一种铁皮加工矩形管成型装置的制作方法

1.本实用新型属于金属加工技术领域，具体地说，涉及一种铁皮加工矩形管成型装置。


背景技术：

2.工业上铁皮矩形管有多种用途，如排烟风管。现有的铁皮矩形管加工，多使用弯折机，来回弯折需要对铁皮进行翻转。申请公布号为cn115302416a的发明专利，公开了一种用于矩形管加工的工装，包括工装台、驱动机构、两个旋转座、若干支撑机构和顶针装置；所述旋转座包括箱体，所述箱体内通过轴承固定有轴体，所述轴体为设有内花键的空心轴，所述轴体内滑动连接有芯轴，所述芯轴上设有与内花键配合的键槽；所述轴体周侧面开设有四个呈矩形状分布的锁紧槽，所述箱体两侧均固定有与锁紧槽配合的锁紧件；所述驱动机构和顶针装置分别固定在工装台两端的顶部，两所述旋转座对称固定在工装台顶部且分别位于驱动机构和顶针装置内侧，所述驱动机构输出端通过联轴器与一旋转座上的芯轴端部固定，所述顶针装置的顶针与另一旋转座上的芯轴端部配合，两所述旋转座上的芯轴的另一端均固定有通用卡座；所述通用卡座包括四爪卡盘，所述四爪卡盘的四个卡爪外表面均固定有滑轨，所述滑轨上滑动连接有卡柱，所述卡柱轴心处贯穿且螺纹连接有紧固螺钉，所述紧固螺钉的螺头部设有把手，所述滑轨内壁固定有橡胶垫；所述支撑机构包括支撑台，所述支撑台顶部通过调节件固定有支撑板，若干所述支撑机构设置在工装台顶部且位于两个旋转座之间。该用于矩形管加工的工装，结构复杂，且在加工过支撑中，需要对铁皮来回翻转以实现铁皮矩形管的成型。来回翻转铁皮矩形管容易使铁皮矩形管变形，使得产品不良率提高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铁皮加工矩形管成型装置，以解决现有技术中铁皮矩形加工过程中需要对铁皮来回翻转的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
5.一种铁皮加工矩形管成型装置，包括外框架，所述外框架两侧内壁安装有左右方向延伸的第一液压杆，第一液压杆自由端设置有用于挤压铁皮的第一压板，所述外框架内壁上方两侧45
°
位置处安装有倾斜延伸的第二液压杆，且第二液压杆自由端设置有用于挤压铁皮的第二压板，所述外框架顶部滑动连接有导杆，且导杆的自由端固定连接有凸块，所述凸块底部固定连接有上下方向延伸的第三液压杆，外框架顶部连接有上下方向延伸的第四液压杆；所述外框架底部固定连接有底板，底板上固定连接有底部支撑压板，底部支撑压板开设有角度为90
°
的v形槽以容纳铁皮加工矩形管；v形槽上方设有用于支撑铁皮加工矩形管的支撑组件，支撑组件包括用于与第一压板、第二压板、底部支撑压板配合的支撑柱组件以及位于支撑柱组件两侧的支撑柱调节组件，支撑柱组件前侧的支撑柱调节组件与支撑柱组件插接，第三液压杆与支撑柱组件前侧的支撑柱调节组件连接以带动支撑柱调节组件
脱离支撑柱组件便于取出加工成型的铁皮加工矩形管，第四液压杆与支撑柱组件或支撑柱组件后侧的支撑柱调节组件连接以带动支撑柱上下移动。
6.进一步地，所述支撑柱组件包括四个支撑柱且分别四角排列,四根支撑柱之间设置有固定杆，所述固定杆侧面朝向四根支撑柱位置处固定连接有滑杆，且支撑柱滑动连接在滑杆上，对称分布的所述支撑柱两端设置有连接柱，连接柱一端固定连接在支撑柱上，所述连接柱另一端分别固定连接有第一套筒和第二套筒，第一套筒和第二套筒均与支撑柱调节组件连接以调节四个支撑柱之间的距离。
7.进一步地，所述第四液压杆与固定杆连接以带动固定杆上下移动。
