电缆耐压试验工装的制作方法

1.本实用新型涉及电缆检测技术领域，特别涉及电缆耐压试验工装。


背景技术：

2.为了保证电缆的长时间使用通常需要工作人员定期进行耐压试验来检查电缆存在的故障，为了方便对电缆进行耐压试验，工作人员通常会使用耐压试验工装，现有的耐压试验工装。
3.例如：申请号为cn202220547309.2的实用新型公开了一种电缆耐压试验平台，具体包括试验平台桌，试验平台桌的顶部铺设有绝缘层，试验平台桌的顶部左右两侧均设置有三相接线机构，两组三相接线机构内均设置有卡紧机构，每组三相接线机构包括多相连接端子，多相连接端子内开设有三个插孔，整个试验平台结构设置合理，构思巧妙，使用灵活，升降便捷，可适配于不同高度的应用场景，且可对三相线缆中的三相电芯分别单独进行检测，配合卡紧机构能够有效提升电缆连接的效率和保证电缆的连接质量，并且不易混淆，具有良好的可靠性和安全性，同时提高了电缆的装卸便捷度，为电缆的耐压试验提供便捷，具有较强的实用性。
4.然而，就目前传统耐压试验工装而言，在进行耐压试验时通常只会使用电缆的一端进行试验电缆的另一端则会进行悬空，但悬空部分的电缆容易产生晃动，一旦悬空部分的电缆发生晃动会导致试验中的电缆位置发生偏移影响耐压试验结果的准确性。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供电缆耐压试验工装，其具有能够对电缆悬空部分进行限位固定的夹持座，通过固定转轴的转动带动控制齿轮进行转动，通过控制齿轮的转动带动与之啮合的传动齿条进行升降，通过传动齿条的移动带动升降柱进行升降，通过升降柱的升降带动辅助座进行升降，以此来实现对不同高度下的电缆悬空部分进行支撑限位目的，提高了耐压试验工装的适用范围，有效的增加了耐压试验工装的实用性，在将辅助座升降到指定位置后，将电缆的悬空部分放置到夹持座之间，通过支撑弹簧对夹持座进行左右限位，使夹持座对悬空部分的电缆进行限位固定，防止在对电缆进行耐压检测的过程中电缆的悬空部分发生晃动导致进行试验的电缆端发生偏移，影响电缆的耐压试验结果。
6.本实用新型提供了电缆耐压试验工装，具体包括：操作台；所述操作台的底端面呈矩形阵列状固定连接有四根支撑柱；四根支撑柱的底端面均固定连接有一个万向轮；操作台的顶端面后部居中固定安装有一个耐压检测仪本体；耐压检测仪本体的顶端面右部居中固定连接有一个辅助架；辅助架为凵字形块状结构；操作台的顶端面前部固定连接有三个下固定座；三个下固定座的外壁均对称固定连接有一组连接架；操作台的前端面固定连接有一个安装座；安装座内滑动连接有三个升降柱；三个升降柱分别与三个下固定座的位置对正。
7.可选地，三组所述连接架内壁的顶端面均固定连接有一组连接弹簧；三组连接弹
簧的底端面均固定连接有一组安装板；三组安装板的底端面均固定连接有一个上固定座；三个上固定座分别滑动连接在三组连接架内；三个上固定座分别与三个下固定座的位置对正。
8.可选地，所述耐压检测仪本体的顶端面固定连接有一个卷线架；卷线架上缠绕有连接线；连接线的末端连接有一个检测探头；辅助架内壁的后端面固定连接有一个第一夹持块；检测探头的外壁与第一夹持块的内壁接触；辅助架内壁的前端面居中固定连接有一根辅助弹簧；辅助弹簧的末端固定连接有一个第二夹持块；第二夹持块与第一夹持块的位置对正。
9.可选地，所述安装座内转动连接有三根固定转轴；三根固定转轴的前部内均开设有一个滑动槽；三个滑动槽内均滑动连接有一根辅助滑杆；三个滑动槽内壁的前端面均固定连接有一根复位弹簧；三根复位弹簧的末端分别固定连接在辅助滑杆的后端面上；三根辅助滑杆的外壁前部均固定连接有一个连接盘；三个连接盘的后端面均固定连接有一根限位卡柱；安装座的前端面开设有三组限位插孔；三组限位插孔均呈环形阵列状开设；三根限位卡柱分别插接在三组限位插孔内；三根辅助滑杆的前端面均固定连接有一个操作把手。
