一种氰基丙烯酸酯生产用热残渣包装设备的制作方法

1.本实用新型属于热残渣处理技术领域，具体涉及一种氰基丙烯酸酯生产用热残渣包装设备。


背景技术：

2.氰基丙烯酸酯是一种有机化合物，为无色透明液体，主要用于制作瞬间胶粘剂，现有的氰基丙烯酸酯主要由氰基乙酸酯与甲醛聚合成聚α-氰基丙烯酸酯，再经过解聚而成，在解聚结束后，蒸馏剩余的液态重组分（热残渣）会通过管道转移至储存排料装置。
3.现有的储存排料装置包括热残渣储罐和排料箱。排料箱内设置一个200公升的排料桶。热残渣储罐顶部设有热残渣转移管道、放空管道、真空管道、远传温度计和远传压力表，并在侧面设有蒸汽夹套，储罐内设有搅拌器，搅拌器的顶端与电机连接，储罐的底部设有排料口，并设置开关阀，开关阀下方为排料管；排料管穿过排料箱设置在排料桶正上方，排料桶桶口敞开，排料时打开储罐底部开关阀，储罐内液态热残渣通过排料管直接排进排料桶内完成排料收集。排料时液态热残渣温度为80-100℃，待温度降至室温后会由液态转变为固态，因热残渣属于危废，在焚烧处理时难以从200公升桶中取出，需进行破碎处理，造成焚烧处理时成本增加。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种氰基丙烯酸酯生产用热残渣包装设备，以解决上述背景技术中提出的热残渣焚烧处理成本增加的问题。
5.为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案：
6.一种氰基丙烯酸酯生产用热残渣包装设备，包括箱体，所述箱体的底部设有支脚，所述箱体内设有竖向的安装架，所述安装架将所述箱体的内腔分为包装腔和辅助腔，所述辅助腔内设有放膜机构，所述放膜机构的上方设有卷膜导向机构；
7.所述包装腔内由上至下依次设有进料口、袋子成型模具、卷膜牵引机构、竖封机构、放料口、横封机构和封口切刀，所述进料口通过软管与热残渣储罐的出料口连通，所述进料口处设有气动开关阀，所述进料口与所述放料口之间设有放料管道，所述袋子成型模具包覆在所述放料管道的外侧壁上，所述放料口处设有放料阀门，所述放料管道的外侧壁上设有拉杆气缸，所述拉杆气缸的输出端连接有拉杆，所述拉杆与所述放料阀门连接。
8.作为一种改进，所述放膜机构包括固定设置在所述安装架上的放膜电机，所述放膜电机的输出端连接有卷膜轴，所述卷膜轴上设有卷膜；
9.所述卷膜导向机构包括卷膜导向支架，所述卷膜导向支架固定设置在所述安装架上，所述卷膜导向支架上设有多个卷膜导向滚筒。
10.作为进一步地改进，所述卷膜牵引机构包括对称设置在所述放料管道左右两侧的第一牵引组和第二牵引组，所述第一牵引组和所述第二牵引组均包括牵引电机、主动轮和从动轮，所述主动轮与所述牵引电机的输出端连接，所述主动轮和所述从动轮的外部套设
有牵引同步带，所述主动轮和所述从动轮之间设有多个张紧轮。
11.作为进一步地改进，所述竖封机构包括固定设置在所述放料管道外侧壁上的第一竖封件和与所述第一竖封件贴合的第二竖封件，所述第一竖封件上与所述第二竖封件相贴合的一侧设有热封条，所述安装架上通过两个竖封固定杆固定设有主固定板，所述主固定板的中间部位设有竖向的气缸固定板，所述气缸固定板上对称设有两个竖封气缸，两个所述竖封气缸的输出端穿过所述气缸固定板并与所述第二竖封件连接。
12.作为进一步地改进，所述横封机构包括设置在所述安装架上的驱动机构，所述驱动机构通过联动组件传动连接有横封组件；
13.所述驱动机构包括转轴，所述转轴转动设置于所述安装架上，所述转轴通过传动机构传动连接有横封气缸；
14.所述联动组件包括两个摆杆，两个所述摆杆分别固定设置于所述转轴的两端部，两个所述摆杆的一端部均铰接有短连杆，另一端部均铰接有长连杆，两个所述短连杆和两个所述长连杆分别与所述横封组件传动连接；
