一种闭式冷却塔集水槽自动清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及闭式冷却塔领域，具体为一种闭式冷却塔集水槽自动清理装置。


背景技术：

2.闭式冷却塔是将管式换热器置于塔内，通过流通的空气、管外喷淋水与管内循环水的热交换保证降温效果。近几年密闭式冷却塔在钢铁冶金、电力电子、机械加工、空调系统等行业得到了广泛的应用。
3.闭式冷却塔在工作过程中，喷淋蒸发后的水蒸气会通过脱水器挡回，回滴倒集水槽循环使用。然而，循环水内携带水垢、淤泥等，长时间附着在集水槽内，容易导致喷淋管道堵塞，影响喷淋冷却效果，且人工需要定期对集水槽内的污垢进行清理，清理时费时费力，无法满足市场需求。
4.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

5.针对以上缺陷，本实用新型提供一种闭式冷却塔集水槽自动清理装置，以解决闭式冷却塔集水槽清理问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种闭式冷却塔集水槽自动清理装置，包括冷却塔主体和位于冷却塔主体底部的集水槽，所述集水槽内底部设有清理机构；
8.清理机构包括安装板、驱动电机、驱动轴、往复丝杆、往复丝母、固定圆杆、滑动轴套以及清理刮板，所述安装板安装在集水槽右侧底部，所述驱动电机水平安装在安装板上，所述驱动轴安装在驱动电机旋转端上，所述往复丝杆活动插装在集水槽内前端，且右端与驱动轴连接，所述往复丝母活动套装在往复丝杆上，所述固定圆杆安装在集水槽内后端，所述滑动轴套活动套装在固定圆杆上，所述清理刮板安装在往复丝母和滑动轴套底部。
9.进一步的，所述集水槽内底部呈左端高，右端低，且集水槽内底部右端开有弧形槽，弧形槽内活动安装有清理轴，清理轴上均匀安装有若干个绞龙输送叶片。
10.进一步的，所述安装板上前端活动安装有传动轴，且驱动轴上安装有主动伞齿轮，传动轴后端安装有与主动伞齿轮互相啮合的从动伞齿轮。
11.进一步的，所述传动轴前端安装有皮带轮一，清理轴前端安装有皮带轮二，皮带轮一和皮带轮二上套装有传动皮带。
12.进一步的，所述清理刮板内底部开有限位凹槽，限位凹槽内底部活动插装有滑动刮板，且限位凹槽内顶部安装有若干个弹簧。
13.进一步的，所述集水槽后端开有与弧形槽相对应的清理口。
14.本实用新型提供了一种闭式冷却塔集水槽自动清理装置，具备以下有益效果，集水槽内底部呈左端高，右端低，通过位于集水槽内的清理机构采用清理刮板首先将集水槽内底部的水垢刮至弧形槽内，同时，绞龙输送叶片将弧形槽内的水垢通过清理口排出，防止
水垢附着在集水槽内底部，影响喷淋冷却效果，且清理刮板与绞龙输送叶片为联动结构，降低设备成本。
附图说明
15.图1为本实用新型所述一种闭式冷却塔集水槽自动清理装置示意图。
16.图2为本实用新型所述清理刮板传动示意图。
17.图3为本实用新型所述清理刮板剖视图。
18.图4为本实用新型所述清理轴传动示意图。
19.图5为本实用新型所述一种闭式冷却塔集水槽自动清理装置外观图。
20.图中：1、冷却塔主体；2、集水槽；3、安装板；4、驱动电机；5、驱动轴；6、往复丝杆；7、往复丝母；8、固定圆杆；9、滑动轴套；10、清理刮板；11、弧形槽；12、清理轴；13、绞龙输送叶片；14、传动轴；15、主动伞齿轮；16、从动伞齿轮；17、皮带轮一；18、皮带轮二；19、传动皮带；20、限位凹槽；21、滑动刮板；22、弹簧；23、清理口。
实施方式
21.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-5所示：一种闭式冷却塔集水槽自动清理装置，包括冷却塔主体1和位于冷却塔主体1底部的集水槽2，所述集水槽2内底部设有清理机构；清理机构包括安装板3、驱动电机4、驱动轴5、往复丝杆6、往复丝母7、固定圆杆8、滑动轴套9以及清理刮板10，所述安装板3安装在集水槽2右侧底部，所述驱动电机4水平安装在安装板3上，所述驱动轴5安装在驱动电机4旋转端上，所述往复丝杆6活动插装在集水槽2内前端，且右端与驱动轴5连接，所述往复丝母7活动套装在往复丝杆6上，所述固定圆杆8安装在集水槽2内后端，所述滑动轴套9活动套装在固定圆杆8上，所述清理刮板10安装在往复丝母7和滑动轴套9底部；所述集水槽2内底部呈左端高，右端低，且集水槽2内底部右端开有弧形槽11，弧形槽11内活动安装有清理轴12，清理轴12上均匀安装有若干个绞龙输送叶片13；所述安装板3上前端活动安装有传动轴14，且驱动轴5上安装有主动伞齿轮15，传动轴14后端安装有与主动伞齿轮15互相啮合的从动伞齿轮16；所述传动轴14前端安装有皮带轮一17，清理轴12前端安装有皮带轮二18，皮带轮一17和皮带轮二18上套装有传动皮带19；所述清理刮板10内底部开有限位凹槽20，限位凹槽20内底部活动插装有滑动刮板21，且限位凹槽20内顶部安装有若干个弹簧22；所述集水槽2后端开有与弧形槽11相对应的清理口23。