10.可选地，三根所述固定转轴的外壁上均居中固定连接有一个控制齿轮；三个升降柱的右端面均居中固定连接有一根传动齿条；三根传动齿条分别与三个控制齿轮啮合；三个升降柱的左端面下部均固定连接有一块导向滑块；安装座内开设有三条导向滑槽；三块导向滑块分别滑动连接在三条导向滑槽内。
11.可选地，三个所述升降柱的顶端面均固定连接有一个辅助座；三个辅助座的顶端面内均对正转动连接有一组夹持座；三组夹持座的外侧均固定连接有一组支撑弹簧；三组支撑弹簧的末端分别固定连接在三个辅助座内壁的底端面。
12.有益效果
13.本实用新型在使用的过程中能够防工作人员对电缆的悬空部分进行限位固定，防止在对电缆进行耐压检测的过程中电缆的悬空部分发生晃动导致进行试验的电缆端发生偏移，有效的提高了电缆耐压试验结果的准确性，其次能够工作人员对方便不同粗细的电缆进行耐压检测，增加耐压试验工装的适用性。
14.此外，通过固定转轴的转动带动控制齿轮进行转动，通过控制齿轮的转动带动与之啮合的传动齿条进行升降，通过传动齿条的移动带动升降柱进行升降，通过升降柱的升降带动辅助座进行升降，在将辅助座升降到指定位置后，将电缆的悬空部分放置到夹持座之间，通过支撑弹簧对夹持座进行左右限位，使夹持座对悬空部分的电缆进行限位固定，防止在对电缆进行耐压检测的过程中电缆的悬空部分发生晃动导致进行试验的电缆端发生偏移，影响电缆的耐压试验结果。
15.此外，工作人员拉动操作把手使操作把手带动辅助滑杆在滑动槽内进行滑动并挤压复位弹簧，在辅助滑杆滑动的过程中连接盘会带动限位卡柱在限位插孔内进行滑动，当限位卡柱完全从限位插孔中脱离后，工作人员方可对固定转轴进行转动，方便工作人员对固定转轴进行锁紧限位，以对升降柱的高度进行固定。
16.此外，在对电缆进行耐压试验时，将电缆放置到下固定座上同时向上拉动上固定座，使上固定座在连接架内进行滑动并挤压连接弹簧，在电缆放置完成后，松开上固定座使上固定座落下卡接在下固定座对电缆进行固定，在连接弹簧的弹性势能作用下能够使上固
定座能够更好的与电缆贴合进行压紧，有效的增加对电缆的固定效果，同时通过连接弹簧的弹性势能还能方便夹持不同粗细的电缆，增加耐压试验工装的适用性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
18.在附图中：
19.图1是本实用新型的轴测结构示意图。
20.图2是本实用新型右视的轴测结构示意图。
21.图3是本实用新型图2的a处放大结构示意图。
22.图4是本实用新型连接架的剖视结构示意图。
23.图5是本实用新型安装座的剖视结构示意图。
24.图6是本实用新型安装座剖视结轴测构示意图。
25.图7是本实用新型图6的b处放大结构示意图。
26.附图标记列表
27.1、操作台；101、支撑柱；102、万向轮；103、耐压检测仪本体；104、卷线架；105、连接线；106、检测探头；107、辅助架；108、第一夹持块；109、第二夹持块；110、辅助弹簧；111、下固定座；112、连接架；113、连接弹簧；114、安装板；115、上固定座；116、安装座；117、固定转轴；118、滑动槽；119、辅助滑杆；120、复位弹簧；121、连接盘；122、限位卡柱；123、操作把手；124、限位插孔；125、控制齿轮；126、升降柱；127、导向滑块；128、导向滑槽；129、辅助座；130、夹持座；131、支撑弹簧；132、传动齿条。
28.为了使得本实用新型的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型的具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
29.具体实施例：请参考图1至图7：
30.本实用新型提出了电缆耐压试验工装，包括：操作台1；