15.所述横封组件包括第一横封板和第二横封板，所述第一横封板和第二横封板相对平行设置，所述第一横封板的两端分别与两个所述短连杆固定连接，所述第二横封板的两端分别与两个所述长连杆固定连接，所述第一横封板和所述第二横封板相对的一侧均设有热封条，所述安装架上固定设有两个横封导杆，两个所述横封导杆均穿过所述第一横封板和第二横封板的两端并与所述第一横封板和第二横封板滑动连接。
16.作为进一步地改进，所述传动机构包括第一传动杆和第二传动杆，所述第一传动杆的一端与所述横封气缸固定连接，所述第一传动杆的另一端与所述第二传动杆的一端铰接，所述第二传动杆的另一端与所述转轴转动连接。
17.作为进一步地改进，所述封口切刀设置于所述第二横封板上且所述封口切刀的刀刃朝向所述第一横封板设置，所述第二横封板上远离所述第一横封板的一侧设有切刀气缸，所述切刀气缸的输出端与所述封口切刀连接。
18.作为进一步地改进，所述箱体的外侧壁设有操控柜，所述操控柜上设有触摸屏，所述放膜机构、卷膜牵引机构、竖封机构、横封机构均与所述操控柜电信号连接。
19.作为进一步地改进，所述软管的外部套设有保温层。
20.作为进一步地改进，所述放料阀门为内丝球阀，所述拉杆与所述内丝球阀的手柄固定连接。
21.由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：
22.本实用新型提供的一种氰基丙烯酸酯生产用热残渣包装设备，通过将热残渣进行定量包装后进行焚烧处理，降低了热残渣处理的成本。
23.通过将拉杆设置在放料管道的外侧，在包装时拉杆气缸带动拉杆启动放料阀门，由于热残渣降温后会凝固，拉杆设置在放料管道外侧能够有效防止拉杆上附着的热残渣凝固导致拉杆被固定，无法打开放料阀门。
24.进料口的顶端通过软管与热残渣储罐的出料口连接，并且在软管的外部套设保温层，能够对流出热残渣储罐的热残渣进行保温，防止热残渣在包装完成之前凝固，导致无法进行包装。
25.通过横封机构和竖封机构对卷膜进行封口，通过封口切刀对包装完成后的卷膜进
行切割，操控柜和触摸屏能够控制热残渣出料的出料时间和出料量，实现连续对热残渣进行包装，效率更高。
附图说明
26.图1是本实施例的结构示意图；
27.图2是本实施例中放膜机构和卷膜导向机构的结构示意图；
28.图3是本实施例中卷膜牵引机构的结构示意图；
29.图4是本实施例中竖封机构的结构示意图；
30.图5是本实施例中横封机构的结构示意图；
31.图6是本实施例中驱动机构和联动组件的结构示意图；
32.图7是本实施例中封口切刀和切刀气缸的结构示意图；
33.图8是本实施例中放料阀门和拉杆气缸的结构示意图；
34.其中：1-热残渣储罐，2-箱体，3-支脚，4-放膜机构，41-放膜电机，42-卷膜轴，43-卷膜，5-卷膜导向机构，51-卷膜导向支架，52-卷膜导向滚筒，6-安装架，7-进料口，8-袋子成型模具，9-卷膜牵引机构，91-主动轮，92-从动轮，93-牵引电机，94-牵引同步带，95-张紧轮，10-竖封机构，101-第一竖封件，102-第二竖封件，103-竖封固定杆，104-主固定板，105-气缸固定板，106-竖封气缸，11-放料口，12-横封机构，121-转轴，122-横封气缸，123第一传动杆，124-第二传动杆，125-摆杆，126-短连杆，127-长连杆，128-第一横封板，129-第二横封板，1210-横封导杆，13-封口切刀，131-切刀气缸，14-软管，15-放料管道，16-放料阀门，17-拉杆气缸，18-拉杆，19-操控柜，20-触摸屏，21-保温层，22-气动开关阀。
具体实施方式
35.下面结合具体实施方式及附图对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
36.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
