一种坩埚架托的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于取放坩埚架的器具,尤其涉及一种坩埚架托。


背景技术：

2.在钢铁企业中，生产过程中需要使用焦炭、喷吹煤、碳粉等，这些辅料进厂后需要进行检测。在用手工法检测挥发份时，需要将挥发份坩埚放在坩埚架上，然后将坩埚架放入马弗炉内进行加热。在取送坩埚架时，目前实验室一般使用两种工具，一种是长柄的坩埚钳夹，使用长柄坩埚钳夹取坩埚时，夹持的部位是坩埚架的两侧，不能将坩埚架牢牢固定在坩埚钳上，坩埚架容易脱落导致试验失败，要重新开始检测，浪费时间。另一种是使用gb/t 212-2008煤的工业分析方法5.2.4中的坩埚架夹进行。
3.如图1至图3所示，
4.gb/t 212-2008中的坩埚架夹包括夹柄1和夹头2，
5.夹柄1的形状呈“u”形长杆状体；
6.夹头2的形状呈“u”形短杆状体；
7.夹头2有两个；
8.两个夹头2的后端分别与夹柄1的两个前端固定连接；
9.每一个夹头2所在的平面均垂直于夹柄1所在的平面。
10.使用gb/t 212-2008中的坩埚架夹时，由于开口是上下方向，在从马弗炉内夹取坩埚架时，不能直接看着开口是否对准坩埚架的架身(图3中的铁网板)，只有歪着头才能看着开口是否对准坩埚架的架身，需要一定的经验才能快速将坩埚架从马弗炉内夹取出来；由于夹持部位是坩埚架的架身，坩埚架夹上侧的前端在进入坩埚架的架身时容易碰到坩埚，若坩埚架夹的进入速度过快还容易将坩埚架上的坩埚碰翻；再由于坩埚架夹的开口是上下方向，若开口缝隙过大，坩埚架容易滑落，而开口过小后，又不容易将坩埚架快速夹持住。
11.在测定挥发份时，对加热时间有着严格的规定，加热时间延长后将影响检测结果的准确性，在马弗炉内快速的放入、取出坩埚架显得异常重要。


技术实现要素：

12.本实用新型要解决的技术问题是提供一种坩埚架托,不用歪着头看，头正着看就可以方便地将坩埚架托的托前杆伸入到坩埚架架身的下方，托起坩埚架进行取放，同时，可以完全避免坩埚被碰翻。
13.为了解决上述技术问题，本技术方案提供了一种坩埚架托,
14.包括托后杆、托横杆和托前杆；
15.所述托后杆的前端垂直所述托横杆的后侧中部或后上侧中部；
16.所述托前杆至少有两个；
17.所述托前杆分布于所述托横杆的前侧；
18.所述托前杆的后端垂直于所述托横杆的前侧。
19.作为本技术方案的各种改进如下所述。
20.所述托后杆的后端安装有托柄；
21.所述托柄用木料制成。
22.所述托前杆的杆身上侧设置有托卡头；
23.所述托卡头的高度相应于坩埚架架身的厚度。
24.所述托前杆的前端向上延伸形成托勾头；
25.所述托勾头的高度相应于坩埚架架身的厚度。
26.所述托后杆、所述托横杆、所述托前杆、所述托卡头和所述托勾头由耐热硬合金杆制成。
27.所述托后杆、所述托横杆、所述托前杆、所述托卡头和所述托勾头的直径为4mm至8mm。
28.所述托后杆、所述托横杆、所述托前杆、所述托卡头和所述托勾头的直径为6mm。
29.所述托前杆的长度为100mm；
30.所述托横杆的长度为130mm；
31.或者，
32.所述托横杆的长度为100mm。
33.所述托前杆有两个；
34.两个所述托前杆位于所述托横杆的两端；
35.两个所述托前杆和所述托横杆是将一个耐热硬合金杆通过两次同向垂直弯折构成；
36.或者，
37.两个所述托前杆和所述托横杆通过焊接固定连接；
38.或者，
