一种分切设备的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种分切设备。


背景技术：

2.相关技术中，生产锂电池的极片时，主要是通过分切设备将极片料带分切为电芯所需规格的窄幅的极片。在分切时需要对极片料带的箔材区和涂层区进行切割，由于对不同材料区域进行切割的刀具的参数不同，通常采用两台具备不同刀具参数的分切设备分别对极片料带的箔材区和涂层区进行切割，上下料工序繁杂，且设备数量较多。
3.基于上述缺陷，现已有部分分切设备配置不同参数的刀具，依次对极片料带的箔材区和涂层区进行切割。然而，上述分切设备需要至少三套刀具，其中一套刀具对极片料带的箔材区进行切割后将极片料带分为两部分，两部分分别通过另外两套刀具对涂层区进行切割，刀具数量较多，设备成本较高，设备体积较大，占用空间较大。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例公开了一种分切设备，刀具数量较少，设备成本较低，设备体积较小，占用空间较小。
5.本实用新型实施例公开了一种分切设备，包括放卷装置、第一分切装置、第一输送装置、第二分切装置以及多个收卷装置，所述放卷装置用于输出极片料带，所述第一分切装置用于接收所述放卷装置输出的所述极片料带，并对所述极片料带的箔材区进行切割形成多条子料带，所述第一输送装置用于接收多条所述子料带并将多条所述子料带相互间隔且平铺设置后输出，所述第二分切装置用于接收相互间隔且平铺设置的多条所述子料带，并对所述子料带的涂层区进行切割形成多条极片，多个所述收卷装置用于对多条所述极片进行收卷。
6.作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述第一输送装置包括多个第一输送机构、第二输送机构以及多个第一纠偏机构，多个所述第一输送机构位于所述第一分切装置和所述第二输送机构之间，且多个所述第一输送机构之间沿所述分切设备的高度方向间隔设置；
7.各所述第一输送机构用于接收经所述第一分切装置切割形成的多条所述子料带中不相邻的部分所述子料带，并将多条所述子料带分路输送至所述第二输送机构；
8.所述第二输送机构位于所述第一输送机构和所述第二分切装置之间，所述第二输送机构用于接收相互间隔且平铺设置的多条所述子料带，并输送至所述第二分切装置；
9.多个所述第一纠偏机构分别一一设于多个所述第一输送机构，多个所述第一纠偏机构用于调整多个所述子料带在所述第一输送机构上的位置，以使多个所述子料带输送至所述第二输送机构时多个所述子料带之间沿所述子料带的宽度方向的间距相等。
10.作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述分切设备还包括第二输送装置，所述第二输送装置位于所述放卷装置和所述第一分切装置之间，所述第二输送装
置用于接收所述放卷装置输出的所述极片料带，并将所述极片料带输送至所述第一分切装置。
11.作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述第二输送装置包括驱动辊以及多个传动辊，多个所述传动辊设于所述放卷装置和所述第一分切装置之间，且相邻两个所述传动辊之间间隔设置，其中两个相邻两个所述传动辊之间设有所述驱动辊，所述驱动辊用于驱动所述极片料带沿多个所述传动辊从所述放卷装置输送至所述第一分切装置。
12.作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述第二输送装置还包括张力摆辊，所述张力摆辊设于其中两个相邻两个所述传动辊之间，所述张力摆辊用于调节所述极片料带的张力。
13.作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述分切设备还包括张力隔断机构，所述张力隔断机构设于所述第一输送装置，所述张力隔断机构用于隔断位于所述第一分切装置和所述第二分切装置之间的所述子料带的张力。
14.作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述分切设备还包括多个压带机构，各所述收卷装置和所述第二分切装置之间设有一所述压带机构，各所述压带机构用于对各所述极片进行施压以使所述极片张紧。
