喷漆装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿用设备技术领域，具体而言，涉及一种喷漆装置。


背景技术：

2.目前，在煤矿井下开拓或者其它生产过程中，通常需要对巷道顶端或者综采工作面上的悬顶以喷漆的方式做好标识，以便于工作人员根据标识在标记处进行施工(例如：钻孔、对巷道顶板进行锚杆及锚索的补强等工作)；现有技术中，在进行喷漆标识时，通常需要架设平台或者使用梯子进行登高，然后人工进行喷漆，上述登高喷漆方式，不仅存在登高作业的安全隐患，极易发生工作人员跌落等安全问题，而且至少需要两名工作人员相配合，喷漆效率低，费时费力。
3.现有技术中，存在一些喷漆装置，可实现免人为登高进行喷漆，例如cn212652014u公开了一种伸缩式高空自喷漆远程操控装置，包括一级伸缩杆、二级伸缩杆内和主杆可伸缩，操纵手柄与橡胶手把连接，支撑座固定于一级伸缩杆上端，自喷漆卡接固定架中部与铰接座铰接，自喷漆卡接固定架的前端上部为u形卡槽，前端下部一侧与按压板通过弹簧铰链连接，压缩弹簧固定于按压板中部与自喷漆卡接固定架的前端下部间，钢丝拉线一端与操纵手柄连接，另一端经过压缩弹簧后穿入按压板的中心孔内，钢丝压线器与按压板的中部固定，弧形夹板下部通过弹簧铰链与自喷漆卡接固定架中部两侧连接，手动开合扳手与自喷漆卡接固定架中部两侧铰接。上述方案采用钢丝拉线的方式按压喷漆罐的按压头进行喷漆，其按压力小且结构复杂，无法稳定地给按压头施加较大的按压力，进而造成喷漆不稳定问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种喷漆装置，以解决现有技术中的喷漆装置对喷漆罐的按压头施加的按压力较小，进而造成喷漆不稳定的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种喷漆装置，包括：喷漆罐，喷漆罐用于喷漆，喷漆罐包括罐体和设置在罐体上的按压头；固定架，喷漆罐的罐体可拆卸地固定在固定架上；支撑杆，支撑杆与固定架连接，以支撑固定架；调节杆，调节杆相对于支撑杆可活动地设置；其中，调节杆的一端抵接在按压头上，通过调节杆相对于支撑杆运动，按压按压头进行喷漆。
6.进一步地，喷漆装置还包括铰接杆，铰接杆的一端与支撑杆铰接，铰接杆的另一端与调节杆固定连接。
7.或者，喷漆装置还包括铰接杆，铰接杆的一端与调节杆铰接，铰接杆的另一端与支撑杆固定连接。
8.或者，喷漆装置还包括铰接杆，铰接杆的一端与调节杆铰接，铰接杆的另一端与支撑杆铰接。
9.进一步地，调节杆包括依次连接的第一杆段、过渡杆段和第二杆段，第二杆段远离
过渡杆段的一端与按压头抵接，铰接杆的一端连接在第二杆段和过渡杆段的连接处，过渡杆段分别与第一杆段和第二杆段具有夹角。
10.进一步地，固定架包括：架体，架体与支撑杆连接，架体支撑罐体；固定部，设置在架体的一端，且与罐体的一端抵接；调节部，可活动地设置在架体的另一端，调节部与罐体的另一端抵接，调节部与固定部共同作用，以固定罐体。
11.进一步地，调节部包括调节螺杆，调节螺杆与架体螺纹配合，通过转动调节螺杆，调节调节螺杆的一端靠近或远离罐体。
12.进一步地，喷漆装置还包括把手，把手设置在调节杆远离喷漆罐的一端；或者，把手设置在支撑杆远离喷漆罐的一端；或者，把手为两个，一个把手设置在调节杆远离喷漆罐的一端，另一个把手设置在支撑杆远离喷漆罐的一端。
13.进一步地，支撑杆的长度可调节，和/或调节杆的长度可调节。
14.进一步地，固定架上具有容纳槽，喷漆罐的罐体设置在容纳槽内，容纳槽用于约束罐体；喷漆罐的按压头上具有喷漆口，喷漆口的朝向背离固定架。
15.应用本实用新型的技术方案，本实用新型提供了一种喷漆装置，包括：喷漆罐，喷漆罐用于喷漆，喷漆罐包括罐体和设置在罐体上的按压头；固定架，喷漆罐的罐体可拆卸地固定在固定架上；支撑杆，支撑杆与固定架连接，以支撑固定架；调节杆，调节杆相对于支撑杆可活动地设置；其中，调节杆的一端抵接在按压头上，通过调节杆相对于支撑杆运动，按压按压头进行喷漆。本实用新型提出的喷漆装置，避免了人工登高喷漆的方式，不仅消除了工作人员登高作业的安全隐患，避免了工作人员发生跌落等安全问题，而且提高了喷漆效率，节省了人力；在使用本实用新型提出的喷漆装置后，无需登高，只需一名工作人员即可轻松且快速地完成喷漆工作；本实用新型轻便灵巧，便于人工携带，适用于工作人员在煤矿或其他工作环境中使用；对比采用钢丝拉线来按压按压头进行喷漆的方式，本实用新型通过设置调节杆相对于支撑杆可活动，有效保证了调节杆施加在按压头上的按压力满足实际使用需求，进而保证了喷漆的稳定可靠；同时，本实用新型结构简单，成本低廉，便于在煤矿井下大规模使用。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1示出了本实用新型的实施例提供的喷漆装置的具体结构示意图；