39.在所述托横杆的两端前侧分别设置有螺纹孔；
40.两个所述托前杆的后端分别设置有螺纹头；
41.两个所述托前杆和所述托横杆通过螺纹固定连接。
42.所述托前杆有四个；
43.四个所述托前杆平均分为两组；
44.一组所述托前杆设置在所述托横杆的一端前侧；
45.另一组所述托前杆设置在所述托横杆的另一端前侧；
46.每一组中的两个所述托前杆之间的间隙为6mm；
47.两个外侧的所述托前杆之间的对面间隙大于120mm且小于130mm；
48.两个内侧的所述托前杆之间的背面间隙大于100mm且小于110mm；
49.两个外侧的所述托前杆和所述托横杆是将一个耐热硬合金杆通过两次同向垂直弯折构成；
50.或者，
51.两个外侧的所述托前杆和所述托横杆通过焊接固定连接；
52.或者，
53.在所述托横杆的两端前侧分别设置有螺纹孔；
54.两个外侧的所述托前杆的后端分别设置有螺纹头；
55.两个外侧的所述托前杆和所述托横杆通过螺纹固定连接；
56.两个内侧的所述托前杆和所述托横杆通过焊接固定连接；
57.或者，
58.两个内侧的所述托前杆和所述托横杆通过螺纹固定连接。
59.所述托前杆有五个；
60.五个所述托前杆沿着所述托横杆的长度方向均匀分布；
61.两个外侧的所述托前杆和所述托横杆是将一个耐热硬合金杆通过两次同向垂直弯折构成；
62.或者，
63.两个外侧的所述托前杆和所述托横杆通过焊接固定连接；
64.或者，
65.在所述托横杆的两端前侧分别设置有螺纹孔；
66.两个外侧的所述托前杆的后端分别设置有螺纹头；
67.两个外侧的所述托前杆和所述托横杆通过螺纹固定连接；
68.另外三个所述托前杆和所述托横杆通过焊接固定连接；
69.或者，
70.另外三个所述托前杆和所述托横杆通过螺纹固定连接。
71.所述托后杆与所述托横杆通过焊接固定连接；
72.或者，
73.在所述托横杆的中部后侧或中部后上侧设置有螺纹孔；
74.所述托后杆的前端设置有螺纹头；
75.所述托后杆和所述托横杆通过螺纹固定连接。
76.所述托后杆与所述托前杆之间的夹角为165度至180度。
77.本技方案的坩埚架托与现有技术相比具有以下有益效果。
78.1、本技术方案由于采用了包括托后杆、托横杆和托前杆；托后杆的前端垂直托横杆的后侧中部或后上侧中部；托前杆至少有两个；托前杆分布于托横杆的前侧；托前杆的后端垂直于托横杆的前侧的技术手段，所以，不用歪着头看，头正着看就可以方便地将坩埚架托的托前杆伸入到坩埚架架身的下方，托起坩埚架进行取放，同时，托前杆全部位于坩埚架架身的下方，因此，可以完全避免坩埚被碰翻。
79.2、本技术方案由于采用了托后杆的后端安装有托柄；托柄用木料制成；方式效果的技术手段，所以，不但握持舒适，而且，可以有效地防止烫手。
80.3、本技术方案由于采用了托前杆的杆身上侧设置有托卡头；托卡头的高度相应于坩埚架架身的厚度的技术手段，所以，托卡头可以插入坩埚架架身上的网孔，以实现对坩埚架的固定，同时不会碰翻坩埚。
81.4、本技术方案由于采用了托前杆的前端向上延伸形成托勾头；托勾头的高度相应于坩埚架架身的厚度的技术手段，所以，可以勾住坩埚架架身的边缘，以实现对坩埚架的固定，同时，方便坩埚架托的进退。
82.5、本技术方案由于采用了托后杆、托横杆、托前杆、托卡头和托勾头由耐热硬合金
杆制成的技术手段，所以，有利于延长坩埚架托的使用寿命。
83.6、本技术方案由于采用了托后杆、托横杆、托前杆、托卡头和托勾头的直径为4mm至8mm的技术手段，所以，有利于确保坩埚架托的强度和刚度。