8.进一步地，所述支撑柱调节组件包括与第三液压杆底端固定连接的固定框，所述固定框固定连接有电机，所述电机转轴处固定连接有第一柱齿轮，所述第一柱齿轮啮合连接有第二柱齿轮；所述固定框内壁的上下方向与左右方向分别转动连接有第一丝杆和第二丝杆，且第一丝杆与第二丝杆两端的螺纹均方向相反，所述第二柱齿轮固定连接在第一丝杆中部，所述第二丝杆中部固定连接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮顶部啮合连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第二柱齿轮相互啮合；第二丝杆和第一丝杆分别与第一套筒和第二套筒螺纹连接以带动连接柱来回移动。
9.进一步地，所述固定框顶部内壁固定连接有连接杆，连接杆另一端贯穿连接柱并固定连接在第二锥齿轮顶部，以将第二锥齿轮连接固定在固定框上。
10.进一步地，所述第三液压杆与固定框连接以带动固定框前后或上下移动。
11.进一步地，所述固定框为多边形框架结构，第一丝杆和第二丝杆穿设在固定框内。
12.进一步地，所述第一压板一侧固定连接有第一连接板，且第一连接板一侧固定连接在第一液压杆上，所述第二压板顶部靠外框架中间一侧固定连接有第二连接板，且第二连接板一端固定连接在第二液压杆上。
13.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
14.本实用新型通过设置多个压板使铁皮对支撑柱组件进行包裹，完成定型，小左简单，不仅可以避免来回翻转铁皮，防止铁皮变形，提高产品合格率，还能通过调整支撑柱之间的距离来调整矩形管尺寸。
15.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
16.在附图中：
17.图1为铁皮加工矩形管成型装置的加工状态结构示意图；
18.图2为铁皮加工矩形管成型装置的未加工状态结构示意图；
19.图3为铁皮加工矩形管成型装置的支撑柱结构示意图；
20.图4为铁皮加工矩形管成型装置的丝杆部分结构示意图；
21.图5为铁皮加工矩形管成型装置的凸块滑出状态结构示意图。
22.图中：1、外框架；2、底板；3、第一液压杆；4、第二液压杆；5、第四液压杆；6、第一连接板；7、第二连接板；8、第一压板；9、第二压板；10、第三压板；11、电机；12、固定框；13、支撑柱；14、第一柱齿轮；15、第二柱齿轮；16、第一套筒；17、第二套筒；18、第一丝杆；19、第二丝杆；20、连接杆；21、第一锥齿轮；22、第二锥齿轮；23、连接柱；24、固定杆；25、滑杆；26、凸块；
27、导杆、28、第三液压杆、29、v形槽。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
24.本实用新型的铁皮加工矩形管成型装置结构如图1至图5所示。
25.实施例1
26.本实施例的铁皮加工矩形管成型装置，包括外框架1，外框架1两侧内壁安装有左右方向延伸的第一液压杆3，第一液压杆3自由端设置有用于挤压铁皮的第一压板8，外框架1内壁上方两侧45
°
位置处安装有倾斜延伸的第二液压杆4，且第二液压杆4自由端设置有用于挤压铁皮的第二压板9。第一压板8一侧固定连接有第一连接板6，且第一连接板6一侧固定连接在第一液压杆3上，所述第二压板9顶部靠外框架1中间一侧固定连接有第二连接板7，且第二连接板7一端固定连接在第二液压杆4上。第一压板和第二压板用于与铁皮接触的一面为矩形以将铁皮加工成矩形管结构。
27.外框架1顶部滑动连接有导杆27，且导杆27的自由端固定连接有凸块26，所述凸块26底部固定连接有上下方向延伸的第三液压杆28，外框架顶部连接有上下方向延伸的第四液压杆5。
28.外框架1底部固定连接有底板2，底板2上固定连接有底部支撑压板10，底部支撑压板开设有角度为90
°
的v形槽29以容纳铁皮加工矩形管。v形槽内的左右两个槽壁为矩形形状以将铁皮加工成矩形管结构。底部支撑压板10可拆卸连连接在底板上，以更换不同尺寸的底部支撑压板10，适应不同尺寸的铁皮矩形管。