18.图2示出了本实用新型的实施例提供的喷漆装置的部分结构放大图。
19.其中，上述附图包括以下附图标记：
20.10、喷漆罐；11、罐体；12、按压头；121、喷漆口；
21.20、固定架；21、架体；22、固定部；23、调节部；231、调节螺杆；
22.30、支撑杆；
23.40、调节杆；41、第一杆段；42、过渡杆段；43、第二杆段；
24.50、铰接杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1至图2所示，本实用新型的实施例提供了一种喷漆装置，包括：喷漆罐10，喷漆罐10用于喷漆，喷漆罐10包括罐体11和设置在罐体11上的按压头12；固定架20，喷漆罐10的罐体11可拆卸地固定在固定架20上；支撑杆30，支撑杆30与固定架20连接，以支撑固定架20；调节杆40，调节杆40相对于支撑杆30可活动地设置；其中，调节杆40的一端抵接在按压头12上，通过调节杆40相对于支撑杆30运动，按压按压头12进行喷漆。
27.本实用新型提出的喷漆装置，避免了人工登高喷漆的方式，不仅消除了工作人员登高作业的安全隐患，避免了工作人员发生跌落等安全问题，而且提高了喷漆效率，节省了人力；在使用本实用新型提出的喷漆装置后，无需登高，只需一名工作人员即可轻松且快速地完成喷漆工作；本实用新型轻便灵巧，便于人工携带，适用于工作人员在煤矿或其他工作环境中使用；对比采用钢丝拉线来按压按压头12进行喷漆的方式，本实用新型通过设置调节杆40相对于支撑杆30可活动，有效保证了调节杆40施加在按压头12上的按压力满足实际使用需求，进而保证了喷漆的稳定可靠；同时，本实用新型结构简单，成本低廉，便于在煤矿井下大规模使用。
28.需要说明的是：在本实用新型的一个具体实施例中，喷漆罐10采用常见的油漆喷漆罐10即可，进而便于后续采购，该喷漆罐10在固定罐体11后，只需按压按压头12，即可从按压头12处的喷漆口121稳定喷出油漆，使用简单且工作可靠；实际使用时，油漆的颜色可以选用更加显眼的红色等亮色，以进一步提高喷漆处的标识效果。
29.可选地，喷漆装置还包括铰接杆50，铰接杆50的一端与支撑杆30铰接，铰接杆50的另一端与调节杆40固定连接。这样设置，有效保证了调节杆40的转动自由度，使得只要以较小的角度转动调节杆40远离喷漆罐10的一端，即可有效按压按压头12进行喷漆。
30.可选地，喷漆装置还包括铰接杆50，铰接杆50的一端与调节杆40铰接，铰接杆50的另一端与支撑杆30固定连接。这样设置，保证了调节杆40的可靠转动，有效保证了调节杆40施加在按压头12上的按压力满足实际使用需求，进而保证了喷漆的稳定可靠。
31.可选地，如图2所示，喷漆装置还包括铰接杆50，铰接杆50的一端与调节杆40铰接，铰接杆50的另一端与支撑杆30铰接。这样设置，既保证了调节杆40的转动自由度，又使得喷漆装置在不使用时调节支撑杆30和调节杆40贴近收纳成为可能，节省空间且便于收纳与携带。
32.如图1所示，调节杆40包括依次连接的第一杆段41、过渡杆段42和第二杆段43，第二杆段43远离过渡杆段42的一端与按压头12抵接，铰接杆50的一端连接在第二杆段43和过渡杆段42的连接处，过渡杆段42分别与第一杆段41和第二杆段43具有夹角。通过设置过渡杆段42分别与第一杆段41和第二杆段43具有夹角，使得只要以较小的角度转动第一杆段41远离过渡杆段42的一端，即可保证第二杆段43远离过渡杆段42的一端有效按压按压头12进行喷漆，使得喷漆操作更加便捷和省力。
