一种用于铝罐加工的铝罐坯料密封口滚压螺纹装置的制作方法

1.本实用新型属于铝罐螺纹滚压技术领域，尤其涉及一种用于铝罐加工的铝罐坯料密封口滚压螺纹装置。


背景技术：

2.铝罐在生产加工时，需要对其铝罐胚料密封口外围的表面开设有螺纹，通过螺纹啮合上紧铝盖，进而让铝罐具有密封的效果，现有铝罐胚料密封口的螺纹开设均是采用螺纹滚压的工艺将其加工而成。目前，铝罐螺纹滚压装置都是采用直接滚压的方式，对其铝罐胚料滚压加工，由于铝罐胚料为中空结构，再加上其材质强度不高，致使在被其滚压时，铝罐胚料发生形变的几率大幅度提高，生产加工的不良率高，装置生产加工的不良率有待提升。
3.因此，发明一种用于铝罐加工的铝罐坯料密封口滚压螺纹装置显得非常必要。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于铝罐加工的铝罐坯料密封口滚压螺纹装置，包括铝罐螺纹滚压机、托底板、铝罐运输机、支撑腿架和铝罐内撑件，所述铝罐螺纹滚压机一侧两端分别固定安装有托底板的一端，托底板另一端的两侧表面分别固定安装有铝罐运输机和支撑腿架，支撑腿架固定安装在托底板的另一端下表面，铝罐运输机固定安装在托底板的另一端上表面，铝罐运输机上固定安装有若干个等距的铝罐内撑件，铝罐套置在铝罐内撑件上。
5.优选的，所述铝罐螺纹滚压机包括加工机架、冷却液箱、收集槽、安装架、静滚压辊、动滚压辊、升降基板、液压缸和循环管，加工机架的下方底部固定安装有冷却液箱，加工机架的下方表面开设有收集槽，收集槽的底板上固定安装有安装架，底板滑动安装在收集槽的升降腔内，静滚压辊两端转动安装在安装架上，静滚压辊的上方转动安装有动滚压辊，升降基板通过安装架转动安装动滚压辊，升降基板通过液压杆与液压缸相连，升降基板的两端固定安装有循环管，循环管的一端与冷却液箱相连通，循环管的另一端与冷却液喷头相连通，循环管的另一端固定在升降基板上，并与冷却液喷头相连通；加工机架的两侧表面上固定安装有托底板。
6.优选的，所述铝罐运输机包括输送皮带、固定侧板和驱动电机，输送皮带的上下位置均固定安装有固定侧板，两个固定侧板之间的两端处转动安装有皮带传输盘；输送皮带内装配有皮带传输盘，其中一个固定侧板上安装有驱动电机，驱动电机的驱动轴与皮带传输盘的转轴相连，输送皮带上固定安装有若干个等距的铝罐内撑件。
7.优选的，所述铝罐内撑件包括固定横轴、止推限位盘、止推轴承、转动外筒和吸附吸盘，固定横轴上固定安装有止推限位盘，固定横轴通过止推轴承转动安装有转动外筒，转动外筒的一端外表面固定安装有若干个吸附吸盘，若干个吸附吸盘以圆形阵列的方式均布设置。
8.优选的，所述固定横轴的一端固定安装在输送皮带上，固定横轴的另一端通过止推轴承转动安装有转动外筒，转动外筒外部卡嵌有铝罐。
9.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
10.本实用新型铝罐胚料在被铝罐螺纹滚压机螺纹滚压过程中，铝罐内撑件可以保障铝罐胚料的中空结构的不被损坏，降低铝罐胚料在被螺纹滚压加工时，铝罐胚料受到滚压力而出现凹陷形变的情况，进而降低生产加工过程中的不良率，另外，通过铝罐运输机和铝罐内撑件的相互配合，可以优异的提高工作人员的喂料流畅度，加快铝罐胚料的加工效率。
附图说明
11.图1是本实用新型铝罐胚料未被喂料之前的结构示意图。
12.图2是本实用新型图1的侧向结构示意图。
13.图3是本实用新型铝罐内撑件未装配的结构示意图。
14.图4是本实用新型图2的a处局部放大结构示意图。
15.图中：
16.铝罐螺纹滚压机1，加工机架11，冷却液箱12，收集槽13，安装架14，静滚压辊15，动滚压辊16，升降基板17，液压缸18，循环管19，托底板2，铝罐运输机3，输送皮带31，固定侧板32，驱动电机33，支撑腿架4，铝罐内撑件5，固定横轴51，止推限位盘52，止推轴承53，转动外筒54，吸附吸盘55。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
18.在实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.如附图1至附图4所示：