37.如图1-8所示，一种氰基丙烯酸酯生产用热残渣包装设备，包括箱体2，箱体2的底部设有支脚3，箱体2内设有竖向的安装架6，安装架6将箱体的内腔分为包装腔和辅助腔，辅助腔内设有放膜机构4，放膜机构4包括固定设置在安装架6上的放膜电机41，放膜电机41的输出端连接有卷膜轴42，卷膜轴42上设有卷膜43，放膜机构41为包装设备提供卷膜。
38.放膜机构4上方设有卷膜导向机构5，卷膜导向机构5包括位于辅助腔内的卷膜导向支架51，卷膜导向支架51固定设置在安装架6上，卷膜导向支架51上设有多个卷膜导向滚筒52，位于放膜机构4上的卷膜通过卷膜导向机构5输送到箱体2的包装腔内对热残渣进行
包装。
39.包装腔内由上至下依次设有进料口7、袋子成型模具8、卷膜牵引机构9、竖封机构10、放料口11、横封机构12和封口切刀13，进料口7的顶端通过软管14与热残渣储罐1的出料口连接，进料口7的口径与热残渣储罐1出料口的口径相适应，进料口7处设有气动开关阀22。
40.进料口7与放料口11之间设有放料管道15，放料口11处设有放料阀门16，放料管道15的外侧壁上设有拉杆气缸17，拉杆气缸17的输出端连接有位于放料管道外侧的拉杆18，拉杆18与放料阀门16连接，优选地，放料阀门16为内丝球阀，拉杆18与内丝球阀的手柄固定连接，拉杆气缸17能够带动拉杆18转动内丝球阀的手柄，从而实现内丝球阀的打开和关闭，实现放料，并且拉杆18设置在放料管道15的外侧，不会产生由于热残渣降温凝固附着在拉杆上导致打不开放料阀门16的情况。
41.袋子成型模具8包覆在放料管道15的外侧壁上。
42.卷膜牵引机构9包括对称设置在放料管道15左右两侧的第一牵引组和第二牵引组，第一牵引组和第二牵引组均包括牵引电机93、主动轮91和从动轮92，主动轮91与牵引电机93的输出端相连接，牵引电机93固定设置在安装架6上，主动轮91和从动轮92的外部套设有牵引同步带94，主动轮91和从动轮92之间设有多个张紧轮95，张紧轮96转动连接在安装架6上，牵引电机93带动主动轮91旋转，主动轮91带动牵引同步带94运动，进而带动卷膜向下运动。
43.竖封机构10包括固定设置在放料管道15外侧壁上的第一竖封件101和与第一竖封件101贴合的第二竖封件102，第一竖封件101上与第二竖封件102相贴合的一侧设有热封条，安装架6上位于包装腔内部通过两个竖封固定杆103固定设有主固定板104，主固定板104的中间部位设有竖向的气缸固定板105，气缸固定板105上对称设有两个竖封气缸106，两个竖封气缸106的输出端穿过气缸固定板105并与第二竖封件102连接，当需要进行竖封时，气缸固定板105推动第二竖封件102靠近第一竖封件101，第二竖封件102和第一竖封件101贴合时，由于热封条的作用对卷膜进行竖封。
44.横封机构12包括设置在安装架6上且位于辅助腔内的驱动机构，驱动机构通过联动组件传动连接有横封组件。
45.驱动机构包括转轴121，转轴121转动设置于安装架6上，转轴121通过传动机构传动连接有横封气缸122，横封气缸122固定设置在安装架6上，传动机构包括第一传动杆123和第二传动杆124，第一传动杆123的一端与横封气缸122的输出端固定连接，第一传动杆123的另一端与第二传动杆124铰接，第二传动杆124的另一端与转轴121转动连接。
46.联动组件包括两个摆杆125，两个摆杆125分别固定设置于转轴121的两端部，两个摆杆125的一端部均铰接有短连杆126，两个摆杆125的另一端部均铰接有长连杆127，两个短连杆126和两个长连杆127穿过安装架6分别与横封组件传动连接。
47.横封组件包括第一横封板128和第二横封板129，第一横封板128和第二横封板129相对平行设置，第一横封板128的两端分别与两个短连杆126固定连接，第二横封板129的两端分别与两个长连杆127固定连接，第一横封板128和第二横封板129相对的一侧均设有热封条，安装架6上固定设有位于包装腔内的两个横封导杆1210，两个横封导杆1210均穿过第一横封板128和第二横封板129的两端并与第一横封板128和第二横封板129滑动连接。
