一种纯碱生产用过滤干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及纯碱生产技术领域，尤其涉及一种纯碱生产用过滤干燥装置。


背景技术：

2.碳酸钠是一种无机化合物，又叫纯碱，但分类属于盐，不属于碱，国际贸易中又名苏打或碱灰。碳酸钠是一种白色粉末，无味无臭，易溶于水，水溶液呈强碱性，在潮湿的空气里会吸潮结块，部分变为碳酸氢钠。
3.纯碱生产过程中需要对浆料进行过滤干燥，进而分离出纯碱，现有的过滤干燥装在加热过程中由于纯碱具有一定的厚度，使得纯碱在干燥时内外受热不均匀，降低了纯碱的生产效率；且现有的纯碱过滤干燥装置对纯碱进行过滤干燥后，不便于将纯碱排出，降低了过滤干燥装置的出料效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种纯碱生产用过滤干燥装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种纯碱生产用过滤干燥装置，包括支架和箱体，所述箱体的顶部侧壁设置有进料管，底部设置有两个对称分布的出料口，所述箱体的内部设置有固定轴，所述固定轴上转动连接有密封隔板，所述箱体的前侧壁具有两个对称分布的排液管，所述排液管与箱体的连接处设置有过滤网，所述密封隔板的下面设置有加热管，所述箱体的顶部内壁设置有热风机，所述出料口的内壁设置有控制密封隔板转动的驱动组件，所述箱体的内部还设置有刮碱组件。
7.优选地，所述箱体的两侧内壁设置有挡条。
8.优选地，所述密封隔板为导热硅胶材料制备而成。
9.优选地，所述驱动组件包括液压伸缩杆、驱动杆，所述液压伸缩杆安装在出料口的内壁，所述液压伸缩杆的伸缩端与驱动杆转动连接，所述驱动杆的另一端与密封隔板转动连接。
10.优选地，所述刮碱组件包括双向螺纹杆、限位杆、两个刮板，所述双向螺纹杆的一端与箱体的内壁连接，另一端贯穿箱体连接有驱动电机，所述限位杆与双向螺纹杆平行设置，所述双向螺纹杆、限位杆均贯穿两个刮板的顶部，两个所述刮板与双向螺纹杆旋合连接，与限位杆滑动连接。
11.优选地，所述刮板上具有等距分布的通槽。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1、本技术中，过滤网对浆料进行固液分离，使浆料中的水分通过排液管排出，浆料中的纯碱颗粒留在箱体内部的密封隔板上，然后启动热风机和加热管，对纯碱进行干燥，干燥过程中，通过驱动电机带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆带动两个刮板同时反向移动，刮
板移动对纯碱进行翻动，纯碱可穿过通槽，进而使得纯碱在干燥时受热更加均匀，提高了过滤干燥装置的生产效率。
14.2、本技术中，当纯碱干燥完毕后，操控液压伸缩杆缩短，液压伸缩杆带动驱动杆下拉，驱动杆拉动密封隔板向下转动，使得纯碱滑落至出料口内并通过出料口排出，便于纯碱生产的出料。
附图说明
15.图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种纯碱生产用过滤干燥装置的立体结构示意图；
16.图2示出了根据本实用新型实施例提供的一种纯碱生产用过滤干燥装置的内部结构示意图；
17.图3示出了根据本实用新型实施例提供的一种纯碱生产用过滤干燥装置的内部仰视结构示意图；
18.图4示出了根据本实用新型实施例提供的一种纯碱生产用过滤干燥装置的刮板结构示意图。
19.图例说明：
20.1、支架；2、箱体；3、进料管；4、出料口；5、排液管；6、过滤网；7、挡条；8、固定轴；9、密封隔板；10、双向螺纹杆；11、限位杆；12、刮板；13、加热管；14、驱动杆；15、液压伸缩杆；16、热风机；17、通槽；18、驱动电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种纯碱生产用过滤干燥装置，包括支架1和箱体2，箱体2的顶部侧壁设置有进料管3，底部设置有两个对称分布的出料口4，用于排放经过滤干燥的纯碱，箱体2的内部设置有固定轴8，固定轴8上转动连接有密封隔板9，箱体2的前侧壁具有两个对称分布的排液管5，用于排放纯碱浆料中的水分，排液管5与箱体2的连接处设置有过滤网6，用于对纯碱浆料进行过滤分离，密封隔板9的下面设置有加热管13，能够对密封隔板9进行加热，对纯碱进行干燥，箱体2的顶部内壁设置有热风机16，配合加热管13进行干燥，提高纯碱的干燥效率，出料口4的内壁设置有控制密封隔板9转动的驱动组件，箱体2的内部还设置有刮碱组件。
24.具体的，如图2所示，箱体2的两侧内壁设置有挡条7，挡条7用于配合密封隔板9对其进行定位。
25.具体的，如图2所示，密封隔板9为导热硅胶材料制备而成，使得密封隔板9具有良好的导热效果，同时具备弹性密封效果。