84.7、本技术方案由于采用了作为一种优选，托后杆、托横杆、托前杆、托卡头和托勾头的直径为6mm的技术手段，所以，不但有利于确保坩埚架托的强度和刚度，而且，坩埚架托的重量较为合适。
85.8、本技术方案由于采用了托前杆的长度为100mm的技术手段，所以，可以确保拖住坩埚架架身的整个宽度；又由于采用了托横杆的长度为130mm的技术手段，所以，可以使托横杆两端的托前杆位于坩埚架架腿的外侧，防止坩埚架作较大的横向往复运动；还由于采用了托横杆的长度为100mm的技术手段，所以，可以使托横杆两端的托前杆位于坩埚架架腿的内侧，防止坩埚架作较大的横向往复运动。
86.9、本技术方案由于采用了托前杆有两个；两个托前杆位于托横杆的两端；两个托前杆和托横杆是将一个耐热硬合金杆通过两次同向垂直弯折构成的技术手段，所以，可以获得最大的强度和刚度；有由于采用了两个托前杆和托横杆通过焊接固定连接的技术手段，所以，可以获得较大强度和刚度；还由于采用了在托横杆的两端前侧分别设置有螺纹孔；两个托前杆的后端分别设置有螺纹头；两个托前杆和托横杆通过螺纹固定连接的技术手段，所以，有利于拆装更换。
87.10、本技术方案由于采用了托前杆有四个；四个托前杆平均分为两组；一组托前杆设置在托横杆的一端前侧；另一组托前杆设置在托横杆的另一端前侧；每一组中的两个托前杆之间的间隙为6mm；两个外侧的托前杆之间的对面间隙大于120mm且小于130mm；两个内侧的托前杆之间的背面间隙大于100mm且小于110mm的技术手段，所以，可以有效地将坩埚架架腿卡在每一组中两个托前杆之间，防止坩埚架作较大的横向往复运动；又由于采用了两个外侧的托前杆和托横杆是将一个耐热硬合金杆通过两次同向垂直弯折构成的技术手段，所以，可以获得最大的强度和刚度；还由于采用了两个外侧的托前杆和托横杆通过焊接固定连接的技术手段，所以，可以获得较大的强度和刚度；还由于采用了在托横杆的两端前侧分别设置有螺纹孔；两个外侧的托前杆的后端分别设置有螺纹头；两个外侧的托前杆和托横杆通过螺纹固定连接的技术手段，所以，有利于拆装更换；还由于采用了两个内侧的托前杆和托横杆通过焊接固定连接的技术手段，所以，可以获得较大的强度和刚度；还由于采用了两个内侧的托前杆和托横杆通过螺纹固定连接的技术手段，所以，有利于拆装更换。
88.11、本技术方案由于采用了托前杆有五个；五个托前杆沿着托横杆的长度方向均匀分布的技术手段，所以，两个外侧的托前杆可以挡住坩埚架架腿的外侧，防止坩埚架作较大的横向往复运动；又由于采用了两个外侧的托前杆和托横杆是将一个耐热硬合金杆通过两次同向垂直弯折构成的技术手段，所以，可以获得最大的强度和刚度；还由于采用了两个外侧的托前杆和托横杆通过焊接固定连接的技术手段，所以，可以获得较大的强度和刚度；还由于采用了在托横杆的两端前侧分别设置有螺纹孔；两个外侧的托前杆的后端分别设置有螺纹头；两个外侧的托前杆和托横杆通过螺纹固定连接的技术手段，所以，有利于拆装更换；还由于采用了另外三个托前杆和托横杆通过焊接固定连接技术手段，所以，可以获得较大的强度和刚度；还由于采用了另外三个托前杆和托横杆通过螺纹固定连接的技术手段，所以，有利于拆装更换。
89.12、本技术方案由于采用了托后杆与托横杆通过焊接固定连接的技术手段，所以，可以获得较大强度和刚度；又由于采用了在托横杆的中部后侧或中部后上侧设置有螺纹孔；托后杆的前端设置有螺纹头；托后杆和托横杆通过螺纹固定连接的技术手段，所以，有利于拆装更换。
