一种二氧化碳激光管的防高压打火结构的制作方法

1.本实用新型涉及二氧化碳激光管防高压打火技术领域，具体为一种二氧化碳激光管的防高压打火结构。


背景技术：

2.二氧化碳激光管为玻璃管封装而成，因此其被称为激光管，二氧化碳激光管主要由硬质玻璃、、电极三部分组成，二氧化碳激光管的使用寿命较长，且在使用时，其稳定性较为理想，但是仍存在较多不便的问题；
3.在使用二氧化碳激光管的过程中，当因未能将二氧化碳激光管完全固定而导致其移位或在使用时，未使得二氧化碳激光管表面保持干燥时，将使得二氧化碳激光管产生高压打火的现象，从而给人们在使用二氧化碳激光管时带来了一定的不便。
4.针对上述问题，发明人提出一种二氧化碳激光管的防高压打火结构用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了解决在使用二氧化碳激光管的过程中，当因未能将二氧化碳激光管完全固定而导致其移位或在使用时，未使得二氧化碳激光管表面保持干燥时，将使得二氧化碳激光管产生高压打火的现象的问题；本实用新型的目的在于提供一种二氧化碳激光管的防高压打火结构。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种二氧化碳激光管的防高压打火结构，包括安装座，安装座的顶部活动连接有安装盖，安装盖的两侧固定连接有连接块，连接块与安装座的表面均开设有安装孔，安装孔的内部螺纹连接有安装管，安装座的顶部开设有激光管放置槽，安装盖的内顶壁上固定连接有伸缩弹簧，伸缩弹簧的底端固定连接有伸缩块，伸缩块的一侧固定连接有夹紧块，伸缩弹簧将推动伸缩块和夹紧块向下移动，从而将二氧化碳激光管压紧，安装盖的内顶壁上固定连接有固定电机，固定电机的输出端上固定连接有扇叶，安装盖的两侧与顶部均开设有第一圆孔，第一圆孔的内壁上开设有第二圆孔，利用第一圆孔和第二圆孔便于安装盖进行通风，第一圆孔的内部插接有第一密封块，利用第一密封块能够将第一圆孔密封，第一密封块的一侧固定连接有拉动管，利用拉动管，便于人员拉动第一密封块，第一密封块的一侧固定连接有第二密封块，将第二密封块插入到第二圆孔内后，能够将第二圆孔密封，第二圆孔的直径小于第一圆孔的直径，能够防止第一密封块进入到第二圆孔的内部，第二密封块的表面与第二圆孔的内壁活动连接，第二密封块插接于第二圆孔的内部，第一密封块的表面开设有密封圆孔，密封圆孔的内部固定连接有密封铁块，密封铁块的一侧磁吸连接有密封磁块，将第一密封块插入到第一圆孔内后，密封铁块将与密封磁块磁吸连接在一起，从而能够提高第一密封块在第一圆孔内时的稳固性，第二圆孔的内壁上开设有与密封磁块相适配的密封固定孔，密封固定孔的内壁与密封磁块固定连接。
7.优选地，伸缩弹簧的内部插接有插接管，利用插接管，能够提高伸缩弹簧移动时的稳固性，插接管的一端与安装盖的内顶壁固定连接，插接管的另一端与伸缩块活动连接，伸缩块的一侧开设有与插接管相适配的插接孔，插接孔的内壁上开设有插接限位槽，插接限位槽的内部插接有插接限位块，利用插接限位块不仅能够防止伸缩块在插接管上转动，还能够防止伸缩块与插接管分离，插接限位块与插接管固定连接。
8.优选地，安装座的顶部开设有矩形安装槽，矩形安装槽的内部插接有矩形安装板，利用矩形安装板能够提高安装盖在安装座上时的稳固性，矩形安装板与安装盖固定连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
10.使用时，需将二氧化碳激光管放置在激光管放置槽内，再将连接块固定在安装座上，同时，二氧化碳激光管的顶部将推动夹紧块，使夹紧块推动伸缩块向上移动，进而使得伸缩块的顶部挤压伸缩弹簧，之后伸缩弹簧将推动伸缩块和夹紧块向下移动，以对二氧化碳激光管施压，从而将二氧化碳激光管压紧，防止二氧化碳激光管移动，且人员需启动固定电机，使扇叶转动，同时，利用第一圆孔和第二圆孔进行通风换气，进而使得二氧化碳激光管的表面保持干燥，故而该结构在使用时，能够防止由于二氧化碳激光管移位或表面湿润而所产生的高压打火的现象。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型整体的结构示意图。
13.图2为本实用新型中连接块的结构示意图。
14.图3为本实用新型中安装盖的结构示意图。
15.图4为本实用新型中伸缩块的结构示意图。
