述清理海绵条的长度大小大于滤网布的宽度大小。
11.本实用新型进一步的优先方案为：两个所述固定板的相对面左右两侧均活动连接有一个输送辊。
12.本实用新型进一步的优先方案为：所述工作台的下端固定安装有四个支撑腿。
13.本实用新型进一步的优先方案为：所述转动挤压件呈u形状设置。
14.本实用新型进一步的优先方案为：所述清理海绵条的下端和滤网布的上端相接触，所述清理海绵辊的外表面和滤网布的下端相接触。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点，通过清理海绵辊转动时对滤网布的下表面进行清理除杂，清理海绵条往下贴合滤网布，随着滤网布的移动时通过清理海绵条对滤网布表面附着的灰尘和毛絮进行刮除，保障滤网布表面的平整度，保障压痕质量，通过第一压痕辊和第二压痕辊能够同时对滤网布上下表面进行压痕加工处理，无需滤网布翻转调整其位置，从而防止滤网布位置调整时导致其布料变形，保障压痕质量，且同步对滤网布上下压痕，缩短加工工时。
附图说明
16.以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制，此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
17.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的压痕组件的结构示意图；
19.图3为本实用新型的转动挤压件的结构示意图；
20.图4为本实用新型的推动机构的结构示意图。
21.图中：1、工作台；2、u形板；3、放料辊；4、滤网布；5、转动挤压件；6、推动机构；7、清理海绵条；8、固定板；9、清理海绵辊；10、压痕组件；101、立板；102、转轴；103、第一压痕辊；104、驱动电机；105、第二压痕辊；106、齿轮；51、弧形板；52、驱动轴；53、转板；54、挤压辊；61、电动推杆；62、连接板；63、连接杆；64、活动板；11、输送辊；12、支撑腿。
具体实施方式
22.以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例，本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。
23.应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。
24.本实施例主要对一种滤网自动加工设备的压痕装置进行阐述，具体如下：
25.如图1-4所示，一种滤网自动加工设备的压痕装置，包括工作台1，工作台1的右端固定安装有u形板2，u形板2的上端右侧设置有放料辊3，放料辊3的外表面活动连接有滤网布4，u形板2的上端左侧设置有转动挤压件5，转动挤压件5呈u形状设置，工作台1的上端左侧设置有推动机构6，推动机构6的下端固定安装有两个清理海绵条7，清理海绵条7的下端和滤网布4的上端相接触，清理海绵辊9的外表面和滤网布4的下端相接触，清理海绵条7的长度大小大于滤网布4的宽度大小，工作台1的上端右侧固定安装有两个固定板8，两个固定板8的相对面中部共同活动穿插连接有清理海绵辊9，工作台1的上端左侧设置有压痕组件10，压痕组件10包括立板101，立板101设置有两个，且两个立板101的相对面下部活动连接有转轴102，转轴102的外表面固定安装有第一压痕辊103，转轴102的后端固定安装有驱动电机104，两个立板101的相对面上部共同活动连接有第二压痕辊105，第一压痕辊103和第二压痕辊105的前端均固定安装有一个齿轮106，工作台1的下端固定安装有四个支撑腿12，通过清理海绵辊9转动时对滤网布4的下表面进行清理除杂，通过清理海绵条7对滤网布4表面附着的灰尘和毛絮进行刮除，保障滤网布4表面的平整度，保障压痕质量，通过驱动电机104带动转轴102转动，从而带动第一压痕辊103逆时针方向转动，通过两个相啮合的齿轮106带动第二压痕辊105顺时针方向转动，滤网布4上下表面分别与第一压痕辊103和第二压痕辊105相接触，通过第一压痕辊103和第二压痕辊105能够同时对滤网布4上下表面进行压痕加工处理，无需滤网布4翻转调整其位置，从而防止滤网布4位置调整时导致其布料变形，保障压痕质量，且同步对滤网布4上下压痕，缩短加工工时。
26.两个固定板8的相对面左右两侧均活动连接有一个输送辊11，通过输送辊11转动时输送滤网布4移动进行上料压痕加工。
27.如图3所示，转动挤压件5包括弧形板51，弧形板51设置有两个，且两个弧形板51的相对面均活动连接有一个驱动轴52，两个驱动轴52的相对面均固定安装有一个转板53，两个转板53的相对面共同固定安装有挤压辊54，通过弧形板51前方电机驱动驱动轴52顺时针方向转动，从而带动转板53转动时带动挤压辊54转动，进而通过挤压辊54对滤网布4施加压力，防止滤网布4发生位置偏移。
28.如图4所示，推动机构6包括电动推杆61，电动推杆61的伸缩端固定安装有连接板62，连接板62的上端固定安装有四个连接杆63，四个连接杆63的上端共同固定安装有两个活动板64，活动板64和清理海绵条7固定连接，通过电动推杆61伸缩时带动连接杆63往下运动，从而带动活动板64往下运动时使得清理海绵条7往下贴合滤网布4。
29.在使用时，通过放料辊3将滤网布4进行放料，通过输送辊11转动时使得滤网布4往右往左运动输送上料，通过弧形板51前方电机驱动驱动轴52顺时针方向转动，从而带动转板53转动时带动挤压辊54转动，进而通过挤压辊54对滤网布4施加压力，防止滤网布4发生位置偏移，通过清理海绵辊9转动时对滤网布4的下表面进行清理除杂，通过电动推杆61伸缩时带动连接杆63往下运动，从而带动活动板64往下运动时使得清理海绵条7往下贴合滤网布4，随着滤网布4的移动时通过清理海绵条7对滤网布4表面附着的灰尘和毛絮进行刮除，保障滤网布4表面的平整度，保障压痕质量，通过驱动电机104带动转轴102转动，从而带
动第一压痕辊103逆时针方向转动，通过两个相啮合的齿轮106带动第二压痕辊105顺时针方向转动，滤网布4上下表面分别与第一压痕辊103和第二压痕辊105相接触，通过第一压痕辊103和第二压痕辊105能够同时对滤网布4上下表面进行压痕加工处理，无需滤网布4翻转调整其位置，从而防止滤网布4位置调整时导致其布料变形，保障压痕质量，且同步对滤网布4上下压痕，缩短加工工时。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.以上对本实用新型所提供的一种滤网自动加工设备的压痕装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

