一种料斗自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及炸药生产技术领域，具体为一种料斗自动上料装置。


背景技术：

2.现在，随着制造设备的自动化程度越来越高，自动上料装置在工业领域中具有不可或缺的作用，炸药生产过程中，需要通过自动上料装置来对炸药进行自动上料，提高工业生产的自动化水平，并且提高炸药的生产效率，而在对炸药材料进行上料的过程中，料斗是该自动上料装置中必不可少的一个配套结构。
3.现有的可参考授权公告号为：cn103693458a的中国实用新型专利，其公开了一种料斗式自动上料装置，该料斗式自动上料装置包括：容置料斗，所述容置料斗设置底部物料输送螺旋，所述底板上设置有出料口，还包括用于接收出料口物料的下料槽和控制所述底板出料口无开关装置，所述下料槽的出料端连接有送料机构。本料斗式自动上料装置工作时，物料或炸药在容置料斗内，通过输送螺旋将炸药不断的输送至凉药机中，从而将容置料斗内的物料或炸药掉下移出，容置料斗内的物料或炸药在往下移动时，并不依靠振动来移动，完全根据自身重力在料斗内下移，其下移时的噪声非常低(无需人工操作)，在整个自动上料过程中，1、可以减轻噪音，主要目的是减员，生产线有定员要求。2、生产过程中达到无人、自动、连续化的目的，符合国家“十四五”规划中民爆行业的发展趋势。
4.上述的料斗式自动上料装置虽然解决了现有的振动盘送料其噪声较大，大工件的振动盘占用空间太大、结构复杂的问题，但是现有的料斗自动上料装置，在使用时原料斗为方锥形，存在一定的棱角且角度不好，粉状本身流散性较差，物料不能自动滑入螺旋里，根据不同物料的大小无法对料斗下方出料口进行大小调节，且料斗内部装满后需要人为将装置关停这些问题都影响了装置的使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是克服现有的料斗自动上料装置在使用时原料斗为方锥形，存在一定的棱角且角度不好，粉状本身流散性较差，物料不能自动滑入螺旋里，根据不同物料的大小无法对料斗下方出料口进行大小调节，且料斗内部装满后需要人为将装置关停的问题，提供了一种料斗自动上料装置，该一种料斗自动上料装置具有将原料斗棱角处设计成弧形，减少下滑阻力，便于对出料口调节，节省人力的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种料斗自动上料装置，包括：
8.料斗结构装置，所述料斗结构装置安装在料斗自动上料装置的下端；刻度线，所述刻度线安装在料斗本体的内部，且刻度线的上端设置有扫描器；收缩环，所述收缩环固定在安装块的上端；
9.抖动装置，所述抖动装置安装在料斗结构装置的右侧；结构板，所述结构板安装在抖动装置的下端，且滑动条固定在结构板的上端；延伸板，所述延伸板固定在滑动条的上
方，且延伸板的上端设置有衔接柱；
10.出料减震装置，所述出料减震装置设置在料斗结构装置的下端；减缓器，所述减缓器安装在承接板的上方，且减缓器的上端设置有贴合板。
11.优选的，所述料斗结构装置包括：
12.支撑框架，所述支撑框架安装在料斗结构装置的下端，且支撑框架的上方安装有料斗本体；
13.固定环，所述固定环设置在料斗本体的下方，且固定环的下端固定有安装块。
14.优选的，所述抖动装置包括：
15.电机，所述电机安装在滑动条的下方；
16.结合块，所述结合块设置在延伸板的顶端，且结合块的上端安装有圆环。
17.优选的，所述出料减震装置包括：
18.底板，所述底板安装在出料减震装置的下端，且底板的上方设置有承接板；
19.输送板，所述输送板固定在贴合板的上方，且输送板的内部安装有螺旋装置。
20.优选的，所述出料减震装置安装在料斗结构装置的支撑框架上方，便于上方出料，所述抖动装置与料斗结构装置安装在同一水平线上。
21.优选的，所述扫描器的安装高度高于刻度线的设置高度，便于将内部是否满料进行检测，防止在装料时需要人工看管。
22.优选的，所述结构板上端安装有上下一代装置，便于根据不同情况将上方料斗进行高度设置，所述圆环为拆卸结构且设置为双层，便于将上方料斗固定的同时安装需要对圆环进行增减。
23.优选的，所述输送板为45
°
斜角结构，便于上方物料滑落，所述减缓器上方安装弹簧便于将上方出料压力减缓。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
25.1、该一种料斗自动上料装置，料斗结构装置上方安装有料斗本体，料斗本体为圆环型漏斗，料斗上方是方形的，从上到下逐渐变成弧形至下方输送螺旋处，将原有方锥形漏斗棱角处设计成弧形，减少物料的下滑阻力，使物料下落更顺畅，可以自动滑入下方装置，下端安装的安装块，安装块与上方收缩环结合，将料斗本体的出料口进行收缩，便于根据内部炸药物料的大小对出料口进行调节；