20.本实用新型提供的一种用于铝罐加工的铝罐坯料密封口滚压螺纹装置，包括铝罐螺纹滚压机1、托底板2、铝罐运输机3、支撑腿架4和铝罐内撑件5，所述铝罐螺纹滚压机1一侧两端分别固定安装有托底板2的一端，托底板2另一端的两侧表面分别固定安装有铝罐运输机3和支撑腿架4，支撑腿架4固定安装在托底板2的另一端下表面，铝罐运输机3固定安装
在托底板2的另一端上表面，铝罐运输机3上固定安装有若干个等距的铝罐内撑件5，铝罐套置在铝罐内撑件5上。
21.实施例一：
22.具体的，铝罐螺纹滚压机1包括加工机架11、冷却液箱12、收集槽13、安装架14、静滚压辊15、动滚压辊16、升降基板17、液压缸18和循环管19，加工机架11的下方底部固定安装有冷却液箱12，加工机架11的下方表面开设有收集槽13，收集槽13的底板上固定安装有安装架14，静滚压辊15两端转动安装在安装架14上，静滚压辊15的上方转动安装有动滚压辊16，升降基板17通过安装架14转动安装动滚压辊16，升降基板17通过液压杆与液压缸18相连，升降基板17的两端固定安装有循环管19，循环管19的一端与冷却液箱12相连通，循环管19的另一端固定在升降基板17上，并与冷却液喷头相连通，收集槽13的中心开设有升降腔，升降腔开设在加工机架11内，升降腔内安装有液压缸18，该液压缸18通过液压杆以及底板与静滚压辊15的安装架14固定安装在一起，静滚压辊15的安装架14固定安装在底板上，底板通过导轨滑动安装在升降腔内。
23.收集槽13的外围开设有若干个通孔，通孔与冷却液箱12相通，冷却液箱12的内部安装有循环泵，循环管19是采用两部分结构所构成，硬管和软管，硬管的一端与冷却液箱12相连通，硬管的另一端与软管的一端相连通，软管的另一端与冷却液喷头相连通，在对其铝罐胚料螺纹滚压加工时，冷却液箱12内冷却液进入到循环管19的硬管内，在通过硬管进入到软管内，然后冷却液通过冷却液喷头喷出，后续的冷却液会通过收集槽13的通孔重新进入到冷却液箱12内，进而冷却液实现循环。
24.升降基板17的中间下方表面设置有红外线传感器，该升降基板17下方的红外线传感器检测到铝罐内撑件5上的铝罐胚料时，红外线传感器通过控制器打开延时程序，并控制液压缸18作业，延时程序控制使铝罐运输机3，控制器固定安装在加工机架11的表面上；安装架14上固定安装有静滚压辊15和动滚压辊16的驱动电机，该驱动电机的驱动轴与静滚压辊15和动滚压辊16相连在一起，驱动电机能带动静滚压辊15和动滚压辊16旋转。
25.具体的，铝罐运输机3包括输送皮带31、固定侧板32和驱动电机33，输送皮带31的上下位置均固定安装有固定侧板32，两个固定侧板32之间的两端处转动安装有皮带传输盘，其中一个固定侧板32上安装有驱动电机33，驱动电机33的驱动轴与皮带传输盘的转轴相连，输送皮带31上固定安装有若干个等距的铝罐内撑件5，铝罐内撑件5会被输送皮带31输送到静滚压辊15和动滚压辊16之间，被输送到该位置后，延时程序被打开。
26.具体的，铝罐内撑件5包括固定横轴51、止推限位盘52、止推轴承53、转动外筒54和吸附吸盘55，固定横轴51上固定安装有止推限位盘52，固定横轴51通过止推轴承53转动安装有转动外筒54，转动外筒54的一端外表面固定安装有若干个吸附吸盘55，若干个吸附吸盘55以圆形阵列的方式均布设置，吸附吸盘55与铝罐胚料的内部表面吸附在一起。
27.具体的，固定横轴51的一端固定安装在输送皮带31上，固定横轴51的另一端通过止推轴承53转动安装有转动外筒54，转动外筒54外部卡嵌有铝罐，转动外筒54的表面镶嵌有一层橡胶层，铝罐胚料卡置在转动外筒54的外部。
28.实施例二：
29.需要对铝罐胚料进行螺纹滚压时，工作人员将铝罐胚料卡置到铝罐内撑件5的转动外筒54上，这时转动外筒54上的吸附吸盘55吸附铝罐胚料，而铝罐胚料的密封口表面与
止推限位盘52表面接触，铝罐运输机3的驱动电机33通过皮带传输盘带动输送皮带31输送位移，输送皮带31带动若干个铝罐内撑件5统一移动，当铝罐内撑件5输送到升降基板17的下方，静滚压辊15和动滚压辊16之间，两个液压缸18分别带动底板和升降基板17移动，致使带动静滚压辊15和动滚压辊16逐步靠近铝罐胚料。从而对其加工，在加工的过程中，转动外筒54会跟随铝罐胚料一同旋转，被限制铝罐胚料的整体结构，当加工完成后，两个液压缸18带动静滚压辊15和动滚压辊16复位，铝罐运输机3继续运输加工完成的铝罐胚料和未加工完成的铝罐胚料，随后工作人员直接将加工完成的铝罐胚料拔出即可。
