一种改进型模芯棒的制作方法

1.本实用新型涉及模具生产技术领域，具体涉及一种改进型模芯棒。


背景技术：

2.聚乙烯外护管采用高密度聚乙烯材料制成，具有极高的机械强度和优良的耐腐蚀性能，可以保护管材在运输、安装及使用过程中避免因外界因素而造成的破坏。
3.制造聚乙烯外护管时应添加抗氧剂、紫外线稳定剂和炭黑等。聚乙烯外护管由聚乙烯树脂与抗氧剂、紫外线稳定剂和炭黑等配合后用热压法挤压成型，即用加热的方法使聚乙烯成为流动状态，然后在一定压力下的作用下，使其通过挤出模具，经定型后制得连续的成品。口模和芯棒是聚乙烯外护管挤出成型机头的关键部件。为了保持合适的温度，挤出机头需要加热。但是在现有技术中中，一般的机头大部分采用在口模外部包裹加热片加热，此种方法虽然能在一定范围内满足要求，但是对芯棒的保温效果较差，当温度过低时甚至导致产品报废。因此提出一种改进型模芯棒，在聚乙烯外护管成型时就给予保温操作，提高产品成型率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决模具生产技术领域中存在的缺点。目前的机头大部分采用在口模外部包裹加热片加热，此种方法虽然能在一定范围内满足要求，但是对芯棒的保温效果较差，当温度过低时甚至导致产品报废。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种改进型模芯棒，包括口模，所述口模一侧连接有进液管，所述口模一侧连接有出液管，所述口模内部开设有保温腔，所述口模内壁连接有环形板，所述环形板一侧连接有螺纹头一，所述环形板远离螺纹头一的一侧连接有螺纹头二，所述螺纹头一外壁连接有尾端盖，所述尾端盖上侧开设有螺纹槽一，所述螺纹头二外壁连接有锥头，所述锥头下侧开设有螺纹槽二，所述环形板内侧设置有套筒。
6.作为一种优选的实施方式，所述进液管和出液管均与保温腔连通。
7.作为一种优选的实施方式，所述进液管和出液管上均安装有阀门。
8.作为一种优选的实施方式，所述螺纹头一与螺纹槽一契合，所述螺纹头二与螺纹槽二契合。
9.作为一种优选的实施方式，所述环形板和套筒之间连接有环形连接板，所述环形连接板位于靠近锥头的一侧。
10.作为一种优选的实施方式，所述套筒与环形板之间形成有成型腔。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.本实用新型中进液管和出液管均与保温腔连通，通过进液管在保温腔中注入保温液，保温完成后将保温液从出液管中排出，进液管和出液管上均安装有阀门，阀门可以控制保温液的进出，螺纹头一与螺纹槽一契合，尾端盖可以已通过螺纹头一与螺纹槽一与环形
板连接，螺纹头二与螺纹槽二契合，锥头可以通过螺纹头二与螺纹槽二与环形板连接，环形板和套筒之间连接有环形连接板，环形连接板可以给套筒提供支撑力，环形连接板位于靠近锥头的一侧，防止环形连接板影响聚乙烯外护管的成型。
附图说明
13.图1为本实用新型提供的改进型模芯棒的结构示意图。
14.图2为本实用新型口模的剖视图。
15.图3为本实用新型锥头与环形板的结构示意图。
16.图4为本实用新型环形板的剖视图。
17.图例说明：
18.1、口模；11、进液管；12、出液管；13、保温腔；14、加热腔一；
19.2、尾端盖；21、螺纹槽一；
20.3、锥头；31、螺纹槽二；
21.4、环形板；41、螺纹头一；42、螺纹头二；
22.5、套筒；51、加热腔二；
23.6、成型腔；
24.7、环形连接板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.如图1－图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种改进型模芯棒，包括口模1，口模1一侧连接有进液管11，口模1一侧连接有出液管12，进液管11和出液管12上均安装有阀门，口模1内部开设有保温腔13，进液管11和出液管12均与保温腔13连通，口模1内壁连接有环形板4，环形板4一侧连接有螺纹头一41，螺纹头一41与螺纹槽一21契合，环形板4远离螺纹头一41的一侧连接有螺纹头二42，螺纹头二42与螺纹槽二31契合，螺纹头一41外壁连接有尾端盖2，尾端盖2上侧开设有螺纹槽一21，螺纹头二42外壁连接有锥头3，锥头3下侧开设有螺纹槽二31，环形板4内侧设置有套筒5，套筒5与环形板4之间形成有成型腔6，环形板4和套筒5之间连接有环形连接板7，环形连接板7位于靠近锥头3的一侧。