技术特征：
1.一种滤网自动加工设备的压痕装置，包括工作台，其特征在于，所述工作台的右端固定安装有u形板，所述u形板的上端右侧设置有放料辊，所述放料辊的外表面活动连接有滤网布，所述u形板的上端左侧设置有转动挤压件，所述工作台的上端左侧设置有推动机构，所述推动机构的下端固定安装有两个清理海绵条，所述工作台的上端右侧固定安装有两个固定板，两个所述固定板的相对面中部共同活动穿插连接有清理海绵辊，所述工作台的上端左侧设置有压痕组件，所述压痕组件包括立板，所述立板设置有两个，且两个立板的相对面下部活动连接有转轴，所述转轴的外表面固定安装有第一压痕辊，所述转轴的后端固定安装有驱动电机，两个所述立板的相对面上部共同活动连接有第二压痕辊，所述第一压痕辊和第二压痕辊的前端均固定安装有一个齿轮。2.根据权利要求1所述的一种滤网自动加工设备的压痕装置，其特征在于，所述转动挤压件包括弧形板，所述弧形板设置有两个，且两个弧形板的相对面均活动连接有一个驱动轴，两个所述驱动轴的相对面均固定安装有一个转板，两个所述转板的相对面共同固定安装有挤压辊。3.根据权利要求1所述的一种滤网自动加工设备的压痕装置，其特征在于，所述推动机构包括电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定安装有连接板，所述连接板的上端固定安装有四个连接杆，四个所述连接杆的上端共同固定安装有两个活动板，所述活动板和清理海绵条固定连接。4.根据权利要求1所述的一种滤网自动加工设备的压痕装置，其特征在于，所述清理海绵条的长度大小大于滤网布的宽度大小。5.根据权利要求1所述的一种滤网自动加工设备的压痕装置，其特征在于，两个所述固定板的相对面左右两侧均活动连接有一个输送辊。6.根据权利要求1所述的一种滤网自动加工设备的压痕装置，其特征在于，所述工作台的下端固定安装有四个支撑腿。7.根据权利要求1所述的一种滤网自动加工设备的压痕装置，其特征在于，所述转动挤压件呈u形状设置。8.根据权利要求1所述的一种滤网自动加工设备的压痕装置，其特征在于，所述清理海绵条的下端和滤网布的上端相接触，所述清理海绵辊的外表面和滤网布的下端相接触。

技术总结
本实用新型公开了一种滤网自动加工设备的压痕装置，包括工作台，其特征在于，所述工作台的右端固定安装有U形板，所述U形板的上端右侧设置有放料辊，所述放料辊的外表面活动连接有滤网布，两个所述固定板的相对面中部共同活动穿插连接有清理海绵辊，所述工作台的上端左侧设置有压痕组件，所述转轴的外表面固定安装有第一压痕辊，两个所述立板的相对面上部共同活动连接有第二压痕辊。与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过第一压痕辊和第二压痕辊能够同时对滤网布上下表面进行压痕加工处理，无需滤网布翻转调整其位置，从而防止滤网布位置调整时导致其布料变形，保障压痕质量，且同步对滤网布上下压痕，缩短加工工时。缩短加工工时。缩短加工工时。


技术研发人员：邹晓东 陶俊龙 吕乐天
受保护的技术使用者：浙江欧凌净控科技有限公司
技术研发日：2023.04.18
技术公布日：2023/7/17