48.横封气缸122推动第一传动杆123带动第二传动杆124转动，进而带动转轴121转动，转轴121转动带动两个摆杆125转动，进而带动位于摆杆125两端的长连杆127和短连杆126做相对运动，长连杆127向后带动第二横封板129向后运动，短连杆126带动第一横封板128向前运动，直至第一横封板128和第二横封板129相互贴合，对卷膜进行横封，横封导杆1210能够对第一横封板128和第二横封板129的前后运动起到导向的作用。
49.封口切刀13设置于第二横封板129上且封口切刀13的刀刃朝向第一横封板128设置，第二横封板129上远离第一横封板128的一侧设有切刀气缸131，切刀气缸131的输出端与封口切刀13连接，当横封机构12对卷膜进行横封后，切刀气缸131带动封口切刀13向第一横封板128运动，进而对卷膜进行切割。
50.箱体2的外侧壁设有操控柜19，操控柜19上设有触摸屏20，放膜机构4、横封机构12、竖封机构10和卷膜牵引机构9均与操控柜19电信号连接，从而实现通过操控柜19上的触摸屏20即可对各机构进行控制，提高了包装效果，节省了人工操作时间。
51.软管14外部套设有保温层21，保温层21能够对热残渣进行保温，防止热残渣在进入袋子之前凝固，导致不能进行包装。
52.工作时，放膜电机41带动卷膜轴42旋转，卷膜轴42进行放膜，牵引电机93带动主动轮91旋转，进而带动牵引同步带94运动，牵引同步带94带动卷膜向下运动，当卷膜运动到竖封机构10时，竖封气缸106推动第二竖封件102靠近第一竖封件101，第二竖封件102与第一竖封件101贴合时热封条即可对卷膜进行竖封，竖封完成后，卷膜牵引机构9继续带动卷膜向下运动，当卷膜运动到横封机构12时，拉杆气缸17带动放料阀门16打开，热残渣由热残渣储罐1经过放料管道15，由放料口11进入卷膜中，通过操控柜19上的触摸屏20控制放料时间，通过设置放料时间，实现每次放料相同重量的热残渣，待放料完成后，横封气缸122带动第一传动杆123运动，进而带动第二传动杆124转动，第二传动杆124带动转轴121转动，进而带动两个摆杆125转动，进而带动摆杆125两端的长连杆127和短连杆126做相对运动，长连杆127向后带动第二横封板129向后运动，短连杆126带动第一横封板128向前运动，直至第一横封板128和第二横封板129相互贴合，对卷膜进行横封，横封完成后，切刀气缸131带动封口切刀13运动，将完成热残渣包装后的卷膜进行切割。
53.以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

技术特征：
1.一种氰基丙烯酸酯生产用热残渣包装设备，包括箱体，所述箱体的底部设有支脚，其特征在于，所述箱体内设有竖向的安装架，所述安装架将所述箱体的内腔分为包装腔和辅助腔，所述辅助腔内设有放膜机构，所述放膜机构的上方设有卷膜导向机构；所述包装腔内由上至下依次设有进料口、袋子成型模具、卷膜牵引机构、竖封机构、放料口、横封机构和封口切刀，所述进料口通过软管与热残渣储罐的出料口连通，所述进料口处设有气动开关阀，所述进料口与所述放料口之间设有放料管道，所述袋子成型模具包覆在所述放料管道的外侧壁上，所述放料口处设有放料阀门，所述放料管道的外侧壁上设有拉杆气缸，所述拉杆气缸的输出端连接有拉杆，所述拉杆与所述放料阀门连接。2.根据权利要求1所述的一种氰基丙烯酸酯生产用热残渣包装设备，其特征在于，所述放膜机构包括固定设置在所述安装架上的放膜电机，所述放膜电机的输出端连接有卷膜轴，所述卷膜轴上设有卷膜；所述卷膜导向机构包括卷膜导向支架，所述卷膜导向支架固定设置在所述安装架上，所述卷膜导向支架上设有多个卷膜导向滚筒。3.