29.v形槽上方设有用于支撑铁皮加工矩形管的支撑组件，支撑组件包括用于与第一压板、第二压板、底部支撑压板配合的支撑柱组件以及位于支撑柱组件两侧的支撑柱调节组件，支撑柱组件前侧的支撑柱调节组件与支撑柱组件插接，第三液压杆与支撑柱组件前侧的支撑柱调节组件连接以带动支撑柱调节组件脱离支撑柱组件便于取出加工成型的铁皮加工矩形管，第四液压杆与支撑柱组件连接以带动支撑柱上下移动。
30.支撑柱组件包括四个支撑柱13且分别四角排列,四个支撑柱13前后方向延伸且四个支撑柱13的用于与铁皮接触的一面为矩形以将铁皮加工成矩形管。四根支撑柱之间设置有与支撑柱延伸方向相同的用于支撑和固定支撑柱的固定杆24，固定杆24侧面朝向四根支撑柱13位置处固定连接有滑杆25，且支撑柱13滑动连接在滑杆上以对支撑柱进行支撑，对称分布的所述支撑柱两端设置有连接柱23，连接柱23一端固定连接在支撑柱13上，连接柱另一端分别固定连接有第一套筒16和第二套筒17，第一套筒和第二套筒均与支撑柱调节组件连接以调节四个支撑柱之间的距离。第四液压杆5与固定杆24连接以带动固定杆上下移动。
31.支撑柱调节组件包括与第三液压杆底端固定连接的固定框12，所述固定框固定连接有电机11，电机11转轴处固定连接有第一柱齿轮14，所述第一柱齿轮14啮合连接有第二柱齿轮15。固定框12内壁的上下方向与左右方向分别转动连接有第一丝杆18和第二丝杆19，且第一丝杆18与第二丝杆19两端的螺纹均方向相反，固定框12为多边形框架结构，第一
丝杆和第二丝杆穿设在固定框内。第二柱齿轮15固定连接在第一丝杆18中部，所述第二丝杆19中部固定连接有第一锥齿轮21，且第一锥齿轮21顶部啮合连接有第二锥齿轮22，且第二锥齿轮22与第二柱齿轮15相互啮合以带动第二柱齿轮15转动。第二丝杆和第一丝杆分别与第一套筒和第二套筒螺纹连接以带动连接柱来回移动。固定框顶部内壁固定连接有连接杆20，连接杆20另一端贯穿连接柱20并固定连接在第二锥齿轮顶部，以将第二锥齿轮连接固定在固定框上。第三液压杆5与固定框12连接以带动固定框前后或上下移动。
32.实施例2
33.本实施例的铁皮加工矩形管成型装置结构与实施例1的结构大致相同，不同的是：第四液压杆与支撑柱组件后侧的支撑柱调节组件中的固定框连接以带动支撑柱上下移动。
34.本实用新型的铁皮加工矩形管成型装置，使用方法如下：
35.使用之前先控制各个液压杆收缩，从而带动第一压板8、第二压板9外移以及支撑柱13上移，将待加工的铁皮放入底部支撑压板10的上方，启动第三液压杆28和第四液压杆5，第三液压杆和第四液压杆同步向下，带动支撑柱13下压，从而使铁皮切合底部支撑压板10的形状，此时铁皮两端翘起，启动第一液压杆3，第一液压杆3推动第一压板8从而使铁皮发生形变直到抵住支撑柱13，此时铁皮两端朝上，启动第二液压杆4，第二液压杆4推动第二压板9从而使铁皮发生形变直到抵住支撑柱13，此时铁皮被加工成矩形管。
36.当需要加工不同尺寸的矩形管时，通过控制电机11带动第一柱齿轮14旋转，第一柱齿轮14通过与第二柱齿轮15的啮合带动第一丝杆18转动，同时第二柱齿轮15通过与第一锥齿轮21的啮合带动第二锥齿轮22转动，从而带动第二丝杆19转动，由于第一套筒16与第二套筒17分别于第二丝杆19和第一丝杆18配合，且丝杆两端螺纹方向相反，使得第一套筒16与第二套筒17均沿丝杆移动，从而改变四根支撑柱13之间的距离，达到调整尺寸的目的。
37.当需要将加工完成的矩形管卸下时，通过移动凸块26使导杆27向外滑动，从而使连接柱23与支撑柱13脱离，启动第三液压杆5使固定框12整体上移，启动第四液压杆带动固定杆及支撑柱13上移一点但是低于固定框，从而将矩形管从支撑柱13上抽出。

技术特征：
