一种灌胶机的制作方法

1.本实用新型涉及灌胶机技术领域，具体为一种灌胶机。


背景技术：

2.环氧树脂是一种高分子聚合物，分子式为(c11h12o3)n，是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚a或多元醇的缩聚产物。灌胶机又称ab双液胶灌胶机，可用于环氧树脂中a胶和b胶的充分混合，并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器，使其达到密封、固定、防水等作用的设备，一般使用的多为双组份胶水，主要用于产品工艺中的胶水、油以及其他液体的粘接、灌注、涂层、密封、填充，自动化灌胶机能够实现点、线、弧、圆等不规则图形的灌胶。在对产品进行灌胶后，操作台板的表面会粘附一些杂质不便于进行清理，会影响后续对其他产品进行灌胶的操作。
3.专利cn217369041u公开了一种灌胶机自动灌胶装置，设置有清理组件，安装架位于操作台板的上方，安装架的内侧顶部设置有清理刮板，清理组件包括有清理刮板，清理刮板的底端面与操作台板的顶端面贴合连接，清理刮板的端部对称设置有连接杆，清理刮板底部朝向操作台板的一侧表面为弧面，安装架的侧边底部表面对称开设有移动槽，连接杆贯穿通过移动槽的内部，通过灌胶机安装架的灌胶运动带动清理刮板对操作台板表面粘附的杂质进行清理。
4.总结得出，清理组件不能脱离安装架的灌胶运动而单独操作，当操作台板需要反复清理时需要安装架带动清理组件反复运行，影响灌胶机部件使用寿命。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种灌胶机，具备清理组件能脱离安装架的灌胶运动而单独操作且便于清除清理组件的刮板上的杂质的优点，解决了清理组件不能脱离安装架的灌胶运动而单独操作的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灌胶机，包括：
9.机壳；
10.所述机壳外侧壁设置有滑动组件，所述滑动组件包括：
11.滑轨，对称设置于所述机壳外侧壁；
12.滑块，一端滑动连接于所述滑轨内；
13.电动缸，一端设置于所述滑块的外侧壁；
14.杆一，一端设置于所述电动缸另一端，所述杆一另一端设置于所述机壳外侧壁；
15.所述滑块另一端设置有清理组件。
16.优选的，所述清理组件包括：
17.板体一，两端连接所述滑块另一端；
18.电动缸二，一端设置于所述板体一上表面；
19.u型板体，设置于所述电动缸二另一端，所述u型板体滑动连接于所述板体一外侧壁；
20.板体二，对称设置于所述u型板体两端，所述板体二滑动连接于所述板体一两侧外侧壁；
21.槽体一，设置于所述机壳位于所述滑轨一端下方的外侧壁。
22.优选的，所述槽体一底面为倾斜面。
23.优选的，所述槽体一两端外侧壁皆设置有l型板体，所述机壳外侧壁设置有与所述l型板体相匹配的槽体二。
24.优选的，所述槽体一两端上表面设置有杆二。
25.优选的，所述杆二外侧壁设置有胶垫。
26.优选的，所述胶垫外侧壁设置有凸起。
27.(三)有益效果
28.与现有技术相比，本实用新型提供了一种灌胶机，具备以下有益效果：
29.1、该混合装置设置了可脱离安装架的灌胶运动而单独操作的清理组件以及能够将清理组件刮板上杂质刮除的部件，使得操作者能够在灌胶运动结束后清理台面，不影响灌胶操作，且有利于清理刮板上的杂质。
30.2、该混合装置通过在盛装杂质的槽体两侧安装把手部件使得使用者能便捷地将槽体拉出。
附图说明
31.图1为本实用新型结构示意图；
32.图2为本实用新型中杆一和清理组件的俯视结构示意图；
33.图3为本实用新型中滑轨和滑块的后视结构示意图；
34.图4为本实用新型中u型板体和板体二的侧视结构示意图；
35.图5为本实用新型中槽体二的内部结构示意图。
36.图中：
37.1、机壳；
38.2、滑动组件；21、滑轨；22、滑块；23、电动缸一；24、杆一；
39.3、清理组件；31、板体一；32、电动缸二；33、u型板体；34、板体二；35、槽体一；
40.4、l型板体；
41.5、槽体二；
42.6、杆二；
43.7、胶垫；
44.8、凸起。
具体实施方式
45.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
46.实施例
47.一种灌胶机，包括：
48.机壳1；
49.所述机壳1外侧壁设置有滑动组件2，所述滑动组件2包括：
50.滑轨21，对称设置于所述机壳1外侧壁；
51.滑块22，一端滑动连接于所述滑轨21内；
52.电动缸一23，一端设置于所述滑块22的外侧壁；
53.杆一24，一端设置于所述电动缸一23另一端，所述杆一24另一端设置于所述机壳1外侧壁；