15.作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述分切设备还包括第二纠偏机构，所述第二纠偏机构设于所述放卷装置和所述第一分切装置之间，所述第二纠偏机构用于沿所述极片料带的宽度方向调整所述极片料带进入所述第一分切装置的位置。
16.作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述分切设备还包括多个第三输送装置，各所述收卷装置和所述第二分切装置之间设有一所述第三输送装置，多个所述第三输送装置用于将多个所述极片从所述第二分切装置输送至多个所述收卷装置。
17.作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述分切设备还包括多个测宽机构，多个所述测宽机构分别一一设于多个所述第三输送装置，各所述测宽机构分别用于测量各所述第三输送装置输送的所述极片的宽度。
18.作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述分切设备还包括多个除尘机构，多个所述除尘机构分别一一设于多个所述第三输送装置，各所述除尘机构分别用于对各所述第三输送装置输送的所述极片进行除尘。
19.作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，各所述除尘机构包括毛刷除尘机构、超声波除尘机构、风刀除尘机构中的一个或多个。
20.作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述分切设备还包括多个静电消除机构，多个所述静电消除机构分别一一设于多个所述第三输送装置，各所述静电消除机构分别用于消除各所述第三输送装置输送的所述极片的静电。
21.与现有技术相比，本实用新型的实施例至少具有如下有益效果：
22.本实用新型实施例中，通过放卷装置输出极片料带至第一分切装置，第一分切装置接收极片料带并对极片料带的箔材区进行切割形成多条子料带，利用第一输送装置接收多条子料带并将多条子料带相互间隔且平铺设置后输出至第二分切装置，这样，第二分切装置能够同时对多条子料带的涂层区进行切割形成多条极片，无需设置多个第二分切装置分别对多条子料带的涂层区进行切割，刀具数量较少，设备成本较低，设备体积较小，占用
空间较小。并且，多条子料带相互间隔且平铺设置，能够避免多条子料带相互干涉甚至缠绕的情况发生。同时，利用多个收卷装置对多条极片进行收卷，完成极片的打包。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本技术领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本实用新型实施例公开的一种分切设备的结构示意图；
25.图2是本实用新型实施例公开的极片料带的结构示意图；
26.图3是本实用新型实施例公开的子料带的结构示意图；
27.图4是相关技术中的分切设备的结构示意图。
28.主要附图标记说明
29.100、分切设备；1、放卷装置；2、第一分切装置；3、第一输送装置；31、第一输送机构；32、第二输送机构；4、第二分切装置；5、收卷装置；6、第一纠偏机构；7、第二输送装置；71、驱动辊；72、传动辊；73、张力摆辊；8、张力隔断机构；9、压带机构；10、第二纠偏机构；11、第三输送装置；12、测宽机构；13、除尘机构；131、毛刷除尘机构；132、超声波除尘机构；14、色标传感器；200、极片料带；200a、涂层区；200b、第一箔材区；200c、第二箔材区；201、子料带；202、极片。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
32.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
33.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。
