一种110kV干式变压器的夹件结构及具有其的变压器的制作方法

一种110kv干式变压器的夹件结构及具有其的变压器
技术领域
1.本实用新型涉及变压器技术领域，具体涉及一种110kv干式变压器的夹件结构及具有其的变压器。


背景技术：

2.干式变压器由于具有难燃、安全、维护方便、抗短路能力强和可深入负荷中心等特点，已在高层建筑和电站等场所得到广泛的应用。
3.在现有的大容量产品(如110kv干式变压器)中，变压器的夹件结构包括上夹件和下夹件，通过上夹件和下夹件来固定和支撑变压器器身。具体地，所述上夹件中包括两组腹板，所述下夹件中也包括两组腹板，这两组腹板分别夹持变压器铁心的上端和下端。现有技术中的腹板为长方形的板状，存在腹板两端距离变压器中的绕组的出线端子近，从而导致出线端子与夹件结构之间电器间隙小的问题。同时，所述腹板两端靠近所述出线端子处为直角结构，即存在尖端，容易产生尖端放电，引起产品局放的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种110kv干式变压器的夹件结构及具有其的变压器，所述夹件结构与变压器中出线端子之间的距离相比现有技术有所增加。
5.为解决背景技术中提出的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.第一方面，本实用新型提供了一种110kv干式变压器的夹件结构，所述夹件结构包括：
7.上夹件组和下夹件组，所述上夹件组与所述下夹件组平行间隔设置，且所述上夹件组设置在所述下夹件组的上方；
8.其中，所述上夹件组中包括第一上夹件、第二上夹件和第一拉紧件，所述第一上夹件中包括第一腹板，所述第二上夹件中包括第二腹板，所述第一腹板与所述第二腹板对称夹持于变压器铁心上端的两侧，且所述第一腹板与所述第二腹板通过所述第一拉紧件连接；
9.所述下夹件组中包括第一下夹件、第二下夹件和第二拉紧件，所述第一下夹件中包括第三腹板，所述第二下夹件中包括第四腹板，所述第三腹板与所述第四腹板对称夹持于变压器铁心下端的两侧，且所述第三腹板与所述第四腹板通过所述第二拉紧件连接；
10.所述第一腹板、所述第二腹板、所述第三腹板和所述第四腹板均至少有一端具有弧形结构，所述弧形结构中包括上边、侧边、斜边和底边，所述上边远离变压器铁心的一端与所述侧边的一端连接，所述侧边的另一端与所述斜边的一端连接，所述斜边的另一端与所述底边远离变压器铁心的一端连接，所述侧边与所述斜边连接呈钝角，所述斜边与所述底边连接呈钝角，且所述上边的长度大于所述底边的长度；
11.在所述夹件结构中，所述第一腹板、所述第二腹板的弧形结构中的上边位于所述底边的上方，所述第三腹板、所述第四腹板的弧形结构中的底边位于所述上边的上方。
12.进一步地，所述第一腹板、所述第二腹板、所述第三腹板和所述第四腹板的两端均具有所述弧形结构。
13.进一步地，所述侧边与所述斜边的连接处为圆角结构；和/或所述斜边与所述底边的连接处为圆角结构。
14.进一步地，所述第一腹板上设置有至少一个第一安装孔，所述第二腹板上对应位置上设置有至少一个第二安装孔，所述第一拉紧件分别穿设在所述第一安装孔和所述第二安装孔，且所述第一拉紧件的两端分别固定在所述第一腹板和所述第二腹板上；
15.所述第三腹板上设置有至少一个第三安装孔，所述第四腹板上对应位置上设置有至少一个第四安装孔，所述第二拉紧件分别穿设在所述第三安装孔和所述第三安装孔，且所述第二拉紧件的两端分别固定在所述第三腹板和所述第四腹板上。
16.进一步地，所述第一拉紧件和/或所述第二拉紧件为拉紧螺栓。