28.本实施例中，螺纹头一41与螺纹槽一21契合，尾端盖2可以已通过螺纹头一41与螺纹槽一21与环形板4连接。螺纹头二42与螺纹槽二31契合，锥头3可以通过螺纹头二42与螺纹槽二31与环形板4连接。环形板4和套筒5之间连接有环形连接板7，环形连接板7可以给套筒5提供支撑力，环形连接板7位于靠近锥头3的一侧，防止环形连接板7影响聚乙烯外护管的成型。进液管11和出液管12上均安装有阀门，阀门可以控制保温液的进出。聚乙烯成型时，打开进液管11上得阀门，通过进液管11在保温腔13中注入保温液，在聚乙烯外护管成型时减少热量的散失。保温完成后打开出液管12上的阀门，将保温液从出液管12中排出，提高
聚乙烯外护管成型的效率。
29.实施例2
30.如图2、图3所示，口模1下侧开设有加热腔一14，加热腔一14内部可插入加热棒，尾端盖2与环形板4螺纹连接时尾端盖2上表面将加热腔一14开口处遮住，套筒5下侧设置有加热腔二51，加热腔二51内部可以插入加热棒。
31.本实施例中，在加热腔一14与加热腔二51中插入加热棒，可以在成型腔6的内外部均给聚乙烯外护管提供热量，使其得到均匀的加热，提高聚乙烯外护管成型效率与聚乙烯外护管的质量。
32.工作原理：
33.如图1－图4所示，在加热腔一14与加热腔二51中插入加热棒，可以在成型腔6的内外部均给聚乙烯外护管提供热量，使其得到均匀的加热，提高聚乙烯外护管成型效率与聚乙烯外护管的质量。螺纹头一41与螺纹槽一21契合，尾端盖2可以已通过螺纹头一41与螺纹槽一21与环形板4连接。螺纹头二42与螺纹槽二31契合，锥头3可以通过螺纹头二42与螺纹槽二31与环形板4连接。环形板4和套筒5之间连接有环形连接板7，环形连接板7可以给套筒5提供支撑力，环形连接板7位于靠近锥头3的一侧，防止环形连接板7影响聚乙烯外护管的成型。进液管11和出液管12上均安装有阀门，阀门可以控制保温液的进出。聚乙烯成型时，打开进液管11上得阀门，通过进液管11在保温腔13中注入保温液，在聚乙烯外护管成型时减少热量的散失。保温完成后打开出液管12上的阀门，将保温液从出液管12中排出，提高聚乙烯外护管成型的效率。
34.以上，本实用新型的附图仅为表现具体的结构位置帮助理解，不涉及比例尺寸以及规格等限定。
35.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：
1.一种改进型模芯棒，其特征在于，包括口模(1)，所述口模(1)一侧连接有进液管(11)，所述口模(1)一侧连接有出液管(12)，所述口模(1)内部开设有保温腔(13)，所述口模(1)内壁连接有环形板(4)，所述环形板(4)一侧连接有螺纹头一(41)，所述环形板(4)远离螺纹头一(41)的一侧连接有螺纹头二(42)，所述螺纹头一(41)外壁连接有尾端盖(2)，所述尾端盖(2)上侧开设有螺纹槽一(21)，所述螺纹头二(42)外壁连接有锥头(3)，所述锥头(3)下侧开设有螺纹槽二(31)，所述环形板(4)内侧设置有套筒(5)。2.根据权利要求1所述的一种改进型模芯棒，其特征在于：所述进液管(11)和出液管(12)均与保温腔(13)连通。3.根据权利要求1所述的一种改进型模芯棒，其特征在于：所述进液管(11)和出液管(12)上均安装有阀门。4.根据权利要求1所述的一种改进型模芯棒，其特征在于：所述螺纹头一(41)与螺纹槽一(21)契合，所述螺纹头二(42)与螺纹槽二(31)契合。5.根据权利要求1所述的一种改进型模芯棒，其特征在于：所述环形板(4)和套筒(5)之间连接有环形连接板(7)，所述环形连接板(7)位于靠近锥头(3)的一侧。6.根据权利要求1所述的一种改进型模芯棒，其特征在于：所述套筒(5)与环形板(4)之间形成有成型腔(6)。

技术总结
本实用新型提供一种改进型模芯棒，涉及模具生产技术领域，包括口模，所述口模一侧连接有进液管，所述口模一侧连接有出液管，所述口模内部开设有保温腔，所述口模内壁连接有环形板，所述环形板连接有尾端盖，所述环形板一侧连接有锥头，所述环形板内侧设置有套筒，所述环形板和套筒之间连接有环形连接板，所述套筒与环形板之间形成有成型腔。本实用新型中当流动的聚乙烯进入成型腔后，将保温液将从进液管中注入到保温腔中，保温完成后将保温液从出液管中排出，提高保温效果，增加产品成型率。增加产品成型率。增加产品成型率。


技术研发人员：刘兴权 刘传福
受保护的技术使用者：吉林省汇华管道工程有限公司
技术研发日：2023.01.05
技术公布日：2023/7/17