35.本实用新型公开了一种分切设备，刀具数量较少，设备成本较低，设备体积较小，占用空间较小。
36.请参阅图1和图2，为本实用新型实施例提供的一种分切设备100的结构示意图，该分切设备100包括放卷装置1、第一分切装置2、第一输送装置3、第二分切装置4以及多个收卷装置5，放卷装置1用于输出极片料带200，第一分切装置2用于接收放卷装置1输出的极片料带200，并对极片料带200的箔材区进行切割形成多条子料带201，第一输送装置3用于接收多条子料带201并将多条子料带201相互间隔且平铺设置后输出，第二分切装置4用于接收相互间隔且平铺设置的多条子料带201，并对子料带201的涂层区进行切割形成多条极片202，多个收卷装置5用于对多条极片202进行收卷。
37.其中，如图2所示，第一分切装置2对极片料带200的箔材区进行切割是指对第一箔材区200b进行切割。如图3所示，多条子料带201相互间隔且平铺设置是指多条子料带201沿子料带201的宽度方向间隔设置，且共面设置。
38.本实施例通过放卷装置1输出极片料带200至第一分切装置2，第一分切装置2接收极片料带200并对极片料带200的箔材区进行切割形成多条子料带201，利用第一输送装置3接收多条子料带201并将多条子料带201相互间隔且平铺设置后输出至第二分切装置4，这样，第二分切装置4能够同时对多条子料带201的涂层区200a进行切割形成多条极片202，无需设置多个第二分切装置4分别对多条子料带201的涂层区200a进行切割，刀具数量较少，设备成本较低，设备体积较小，占用空间较小。并且，多条子料带201相互间隔且平铺设置，能够避免多条子料201带相互干涉甚至缠绕的情况发生。同时，利用多个收卷装置5对多条极片202进行收卷，完成极片202的打包。
39.相关技术中，如图4所示，现有部分分切设备需要至少三套刀具，其中一套刀具21对极片料带的箔材区进行切割后将极片料带分为两部分，两部分分别通过另外两套刀具22a和22b对涂层区进行切割，两部分通常分为上下两路输送，则另外两套刀具22a和22b分别位于上下两路布置，则将导致现有的分切设备沿高度方向占据较大空间，需要登高操作，增加了作业危险，且设备结构较复杂，风险点较多，导致故障率较高、稼动率较低、生产效率较低。
40.而本实施例通过第二分切装置4能够同时对多条子料带201的涂层区200a进行切割形成多条极片202，能够减小分切设备100沿高度方向占用的空间，无需登高操作，作业事故风险较低，且本实施例的分切设备100的结构较为简单，风险点较少，则故障率较低、稼动率较高、生产效率较高。
41.一些实施例中，如图1所示，第一输送装置3包括多个第一输送机构31第二输送机构32以及多个第一纠偏机构6，多个第一输送机构31位于第一分切装置2和第二输送机构32，且多个第一输送机构31之间沿分切设备100的高度方向间隔设置，各第一输送机构31用于接收经第一分切装置2切割形成的多条子料201带中不相邻的部分子料带201，并将多条子料带201分路输送至第二输送机构32，第二输送机构32位于第一输送机构31和第二分切装置4之间，第二输送机构32用于接收相互间隔且平铺设置的多条子料带201，并输送至第二分切装置4，多个第一纠偏机构6分别一一设于多个第一输送机构31，多个第一纠偏机构6用于调整多个子料带201在第一输送机构31上的位置，以使多个子料带201输送至第二输送机构32时多个子料带201之间沿子料带201的宽度方向的间距相等。一方面，通过多个第一
输送机构31之间沿分切设备100的高度方向间隔设置，多个第一输送机构31能够接收经第一分切装置2切割形成的多条子料201带中不相邻的部分子料带201并分路输送至第二输送机构32，这样，当经第一分切装置2切割形成的多条子料带201离开第一分切装置2时，不相邻的子料带201分路输送，能够避免多条子料带201相互干涉甚至缠绕的情况发生。另一方面，通过多个第一纠偏机构6调整多个子料带201在第一输送机构31上的位置，以使多个子料带201输送至第二输送机构32时多个子料带201之间沿子料带201的宽度方向的间距相等，这样，当第二输送机构32将多条子料带201输送至第二分切装置4时，多条子料带201的位置不发生改变，保持位于同一平面的多条子料带201的涂层区200a之间的间隔距离相等的状态，避免产偏位，导致第二分切装置4切割形成的极片202的宽度不一致的情况发生，极片202的良品率较高。