17.进一步地，所述第一上夹件中包括第一横板，所述第一横板中的一条边与所述第一腹板的上边连接，且所述第一横板垂直于所述第一腹板设置；和/或所述第一上夹件中包括第一加强板，所述第一加强板的数量至少为一个，所述第一加强板包括第一加强板侧板和第一加强板底板，所述第一加强板侧板的底边与所述第一加强板底板的一条侧边连接，且所述第一加强板侧板垂直于所述第一加强板底板；所述第一加强板与所述第一腹板的外表面连接，且所述第一加强板侧板和所述第一加强板底板均垂直于所述第一腹板；和/或所述第一上夹件中包括第一支板，所述第一支板的数量至少为一个，所述第一支板包括第一支板横板、第二支板横板和第一支板侧板；所述第一支板横板与所述第二支板横板平行间隔设置，所述第一支板横板的一端与所述第一腹板外表面的上侧连接，所述第一支板横板的另一端与所述第一支板侧板的一端连接，所述第一支板侧板的另一端与所述第二支板横板的一端连接，所述第二支板横板的另一端与所述第一腹板外表面的下侧连接；
18.所述第二上夹件、所述第一下夹件、所述第二下夹件与所述第一上夹件的结构相同。
19.第二方面，本实用新型提供了一种110kv干式变压器，所述110kv干式变压器中包括如上所述的夹件结构。
20.进一步地，所述110kv干式变压器中还包括多块拉板；所述拉板的一端与所述上夹件组固定连接，所述拉板的另一端与所述下夹件组固定连接，且所述拉板垂直于所述上夹件组和所述下夹件组设置。
21.进一步地，所述上夹件组上设置有第一定位轴，所述下夹件组上设置有第二定位轴；所述拉板的上端设置有第一定位孔，所述拉板的下端设置有第二定位孔，所述第一定位轴穿过所述第一定位孔固定连接，所述第二定位轴穿过所述第二定位孔固定连接。
22.进一步地，所述110kv干式变压器中还包括铁心和绕组；所述绕组套设在所述铁心的外侧并在所述绕组的外侧引出出线端子，所述上夹件组设置在所述绕组的上方，所述下夹件组设置在所述绕组的下方；所述弧形结构中，所述侧边到所述出线端子的距离大于所述底边到所述出线端子的距离。
23.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
24.本实用新型提供了一种110kv干式变压器的夹件结构，所述夹件结构包括：上夹件组和下夹件组，所述上夹件组与所述下夹件组平行间隔设置，且所述上夹件组设置在所述
下夹件组的上方；其中，所述上夹件组中包括第一上夹件、第二上夹件和第一拉紧件，所述第一上夹件中包括第一腹板，所述第二上夹件中包括第二腹板，所述第一腹板与所述第二腹板对称夹持于变压器铁心上端的两侧，且所述第一腹板与所述第二腹板通过所述第一拉紧件连接；所述下夹件组中包括第一下夹件、第二下夹件和第二拉紧件，所述第一下夹件中包括第三腹板，所述第二下夹件中包括第四腹板，所述第三腹板与所述第四腹板对称夹持于变压器铁心下端的两侧，且所述第三腹板与所述第四腹板通过所述第二拉紧件连接；所述第一腹板、所述第二腹板、所述第三腹板和所述第四腹板均至少有一端具有弧形结构。
25.本实用新型中通过所述弧形结构，能够增大所述出线端子与所述夹件结构之间的电气间隙，保证了出线端子对地的绝缘距离。同时还能在保证夹件结构的机械强度和对绕组出线端子电气性能的情况下，有效降低夹件结构重量，从而降低产品整体重量，提高了变压器产品运行稳定性且有效降低产品材料成本及运输成本。
附图说明
26.图1为110kv干式变压器的结构示意图；
27.图2为110kv干式变压器的夹件结构中的第一上夹件的结构示意图。
28.附图标记：
29.第一腹板1-1、第二腹板1-2、第三腹板1-3、第四腹板1-4；
30.铁心2、第一拉紧件3、第二拉紧件4、第一横板5、第一加强板6、第一支板7、第一吊板8、第一固定板9、第三拉紧件10、拉板11、出线端子12。
具体实施方式
31.为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型的限制。
