一种浆料压力筛的制作方法

1.本实用新型涉及造纸浆料加工技术领域，具体为一种浆料压力筛。


背景技术：

2.从制浆车间来的浆料内含有纤维束砂粒、金属屑等杂质，假如不将其除去，势必影响纸张的质量甚至造成设备的损坏给生产带来不必要的麻烦，因此，我们在浆料上纸机抄造前，一般都需要利用压力筛进行净化和筛选处理，一方面除去浆料中的尘埃和杂质，另一方面将浆料均匀分散，形成均匀分散的纤维悬浮液。
3.目前，现有的浆料压力筛，其滤筒内外壁上容易粘结堵塞筛出的杂质，进而导致大大降低筛选的效率，降低了浆料的质量，直接影响到造纸的质量，为此，我们提出一种造纸用浆料压力筛。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种浆料压力筛，以解决上述背景中提到的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浆料压力筛，包括底座，所述底座的顶端安装有处理箱，且处理箱的内部开设有处理腔，所述处理箱的顶端开设有进料口，且处理箱的底端安装有出料阀，所述处理箱的内部安装有滤筒，且处理箱的底端安装有用于驱动滤筒的驱动电机，所述进料口的底端由上至下依次连接有一号分筛箱、二号分筛箱、下料筒，所述一号分筛箱的内部安装有一号滤网，且一号分筛箱的底端固定连接有一号连接板，所述二号分筛箱的内部安装有二号滤网，且二号分筛箱的顶端固定连接有二号连接板。
6.通过采用上述技术方案，能够在进料时对浆料进行过滤处理，进而降低滤筒的过滤量，也就在一定程度上减少了滤筒内壁粘附的杂质，减少维护次数，有利于提升生产效率。
7.本实用新型进一步设置为，所述处理箱的内部位于滤筒的外侧安装有设置在处理箱内壁的电动推板，且电动推板的输出端固定连接有内壁与滤筒外壁适配的刮板。
8.通过采用上述技术方案，起到对滤筒外壁杂质刮除的效果。
9.本实用新型进一步设置为，所述一号连接板的外壁设置有螺纹，且二号连接板的内壁设置有与一号连接板外壁螺纹适配的螺纹壁。
10.通过采用上述技术方案，起到对一号连接板和二号连接板的连接固定效果。
11.本实用新型进一步设置为，所述进料口的内部与一号分筛箱的内部连通，且一号分筛箱的内部与二号分筛箱的内部连通，所述下料筒的内部与二号分筛箱的内部连通。
12.通过采用上述技术方案，起到对浆料的导流下料效果。
13.本实用新型进一步设置为，所述下料筒的底端延伸至处理箱的内部，且下料筒的外壁与滤筒的内壁滑动连接。
14.通过采用上述技术方案，起到对浆料的导流下料效果。
15.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置一号分筛箱和二号分筛箱，在进料时，浆料会通过进料口进入一号分筛箱，此时一号滤网会对浆料进行一次过滤，随后浆料会进入二号分筛箱，二号滤网进一步对浆料进行过滤，此时即可完成对浆料中杂质的大部分过滤，进而使得进入滤筒中的精料中含有的杂质能够有效降低，也就降低了滤筒的负载，从而减少滤筒内壁粘结的杂质量，减少维护次数，提升生产效率；
17.2、本实用新型通过设置电动推板和刮板，在完成对浆料的加工后，启动电动推板，电动推板会将刮板推动至与滤筒外壁贴合，在滤筒转动的作用下，其外壁粘结的杂质会被刮除，随后可以通过进料口通入清水，实现对刮除杂质的清理，也就实现了对滤筒外壁的快速高效清洁，保证了滤筒的过滤质量，提高浆料的质量。
附图说明
18.图1为本实用新型的内部结构示意图；
19.图2为本实用新型的进料结构示意图；
20.图3为本实用新型的分筛结构示意图。
21.图中：1、底座；2、处理箱；3、处理腔；4、进料口；5、出料阀；6、滤筒；7、驱动电机；8、一号分筛箱；9、二号分筛箱；10、下料筒；11、一号滤网；12、一号连接板；13、二号连接板；14、二号滤网；15、电动推板；16、刮板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
24.一种浆料压力筛，如图1-3所示，包括底座1，底座1的顶端安装有处理箱2，且处理箱2的内部开设有处理腔3，处理箱2的顶端开设有进料口4，且处理箱2的底端安装有出料阀5，处理箱2的内部安装有滤筒6，且处理箱2的底端安装有用于驱动滤筒6的驱动电机7，进料口4的底端由上至下依次连接有一号分筛箱8、二号分筛箱9、下料筒10，进料口4的内部与一号分筛箱8的内部连通，且一号分筛箱8的内部与二号分筛箱9的内部连通，下料筒10的内部与二号分筛箱9的内部连通，实现对浆料的导流下料作用，一号分筛箱8的内部安装有一号滤网11，且一号分筛箱8的底端固定连接有一号连接板12，二号分筛箱9的内部安装有二号滤网14，且二号分筛箱9的顶端固定连接有二号连接板13，一号连接板12的外壁设置有螺纹，且二号连接板13的内壁设置有与一号连接板12外壁螺纹适配的螺纹壁，使得二号连接板13够与一号连接板12连接固定，进而实现一号分筛箱8与二号分筛箱9的连接固定。