33.如图2所示，固定架20包括：架体21，架体21与支撑杆30连接，架体21支撑罐体11；固定部22，设置在架体21的一端，且与罐体11的一端抵接；调节部23，可活动地设置在架体21的另一端，调节部23与罐体11的另一端抵接，调节部23与固定部22共同作用，以固定罐体11。通过设置调节部23在架体21的另一端可活动，有效保证了固定架20对于不同规格喷漆罐10的可靠固定，提高了固定架20的适用性。
34.如图1和图2所示，调节部23包括调节螺杆231，调节螺杆231与架体21螺纹配合，通过转动调节螺杆231，调节调节螺杆231的一端靠近或远离罐体11。通过设置调节螺杆231，既保证了调节部23对于不同规格喷漆罐10的可靠固定，又使得调节部23的结构简单化和轻量化。
35.具体地，喷漆装置还包括把手，把手设置在调节杆40远离喷漆罐10的一端；或者，把手设置在支撑杆30远离喷漆罐10的一端；或者，把手为两个，一个把手设置在调节杆40远离喷漆罐10的一端，另一个把手设置在支撑杆30远离喷漆罐10的一端。通过设置把手，进一步保证了喷漆装置的便捷使用。
36.在本实用新型的另一未图示出的实施例中，把手可以采用橡胶材质的防滑套结构，分别套设在调节杆40远离喷漆罐10的一端和支撑杆30远离喷漆罐10的一端，既便于工作人员握持，又方便后续更换。
37.可选地，支撑杆30的长度可调节，和/或调节杆40的长度可调节。这样设置，保证了喷漆装置满足实际不同高度的喷漆要求，提高了喷漆装置的适用性。
38.在本实用新型的一个未图示出的实施例中，支撑杆30和/或调节杆40可以采用常见的伸缩杆结构(类似于可伸缩的晾衣杆结构)，以简单结构实现了调节长度的功能。
39.具体地，固定架20上具有容纳槽，喷漆罐10的罐体11设置在容纳槽内，容纳槽用于约束罐体11；喷漆罐10的按压头12上具有喷漆口121，喷漆口121的朝向背离固定架20。通过设置容纳槽，实现了对于罐体11多个方向的位移约束，进而避免了喷漆罐10从固定架20上脱落的问题出现，提高了喷漆装置的安全性；通过设置喷漆口121的朝向背离固定架20，有效避免了在喷漆时喷漆罐10的油漆喷在固定架上，提高了油漆的利用率。
40.在本实用新型的一个具体实施例中，调节杆40和支撑杆30均由常见的4分钢管加工形成(型号：直缝焊接钢管\φ21.3
×
2.75mm\q355b\gb/t3091)，调节杆40长为1米、支撑杆30长为1.2米；过渡杆段42由直径12毫米、长0.2米的圆形钢管加工形成(型号：不锈钢圆钢\φ12mm\304)；架体21长为0.2米，用50角钢加工形成(型号：不锈等边角钢\∠50
×
50
×
5mm\s22053)；调节螺杆231为m16
×
75螺栓(型号：六角头螺栓\m16
×
75mm\4.8级\c级\q235\gb/t5780)；通过采用上述常见于机械加工中的材料和标准件，进一步降低了喷漆装置的成本。
41.综上所述，本实用新型提供了一种喷漆装置，本实用新型提出的喷漆装置，避免了人工登高喷漆的方式，不仅消除了工作人员登高作业的安全隐患，避免了工作人员发生跌落等安全问题，而且提高了喷漆效率，节省了人力；在使用本实用新型提出的喷漆装置后，无需登高，只需一名工作人员即可轻松且快速地完成喷漆工作；本实用新型轻便灵巧，便于人工携带，尤其适用于工作人员在煤矿中使用；对比采用钢丝拉线来按压按压头12进行喷漆的方式，本实用新型通过设置调节杆40相对于支撑杆30可活动，有效保证了调节杆40施加在按压头12上的按压力满足实际使用需求，进而保证了喷漆的稳定可靠；同时，本实用新
型结构简单，成本低廉，便于在煤矿井下大规模使用。
42.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
43.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
44.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
45.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
46.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