54.所述滑块22另一端设置有清理组件3。
55.具体的，所述清理组件3包括：
56.板体一31，两端连接所述滑块22另一端；
57.电动缸二32，一端设置于所述板体一31上表面；
58.u型板体33，设置于所述电动缸二32另一端，所述u型板体33滑动连接于所述板体一31外侧壁；
59.板体二34，对称设置于所述u型板体33两端，所述板体二34滑动连接于所述板体一31两侧外侧壁；
60.槽体一35，设置于所述机壳1位于所述滑轨21一端下方的外侧壁，便于使用者将操作台板表面粘附的杂质清理掉并收集起来。
61.具体的，所述槽体一35底面为倾斜面，便于将落入槽体一35底面的杂质聚集到槽体一35底面的一端。
62.具体的，所述槽体一35两端外侧壁皆设置有l型板体4，所述机壳1外侧壁设置有与所述l型板体4相匹配的槽体二5，便于使用者将槽体一35由机壳1表面取下来并清理掉里面的杂质。
63.具体的，所述槽体一35两端上表面设置有杆二6，便于使用者将槽体一35由机壳1表面取下来。
64.具体的，所述杆二6外侧壁设置有胶垫7，增加使用者手部与杆二6外侧壁的摩擦力。
65.具体的，所述胶垫7外侧壁设置有凸起8，增加胶垫7外侧壁的摩擦力。
66.工作原理：灌胶机可用于环氧树脂中a胶和b胶的充分混合，并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部，使其达到密封、固定、防水等作用。使用后清理桌面时，启动电动缸一23，与电动缸一23连接的滑块22被电动缸一23一端推动，滑块22在滑轨21内滑动，滑块22带动与其连接的板体一31在操作台桌面滑动，将操作台板表面粘附的杂质推至槽体一35上方后关闭电动缸一23，启动电动缸二32，电动缸二32带动连接在其一端的u型板体33运动，u型板体33带动与板体一31两侧外侧壁滑动连接的板体二34向板体一31另一端滑动，板体二34将板体一31表面粘附的杂质刮除，刮除的杂质落入槽体一35内，拉动槽体一35两端的杆二6，使位于槽体一35两端的槽体二5与设置于机壳1外侧壁的l型板体44脱离，即可清
理槽体一35内的杂质。
67.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种灌胶机，包括：机壳(1)；其特征在于：所述机壳(1)外侧壁设置有滑动组件(2)，所述滑动组件(2)包括：滑轨(21)，对称设置于所述机壳(1)外侧壁；滑块(22)，一端滑动连接于所述滑轨(21)内；电动缸(23)，一端设置于所述滑块(22)的外侧壁；杆一(24)，一端设置于所述电动缸(23)另一端，所述杆一(24)另一端设置于所述机壳(1)外侧壁；所述滑块(22)另一端设置有清理组件(3)。2.根据权利要求1所述的一种灌胶机，其特征在于：所述清理组件(3)包括：板体一(31)，两端连接所述滑块(22)另一端；电动缸二(32)，一端设置于所述板体一(31)上表面；u型板体(33)，设置于所述电动缸二(32)另一端，所述u型板体(33)滑动连接于所述板体一(31)外侧壁；板体二(34)，对称设置于所述u型板体(33)两端，所述板体二(34)滑动连接于所述板体一(31)两侧外侧壁；槽体一(35)，设置于所述机壳(1)位于所述滑轨(21)一端下方的外侧壁。3.根据权利要求2所述的一种灌胶机，其特征在于：所述槽体一(35)底面为倾斜面。4.根据权利要求3所述的一种灌胶机，其特征在于：所述槽体一(35)两端外侧壁皆设置有l型板体(4)，所述机壳(1)外侧壁设置有与所述l型板体(4)相匹配的槽体二(5)。5.根据权利要求4所述的一种灌胶机，其特征在于：所述槽体一(35)两端上表面设置有杆二(6)。6.根据权利要求5所述的一种灌胶机，其特征在于：所述杆二(6)外侧壁设置有胶垫(7)。7.根据权利要求6所述的一种灌胶机，其特征在于：所述胶垫(7)外侧壁设置有凸起(8)。

技术总结
本实用新型涉及灌胶机技术领域，且公开了一种灌胶机，包括：机壳；所述机壳外侧壁设置有滑动组件，所述滑动组件包括：滑轨，对称设置于所述机壳外侧壁；滑块，一端滑动连接于所述滑轨内；电动缸，一端设置于所述滑块的外侧壁；杆一，一端设置于所述电动缸另一端，所述杆一另一端设置于所述机壳外侧壁；所述滑块另一端设置有清理组件；该混合装置设置了可脱离安装架的灌胶运动而单独操作的清理组件以及能够将清理组件刮板上杂质刮除的部件，使得操作者能够在灌胶运动结束后清理台面，不影响灌胶操作，且有利于清理刮板上的杂质。该混合装置通过在盛装杂质的槽体两侧安装把手部件使得使用者能便捷地将槽体拉出。用者能便捷地将槽体拉出。用者能便捷地将槽体拉出。


技术研发人员：张记甫
受保护的技术使用者：深圳市华晟达新材料科技有限公司
技术研发日：2023.02.28
技术公布日：2023/7/17