25.请参阅图1，处理箱2的内部位于滤筒6的外侧安装有设置在处理箱2内壁的电动推板15，且电动推板15的输出端固定连接有内壁与滤筒6外壁适配的刮板16，电动推板15能够驱使刮板16伸出，实现对滤筒6外壁粘结杂质的刮除作用，保证滤筒6的过滤性能。
26.请参阅图1-2，下料筒10的底端延伸至处理箱2的内部，且下料筒10的外壁与滤筒6
的内壁滑动连接，下料筒10能够起到对浆料的引导作用，使得浆料能够进入滤筒6中进行过滤。
27.本实用新型的工作原理为：在进料时，浆料会通过进料口4进入一号分筛箱8，此时一号滤网11会对浆料进行一次过滤，随后浆料会进入二号分筛箱9，二号滤网14进一步对浆料进行过滤，此时即可完成对浆料中杂质的大部分过滤，进而使得进入滤筒6中的浆料中含有的杂质能够有效降低，也就降低了滤筒6的负载，从而减少滤筒6内壁粘结的杂质量，减少维护次数，提升生产效率；
28.随后启动驱动电机7，驱动电机7会带动滤筒6转动，实现对浆料的过滤效果，被过滤的浆料会通过出料阀5排出；
29.在完成对浆料的加工后，启动电动推板15，电动推板15会将刮板16推动至与滤筒6外壁贴合，在滤筒6转动的作用下，其外壁粘结的杂质会被刮除，随后可以通过进料口4通入清水，实现对杂质的刮除清理，也就实现了对滤筒6外壁的快速高效清洁，保证了滤筒6的过滤质量，提高浆料的质量。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：
1.一种浆料压力筛，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端安装有处理箱(2)，且处理箱(2)的内部开设有处理腔(3)，所述处理箱(2)的顶端开设有进料口(4)，且处理箱(2)的底端安装有出料阀(5)，所述处理箱(2)的内部安装有滤筒(6)，且处理箱(2)的底端安装有用于驱动滤筒(6)的驱动电机(7)，所述进料口(4)的底端由上至下依次连接有一号分筛箱(8)、二号分筛箱(9)、下料筒(10)，所述一号分筛箱(8)的内部安装有一号滤网(11)，且一号分筛箱(8)的底端固定连接有一号连接板(12)，所述二号分筛箱(9)的内部安装有二号滤网(14)，且二号分筛箱(9)的顶端固定连接有二号连接板(13)。2.根据权利要求1所述的一种浆料压力筛，其特征在于：所述处理箱(2)的内部位于滤筒(6)的外侧安装有设置在处理箱(2)内壁的电动推板(15)，且电动推板(15)的输出端固定连接有内壁与滤筒(6)外壁适配的刮板(16)。3.根据权利要求1所述的一种浆料压力筛，其特征在于：所述一号连接板(12)的外壁设置有螺纹，且二号连接板(13)的内壁设置有与一号连接板(12)外壁螺纹适配的螺纹壁。4.根据权利要求1所述的一种浆料压力筛，其特征在于：所述进料口(4)的内部与一号分筛箱(8)的内部连通，且一号分筛箱(8)的内部与二号分筛箱(9)的内部连通，所述下料筒(10)的内部与二号分筛箱(9)的内部连通。5.根据权利要求1所述的一种浆料压力筛，其特征在于：所述下料筒(10)的底端延伸至处理箱(2)的内部，且下料筒(10)的外壁与滤筒(6)的内壁滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种浆料压力筛，涉及造纸浆料加工技术领域，包括底座，所述底座的顶端安装有处理箱，且处理箱的内部开设有处理腔，所述处理箱的顶端开设有进料口，且处理箱的底端安装有出料阀，所述处理箱的内部安装有滤筒，且处理箱的底端安装有用于驱动滤筒的驱动电机，所述进料口的底端由上至下依次连接有一号分筛箱、二号分筛箱、下料筒，所述一号分筛箱的内部安装有一号滤网，所述二号分筛箱的内部安装有二号滤网。本实用新型通过设置一号分筛箱和二号分筛箱，使得进入滤筒中的精料中含有的杂质能够有效降低，也就降低了滤筒的负载，从而减少滤筒内壁粘结的杂质量，减少维护次数，提升生产效率。提升生产效率。提升生产效率。


技术研发人员：包建炜
受保护的技术使用者：桂林奇峰纸业有限公司
技术研发日：2023.01.05
技术公布日：2023/7/17