根据权利要求1所述的一种氰基丙烯酸酯生产用热残渣包装设备，其特征在于，所述卷膜牵引机构包括对称设置在所述放料管道左右两侧的第一牵引组和第二牵引组，所述第一牵引组和所述第二牵引组均包括牵引电机、主动轮和从动轮，所述主动轮与所述牵引电机的输出端连接，所述主动轮和所述从动轮的外部套设有牵引同步带，所述主动轮和所述从动轮之间设有多个张紧轮。4.根据权利要求1所述的一种氰基丙烯酸酯生产用热残渣包装设备，其特征在于，所述竖封机构包括固定设置在所述放料管道外侧壁上的第一竖封件和与所述第一竖封件贴合的第二竖封件，所述第一竖封件上与所述第二竖封件相贴合的一侧设有热封条，所述安装架上通过两个竖封固定杆固定设有主固定板，所述主固定板的中间部位设有竖向的气缸固定板，所述气缸固定板上对称设有两个竖封气缸，两个所述竖封气缸的输出端穿过所述气缸固定板并与所述第二竖封件连接。5.根据权利要求1所述的一种氰基丙烯酸酯生产用热残渣包装设备，其特征在于，所述横封机构包括设置在所述安装架上的驱动机构，所述驱动机构通过联动组件传动连接有横封组件；所述驱动机构包括转轴，所述转轴转动设置于所述安装架上，所述转轴通过传动机构传动连接有横封气缸；所述联动组件包括两个摆杆，两个所述摆杆分别固定设置于所述转轴的两端部，两个所述摆杆的一端部均铰接有短连杆，另一端部均铰接有长连杆，两个所述短连杆和两个所述长连杆分别与所述横封组件传动连接；所述横封组件包括第一横封板和第二横封板，所述第一横封板和第二横封板相对平行设置，所述第一横封板的两端分别与两个所述短连杆固定连接，所述第二横封板的两端分别与两个所述长连杆固定连接，所述第一横封板和所述第二横封板相对的一侧均设有热封条，所述安装架上固定设有两个横封导杆，两个所述横封导杆均穿过所述第一横封板和第二横封板的两端并与所述第一横封板和第二横封板滑动连接。6.根据权利要求5所述的一种氰基丙烯酸酯生产用热残渣包装设备，其特征在于，所述传动机构包括第一传动杆和第二传动杆，所述第一传动杆的一端与所述横封气缸固定连
接，所述第一传动杆的另一端与所述第二传动杆的一端铰接，所述第二传动杆的另一端与所述转轴转动连接。7.根据权利要求5所述的一种氰基丙烯酸酯生产用热残渣包装设备，其特征在于，所述封口切刀设置于所述第二横封板上且所述封口切刀的刀刃朝向所述第一横封板设置，所述第二横封板上远离所述第一横封板的一侧设有切刀气缸，所述切刀气缸的输出端与所述封口切刀连接。8.根据权利要求1-7任一项所述的一种氰基丙烯酸酯生产用热残渣包装设备，其特征在于，所述箱体的外侧壁设有操控柜，所述操控柜上设有触摸屏，所述放膜机构、卷膜牵引机构、竖封机构、横封机构均与所述操控柜电信号连接。9.根据权利要求8所述的一种氰基丙烯酸酯生产用热残渣包装设备，其特征在于，所述软管的外部套设有保温层。10.根据权利要求9所述的一种氰基丙烯酸酯生产用热残渣包装设备，其特征在于，所述放料阀门为内丝球阀，所述拉杆与所述内丝球阀的手柄固定连接。

技术总结
本实用新型属于热残渣处理技术领域，涉及一种氰基丙烯酸酯生产用热残渣包装设备，包括箱体，箱体内设有安装架，安装架将箱体的内腔分为包装腔和辅助腔，辅助腔内设有放膜机构和卷膜导向机构，包装腔内设有进料口、袋子成型模具、卷膜牵引机构、竖封机构、放料口、横封机构和封口切刀，进料口通过软管与热残渣储罐的出料口连通，进料口与放料口之间设有放料管道，袋子成型模具包覆在放料管道的外侧壁上，放料口处设有放料阀门，放料管道的外侧壁上设有拉杆气缸，拉杆气缸通过拉杆与放料阀门连接。本实用新型将热残渣定量包装后进行焚烧处理，降低了热残渣处理的成本，通过将拉杆设置在放料管道的外侧，可有效防止拉杆上附着的热残渣凝固而导致拉杆被固定。残渣凝固而导致拉杆被固定。残渣凝固而导致拉杆被固定。


技术研发人员：陈昌均 陈磊 郭小龙 包磊 李玉泉
受保护的技术使用者：潍坊德高新材料有限公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/7/17