31.操作台1的底端面呈矩形阵列状固定连接有四根支撑柱101；四根支撑柱101的底端面均固定连接有一个万向轮102；操作台1的顶端面后部居中固定安装有一个耐压检测仪本体103；耐压检测仪本体103的顶端面右部居中固定连接有一个辅助架107；辅助架107为凵字形块状结构；操作台1的顶端面前部固定连接有三个下固定座111；三个下固定座111的外壁均对称固定连接有一组连接架112；操作台1的前端面固定连接有一个安装座116；安装座116内滑动连接有三个升降柱126；三个升降柱126分别与三个下固定座111的位置对正。
32.此外，根据本实用新型的实施例，如图1和图4所示，三组连接架112内壁的顶端面均固定连接有一组连接弹簧113；三组连接弹簧113的底端面均固定连接有一组安装板114；三组安装板114的底端面均固定连接有一个上固定座115；三个上固定座115分别滑动连接在三组连接架112内；三个上固定座115分别与三个下固定座111的位置对正，从而在对电缆进行耐压试验时，将电缆放置到下固定座111上同时向上拉动上固定座115，使上固定座115在连接架112内进行滑动并挤压连接弹簧113，在电缆放置完成后，松开上固定座115使上固
定座115落下卡接在下固定座111对电缆进行固定，在连接弹簧113的弹性势能作用下能够使上固定座115能够更好的与电缆贴合进行压紧，有效的增加对电缆的固定效果，同时通过连接弹簧113的弹性势能还能方便夹持不同粗细的电缆，增加耐压试验工装的适用性。
33.此外，根据本实用新型的实施例，如图1和图2所示，耐压检测仪本体103的顶端面固定连接有一个卷线架104；卷线架104上缠绕有连接线105；连接线105的末端连接有一个检测探头106；辅助架107内壁的后端面固定连接有一个第一夹持块108；检测探头106的外壁与第一夹持块108的内壁接触；辅助架107内壁的前端面居中固定连接有一根辅助弹簧110；辅助弹簧110的末端固定连接有一个第二夹持块109；第二夹持块109与第一夹持块108的位置对正，从而在不使用耐压检测仪本体103时工作人员可以将连接线105缠绕到卷线架104上，然后将检测探头106放置到第一夹持块108和第二夹持块109之间，通过辅助弹簧110的弹性势能使第二夹持块109对检测探头106进行夹紧，方便后续工作人员对耐压检测仪本体103的使用，提高耐压试验工装的实用性。
34.此外，根据本实用新型的实施例，如图3和图7所示，安装座116内转动连接有三根固定转轴117；三根固定转轴117的前部内均开设有一个滑动槽118；三个滑动槽118内均滑动连接有一根辅助滑杆119；三个滑动槽118内壁的前端面均固定连接有一根复位弹簧120；三根复位弹簧120的末端分别固定连接在辅助滑杆119的后端面上；三根辅助滑杆119的外壁前部均固定连接有一个连接盘121；三个连接盘121的后端面均固定连接有一根限位卡柱122；安装座116的前端面开设有三组限位插孔124；三组限位插孔124均呈环形阵列状开设；三根限位卡柱122分别插接在三组限位插孔124内；三根辅助滑杆119的前端面均固定连接有一个操作把手123，从而在使用耐压试验工装时，工作人员拉动操作把手123使操作把手123带动辅助滑杆119在滑动槽118内进行滑动并挤压复位弹簧120，在辅助滑杆119滑动的过程中连接盘121会带动限位卡柱122在限位插孔124内进行滑动，当限位卡柱122完全从限位插孔124中脱离后，工作人员方可对固定转轴117进行转动，方便工作人员对固定转轴117进行锁紧限位，以对升降柱126的高度进行固定。