90.13、本技术方案由于采用了托后杆与托前杆之间的夹角为165度的技术手段，所以，取放坩埚架更稳妥；又由于采用了托后杆与托前杆之间的夹角为180度的技术手段，所以，有利于坩埚架托的生产制造。
附图说明
91.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的坩埚架托作进一步的详细描述。
92.图1是gb/t 212-2008中坩埚架的结构示意图。
93.图2是gb/t 212-2008中坩埚架夹的结构示意图。
94.图3是用图2中的坩埚架夹取放图1中的坩埚架的操作示意图。
95.图4是本实施方式第一种坩埚架托的结构示意图。
96.图5是用本实施方式第一种坩埚架托取放图1中的坩埚架的操作示意图。
97.图6是本实施方式第二种坩埚架托的结构示意图。
98.图7是用本实施方式第二种坩埚架托取放图1中的坩埚架的操作示意图。
99.图8是本实施方式第三种坩埚架托的结构示意图。
100.图9是用本实施方式第三种坩埚架托取放图1中的坩埚架的操作示意图。
101.图10是本实施方式第四种坩埚架托的结构示意图。
102.附图标记说明如下。
103.1～夹柄；
104.2～夹头；
105.3～托后杆；
106.4～托横杆；
107.5～托前杆；
108.6～托卡头；
109.7～托柄；
110.8～托勾头。
具体实施方式
111.如图4至图10所示，
112.本实施方式提供了一种坩埚架托,
113.包括托后杆3、托横杆4和托前杆5；
114.托后杆3的前端垂直托横杆4的后侧中部或后上侧中部；
115.托前杆5至少有两个；
116.托前杆5分布于托横杆4的前侧；
117.托前杆5的后端垂直于托横杆4的前侧。
118.本实施方式由于采用了包括托后杆3、托横杆4和托前杆5；托后杆3的前端垂直托
横杆4的后侧中部或后上侧中部；托前杆5至少有两个；托前杆5分布于托横杆4的前侧；托前杆5的后端垂直于托横杆4的前侧的技术手段，所以，不用歪着头看，头正着看就可以方便地将坩埚架托的托前杆5伸入到坩埚架架身的下方，托起坩埚架进行取放，同时，托前杆5全部位于坩埚架架身的下方，因此，可以完全避免坩埚被碰翻。
119.作为本实施方式的各种改进详述如下。
120.如图4至图10所示，
121.托后杆3的后端安装有托柄7；
122.托柄7用木料制成。
123.本实施方式由于采用了托后杆3的后端安装有托柄7；托柄7用木料制成；方式效果的技术手段，所以，不但握持舒适，而且，可以有效地防止烫手。
124.如图4和图8所示，
125.托前杆5的杆身上侧设置有托卡头6；
126.托卡头6的高度相应于坩埚架架身的厚度。
127.本实施方式由于采用了托前杆5的杆身上侧设置有托卡头6；托卡头6的高度相应于坩埚架架身的厚度的技术手段，所以，托卡头6可以插入坩埚架架身上的网孔，以实现对坩埚架的固定，同时不会碰翻坩埚。
128.如图6所示，
129.托前杆5的前端向上延伸形成托勾头8；
130.托勾头8的高度相应于坩埚架架身的厚度。
131.本实施方式由于采用了托前杆5的前端向上延伸形成托勾头8；托勾头8的高度相应于坩埚架架身的厚度的技术手段，所以，可以勾住坩埚架架身的边缘，以实现对坩埚架的固定，同时，方便坩埚架托的进退。
132.如图4至图10所示，
133.托后杆3、托横杆4、托前杆5、托卡头6和托勾头8由耐热硬合金杆制成。