30.利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种用于铝罐加工的铝罐坯料密封口滚压螺纹装置，其特征在于，包括铝罐螺纹滚压机(1)、托底板(2)、铝罐运输机(3)、支撑腿架(4)和铝罐内撑件(5)，所述铝罐螺纹滚压机(1)一侧两端分别固定安装有托底板(2)的一端，托底板(2)另一端的两侧表面分别固定安装有铝罐运输机(3)和支撑腿架(4)，支撑腿架(4)固定安装在托底板(2)的另一端下表面，铝罐运输机(3)固定安装在托底板(2)的另一端上表面，铝罐运输机(3)上固定安装有若干个等距的铝罐内撑件(5)，铝罐套置在铝罐内撑件(5)上。2.如权利要求1所述的用于铝罐加工的铝罐坯料密封口滚压螺纹装置，其特征在于：所述铝罐螺纹滚压机(1)包括加工机架(11)、冷却液箱(12)、收集槽(13)、安装架(14)、静滚压辊(15)、动滚压辊(16)、升降基板(17)、液压缸(18)和循环管(19)，加工机架(11)的下方底部固定安装有冷却液箱(12)，加工机架(11)的下方表面开设有收集槽(13)，收集槽(13)的底板上固定安装有安装架(14)，底板滑动安装在收集槽(13)的升降腔内；静滚压辊(15)两端转动安装在安装架(14)上，静滚压辊(15)的上方转动安装有动滚压辊(16)，升降基板(17)通过安装架(14)转动安装动滚压辊(16)，升降基板(17)通过液压杆与液压缸(18)相连，升降基板(17)的两端固定安装有循环管(19)，循环管(19)的一端与冷却液箱(12)相连通，循环管(19)的另一端固定在升降基板(17)上，并与冷却液喷头相连通；加工机架(11)的两侧表面上固定安装有托底板(2)。3.如权利要求1所述的用于铝罐加工的铝罐坯料密封口滚压螺纹装置，其特征在于：所述铝罐运输机(3)包括输送皮带(31)、固定侧板(32)和驱动电机(33)，输送皮带(31)的上下位置均固定安装有固定侧板(32)，两个固定侧板(32)之间的两端处转动安装有皮带传输盘；输送皮带(31)内装配有皮带传输盘，其中一个固定侧板(32)上安装有驱动电机(33)，驱动电机(33)的驱动轴与皮带传输盘的转轴相连，输送皮带(31)上固定安装有若干个等距的铝罐内撑件(5)。4.如权利要求1所述的用于铝罐加工的铝罐坯料密封口滚压螺纹装置，其特征在于：所述铝罐内撑件(5)包括固定横轴(51)、止推限位盘(52)、止推轴承(53)、转动外筒(54)和吸附吸盘(55)，固定横轴(51)上固定安装有止推限位盘(52)，固定横轴(51)通过止推轴承(53)转动安装有转动外筒(54)，转动外筒(54)的一端外表面固定安装有若干个吸附吸盘(55)，若干个吸附吸盘(55)以圆形阵列的方式均布设置。5.如权利要求4所述的用于铝罐加工的铝罐坯料密封口滚压螺纹装置，其特征在于：所述固定横轴(51)的一端固定安装在输送皮带(31)上，固定横轴(51)的另一端通过止推轴承(53)转动安装有转动外筒(54)，转动外筒(54)外部卡嵌有铝罐。

技术总结
本实用新型提供一种用于铝罐加工的铝罐坯料密封口滚压螺纹装置，包括铝罐螺纹滚压机、托底板、铝罐运输机、支撑腿架和铝罐内撑件，所述铝罐螺纹滚压机固定有托底板，托底板两侧固定有铝罐运输机和支撑腿架，支撑腿架固定在托底板下表面，铝罐运输机固定在托底板上表面，铝罐运输机固定有铝罐内撑件，铝罐套置在铝罐内撑件上。本实用新型铝罐内撑件可以保障铝罐胚料的中空结构的不被损坏，降低铝罐胚料在被螺纹滚压加工时，铝罐胚料受到滚压力而出现凹陷形变的情况，进而降低生产加工过程中的不良率，另外，通过铝罐运输机和铝罐内撑件的相互配合，可以优异的提高工作人员的喂料流畅度，加快铝罐胚料的加工效率。加快铝罐胚料的加工效率。加快铝罐胚料的加工效率。


技术研发人员：余文俊
受保护的技术使用者：龙泉市久渡文化创意有限公司
技术研发日：2023.04.12
技术公布日：2023/7/17