重型箱体内孔过盈配合长筒体的水平位拆卸装置的制作方法

1.本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种重型箱体内孔过盈配合长筒体的水平位拆卸装置。


背景技术：

2.重型箱体内孔过盈配合的长筒体类部件，通常用于重型装备，体积和重量大，部件的工作环境恶劣。该类重型箱体常年处于高温度、高湿度、高盐分的复杂海洋等环境中，受到侵蚀造成锈蚀严重，筒形零件的装配面(长度大于500mm)及非配合的端面均会产生较严重的锈蚀。此类重型箱体内孔过盈配合的筒体零件需要定期拆卸后更换，由于过盈配合面锈蚀严重，配合面内部摩擦力很大，水平位装配的零件则更加难以拆卸。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种重型箱体内孔过盈配合长筒体的水平位拆卸装置，能够将过盈配合、锈蚀严重的筒体从重型箱体内孔中安全、方便地拆卸下来。
4.技术方案如下：
5.重型箱体内孔过盈配合长筒体的水平位拆卸装置，包括：固定板和反推板、千斤顶、丝杠，固定板为圆形，中部设置有固定板通孔；反推板在侧面设置有多个反推板凹槽，反推板凹槽外侧设置有多个反推板通孔；千斤顶后端安装在反推板凹槽内，前端的伸缩杆抵在固定板上；丝杠套装在反推板通孔内。
6.进一步，在反推板外侧设置有肋板，肋板设置有肋板通孔，丝杠穿过肋板通孔用锁紧螺母固定。
7.进一步，肋板为一体式十字交叉结构。
8.进一步，反推板为矩形。
9.本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
10.利用本实用新型能够将过盈配合、锈蚀严重的筒体从重型箱体内孔中安全、方便地拆卸下来。
11.重型箱体内孔过盈配合长筒体的水平位拆卸装置已成熟应用复杂海洋环境下锈蚀严重的过盈配合箱体部件的拆卸，结构简单、制造成本低、使用方便、安全高效。
12.固定板、反推板均采用碳素结构钢，固定板设计外圆无倒角保证与筒状部件的接触面积；距外圆10mm处做局部淬火处理级低温回火保证硬度hrc60。较高的硬度及无倒角的设计保证了与筒状部件的接触面积，解决了由于筒状部件为薄壁筒形结构，刚性较差，拆卸时单点受力过高后会造成本体变形的问题。
13.反推板按投影状态(长边和宽边的中心线相交点与包裹母材圆心重合投影)包裹母材自带的4个安装孔位置打4个同心过孔，保证了反推板位置正确的同时，加强了整套拆卸工装的稳定性，防止局部应力过大造成工装倾斜。
14.固定板中心设置固定板通孔，在机构减重的同时，切断由于筒状部件反推力度不
均造成的杠杆效应。克服筒状部件因圆周锈蚀情况不同而造成的摩擦力不均问题，实现部件整体均匀受力移动。
15.固定板及反推板组合的状态构成正反应力对称机构，千斤顶活塞端顶在固定板120
°
等分线上距圆心150mm位置，利用千斤顶用于消除筒状部件内部应力，防止部件局部受力变形。
附图说明
16.图1是本实用新型中重型箱体内孔过盈配合长筒体的水平位拆卸装置的结构示意图；
17.图2是本实用新型中固定板的结构示意图；
18.图3是本实用新型中反推板的结构示意图；
19.图4是图3的仰视图；
20.图5是本实用新型中肋板的结构示意图。
具体实施方式
21.以下描述充分地示出本实用新型的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践和再现。
22.如图1所示，是本实用新型中重型箱体内孔过盈配合长筒体的水平位拆卸装置的结构示意图。
23.重型箱体内孔过盈配合长筒体的水平位拆卸装置，包括：固定板1和反推板2、千斤顶3、丝杠4，固定板1用于固定在重型箱体6内部，提供支撑，反推板2用于导向，千斤顶3用于提供推力。
24.如图2所示，是本实用新型中固定板1的结构示意图。
25.固定板1为圆形，中部设置有固定板通孔，用于维修出入，固定板1外侧抵在重型箱体1内的圆筒7上。
26.如图3所示，是本实用新型中反推板2的结构示意图，如图4所示，是图3的仰视图。
27.反推板2为矩形，在侧面设置有多个反推板凹槽21，反推板凹槽21外侧设置有多个反推板通孔22。
28.千斤顶3后端安装在反推板凹槽21内，前端的伸缩杆抵在固定板1上。
29.重型箱体6端部设置有多个螺纹孔，丝杠4一端连接在螺纹孔上，反推板通孔22穿设在丝杠4上。
30.如图5所示，是本实用新型中肋板5的结构示意图。
31.为了增强反推板2的强度，在反推板2外侧设置有肋板5，丝杠7穿过肋板通孔51用锁紧螺母固定。肋板5为一体式十字交叉结构。
32.工作过程如下：
33.1、清理干净重型箱体6端面及螺纹孔的锈迹、污物等，清理干净与重型箱体内孔过盈配合的筒体7的前端面。
34.2、将固定板1沿重型箱体内孔推入，并与筒体的前端面贴平、贴紧。
35.3、将丝杠4的一端通过螺纹连接在重型箱体端面的螺纹孔，丝杠4的另一端穿过筋
板通孔51和反推板通孔22，调整锁紧螺母，保证筋板4和反推板2完全贴合。
36.4、将千斤顶3底座安装在反推板2的安装定位用的反推板凹槽21内，并使其螺旋顶杆伸出，顶紧在固定板1上，保证千斤顶3处于水平位置。
37.5、调整锁紧螺母，保证筋板5、反推板2、千斤顶3、固定板1之间完全贴合、无间隙，千斤顶3处于水平位置，丝杠4处于拉紧状态。检查丝杠与重型箱体6端面螺纹连接紧固可靠，整个拆卸装置无晃动。
38.6、拧紧锁紧螺母，并用外力使重锤撞击肋板5，使锈蚀的过盈配合筒体松动，继续锁紧拧紧锁紧螺母，在千斤顶3的作用下使筒体沿重型箱体6内孔慢慢移动，随时锁紧拧紧锁紧螺母，过程中视情况用外力使重锤撞击肋板5，直至筒体完全拆卸出重型箱体内孔。
39.本实用新型所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离技术方案的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。