35.此外，根据本实用新型的实施例，如图5所示，三根固定转轴117的外壁上均居中固定连接有一个控制齿轮125；三个升降柱126的右端面均居中固定连接有一根传动齿条132；三根传动齿条132分别与三个控制齿轮125啮合；三个升降柱126的左端面下部均固定连接有一块导向滑块127；安装座116内开设有三条导向滑槽128；三块导向滑块127分别滑动连接在三条导向滑槽128内，从而通过固定转轴117的转动带动控制齿轮125进行转动，通过控制齿轮125的转动带动与之啮合的传动齿条132进行升降，通过传动齿条132的移动带动升降柱126进行升降，通过升降柱126的升降带动辅助座129进行升降，以此来实现对不同高度下的电缆悬空部分进行支撑限位目的，提高了耐压试验工装的适用范围，有效的增加了耐压试验工装的实用性。
36.此外，根据本实用新型的实施例，如图5和图6所示，三个升降柱126的顶端面均固定连接有一个辅助座129；三个辅助座129的顶端面内均对正转动连接有一组夹持座130；三组夹持座130的外侧均固定连接有一组支撑弹簧131；三组支撑弹簧131的末端分别固定连接在三个辅助座129内壁的底端面，从而在将辅助座129升降到指定位置后，将电缆的悬空部分放置到夹持座130之间，通过支撑弹簧131对夹持座130进行左右限位，使夹持座130对悬空部分的电缆进行限位固定，防止在对电缆进行耐压检测的过程中电缆的悬空部分发生
晃动导致进行试验的电缆端发生偏移，影响电缆的耐压试验结果。
37.本实施例的具体使用方式与作用：
38.本实用新型在使用的过程中，通过万向轮102可以方便耐压检测工装进行移动，在对电缆进行耐压试验时，将电缆放置到下固定座111上同时向上拉动上固定座115，使上固定座115在连接架112内进行滑动并挤压连接弹簧113，在电缆放置完成后，松开上固定座115使上固定座115落下卡接在下固定座111对电缆进行固定，在连接弹簧113的弹性势能作用下能够使上固定座115能够更好的与电缆贴合进行压紧，有效的增加对电缆的固定效果，同时通过连接弹簧113的弹性势能还能方便夹持不同粗细的电缆，增加耐压试验工装的适用性，在不使用耐压检测仪本体103时工作人员可以将连接线105缠绕到卷线架104上，然后将检测探头106放置到第一夹持块108和第二夹持块109之间，通过辅助弹簧110的弹性势能使第二夹持块109对检测探头106进行夹紧，方便后续工作人员对耐压检测仪本体103的使用，提高耐压试验工装的实用性，在使用耐压试验工装时，工作人员拉动操作把手123使操作把手123带动辅助滑杆119在滑动槽118内进行滑动并挤压复位弹簧120，在辅助滑杆119滑动的过程中连接盘121会带动限位卡柱122在限位插孔124内进行滑动，当限位卡柱122完全从限位插孔124中脱离后，工作人员方可对固定转轴117进行转动，方便工作人员对固定转轴117进行锁紧限位，以对升降柱126的高度进行固定，通过固定转轴117的转动带动控制齿轮125进行转动，通过控制齿轮125的转动带动与之啮合的传动齿条132进行升降，通过传动齿条132的移动带动升降柱126进行升降，通过升降柱126的升降带动辅助座129进行升降，以此来实现对不同高度下的电缆悬空部分进行支撑限位目的，提高了耐压试验工装的适用范围，有效的增加了耐压试验工装的实用性，在将辅助座129升降到指定位置后，将电缆的悬空部分放置到夹持座130之间，通过支撑弹簧131对夹持座130进行左右限位，使夹持座130对悬空部分的电缆进行限位固定，防止在对电缆进行耐压检测的过程中电缆的悬空部分发生晃动导致进行试验的电缆端发生偏移，影响电缆的耐压试验结果。

技术特征：