32.以下结合附图1、2对本实用新型中提供的110kv干式变压器的夹件结构及包含其的变压器进一步解释说明。
33.第一方面，本实用新型提供了一种110kv干式变压器的夹件结构，所述夹件结构包括：
34.上夹件组和下夹件组，所述上夹件组与所述下夹件组平行间隔设置，且所述上夹件组设置在所述下夹件组的上方；其中，所述上夹件组中包括第一上夹件、第二上夹件和第一拉紧件3，所述第一上夹件中包括第一腹板1-1，所述第二上夹件中包括第二腹板1-2，所述第一腹板1-1与所述第二腹板1-2对称夹持于变压器铁心2上端的两侧，且所述第一腹板1-1与所述第二腹板1-2通过所述第一拉紧件3连接；所述下夹件组中包括第一下夹件、第二下夹件和第二拉紧件4，所述第一下夹件中包括第三腹板1-3，所述第二下夹件中包括第四腹板1-4，所述第三腹板1-3与所述第四腹板1-4对称夹持于变压器铁心2下端的两侧，且所述第三腹板1-3与所述第四腹板1-4通过所述第二拉紧件4连接；
35.所述第一腹板1-1、所述第二腹板1-2、所述第三腹板1-3和所述第四腹板1-4均至少有一端具有弧形结构，所述弧形结构中包括上边、侧边、斜边和底边，所述上边远离变压器铁心2的一端与所述侧边的一端连接，所述侧边的另一端与所述斜边的一端连接，所述斜
边的另一端与所述底边远离变压器铁心2的一端连接，所述侧边与所述斜边连接呈钝角，所述斜边与所述底边连接呈钝角，且所述上边的长度大于所述底边的长度；在所述夹件结构中，所述第一腹板1-1、所述第二腹板1-2的弧形结构中的上边位于所述底边的上方，所述第三腹板1-3、所述第四腹板1-4的弧形结构中的底边位于所述上边的上方。
36.参见附图1，本实用新型中提供了一种110kv干式变压器的夹件结构，所述夹件结构包括：上下两组夹件，分别为上夹件组和下夹件组，其中所述上夹件组中又包括第一上夹件、第二上夹件和第一拉紧件3，所述第一上夹件中的第一腹板1-1、所述第二上夹件中的第二腹板1-2对称夹持于变压器铁心2上端的两侧，且所述第一腹板1-1与所述第二腹板1-2通过所述第一拉紧件3连接。由此，所述上夹件组起到夹紧变压器铁心2上端的作用。相应地，所述下夹件组中包括第一下夹件、第二下夹件和第二拉紧件4，所述第一下夹件中的第三腹板1-3、所述第二下夹件中第四腹板1-4对称夹持于变压器铁心2下端的两侧，且所述第三腹板1-3与所述第四腹板1-4通过所述第二拉紧件4连接；由此，所述下夹件组起到夹紧变压器铁心2下端的作用。
37.进一步地，所述第一腹板1-1、所述第二腹板1-2、所述第三腹板1-3和所述第四腹板1-4均至少有一端具有弧形结构。参见附图2，所述附图2为第一上夹件的结构示意图，其中所述第一腹板1-1的两端均为所述弧形结构。可见，所述弧形结构中包括上边、侧边、斜边和底边，所述上边远离变压器铁心2的一端与所述侧边的一端连接，所述侧边的另一端与所述斜边的一端连接，所述斜边的另一端与所述底边远离变压器铁心2的一端连接，所述侧边与所述斜边连接呈钝角，所述斜边与所述底边连接呈钝角，且所述上边的长度大于所述底边的长度。在所述夹件结构中，所述第一腹板1-1、所述第二腹板1-2的弧形结构中的上边位于所述底边的上方，所述第三腹板1-3、所述第四腹板1-4的弧形结构中的底边位于所述上边的上方。参见附图1，本实用新型中所述夹件结构在实际使用过程中，所述上、下夹件组的中间放置的是缠绕了绕组的铁心2，所述绕组的外侧设置有绕组的出线端子12。本实用新型中通过设置了如上所述的弧形结构，能够增大所述出线端子12与所述夹件结构之间的电气间隙，保证了出线端子12对地的绝缘距离。同时还能在保证夹件结构的机械强度和对绕组出线端子12电气性能的情况下，有效降低夹件结构重量，从而降低产品整体重量，提高了变压器产品运行稳定性且有效降低产品材料成本及运输成本。