134.本实施方式由于采用了托后杆3、托横杆4、托前杆5、托卡头6和托勾头8由耐热硬合金杆制成的技术手段，所以，有利于延长坩埚架托的使用寿命。
135.如图4至图10所示，
136.托后杆3、托横杆4、托前杆5、托卡头6和托勾头8的直径为4mm至8mm。
137.本实施方式由于采用了托后杆3、托横杆4、托前杆5、托卡头6和托勾头8的直径为4mm至8mm的技术手段，所以，有利于确保坩埚架托的强度和刚度。
138.如图4至图10所示，
139.作为一种优选，
140.托后杆3、托横杆4、托前杆5、托卡头6和托勾头8的直径为6mm。
141.本实施方式由于采用了作为一种优选，托后杆3、托横杆4、托前杆5、托卡头6和托勾头8的直径为6mm的技术手段，所以，不但有利于确保坩埚架托的强度和刚度，而且，坩埚架托的重量较为合适。
142.如图4至图10所示，
143.托前杆5的长度为100mm；
144.如图6和图8所示，
145.托横杆4的长度为130mm；
146.当然，也可以是如图4所示，
147.托横杆4的长度为100mm。
148.本实施方式由于采用了托前杆5的长度为100mm的技术手段，所以，可以确保拖住坩埚架架身的整个宽度；又由于采用了托横杆4的长度为130mm的技术手段，所以，可以使托横杆4两端的托前杆5位于坩埚架架腿的外侧，防止坩埚架作较大的横向往复运动；还由于采用了托横杆4的长度为100mm的技术手段，所以，可以使托横杆4两端的托前杆5位于坩埚架架腿的内侧，防止坩埚架作较大的横向往复运动。
149.如图4至图5所示，
150.托前杆5有两个；
151.两个托前杆5位于托横杆4的两端；
152.两个托前杆5和托横杆4是将一个耐热硬合金杆通过两次同向垂直弯折构成；
153.当然，也可以是，
154.两个托前杆5和托横杆4通过焊接固定连接；
155.还可以是，
156.在托横杆4的两端前侧分别设置有螺纹孔；
157.两个托前杆5的后端分别设置有螺纹头；
158.两个托前杆5和托横杆4通过螺纹固定连接。
159.本实施方式由于采用了托前杆5有两个；两个托前杆5位于托横杆4的两端；两个托前杆5和托横杆4是将一个耐热硬合金杆通过两次同向垂直弯折构成的技术手段，所以，可以获得最大的强度和刚度；有由于采用了两个托前杆5和托横杆4通过焊接固定连接的技术手段，所以，可以获得较大强度和刚度；还由于采用了在托横杆4的两端前侧分别设置有螺纹孔；两个托前杆5的后端分别设置有螺纹头；两个托前杆5和托横杆4通过螺纹固定连接的技术手段，所以，有利于拆装更换。
160.如图6至图7所示，
161.托前杆5有四个；
162.四个托前杆5平均分为两组；
163.一组托前杆5设置在托横杆4的一端前侧；
164.另一组托前杆5设置在托横杆4的另一端前侧；
165.每一组中的两个托前杆5之间的间隙为6mm；
166.两个外侧的托前杆5之间的对面间隙大于120mm且小于130mm；
167.两个内侧的托前杆5之间的背面间隙大于100mm且小于110mm；
168.两个外侧的托前杆5和托横杆4是将一个耐热硬合金杆通过两次同向垂直弯折构成；
169.当然，也可以是，
170.两个外侧的托前杆5和托横杆4通过焊接固定连接；
171.还可以是，
172.在托横杆4的两端前侧分别设置有螺纹孔；
173.两个外侧的托前杆5的后端分别设置有螺纹头；
174.两个外侧的托前杆5和托横杆4通过螺纹固定连接；
175.两个内侧的托前杆5和托横杆4通过焊接固定连接；
176.当然，也可以是，