1.电缆耐压试验工装，其特征在于，包括：操作台(1)；所述操作台(1)的底端面呈矩形阵列状固定连接有四根支撑柱(101)；四根所述支撑柱(101)的底端面均固定连接有一个万向轮(102)；所述操作台(1)的顶端面后部居中固定安装有一个耐压检测仪本体(103)；所述耐压检测仪本体(103)的顶端面右部居中固定连接有一个辅助架(107)；所述辅助架(107)为凵字形块状结构；所述操作台(1)的顶端面前部固定连接有三个下固定座(111)；三个所述下固定座(111)的外壁均对称固定连接有一组连接架(112)；所述操作台(1)的前端面固定连接有一个安装座(116)；所述安装座(116)内滑动连接有三个升降柱(126)；三个所述升降柱(126)分别与三个所述下固定座(111)的位置对正。2.如权利要求1所述电缆耐压试验工装，其特征在于：三组所述连接架(112)内壁的顶端面均固定连接有一组连接弹簧(113)；三组连接弹簧(113)的底端面均固定连接有一组安装板(114)；三组安装板(114)的底端面均固定连接有一个上固定座(115)；三个上固定座(115)分别滑动连接在三组连接架(112)内；三个上固定座(115)分别与三个下固定座(111)的位置对正。3.如权利要求1所述电缆耐压试验工装，其特征在于：所述耐压检测仪本体(103)的顶端面固定连接有一个卷线架(104)；卷线架(104)上缠绕有连接线(105)；连接线(105)的末端连接有一个检测探头(106)；辅助架(107)内壁的后端面固定连接有一个第一夹持块(108)；检测探头(106)的外壁与第一夹持块(108)的内壁接触；辅助架(107)内壁的前端面居中固定连接有一根辅助弹簧(110)；辅助弹簧(110)的末端固定连接有一个第二夹持块(109)；第二夹持块(109)与第一夹持块(108)的位置对正。4.如权利要求1所述电缆耐压试验工装，其特征在于：所述安装座(116)内转动连接有三根固定转轴(117)；三根固定转轴(117)的前部内均开设有一个滑动槽(118)；三个滑动槽(118)内均滑动连接有一根辅助滑杆(119)；三个滑动槽(118)内壁的前端面均固定连接有一根复位弹簧(120)；三根复位弹簧(120)的末端分别固定连接在辅助滑杆(119)的后端面上；三根辅助滑杆(119)的外壁前部均固定连接有一个连接盘(121)；三个连接盘(121)的后端面均固定连接有一根限位卡柱(122)；安装座(116)的前端面开设有三组限位插孔(124)；三组限位插孔(124)均呈环形阵列状开设；三根限位卡柱(122)分别插接在三组限位插孔(124)内；三根辅助滑杆(119)的前端面均固定连接有一个操作把手(123)。5.如权利要求4所述电缆耐压试验工装，其特征在于：三根所述固定转轴(117)的外壁上均居中固定连接有一个控制齿轮(125)；三个升降柱(126)的右端面均居中固定连接有一根传动齿条(132)；三根传动齿条(132)分别与三个控制齿轮(125)啮合；三个升降柱(126)的左端面下部均固定连接有一块导向滑块(127)；安装座(116)内开设有三条导向滑槽(128)；三块导向滑块(127)分别滑动连接在三条导向滑槽(128)内。6.如权利要求1所述电缆耐压试验工装，其特征在于：三个所述升降柱(126)的顶端面均固定连接有一个辅助座(129)；三个辅助座(129)的顶端面内均对正转动连接有一组夹持座(130)；三组夹持座(130)的外侧均固定连接有一组支撑弹簧(131)；三组支撑弹簧(131)的末端分别固定连接在三个辅助座(129)内壁的底端面。

技术总结
本实用新型提供了电缆耐压试验工装，涉及电缆检测技术领域，包括：操作台；所述操作台的底端面呈矩形阵列状固定连接有四根支撑柱；四根支撑柱的底端面均固定连接有一个万向轮；操作台的顶端面后部居中固定安装有一个耐压检测仪本体；耐压检测仪本体的顶端面右部居中固定连接有一个辅助架；辅助架为凵字形块状结构；操作台的顶端面前部固定连接有三个下固定座。在将辅助座升降到指定位置后将电缆的悬空部分放置到夹持座之间通过支撑弹簧对夹持座进行左右限位使夹持座对悬空部分的电缆进行限位固定，解决了悬空部分的电缆发生晃动会导致试验中的电缆位置发生偏移影响耐压试验结果的准确性的问题。果的准确性的问题。果的准确性的问题。


技术研发人员：普乐乐
受保护的技术使用者：广东懋源数据有限公司
技术研发日：2023.01.02
技术公布日：2023/7/17