16.图5为本实用新型中插接管的结构示意图。
17.图6为本实用新型图3中a处局部放大的结构示意图。
18.图中：1、安装座；2、安装盖；3、连接块；4、安装管；5、激光管放置槽；6、伸缩弹簧；7、伸缩块；8、夹紧块；9、固定电机；10、扇叶；11、第一圆孔；12、第二圆孔；13、第一密封块；14、拉动管；15、第二密封块；16、密封磁块；17、插接管；18、插接孔；19、插接限位槽；20、插接限位块；21、矩形安装槽；22、矩形安装板；23、密封铁块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：如图1-6所示，本实用新型提供了一种二氧化碳激光管的防高压打火结构，包括安装座1，安装座1的顶部活动连接有安装盖2，安装盖2的两侧固定连接有连接块3，
连接块3与安装座1的表面均开设有安装孔，安装孔的内部螺纹连接有安装管4，安装座1的顶部开设有激光管放置槽5，安装盖2的内顶壁上固定连接有伸缩弹簧6，伸缩弹簧6的底端固定连接有伸缩块7，伸缩块7的一侧固定连接有夹紧块8，伸缩弹簧6将推动伸缩块7和夹紧块8向下移动，从而将二氧化碳激光管压紧，安装盖2的内顶壁上固定连接有固定电机9，固定电机9的输出端上固定连接有扇叶10，安装盖2的两侧与顶部均开设有第一圆孔11，第一圆孔11的内壁上开设有第二圆孔12，利用第一圆孔11和第二圆孔12便于安装盖2进行通风。
21.第一圆孔11的内部插接有第一密封块13，第一密封块13的一侧固定连接有拉动管14。
22.通过采用上述技术方案，利用第一密封块13能够将第一圆孔11密封，防止水进入到第一圆孔11内，利用拉动管14，便于人员拉动第一密封块13。
23.第一密封块13的表面开设有密封圆孔，密封圆孔的内部固定连接有密封铁块23，密封铁块23的一侧磁吸连接有密封磁块16，第二圆孔12的内壁上开设有与密封磁块16相适配的密封固定孔，密封固定孔的内壁与密封磁块16固定连接。
24.通过采用上述技术方案，将第一密封块13插入到第一圆孔11内后，密封铁块23将与密封磁块16磁吸连接在一起，从而能够提高第一密封块13在第一圆孔11内时的稳固性。
25.第一密封块13的一侧固定连接有第二密封块15，第二密封块15插接于第二圆孔12的内部。
26.通过采用上述技术方案，将第二密封块15插入到第二圆孔12内后，能够将第二圆孔12密封。
27.第二圆孔12的直径小于第一圆孔11的直径，第二密封块15的表面与第二圆孔12的内壁活动连接。
28.通过采用上述技术方案，由于第二圆孔12的直径小于第一圆孔11的直径，故而能够防止第一密封块13进入到第二圆孔12的内部。
29.伸缩弹簧6的内部插接有插接管17，插接管17的一端与安装盖2的内顶壁固定连接，插接管17的另一端与伸缩块7活动连接，伸缩块7的一侧开设有与插接管17相适配的插接孔18。
30.通过采用上述技术方案，移动伸缩弹簧6时，伸缩弹簧6将在插接管17上移动，利用插接管17，能够提高伸缩弹簧6移动时的稳固性。
31.插接孔18的内壁上开设有插接限位槽19，插接限位槽19的内部插接有插接限位块20，插接限位块20与插接管17固定连接。
32.通过采用上述技术方案，当伸缩块7移动时，插接限位块20在插接限位槽19内时位置将在不断变化，利用插接限位块20不仅能够防止伸缩块7在插接管17上转动，还能够防止伸缩块7与插接管17分离。
33.安装座1的顶部开设有矩形安装槽21，矩形安装槽21的内部插接有矩形安装板22，矩形安装板22与安装盖2固定连接。
34.通过采用上述技术方案，需将安装盖2放置在安装座1上，使矩形安装板22插入到矩形安装槽21内，利用矩形安装板22能够提高安装盖2在安装座1上时的稳固性。
35.工作原理：工作时，需将二氧化碳激光管放置在激光管放置槽5内，利用激光管放置槽5能够提高二氧化碳激光管的稳固性，再将安装盖2放置在安装座1上，使矩形安装板22
插入到矩形安装槽21内，利用矩形安装板22能够提高安装盖2在安装座1上时的稳固性，之后需将安装管4安装在安装孔内，以将连接块3固定在安装座1上，进而将安装盖2固定在安装座1上，同时，二氧化碳激光管的顶部将推动夹紧块8，使夹紧块8推动伸缩块7向上移动，进而使得伸缩块7的顶部挤压伸缩弹簧6，使伸缩弹簧6收缩，故而伸缩弹簧6将产生弹性势能，之后伸缩弹簧6将推动伸缩块7和夹紧块8向下移动，以对二氧化碳激光管施压，从而将二氧化碳激光管压紧，防止二氧化碳激光管移动，且人员需启动固定电机9，使扇叶10转动，同时，利用第一圆孔11和第二圆孔12进行通风换气，进而使得二氧化碳激光管的表面保持干燥，故而该结构在使用时，能够防止由于二氧化碳激光管移位或表面湿润而所产生的高压打火的现象。