26.2、该一种料斗自动上料装置，抖动装置上方安装结构板，结构板上方固定上下移动装置，可以根据需要高度对上方料斗本体进行调节，上方安装的滑动条与衔接柱进行结合将料斗本体进行左右抖动，便于将料斗内部的残余炸药料渣抖落，前端固定的圆环便于将装置固定在料斗上方；
27.3、该一种料斗自动上料装置，出料减震装置上方安装有减缓器，减缓器便于炸药物料掉入输送板中减缓对下方的压力，且减缓一部分掉落下来的杂音，上方输送板为倾斜45
°
结构，便于上方炸药物料的滑落，内部安装螺旋装置，螺旋装置便于内部炸药物料的输送。
附图说明
28.图1为本实用新型一个实施方式中一种料斗自动上料装置的整体结构示意图；
29.图2为本实用新型一个实施方式中一种料斗自动上料装置的料斗结构装置结构示意图；
30.图3为本实用新型一个实施方式中一种料斗自动上料装置的抖动装置结构示意图；
31.图4为本实用新型一个实施方式中一种料斗自动上料装置的出料减震装置结构示意图；
32.图5为本实用新型一个实施方式中一种料斗自动上料装置的料斗本体结构示意图。
33.1、料斗结构装置；101、支撑框架；102、料斗本体；103、刻度线；104、扫描器；105、固定环；106、安装块；107、收缩环；2、抖动装置；201、结构板；202、滑动条；203、电机；204、延伸板；205、衔接柱；206、结合块；207、圆环；3、出料减震装置；301、底板；302、承接板；303、减缓器；304、贴合板；305、输送板；306、螺旋装置。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.实施例一：
36.结合附图1-5，在本实施方式中，一种料斗自动上料装置，包括：料斗结构装置1，所述料斗结构装置1安装在料斗自动上料装置的下端；刻度线103安装在料斗本体102的内部，且刻度线103的上端设置有扫描器104；收缩环107固定在安装块106的上端；出料减震装置3设置在料斗结构装置1的下端；减缓器303安装在承接板302的上方，且减缓器303的上端设置有贴合板304。
37.具体的，料斗结构装置1便于装置的支撑且便于整个装置的使用，出料减震装置3便于将上方物料进行承接的同时便于在上方物料掉落时将下方装置进行减震。
38.支撑框架101安装在料斗结构装置1的下端，且支撑框架101的上方安装有料斗本体102；固定环105设置在料斗本体102的下方，且固定环105的下端固定有安装块106，扫描器104的安装高度高于刻度线103的设置高度，便于将内部是否满料进行检测，防止在装料时需要人工看管。
39.通过支撑框架101的安装将整体结构进行固定，料斗本体102便于将上方物料进行装载，刻度线103便于上方查看物料装置情况，扫描器104便于对料斗本体102上方进行扫描，固定环105便于将下方装置固定在上方，安装块106便于将装置进行安装，收缩环107便于将出料口进行大小调节。
40.底板301安装在出料减震装置3的下端，且底板301的上方设置有承接板302；输送板305固定在贴合板304的上方，且输送板305的内部安装有螺旋装置306；输送板305为45
°
斜角结构，便于上方物料滑落，所述减缓器303上方安装弹簧便于将上方出料压力减缓。
41.通过设置底板301便于将上方装置进行固定，承接板302便于将上方装置进行固定，减缓器303便于对上方压力进行减缓，贴合板304将装置之间进行连接，输送板305便于
承接物料，螺旋装置306便于装置物料。
42.实施例二：
43.抖动装置2安装在料斗结构装置1的右侧；结构板201安装在抖动装置2的下端，且滑动条202固定在结构板201的上端；延伸板204固定在滑动条202的上方，且延伸板204的上端设置有衔接柱205。
44.具体地，抖动装置2便于调节上方装置高度的同时便于将料斗内部残余的物料进行抖动掉落。
45.电机203安装在滑动条202的下方；结合块206设置在延伸板204的顶端，且结合块206的上端安装有圆环207，结构板201上端安装有上下一代装置，便于根据不同情况将上方料斗进行高度设置，所述圆环207为拆卸结构且设置为双层，便于将上方料斗固定的同时安装需要对圆环207进行增减。
46.通过对结构板201的设定将上方结构进行上下移动，滑动条202便于上方结构进行左右晃动，电机203通过动力，延伸板204便于将上方固定，衔接柱205便于将上方结构进行固定的同时将上方装置进行滑动，结合块206将装与圆环207结合，圆环207将装置固定在料斗本体102上方。