技术特征：
1.一种重型箱体内孔过盈配合长筒体的水平位拆卸装置，其特征在于，包括：固定板和反推板、千斤顶、丝杠，固定板为圆形，中部设置有固定板通孔；反推板在侧面设置有多个反推板凹槽，反推板凹槽外侧设置有多个反推板通孔；千斤顶后端安装在反推板凹槽内，前端的伸缩杆抵在固定板上；丝杠套装在反推板通孔内。2.如权利要求1所述的重型箱体内孔过盈配合长筒体的水平位拆卸装置，其特征在于，在反推板外侧设置有肋板，肋板设置有肋板通孔，丝杠穿过肋板通孔用锁紧螺母固定。3.如权利要求2所述的重型箱体内孔过盈配合长筒体的水平位拆卸装置，其特征在于，肋板为一体式十字交叉结构。4.如权利要求1所述的重型箱体内孔过盈配合长筒体的水平位拆卸装置，其特征在于，反推板为矩形。

技术总结
本实用新型公开了一种重型箱体内孔过盈配合长筒体的水平位拆卸装置，包括：固定板和反推板、千斤顶、丝杠，固定板为圆形，中部设置有固定板通孔；反推板在侧面设置有多个反推板凹槽，反推板凹槽外侧设置有多个反推板通孔；千斤顶后端安装在反推板凹槽内，前端的伸缩杆抵在固定板上；丝杠套装在反推板通孔内。使用本实用新型，能够将过盈配合、锈蚀严重的筒体从重型箱体内孔中安全、方便地拆卸下来。方便地拆卸下来。方便地拆卸下来。


技术研发人员：鲍英华 林安欣 张贺清 赵萌萌 沈浩 闻文 刘磊 李超 于学峰 高云喜
受保护的技术使用者：内蒙古北方重工业集团有限公司
技术研发日：2022.12.31
技术公布日：2023/7/17