42.其中，第一输送机构31和第二输送机构32均可包括多个滚动辊。
43.如图2所示，图2示出了极片料带200具有四个涂层区200a，相邻两个涂层区200a之间为第一箔材区200b，沿纸面从上到下第一个涂层区200a背离第一箔材区200b的一侧为一个第二箔材区200c，沿纸面从上到下第四个涂层区200a背离第一箔材区200b的一侧为另一个第二箔材区200c。当极片料带200到达第一分切装置2时，第一分切装置2沿图2中示出的虚线对极片料带200的第一箔材区200b进行切割，形成如图3所示的四条子料带201。当四条子料带201相互间隔且平铺设置后到达第二分切装置4，第二分切装置4沿图3中示出的虚线对子料带201的涂层区200a进行切割，形成极片202。
44.以图2的极片料带200为例，上述“各第一输送机构31用于接收经第一分切装置2切割形成的多条子料201带中不相邻的部分子料带201”是指一个第一输送机构31接收图2中沿纸面从上到下的第一条子料带201和第三条子料带201(两者不相邻)，另一个输送机构32接收图2中沿纸面方向从上到下的第二条子料带201和第四条子料带201(两者不相邻)。由于第一条子料带201和第三条子料带201不相邻，两者之间本身就具有间距，在进入一个输送机构31时，不会相互干涉甚至相互缠绕，而第二条子料带201和第四条子料带201也不相邻，两者之间本身就具有间距，在进入另一个输送机构31时，不会相互干涉甚至相互缠绕。
45.一些其他实施例中，极片料带200的涂层区200a的数量可与图2示出的极片料带200不同，例如，涂层区200a为两个、三个、五个等，本实施例对此不作具体限定。
46.一些实施例中，如图1所示，分切设备100还包括第二输送装置7，第二输送装置7位于放卷装置1和第一分切装置2之间，第二输送装置7用于接收放卷装置1输出的极片料带200，并将极片料带200输送至第一分切装置2。
47.可选地，第二输送装置7包括驱动辊71以及多个传动辊72，多个传动辊72设于放卷装置1和第一分切装置2之间，且相邻两个传动辊72之间间隔设置，其中两个相邻两个传动辊72之间设有驱动辊71，驱动辊71用于驱动极片料带200沿多个传动辊72从放卷装置1输送至第一分切装置2。这样，驱动辊71能够提供动力驱动极片料带200沿多个传动辊72移动，从而沿着多个传动辊72的分布方向，从放卷装置1输送至第一分切装置2，输送过程较为平稳，极片料带200不会出现偏位的情况，有利于提高切割的精度。
48.示例性地，第二输送装置7还包括张力摆辊73，张力摆辊73设于其中两个相邻两个传动辊72之间，张力摆辊73用于调节极片料带200的张力。这样，可根据第一分切装置2对极片料带200的箔材区进行切割时，对极片料带200的张力要求，利用张力摆辊73极片料带200
的张力进行调节，从而使极片料带200的张力匹配第一分切装置2的切割要求，切割精度较高，切割效果较佳。
49.可选地，分切设备100还包括张力隔断机构8，张力隔断机构8设于第一输送装置3，张力隔断机构8用于隔断位于第一分切装置2和第二分切装置4之间的子料带201的张力。这样，通过张力隔断机构8对子料带201的张力进行隔断，第一分切装置2对极片料带200的张力要求和第二分切装置4对子料带201的张力要求可分别满足，互不影响，提高切割的精度和效果。
50.一些实施例中，分切设备100还包括多个压带机构9，各收卷装置5和第二分切装置4之间设有一压带机构9，各压带机构9用于对各极片202进行施压以使极片202张紧。这样，当极片202没有张力时，可以通过压带机构9对极片202进行施压，使得极片202张紧，具有张力，便于收卷装置5对极片202进行收卷。
51.示例性地，分切设备100还包括第二纠偏机构10，第二纠偏机构10设于放卷装置1和第一分切装置2之间，第二纠偏机构10用于沿极片料带200的宽度方向调整极片料带200进入第一分切装置2的位置。这样，通过第二纠偏机构10对极片料带200的宽度方向进行位置调节，使得极片料带200进入第一分切装置2时，第一分切装置2能够精准对极片料带200的箔材区进行切割，切割精度较高，良品率较高。