177.两个内侧的托前杆5和托横杆4通过螺纹固定连接。
178.本实施方式由于采用了托前杆5有四个；四个托前杆5平均分为两组；一组托前杆5设置在托横杆4的一端前侧；另一组托前杆5设置在托横杆4的另一端前侧；每一组中的两个托前杆5之间的间隙为6mm；两个外侧的托前杆5之间的对面间隙大于120mm且小于130mm；两个内侧的托前杆5之间的背面间隙大于100mm且小于110mm的技术手段，所以，可以有效地将坩埚架架腿卡在每一组中两个托前杆5之间，防止坩埚架作较大的横向往复运动；又由于采用了两个外侧的托前杆5和托横杆4是将一个耐热硬合金杆通过两次同向垂直弯折构成的技术手段，所以，可以获得最大的强度和刚度；还由于采用了两个外侧的托前杆5和托横杆4通过焊接固定连接的技术手段，所以，可以获得较大的强度和刚度；还由于采用了在托横杆4的两端前侧分别设置有螺纹孔；两个外侧的托前杆5的后端分别设置有螺纹头；两个外侧的托前杆5和托横杆4通过螺纹固定连接的技术手段，所以，有利于拆装更换；还由于采用了两个内侧的托前杆5和托横杆4通过焊接固定连接的技术手段，所以，可以获得较大的强度和刚度；还由于采用了两个内侧的托前杆5和托横杆4通过螺纹固定连接的技术手段，所以，有利于拆装更换。
179.如图8至图9所示，
180.托前杆5有五个；
181.五个托前杆5沿着托横杆4的长度方向均匀分布；
182.两个外侧的托前杆5和托横杆4是将一个耐热硬合金杆通过两次同向垂直弯折构成；
183.当然，也可以是，
184.两个外侧的托前杆5和托横杆4通过焊接固定连接；
185.还可以是，
186.在托横杆4的两端前侧分别设置有螺纹孔；
187.两个外侧的托前杆5的后端分别设置有螺纹头；
188.两个外侧的托前杆5和托横杆4通过螺纹固定连接；
189.另外三个托前杆5和托横杆4通过焊接固定连接；
190.当然，也可以是，
191.另外三个托前杆5和托横杆4通过螺纹固定连接。
192.本实施方式由于采用了托前杆5有五个；五个托前杆5沿着托横杆4的长度方向均匀分布的技术手段，所以，两个外侧的托前杆5可以挡住坩埚架架腿的外侧，防止坩埚架作较大的横向往复运动；又由于采用了两个外侧的托前杆5和托横杆4是将一个耐热硬合金杆通过两次同向垂直弯折构成的技术手段，所以，可以获得最大的强度和刚度；还由于采用了两个外侧的托前杆5和托横杆4通过焊接固定连接的技术手段，所以，可以获得较大的强度和刚度；还由于采用了在托横杆4的两端前侧分别设置有螺纹孔；两个外侧的托前杆5的后端分别设置有螺纹头；两个外侧的托前杆5和托横杆4通过螺纹固定连接的技术手段，所以，有利于拆装更换；还由于采用了另外三个托前杆5和托横杆4通过焊接固定连接技术手段，
所以，可以获得较大的强度和刚度；还由于采用了另外三个托前杆5和托横杆4通过螺纹固定连接的技术手段，所以，有利于拆装更换。
193.如图4至图10所示，
194.托后杆3与托横杆4通过焊接固定连接；
195.当然，也可以是，
196.在托横杆4的中部后侧或中部后上侧设置有螺纹孔；
197.托后杆3的前端设置有螺纹头；
198.托后杆3和托横杆4通过螺纹固定连接。
199.本实施方式由于采用了托后杆3与托横杆4通过焊接固定连接的技术手段，所以，可以获得较大强度和刚度；又由于采用了在托横杆4的中部后侧或中部后上侧设置有螺纹孔；托后杆3的前端设置有螺纹头；托后杆3和托横杆4通过螺纹固定连接的技术手段，所以，有利于拆装更换。
200.如图10所示，