26.具体的，如图3所示，驱动组件包括液压伸缩杆15、驱动杆14，液压伸缩杆15安装在出料口4的内壁，液压伸缩杆15的伸缩端与驱动杆14转动连接，驱动杆14的另一端与密封隔
板9转动连接，操控液压伸缩杆15伸缩，液压伸缩杆15基于驱动杆14拉力或者推力，驱动杆14受力带动密封隔板9围绕固定轴8转动，进而控制出料口4的开启或者封闭。
27.具体的，如图2所示，刮碱组件包括双向螺纹杆10、限位杆11、两个刮板12，双向螺纹杆10的一端与箱体2的内壁连接，另一端贯穿箱体2连接有驱动电机18，限位杆11与双向螺纹杆10平行设置，双向螺纹杆10、限位杆11均贯穿两个刮板12的顶部，两个刮板12与双向螺纹杆10旋合连接，与限位杆11滑动连接，启动驱动电机18，驱动电机18带动双向螺纹杆10转动，在限位杆11的限制下，双向螺纹杆10带动两个刮板12同时反向移动，使刮板12移动对纯碱进行翻动。
28.具体的，如图4所示，刮板12上具有等距分布的通槽17，使得刮板12在刮动纯碱时，纯碱能够穿过通槽17，避免堆积在一起。
29.综上所述，本实施例所提供的一种纯碱生产用过滤干燥装置，将纯碱浆料通过进料管3导入箱体2内，过滤网6对浆料进行固液分离，使浆料中的水分通过排液管5排出，浆料中的纯碱颗粒留在箱体2内部的密封隔板9上，然后启动热风机16和加热管13，加热管13对密封隔板9进行加热，配合热风机16的热风流对纯碱进行干燥，干燥过程中，启动驱动电机18，驱动电机18带动双向螺纹杆10转动，双向螺纹杆10带动两个刮板12同时反向移动，刮板12移动对纯碱进行翻动，纯碱可穿过通槽17，防止刮板12翻动使纯碱堆积，进而使得纯碱在干燥时受热更加均匀，提高了过滤干燥装置的生产效率；当纯碱干燥完毕后，操控液压伸缩杆15缩短，液压伸缩杆15带动驱动杆14下拉，驱动杆14拉动密封隔板9向下转动，使得纯碱滑落至出料口4内并通过出料口4排出，便于纯碱生产的出料。
30.实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种纯碱生产用过滤干燥装置，包括支架(1)和箱体(2)，其特征在于，所述箱体(2)的顶部侧壁设置有进料管(3)，底部设置有两个对称分布的出料口(4)，所述箱体(2)的内部设置有固定轴(8)，所述固定轴(8)上转动连接有密封隔板(9)，所述箱体(2)的前侧壁具有两个对称分布的排液管(5)，所述排液管(5)与箱体(2)的连接处设置有过滤网(6)，所述密封隔板(9)的下面设置有加热管(13)，所述箱体(2)的顶部内壁设置有热风机(16)，所述出料口(4)的内壁设置有控制密封隔板(9)转动的驱动组件，所述箱体(2)的内部还设置有刮碱组件。2.根据权利要求1所述的一种纯碱生产用过滤干燥装置，其特征在于，所述箱体(2)的两侧内壁设置有挡条(7)。3.根据权利要求1所述的一种纯碱生产用过滤干燥装置，其特征在于，所述密封隔板(9)为导热硅胶材料制备而成。4.根据权利要求1所述的一种纯碱生产用过滤干燥装置，其特征在于，所述驱动组件包括液压伸缩杆(15)、驱动杆(14)，所述液压伸缩杆(15)安装在出料口(4)的内壁，所述液压伸缩杆(15)的伸缩端与驱动杆(14)转动连接，所述驱动杆(14)的另一端与密封隔板(9)转动连接。5.根据权利要求1所述的一种纯碱生产用过滤干燥装置，其特征在于，所述刮碱组件包括双向螺纹杆(10)、限位杆(11)、两个刮板(12)，所述双向螺纹杆(10)的一端与箱体(2)的内壁连接，另一端贯穿箱体(2)连接有驱动电机(18)，所述限位杆(11)与双向螺纹杆(10)平行设置，所述双向螺纹杆(10)、限位杆(11)均贯穿两个刮板(12)的顶部，两个所述刮板(12)与双向螺纹杆(10)旋合连接，与限位杆(11)滑动连接。6.根据权利要求5所述的一种纯碱生产用过滤干燥装置，其特征在于，所述刮板(12)上具有等距分布的通槽(17)。

技术总结
本实用新型公开了一种纯碱生产用过滤干燥装置，包括支架和箱体，所述箱体的顶部侧壁设置有进料管，底部设置有两个对称分布的出料口，所述箱体的内部设置有固定轴，所述固定轴上转动连接有密封隔板，所述箱体的前侧壁具有两个对称分布的排液管，所述排液管与箱体的连接处设置有过滤网。本实用新型中，过滤网对浆料进行固液分离，使浆料中的水分通过排液管排出，浆料中的纯碱颗粒留在箱体内部的密封隔板上，然后启动热风机和加热管，对纯碱进行干燥，干燥过程中，通过驱动电机带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆带动两个刮板同时反向移动，刮板移动对纯碱进行翻动，纯碱可穿过通槽，进而使得纯碱在干燥时受热更加均匀，提高了过滤干燥装置的生产效率。燥装置的生产效率。燥装置的生产效率。


技术研发人员：唐琳 姚刚 姜佳邑 李倩 常文静 任运奇
受保护的技术使用者：大连大化工程设计有限公司
技术研发日：2023.04.17
技术公布日：2023/7/17