47.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种喷漆装置，其特征在于，包括：喷漆罐(10)，所述喷漆罐(10)用于喷漆，所述喷漆罐(10)包括罐体(11)和设置在所述罐体(11)上的按压头(12)；固定架(20)，所述喷漆罐(10)的罐体(11)可拆卸地固定在所述固定架(20)上；支撑杆(30)，所述支撑杆(30)与所述固定架(20)连接，以支撑所述固定架(20)；调节杆(40)，所述调节杆(40)相对于所述支撑杆(30)可活动地设置；其中，所述调节杆(40)的一端抵接在所述按压头(12)上，通过所述调节杆(40)相对于所述支撑杆(30)运动，按压所述按压头(12)进行喷漆。2.根据权利要求1所述的喷漆装置，其特征在于，所述喷漆装置还包括铰接杆(50)，所述铰接杆(50)的一端与所述支撑杆(30)铰接，所述铰接杆(50)的另一端与所述调节杆(40)固定连接。3.根据权利要求1所述的喷漆装置，其特征在于，所述喷漆装置还包括铰接杆(50)，所述铰接杆(50)的一端与所述调节杆(40)铰接，所述铰接杆(50)的另一端与所述支撑杆(30)固定连接。4.根据权利要求1所述的喷漆装置，其特征在于，所述喷漆装置还包括铰接杆(50)，所述铰接杆(50)的一端与所述调节杆(40)铰接，所述铰接杆(50)的另一端与所述支撑杆(30)铰接。5.根据权利要求2至4任一项所述的喷漆装置，其特征在于，所述调节杆(40)包括依次连接的第一杆段(41)、过渡杆段(42)和第二杆段(43)，所述第二杆段(43)远离所述过渡杆段(42)的一端与所述按压头(12)抵接，所述铰接杆(50)的一端连接在所述第二杆段(43)和所述过渡杆段(42)的连接处，所述过渡杆段(42)分别与所述第一杆段(41)和所述第二杆段(43)具有夹角。6.根据权利要求1所述的喷漆装置，其特征在于，所述固定架(20)包括：架体(21)，所述架体(21)与所述支撑杆(30)连接，所述架体(21)支撑所述罐体(11)；固定部(22)，设置在所述架体(21)的一端，且与所述罐体(11)的一端抵接；调节部(23)，可活动地设置在所述架体(21)的另一端，所述调节部(23)与所述罐体(11)的另一端抵接，所述调节部(23)与所述固定部(22)共同作用，以固定所述罐体(11)。7.根据权利要求6所述的喷漆装置，其特征在于，所述调节部(23)包括调节螺杆(231)，所述调节螺杆(231)与所述架体(21)螺纹配合，通过转动所述调节螺杆(231)，调节所述调节螺杆(231)的一端靠近或远离所述罐体(11)。8.根据权利要求1所述的喷漆装置，其特征在于，所述喷漆装置还包括把手，所述把手设置在所述调节杆(40)远离所述喷漆罐(10)的一端；或者，所述把手设置在所述支撑杆(30)远离所述喷漆罐(10)的一端；或者，所述把手为两个，一个所述把手设置在所述调节杆(40)远离所述喷漆罐(10)的一端，另一个所述把手设置在所述支撑杆(30)远离所述喷漆罐(10)的一端。9.根据权利要求1所述的喷漆装置，其特征在于，所述支撑杆(30)的长度可调节，和/或所述调节杆(40)的长度可调节。10.根据权利要求1所述的喷漆装置，其特征在于，所述固定架(20)上具有容纳槽，所述喷漆罐(10)的罐体(11)设置在所述容纳槽内，所述容纳槽用于约束所述罐体(11)；所述喷
漆罐(10)的按压头(12)上具有喷漆口(121)，所述喷漆口(121)的朝向背离所述固定架(20)。

技术总结
本实用新型提供了一种喷漆装置，包括：喷漆罐，喷漆罐用于喷漆，喷漆罐包括罐体和设置在罐体上的按压头；固定架，喷漆罐的罐体可拆卸地固定在固定架上；支撑杆，支撑杆与固定架连接，以支撑固定架；调节杆，调节杆相对于支撑杆可活动地设置；其中，调节杆的一端抵接在按压头上，通过调节杆相对于支撑杆运动，按压按压头进行喷漆。本实用新型避免了人工登高喷漆的方式，不仅消除了工作人员登高作业的安全隐患，而且提高了喷漆效率，节省了人力；在使用本实用新型提出的喷漆装置后，无需登高，只需一名工作人员即可轻松且快速地完成喷漆工作；本实用新型轻便灵巧，便于人工携带，适用于工作人员在煤矿等工作环境中使用。人员在煤矿等工作环境中使用。人员在煤矿等工作环境中使用。


技术研发人员：高剑 刘海华 王中伟 温明 袁显湖
受保护的技术使用者：国能神东煤炭集团有限责任公司
技术研发日：2023.01.03
技术公布日：2023/7/17