52.一些实施例中，分切设备100还包括多个第三输送装置11，多个第三输送装置11分别一一连接于多个收卷装置5和第二分切装置4，多个第三输送装置11分别将多个极片202从第二分切装置4输送至多个收卷装置5。
53.示例性地，分切设备100还包括多个测宽机构12，多个测宽机构12分别一一设于多个第三输送装置11，各测宽机构12分别用于测量各第三输送装置11输送的极片202的宽度。这样，通过测宽机构12对极片202的宽度进行测量，从而能够判断极片202的宽度是否符合加工要求，以便于在收卷装置5对极片202进行收卷后，将收卷的极片料带200进行分类，将符合加工要求的极片202进行出厂或输送至下一工位进行加工，而对于不符合加工要求的极片202，可对其进行返工或进行废料利用等。
54.一些实施例中，分切设备100还包括多个除尘机构13，多个除尘机构13分别一一设于多个第三输送装置11，各测宽机构12分别用于对各第三输送装置11输送的极片202进行除尘。这样，通过对极片202进行除尘，保证极片202的清洁度，避免出现受到污染的极片202在收卷装置5收卷后出厂，造成质量问题。
55.可选地，各除尘机构13包括毛刷除尘机构13、超声波除尘机构13、风刀除尘机构13中的一个或多个。这样，本实施例提供了多种不同的除尘机构13，可根据实际情况进行选择，满足不同的使用需求。
56.一些实施例中，分切设备100还包括多个静电消除机构(未图示)，多个静电消除机构分别一一设于多个第三输送装置11，各静电消除机构分别用于消除各第三输送装置11输送的极片202的静电。这样，通过静电消除机构对极片202进行静电消除，避免极片202存在静电而导致吸附灰尘、微小颗粒，造成极片202污染的情况发生，提高极片202良品率。
57.可选地，分切设备100还包括色标传感器14和打标模块(未图示)，色标传感器14设于第二输送装置7，色标传感器14用于检测极片料带200的胶带、未涂布区域。打标模块设于第三输送装置11，打标模块用于对极片202进行打标，例如，打标模块可为激光打标机或贴
标机等，本实施例对此不作具体限定。
58.本实用新型实施例提供了一种分切设备100，通过放卷装置1输出极片料带200至第一分切装置2，第一分切装置2接收极片料带200并对极片料带200的箔材区进行切割形成多条子料带201，利用第一输送装置3接收多条子料带201并将多条子料带201相互间隔且平铺设置后输出至第二分切装置4，这样，第二分切装置4能够同时对多条子料带201的涂层区200a进行切割形成多条极片202，无需设置多个第二分切装置4分别对多条子料带201的涂层区200a进行切割，刀具数量较少，设备成本较低，设备体积较小，占用空间较小。并且，多条子料带201相互间隔且平铺设置，能够避免多条子料带201相互干涉甚至缠绕的情况发生。同时，利用多个收卷装置5分别对多条极片202进行收卷，完成极片202的打包。
59.以上对本实用新型施例公开的一种分切设备进行了详细的介绍，本文应用了个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的一种分切设备与其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：
1.一种分切设备，其特征在于，包括：放卷装置，所述放卷装置用于输出极片料带；第一分切装置，所述第一分切装置用于接收所述放卷装置输出的所述极片料带，并对所述极片料带的箔材区进行切割形成多条子料带；第一输送装置，所述第一输送装置用于接收多条所述子料带并将多条所述子料带相互间隔且平铺设置后输出；第二分切装置，所述第二分切装置用于接收相互间隔且平铺设置的多条所述子料带，并对所述子料带的涂层区进行切割形成多条极片；以及多个收卷装置，多个所述收卷装置用于对多条所述极片进行收卷。2.