38.根据本实用新型的一些实施例，所述第一腹板1-1、所述第二腹板1-2、所述第三腹板1-3和所述第四腹板1-4的两端均具有所述弧形结构。
39.根据本实用新型的一些实施例，所述侧边与所述斜边的连接处为圆角结构；和/或所述斜边与所述底边的连接处为圆角结构。
40.参见附图1或附图2，所述弧形结构中所述侧边与所述斜边的连接处为圆角结构，所述斜边与所述底边的连接处为圆角结构。现有技术中所述夹件结构腹板其两端靠近绕组出线端子12的部位均为直角边(即尖端)，本实用新型中将其两端切成船型结构，并将棱边及尖角位置全部倒圆角，通过消除尖端，避免在靠近绕组处的强电场作用下，夹件结构的尖锐部分发生尖端放电，进一步造成干式变压器局放。
41.根据本实用新型的一些实施例，所述第一腹板1-1上设置有至少一个第一安装孔，所述第二腹板1-2上对应位置上设置有至少一个第二安装孔，所述第一拉紧件3分别穿设在所述第一安装孔和所述第二安装孔，且所述第一拉紧件3的两端分别固定在所述第一腹板
1-1和所述第二腹板1-2上；所述第三腹板1-3上设置有至少一个第三安装孔，所述第四腹板1-4上对应位置上设置有至少一个第四安装孔，所述第二拉紧件4分别穿设在所述第三安装孔和所述第三安装孔，且所述第二拉紧件4的两端分别固定在所述第三腹板1-3和所述第四腹板1-4上。
42.根据本实用新型的一些实施例，所述第一拉紧件3和/或所述第二拉紧件4为拉紧螺栓。
43.根据本实用新型的一些实施例，所述第二上夹件、所述第一下夹件、所述第二下夹件与所述第一上夹件的结构相同，均具有以下结构中的至少一种，以下以第一上夹件作为示例进行解释，所述第一上夹件的结构参见附图2：
44.(1)第一横板5，所述第一上夹件中包括第一横板5，所述第一横板5中的一条边与所述第一腹板1-1的上边连接，且所述第一横板5垂直于所述第一腹板1-1设置。所述第一横板5对所述第一上夹件起到加强作用，同时设置所述第一横板5方便在所述第一上夹件上增加固定支架等零件。
45.(2)第一加强板6，所述第一上夹件中包括第一加强板6，所述第一加强板6的数量至少为一个，所述第一加强板6包括第一加强板侧板和第一加强板底板，所述第一加强板侧板的底边与所述第一加强板底板的一条侧边连接，且所述第一加强板侧板垂直于所述第一加强板底板；所述第一加强板6与所述第一腹板1-1的外表面连接，且所述第一加强板侧板和所述第一加强板底板均垂直于所述第一腹板1-1。所述第一加强板6对所述第一上夹件起到加强作用。
46.(3)第一支板7，所述第一上夹件中包括第一支板7，所述第一支板7的数量至少为一个，所述第一支板7包括第一支板横板、第二支板横板和第一支板侧板；所述第一支板横板与所述第二支板横板平行间隔设置，所述第一支板横板的一端与所述第一腹板1-1外表面的上侧连接，所述第一支板横板的另一端与所述第一支板侧板的一端连接，所述第一支板侧板的另一端与所述第二支板横板的一端连接，所述第二支板横板的另一端与所述第一腹板1-1外表面的下侧连接。所述第一支板7用于固定变压器中的绝缘子，从而通过绝缘子去固定引线上的零部件。
47.根据本实用新型的一些实施例，所述第一上夹件中还包括第一吊板8(参见附图2)，所述第一吊板8的数量至少为一个，所述第一吊板8设置在所述第一上夹件的上方，且所述第一吊板8上设置有通孔。所述第二上夹件中也具有相同的结构，在实际应用过程中，能通过所述第一吊板8和第二上夹件中的相同结构吊起整个干式变压器。
48.根据本实用新型的一些实施例，所述第一上夹件中还包括第一固定板9(参见附图2)，所述第一固定板9的数量至少为一个，所述第一固定板9设置在所述第一上夹件的上方，且所述第一固定板9上设置有安装孔。所述第二上夹件中也具有相同的结构。进一步地，所述上夹件组中还包括第三拉紧件10，所述第三拉紧件10为拉紧螺杆。在实际应用过程中，所述第三拉紧件10穿过所述安装孔，同时与所述第一上夹件和所述第一上夹件连接并拉紧，同样起到将变压器铁心2夹紧的作用。