36.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：
1.一种二氧化碳激光管的防高压打火结构，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的顶部活动连接有安装盖(2)，所述安装盖(2)的两侧固定连接有连接块(3)，所述连接块(3)与所述安装座(1)的表面均开设有安装孔，所述安装孔的内部螺纹连接有安装管(4)，所述安装座(1)的顶部开设有激光管放置槽(5)，所述安装盖(2)的内顶壁上固定连接有伸缩弹簧(6)，所述伸缩弹簧(6)的底端固定连接有伸缩块(7)，所述伸缩块(7)的一侧固定连接有夹紧块(8)，所述安装盖(2)的内顶壁上固定连接有固定电机(9)，所述固定电机(9)的输出端上固定连接有扇叶(10)，所述安装盖(2)的两侧与顶部均开设有第一圆孔(11)，所述第一圆孔(11)的内壁上开设有第二圆孔(12)。2.如权利要求1所述的一种二氧化碳激光管的防高压打火结构，其特征在于，所述第一圆孔(11)的内部插接有第一密封块(13)，所述第一密封块(13)的一侧固定连接有拉动管(14)。3.如权利要求2所述的一种二氧化碳激光管的防高压打火结构，其特征在于，所述第一密封块(13)的表面开设有密封圆孔，所述密封圆孔的内部固定连接有密封铁块(23)，所述密封铁块(23)的一侧磁吸连接有密封磁块(16)，所述第二圆孔(12)的内壁上开设有与所述密封磁块(16)相适配的密封固定孔，所述密封固定孔的内壁与所述密封磁块(16)固定连接。4.如权利要求3所述的一种二氧化碳激光管的防高压打火结构，其特征在于，所述第一密封块(13)的一侧固定连接有第二密封块(15)，所述第二密封块(15)插接于所述第二圆孔(12)的内部。5.如权利要求4所述的一种二氧化碳激光管的防高压打火结构，其特征在于，所述第二圆孔(12)的直径小于所述第一圆孔(11)的直径，所述第二密封块(15)的表面与所述第二圆孔(12)的内壁活动连接。6.如权利要求5所述的一种二氧化碳激光管的防高压打火结构，其特征在于，所述伸缩弹簧(6)的内部插接有插接管(17)，所述插接管(17)的一端与所述安装盖(2)的内顶壁固定连接，所述插接管(17)的另一端与所述伸缩块(7)活动连接，所述伸缩块(7)的一侧开设有与所述插接管(17)相适配的插接孔(18)。7.如权利要求6所述的一种二氧化碳激光管的防高压打火结构，其特征在于，所述插接孔(18)的内壁上开设有插接限位槽(19)，所述插接限位槽(19)的内部插接有插接限位块(20)，所述插接限位块(20)与所述插接管(17)固定连接。8.如权利要求7所述的一种二氧化碳激光管的防高压打火结构，其特征在于，所述安装座(1)的顶部开设有矩形安装槽(21)，所述矩形安装槽(21)的内部插接有矩形安装板(22)，所述矩形安装板(22)与所述安装盖(2)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种二氧化碳激光管的防高压打火结构，涉及二氧化碳激光管防高压打火技术领域；而本实用新型包括安装座；使用时，需将二氧化碳激光管放置在激光管放置槽内，再将连接块固定在安装座上，同时，二氧化碳激光管的顶部将推动夹紧块，使夹紧块推动伸缩块向上移动，进而使得伸缩块的顶部挤压伸缩弹簧，之后伸缩弹簧将推动伸缩块和夹紧块向下移动，以对二氧化碳激光管施压，从而将二氧化碳激光管压紧，防止二氧化碳激光管移动，且人员需启动固定电机，使扇叶转动，同时，利用第一圆孔和第二圆孔进行通风换气，进而使得二氧化碳激光管的表面保持干燥，故而该结构在使用时，能够防止由于二氧化碳激光管移位或表面湿润而所产生的高压打火的现象。产生的高压打火的现象。产生的高压打火的现象。


技术研发人员：季春辉 陈祥 季苏文
受保护的技术使用者：如东盛晖激光科技有限公司
技术研发日：2023.03.10
技术公布日：2023/7/17