根据权利要求1所述的分切设备，其特征在于，所述第一输送装置包括多个第一输送机构、第二输送机构以及多个第一纠偏机构，多个所述第一输送机构位于所述第一分切装置和所述第二输送机构之间，且多个所述第一输送机构之间沿所述分切设备的高度方向间隔设置；各所述第一输送机构用于接收经所述第一分切装置切割形成的多条所述子料带中不相邻的部分所述子料带，并将多条所述子料带分路输送至所述第二输送机构；所述第二输送机构位于所述第一输送机构和所述第二分切装置之间，所述第二输送机构用于接收相互间隔且平铺设置的多条所述子料带，并输送至所述第二分切装置；多个所述第一纠偏机构分别一一设于多个所述第一输送机构，多个所述第一纠偏机构用于调整多个所述子料带在所述第一输送机构上的位置，以使多个所述子料带输送至所述第二输送机构时多个所述子料带之间沿所述子料带的宽度方向的间距相等。3.根据权利要求1所述的分切设备，其特征在于，所述分切设备还包括第二输送装置，所述第二输送装置位于所述放卷装置和所述第一分切装置之间，所述第二输送装置用于接收所述放卷装置输出的所述极片料带，并将所述极片料带输送至所述第一分切装置。4.根据权利要求3所述的分切设备，其特征在于，所述第二输送装置包括驱动辊以及多个传动辊，多个所述传动辊设于所述放卷装置和所述第一分切装置之间，且相邻两个所述传动辊之间间隔设置，其中两个相邻两个所述传动辊之间设有所述驱动辊，所述驱动辊用于驱动所述极片料带沿多个所述传动辊从所述放卷装置输送至所述第一分切装置。5.根据权利要求4所述的分切设备，其特征在于，所述第二输送装置还包括张力摆辊，所述张力摆辊设于其中两个相邻两个所述传动辊之间，所述张力摆辊用于调节所述极片料带的张力。6.根据权利要求1至5任一项所述的分切设备，其特征在于，所述分切设备还包括张力隔断机构，所述张力隔断机构设于所述第一输送装置，所述张力隔断机构用于隔断位于所述第一分切装置和所述第二分切装置之间的所述子料带的张力。7.根据权利要求1至5任一项所述的分切设备，其特征在于，所述分切设备还包括多个压带机构，各所述收卷装置和所述第二分切装置之间设有一所述压带机构，各所述压带机构用于对各所述极片进行施压以使所述极片张紧。8.根据权利要求1至5任一项所述的分切设备，其特征在于，所述分切设备还包括第二纠偏机构，所述第二纠偏机构设于所述放卷装置和所述第一分切装置之间，所述第二纠偏机构用于沿所述极片料带的宽度方向调整所述极片料带进入所述第一分切装置的位置。
9.根据权利要求1至5任一项所述的分切设备，其特征在于，所述分切设备还包括多个第三输送装置，各所述收卷装置和所述第二分切装置设有一所述第三输送装置，多个所述第三输送装置用于将多个所述极片从所述第二分切装置输送至多个所述收卷装置。10.根据权利要求9所述的分切设备，其特征在于，所述分切设备还包括多个测宽机构，多个所述测宽机构分别一一设于多个所述第三输送装置，各所述测宽机构分别用于测量各所述第三输送装置输送的所述极片的宽度。11.根据权利要求9所述的分切设备，其特征在于，所述分切设备还包括多个除尘机构，多个所述除尘机构分别一一设于多个所述第三输送装置，各所述除尘机构分别用于对各所述第三输送装置输送的所述极片进行除尘。12.根据权利要求11所述的分切设备，其特征在于，各所述除尘机构包括毛刷除尘机构、超声波除尘机构、风刀除尘机构中的一个或多个。13.根据权利要求9所述的分切设备，其特征在于，所述分切设备还包括多个静电消除机构，多个所述静电消除机构分别一一设于多个所述第三输送装置，各所述静电消除机构分别用于消除各所述第三输送装置输送的所述极片的静电。

技术总结
本实用新型公开了一种分切设备，包括放卷装置、第一分切装置、第一输送装置、第二分切装置以及多个收卷装置，放卷装置用于输出极片料带，第一分切装置用于接收放卷装置输出的极片料带，并对极片料带的箔材区进行切割形成多条子料带，第一输送装置用于接收多条子料带并将多条子料带相互间隔且平铺设置后输出，第二分切装置用于接收相互间隔且平铺设置的多条子料带，并对子料带的涂层区进行切割形成多条极片，多个收卷装置连接于第二分切装置，多个收卷装置用于对多条极片进行收卷。采用本实用新型的分切设备，刀具数量较少，设备成本较低，设备体积较小，占用空间较小。占用空间较小。占用空间较小。


技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：无锡先导智能装备股份有限公司
技术研发日：2023.02.13
技术公布日：2023/7/17