49.第二方面，本实用新型提供了一种110kv干式变压器，所述110kv干式变压器中包括权如上所述的夹件结构。
50.根据本实用新型的一些实施例，所述110kv干式变压器中还包括多块拉板11；所述
拉板11的一端与所述上夹件组固定连接，所述拉板11的另一端与所述下夹件组固定连接，且所述拉板11垂直于所述上夹件组和所述下夹件组设置。在所述110kv干式变压器中，通过所述拉板11连接所述上夹件组和所述下夹件组，同时所述拉板11还能进一步夹紧所述铁心2。
51.具体地，所述拉板11与所述上夹件组和所述下夹件组之间的连接关系为：所述上夹件组上设置有第一定位轴，所述下夹件组上设置有第二定位轴；所述拉板11的上端设置有第一定位孔，所述拉板11的下端设置有第二定位孔，所述第一定位轴穿过所述第一定位孔固定连接，所述第二定位轴穿过所述第二定位孔固定连接。
52.根据本实用新型的一些实施例，所述110kv干式变压器中还包括铁心2和绕组；所述绕组套设在所述铁心2的外侧并在所述绕组的外侧引出出线端子12，所述上夹件组设置在所述绕组的上方，所述下夹件组设置在所述绕组的下方；所述弧形结构中，所述侧边到所述出线端子12的距离大于所述底边到所述出线端子12的距离。所述110kv干式变压器中，通过设置本实用新型中所述的夹件结构，使得出线端子12与所述夹件结构之间的电气间隙相比现有技术增加，保证了出线端子12对地的绝缘距离。同时还能在保证夹件结构的机械强度和对绕组出线端子12电气性能的情况下，有效降低夹件结构重量，从而降低产品整体重量，提高了变压器产品运行稳定性且有效降低产品材料成本及运输成本。
53.除非另作定义，本实用新型中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。
54.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种110kv干式变压器的夹件结构，其特征在于，所述夹件结构包括：上夹件组和下夹件组，所述上夹件组与所述下夹件组平行间隔设置，且所述上夹件组设置在所述下夹件组的上方；其中，所述上夹件组中包括第一上夹件、第二上夹件和第一拉紧件，所述第一上夹件中包括第一腹板，所述第二上夹件中包括第二腹板，所述第一腹板与所述第二腹板对称夹持于变压器铁心上端的两侧，且所述第一腹板与所述第二腹板通过所述第一拉紧件连接；所述下夹件组中包括第一下夹件、第二下夹件和第二拉紧件，所述第一下夹件中包括第三腹板，所述第二下夹件中包括第四腹板，所述第三腹板与所述第四腹板对称夹持于变压器铁心下端的两侧，且所述第三腹板与所述第四腹板通过所述第二拉紧件连接；所述第一腹板、所述第二腹板、所述第三腹板和所述第四腹板均至少有一端具有弧形结构，所述弧形结构中包括上边、侧边、斜边和底边，所述上边远离变压器铁心的一端与所述侧边的一端连接，所述侧边的另一端与所述斜边的一端连接，所述斜边的另一端与所述底边远离变压器铁心的一端连接，所述侧边与所述斜边连接呈钝角，所述斜边与所述底边连接呈钝角，且所述上边的长度大于所述底边的长度；在所述夹件结构中，所述第一腹板、所述第二腹板的弧形结构中的上边位于所述底边的上方，所述第三腹板、所述第四腹板的弧形结构中的底边位于所述上边的上方。2.根据权利要求1中所述的夹件结构，其特征在于，所述第一腹板、所述第二腹板、所述第三腹板和所述第四腹板的两端均具有所述弧形结构。3.根据权利要求1所述的夹件结构，其特征在于，所述侧边与所述斜边的连接处为圆角结构；和/或所述斜边与所述底边的连接处为圆角结构。4.