201.托后杆3与托前杆5之间的夹角为165度；
202.当然，也可以是如图4至图9所示，
203.托后杆3与托前杆5之间的夹角为180度。
204.本实施方式由于采用了托后杆3与托前杆5之间的夹角为165度的技术手段，所以，取放坩埚架更稳妥；又由于采用了托后杆3与托前杆5之间的夹角为180度的技术手段，所以，有利于坩埚架托的生产制造。

技术特征：
1.一种坩埚架托,其特征在于：包括托后杆(3)、托横杆(4)和托前杆(5)；所述托后杆(3)的前端垂直于所述托横杆(4)的后侧中部或后上侧中部；所述托前杆(5)至少有两个；所述托前杆(5)分布于所述托横杆(4)的前侧；所述托前杆(5)的后端垂直于所述托横杆(4)的前侧。2.根据权利要求1所述的坩埚架托,其特征在于：所述托后杆(3)的后端安装有托柄(7)；所述托柄(7)用木料制成。3.根据权利要求2所述的坩埚架托,其特征在于：所述托前杆(5)的杆身上侧设置有托卡头(6)；所述托卡头(6)的高度相应于坩埚架架身的厚度。4.根据权利要求3所述的坩埚架托,其特征在于：所述托前杆(5)的前端向上延伸形成托勾头(8)；所述托勾头(8)的高度相应于坩埚架架身的厚度。5.根据权利要求4所述的坩埚架托,其特征在于：所述托后杆(3)、所述托横杆(4)、所述托前杆(5)、所述托卡头(6)和所述托勾头(8)由耐热硬合金杆制成。6.根据权利要求5所述的坩埚架托,其特征在于：所述托后杆(3)、所述托横杆(4)、所述托前杆(5)、所述托卡头(6)和所述托勾头(8)的直径为4mm至8mm。7.根据权利要求6所述的坩埚架托,其特征在于：所述托前杆(5)的长度为100mm；所述托横杆(4)的长度为130mm或100mm。8.根据权利要求7所述的坩埚架托,其特征在于：所述托前杆(5)有四个；四个所述托前杆(5)平均分为两组；一组所述托前杆(5)设置在所述托横杆(4)的一端前侧；另一组所述托前杆(5)设置在所述托横杆(4)的另一端前侧。9.根据权利要求7所述的坩埚架托,其特征在于：
所述托前杆(5)有五个；五个所述托前杆(5)沿着所述托横杆(4)的长度方向均匀分布。10.根据权利要求7所述的坩埚架托,其特征在于：所述托后杆(3)与所述托横杆(4)通过焊接固定连接；或者，在所述托横杆(4)的中部后侧或中部后上侧设置有螺纹孔；所述托后杆(3)的前端设置有螺纹头；所述托后杆(3)和所述托横杆(4)通过螺纹固定连接；所述托后杆(3)与所述托前杆(5)之间的夹角为165度至180度。

技术总结
本实用新型公开了一种坩埚架托,包括托后杆、托横杆和托前杆；所述托后杆的前端垂直于所述托横杆的后侧中部或后上侧中部；所述托前杆至少有两个；所述托前杆分布于所述托横杆的前侧；所述托前杆的后端垂直于所述托横杆的前侧。所述托后杆的后端安装有托柄；所述托柄用木料制成。所述托前杆的杆身上侧设置有托卡头；所述托卡头的高度相应于坩埚架架身的厚度。所述托前杆的前端向上延伸形成托勾头；所述托勾头的高度相应于坩埚架架身的厚度。本实用新型不用歪着头看，头正着看就可以方便地将坩埚架托的托前杆伸入到坩埚架架身的下方，托起坩埚架进行取放，同时，托前杆全部位于坩埚架架身的下方，因此，可以完全避免坩埚被碰翻。可以完全避免坩埚被碰翻。可以完全避免坩埚被碰翻。


技术研发人员：阮如金 赵春志 刘景元 王振龙 李洪增
受保护的技术使用者：唐山市玉田金州实业有限公司
技术研发日：2023.01.03
技术公布日：2023/7/17