47.工作原理：首先，将装置固定安装在支撑框架101上方，物料通过进料口倒入上方料斗本体102中，通过上方刻度线103检测是否超出，当上方炸药物料倒入超过刻度线103时，上端安装的扫描器104进行扫描并发出提醒，炸药物料倒入后，炸药物料通过出料口排出，为了防止炸药物料在料斗本体102内部有残留，打开电机203将装置启动，滑动条202沿结构板201上方的上下移动板进行高度设置，将圆环207安装到料斗本体102的上方，将衔接柱205沿下方滑动条202进行抖动，衔接柱205连接延伸板204对上方进行固定，延伸板204带动结合块206对整体进行抖动，将料斗本体102内部残留的炸药料渣抖出，炸药物料便于不同物料大小的需求，启动安装块106带动上方收缩环107对出料口进行调节，炸药物料通过出料口落入下方输送板305中，经过内部螺旋装置306对炸药物料进行输送，下方减缓器303带动上方贴合板304对输送板305进行减缓，便于减小下方的压力且减少炸药物料下落的声音。
48.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种料斗自动上料装置，其特征在于，包括：料斗结构装置(1)，所述料斗结构装置(1)安装在料斗自动上料装置的下端；刻度线(103)，所述刻度线(103)安装在料斗本体(102)的内部，且刻度线(103)的上端设置有扫描器(104)；收缩环(107)，所述收缩环(107)固定在安装块(106)的上端；抖动装置(2)，所述抖动装置(2)安装在料斗结构装置(1)的右侧；结构板(201)，所述结构板(201)安装在抖动装置(2)的下端，且滑动条(202)固定在结构板(201)的上端；延伸板(204)，所述延伸板(204)固定在滑动条(202)的上方，且延伸板(204)的上端设置有衔接柱(205)；出料减震装置(3)，所述出料减震装置(3)设置在料斗结构装置(1)的下端；减缓器(303)，所述减缓器(303)安装在承接板(302)的上方，且减缓器(303)的上端设置有贴合板(304)。2.根据权利要求1所述的一种料斗自动上料装置，其特征在于：所述料斗结构装置(1)还包括：支撑框架(101)，所述支撑框架(101)安装在料斗结构装置(1)的下端，且支撑框架(101)的上方安装有料斗本体(102)；固定环(105)，所述固定环(105)设置在料斗本体(102)的下方，且固定环(105)的下端固定有安装块(106)。3.根据权利要求1所述的一种料斗自动上料装置，其特征在于：所述抖动装置(2)还包括：电机(203)，所述电机(203)安装在滑动条(202)的下方；结合块(206)，所述结合块(206)设置在延伸板(204)的顶端，且结合块(206)的上端安装有圆环(207)。4.根据权利要求1所述的一种料斗自动上料装置，其特征在于：所述出料减震装置(3)还包括：底板(301)，所述底板(301)安装在出料减震装置(3)的下端，且底板(301)的上方设置有承接板(302)；输送板(305)，所述输送板(305)固定在贴合板(304)的上方，且输送板(305)的内部安装有螺旋装置(306)。5.根据权利要求1所述的一种料斗自动上料装置，其特征在于：所述出料减震装置(3)安装在料斗结构装置(1)的支撑框架(101)上方，便于上方出料，所述抖动装置(2)与料斗结构装置(1)安装在同一水平线上。6.根据权利要求2所述的一种料斗自动上料装置，其特征在于：所述扫描器(104)的安装高度高于刻度线(103)的设置高度，便于将内部是否满料进行检测，防止在装料时需要人工看管。7.根据权利要求3所述的一种料斗自动上料装置，其特征在于：所述结构板(201)上端安装有上下一代装置，便于根据不同情况将上方料斗进行高度设置，所述圆环(207)为拆卸结构且设置为双层，便于将上方料斗固定的同时安装需要对圆环(207)进行增减。8.根据权利要求4所述的一种料斗自动上料装置，其特征在于：
所述输送板(305)为45
°
斜角结构，便于上方物料滑落，所述减缓器(303)上方安装弹簧便于将上方出料压力减缓。

技术总结
本实用新型公开了一种料斗自动上料装置，涉及炸药生产技术领域，包括：料斗结构装置安装在料斗自动上料装置的下端；刻度线安装在料斗本体的内部，且刻度线的上端设置有扫描器；收缩环固定在安装块的上端；抖动装置安装在料斗结构装置的右侧；结构板安装在抖动装置的下端，且滑动条固定在结构板的上端；延伸板固定在滑动条的上方，且延伸板的上端设置有衔接柱；出料减震装置设置在料斗结构装置的下端；减缓器安装在承接板的上方，且减缓器的上端设置有贴合板，该一种料斗自动上料装置具有将原料斗棱角处设计成弧形，减少下滑阻力，便于对出料口调节，节省人力的优点。节省人力的优点。节省人力的优点。


技术研发人员：刘云廷 王熙 张彦良 付慧敏
受保护的技术使用者：大连安泰化工有限公司
技术研发日：2023.04.17
技术公布日：2023/7/17