根据权利要求1所述的夹件结构，其特征在于，所述第一腹板上设置有至少一个第一安装孔，所述第二腹板上对应位置上设置有至少一个第二安装孔，所述第一拉紧件分别穿设在所述第一安装孔和所述第二安装孔，且所述第一拉紧件的两端分别固定在所述第一腹板和所述第二腹板上；所述第三腹板上设置有至少一个第三安装孔，所述第四腹板上对应位置上设置有至少一个第四安装孔，所述第二拉紧件分别穿设在所述第三安装孔和所述第三安装孔，且所述第二拉紧件的两端分别固定在所述第三腹板和所述第四腹板上。5.根据权利要求4所述的夹件结构，其特征在于，所述第一拉紧件和/或所述第二拉紧件为拉紧螺栓。6.根据权利要求1所述的夹件结构，其特征在于，所述第一上夹件中包括第一横板，所述第一横板中的一条边与所述第一腹板的上边连接，且所述第一横板垂直于所述第一腹板设置；和/或所述第一上夹件中包括第一加强板，所述第一加强板的数量至少为一个，所述第一加强板包括第一加强板侧板和第一加强板底板，所述第一加强板侧板的底边与所述第一加强板底板的一条侧边连接，且所述第一加强板侧板垂直于所述第一加强板底板；所述第一加强板与所述第一腹板的外表面连接，且所述第一加强板侧板和所述第一加强板底板均垂直于所述第一腹板；和/或所述第一上夹件中包括第一支板，所述第一支板的数量至少为一个，所述第一支板包
括第一支板横板、第二支板横板和第一支板侧板；所述第一支板横板与所述第二支板横板平行间隔设置，所述第一支板横板的一端与所述第一腹板外表面的上侧连接，所述第一支板横板的另一端与所述第一支板侧板的一端连接，所述第一支板侧板的另一端与所述第二支板横板的一端连接，所述第二支板横板的另一端与所述第一腹板外表面的下侧连接；所述第二上夹件、所述第一下夹件、所述第二下夹件与所述第一上夹件的结构相同。7.一种110kv干式变压器，其特征在于，所述110kv干式变压器中包括权利要求1～6中任一项所述的夹件结构。8.根据权利要求7所述的110kv干式变压器，其特征在于，所述110kv干式变压器中还包括多块拉板；所述拉板的一端与所述上夹件组固定连接，所述拉板的另一端与所述下夹件组固定连接，且所述拉板垂直于所述上夹件组和所述下夹件组设置。9.根据权利要求8所述的110kv干式变压器，其特征在于，所述上夹件组上设置有第一定位轴，所述下夹件组上设置有第二定位轴；所述拉板的上端设置有第一定位孔，所述拉板的下端设置有第二定位孔，所述第一定位轴穿过所述第一定位孔固定连接，所述第二定位轴穿过所述第二定位孔固定连接。10.根据权利要求7所述的110kv干式变压器，其特征在于，所述110kv干式变压器中还包括铁心和绕组；所述绕组套设在所述铁心的外侧并在所述绕组的外侧引出出线端子，所述上夹件组设置在所述绕组的上方，所述下夹件组设置在所述绕组的下方；所述弧形结构中，所述侧边到所述出线端子的距离大于所述底边到所述出线端子的距离。

技术总结
本实用新型提供一种110kV干式变压器的夹件结构及具有其的变压器，所述夹件结构中：所述上夹件组中包括第一上夹件、第二上夹件和第一拉紧件，所述第一上夹件中包括第一腹板，所述第二上夹件中包括第二腹板；所述下夹件组中包括第一下夹件、第二下夹件和第二拉紧件，所述第一下夹件中包括第三腹板，所述第二下夹件中包括第四腹板；所述第一腹板、所述第二腹板、所述第三腹板和所述第四腹板均至少有一端具有弧形结构。本实用新型中通过所述弧形结构，能够增大所述出线端子与所述夹件结构之间的电气间隙，保证了出线端子对地的绝缘距离。同时还能有效降低夹件结构重量，提高了变压器产品运行稳定性且有效降低产品材料成本及运输成本。成本。成本。


技术研发人员：杨旭 郭永君 房玉杰 王心阳 张宝银 魏月刚 王保国 夏勇
受保护的技术使用者：特变电工智能电气有限责任公司
技术研发日：2023.04.12
技术公布日：2023/7/17