1.一种铁皮加工矩形管成型装置，其特征在于，包括外框架，所述外框架两侧内壁安装有左右方向延伸的第一液压杆，第一液压杆自由端设置有用于挤压铁皮的第一压板，所述外框架内壁上方两侧45
°
位置处安装有倾斜延伸的第二液压杆，且第二液压杆自由端设置有用于挤压铁皮的第二压板，所述外框架顶部滑动连接有导杆，且导杆的自由端固定连接有凸块，所述凸块底部固定连接有上下方向延伸的第三液压杆，外框架顶部连接有上下方向延伸的第四液压杆；所述外框架底部固定连接有底板，底板上固定连接有底部支撑压板，底部支撑压板开设有角度为90
°
的v形槽以容纳铁皮加工矩形管；v形槽上方设有用于支撑铁皮加工矩形管的支撑组件，支撑组件包括用于与第一压板、第二压板、底部支撑压板配合的支撑柱组件以及位于支撑柱组件两侧的支撑柱调节组件，支撑柱组件前侧的支撑柱调节组件与支撑柱组件插接，第三液压杆与支撑柱组件前侧的支撑柱调节组件连接以带动支撑柱调节组件脱离支撑柱组件便于取出加工成型的铁皮加工矩形管，第四液压杆与支撑柱组件或支撑柱组件后侧的支撑柱调节组件连接以带动支撑柱上下移动。2.根据权利要求1所述的一种铁皮加工矩形管成型装置，其特征在于，所述支撑柱组件包括四个支撑柱且分别四角排列,四根支撑柱之间设置有固定杆，所述固定杆侧面朝向四根支撑柱位置处固定连接有滑杆，且支撑柱滑动连接在滑杆上，对称分布的所述支撑柱两端设置有连接柱，连接柱一端固定连接在支撑柱上，所述连接柱另一端分别固定连接有第一套筒和第二套筒，第一套筒和第二套筒均与支撑柱调节组件连接以调节四个支撑柱之间的距离。3.根据权利要求2所述的一种铁皮加工矩形管成型装置，其特征在于，所述第四液压杆与固定杆连接以带动固定杆上下移动。4.根据权利要求2所述的一种铁皮加工矩形管成型装置，其特征在于，所述支撑柱调节组件包括与第三液压杆底端固定连接的固定框，所述固定框固定连接有电机，所述电机转轴处固定连接有第一柱齿轮，所述第一柱齿轮啮合连接有第二柱齿轮；所述固定框内壁的上下方向与左右方向分别转动连接有第一丝杆和第二丝杆，且第一丝杆与第二丝杆两端的螺纹均方向相反，所述第二柱齿轮固定连接在第一丝杆中部，所述第二丝杆中部固定连接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮顶部啮合连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第二柱齿轮相互啮合；第二丝杆和第一丝杆分别与第一套筒和第二套筒螺纹连接以带动连接柱来回移动。5.根据权利要求4所述的一种铁皮加工矩形管成型装置，其特征在于，所述固定框顶部内壁固定连接有连接杆，连接杆另一端贯穿连接柱并固定连接在第二锥齿轮顶部，以将第二锥齿轮连接固定在固定框上。6.根据权利要求4所述的一种铁皮加工矩形管成型装置，其特征在于，所述第三液压杆与固定框连接以带动固定框前后或上下移动。7.根据权利要求4所述的一种铁皮加工矩形管成型装置，其特征在于，所述固定框为多边形框架结构，第一丝杆和第二丝杆穿设在固定框内。8.根据权利要求1所述的一种铁皮加工矩形管成型装置，其特征在于，所述第一压板一侧固定连接有第一连接板，且第一连接板一侧固定连接在第一液压杆上，所述第二压板顶部靠外框架中间一侧固定连接有第二连接板，且第二连接板一端固定连接在第二液压杆上。

技术总结
本实用新型涉及金属加工技术领域，公开了一种铁皮加工矩形管成型装置，包括外框架，外框架两侧内壁安装有第一液压杆及第一压板，所述外框架内壁安装第二液压杆及第二压板，外框架连接有导杆，导杆固定连接有凸块，凸块底部固定连接有第三液压杆，外框架顶部连接第四液压杆；外框架底部固定连接有底板，底板上固定连接有底部支撑压板，底部支撑压板开设有角度为90


技术研发人员：谢瑞娜 原杰
受保护的技术使用者：郑州市中原印铁涂料有限公司
技术研发日：2023.02.27
技术公布日：2023/7/17