22.本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，喷淋蒸发后的水蒸气会通过脱水器挡回，回滴倒集水槽2循环使用，循环水长时间使用，会在集水槽2内底部形成水垢；
23.集水槽清理时：驱动电机4首先开始工作，安装板3安装在集水槽2右侧底部，驱动电机4水平安装在安装板3上，驱动轴5安装在驱动电机4旋转端上，往复丝杆6通过紧固轴承活动插装在集水槽2内前端，且右端与驱动轴5连接，往复丝母7活动套装在往复丝杆6上，固定圆杆8安装在集水槽2内后端，滑动轴套9活动套装在固定圆杆8上，清理刮板10安装在往复丝母7和滑动轴套9底部，集水槽2内底部呈左端高，右端低，且集水槽2内底部右端开有弧形槽11，清理刮板10内底部开有限位凹槽20，限位凹槽20内底部活动插装有滑动刮板21，且
限位凹槽20内顶部安装有若干个弹簧22，如图1—图3所示，清理刮板10初始位置位于集水槽2内左侧，驱动电机4首先带动驱动轴5进行转动，驱动轴5带动清理刮板10向右移动，同时，清理刮板10底部的滑动刮板21可将集水槽2内的水垢刮至弧形槽11内，若干个弹簧22可保证滑动刮板21紧贴集水槽2内底部，当清理刮板10运动至集水槽2内右侧时，往复丝杆6继续转动，带动清理刮板10复位；
24.弧形槽清理时：弧形槽11内通过紧固轴承活动安装有清理轴12，清理轴12上均匀安装有若干个绞龙输送叶片13，安装板3上前端通过紧固轴承活动安装有传动轴14，且驱动轴5上安装有主动伞齿轮15，传动轴14后端安装有与主动伞齿轮15互相啮合的从动伞齿轮16，传动轴14前端安装有皮带轮一17，清理轴12前端安装有皮带轮二18，皮带轮一17和皮带轮二18上套装有传动皮带19，驱动轴5转动的同时，带动传动轴14进行转动，传动轴14通过传动皮带19带动清理轴12转动，清理轴12上的若干个绞龙输送叶片13可将弧形槽11内的水垢通过清理口23清出，集水槽2内底部呈左端高，右端低，通过位于集水槽2内的清理机构采用清理刮板10首先将集水槽2内底部的水垢刮至弧形槽11内，同时，绞龙输送叶片13将弧形槽11内的水垢通过清理口23排出，防止水垢附着在集水槽2内底部，影响喷淋冷却效果，且清理刮板10与绞龙输送叶片13为联动结构，降低设备成本。
25.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种闭式冷却塔集水槽自动清理装置，包括冷却塔主体（1）和位于冷却塔主体（1）底部的集水槽（2），其特征在于，所述集水槽（2）内底部设有清理机构；清理机构包括安装板（3）、驱动电机（4）、驱动轴（5）、往复丝杆（6）、往复丝母（7）、固定圆杆（8）、滑动轴套（9）以及清理刮板（10），所述安装板（3）安装在集水槽（2）右侧底部，所述驱动电机（4）水平安装在安装板（3）上，所述驱动轴（5）安装在驱动电机（4）旋转端上，所述往复丝杆（6）活动插装在集水槽（2）内前端，且右端与驱动轴（5）连接，所述往复丝母（7）活动套装在往复丝杆（6）上，所述固定圆杆（8）安装在集水槽（2）内后端，所述滑动轴套（9）活动套装在固定圆杆（8）上，所述清理刮板（10）安装在往复丝母（7）和滑动轴套（9）底部。2.根据权利要求1所述的一种闭式冷却塔集水槽自动清理装置，其特征在于，所述集水槽（2）内底部呈左端高，右端低，且集水槽（2）内底部右端开有弧形槽（11），弧形槽（11）内活动安装有清理轴（12），清理轴（12）上均匀安装有若干个绞龙输送叶片（13）。3.根据权利要求1所述的一种闭式冷却塔集水槽自动清理装置，其特征在于，所述安装板（3）上前端活动安装有传动轴（14），且驱动轴（5）上安装有主动伞齿轮（15），传动轴（14）后端安装有与主动伞齿轮（15）互相啮合的从动伞齿轮（16）。4.根据权利要求3所述的一种闭式冷却塔集水槽自动清理装置，其特征在于，所述传动轴（14）前端安装有皮带轮一（17），清理轴（12）前端安装有皮带轮二（18），皮带轮一（17）和皮带轮二（18）上套装有传动皮带（19）。5.根据权利要求1所述的一种闭式冷却塔集水槽自动清理装置，其特征在于，所述清理刮板（10）内底部开有限位凹槽（20），限位凹槽（20）内底部活动插装有滑动刮板（21），且限位凹槽（20）内顶部安装有若干个弹簧（22）。6.根据权利要求1所述的一种闭式冷却塔集水槽自动清理装置，其特征在于，所述集水槽（2）后端开有与弧形槽（11）相对应的清理口（23）。

技术总结
本实用新型公开了一种闭式冷却塔集水槽自动清理装置，包括冷却塔主体和位于冷却塔主体底部的集水槽，所述集水槽内底部设有清理机构，清理机构包括安装板、驱动电机、驱动轴、往复丝杆、往复丝母、固定圆杆、滑动轴套以及清理刮板。本实用新型的有益效果是，集水槽内底部呈左端高，右端低，通过位于集水槽内的清理机构采用清理刮板首先将集水槽内底部的水垢刮至弧形槽内，同时，绞龙输送叶片将弧形槽内的水垢通过清理口排出，防止水垢附着在集水槽内底部，影响喷淋冷却效果，且清理刮板与绞龙输送叶片为联动结构。送叶片为联动结构。送叶片为联动结构。


技术研发人员：巩烁 闫晓龙 陈博 巩耀科
受保护的技术使用者：邯郸市绿洲环保设备有限公司
技术研发日：2023.02.27
技术公布日：2023/7/17