一种钢丸加工生产线的制作方法

1.本发明涉及钢丸加工技术领域，具体涉及了一种钢丸加工生产线。


背景技术：

2.钢丸是一种用特种材料经特殊热处理制成的球状颗粒。目前生产钢丸的工艺大多是熔化高质量的钢块、钢屑，然后通过高速离心把熔融的钢水甩入盛水的水池中，使钢丸表面温度急剧下降形成丸体，然后过筛，垫火，除锈，包装。这个过程中，高温的钢水离心遇水时可能会飞溅，不仅易造成原料浪费，还易对周围环境造成污染，甚至造成危险。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种钢丸加工生产线，以解决上述背景技术中现有钢丸生产过程因钢水遇水飞溅存在原料浪费、污染环境的问题。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种钢丸加工生产线，包括机架，机架上设有离心机构、水池，水池位于离心机构的下方，机架上设有支撑台，离心机构包括离心砖，离心砖位于水池的正上方，离心砖转动连接在支撑台上，机架上设有用于驱动离心砖转动的动力件一，离心砖上设有进料口和出料口；机架上还设有防罩机构，防罩机构包括防罩体，防罩体套接在支撑台上且呈朝向水池弯曲的弧形，防罩体呈内中空设置，防罩体朝向水池的一侧上设有若干通孔，每个通孔处设有回收组件，回收组件包括两个承接板和动力件二，承接板转动连接在防罩体上，动力件二用于驱动承接板转动，两个承接板转动形成张开或者闭合状态；机架上设有与防罩体连通的负压机构。
5.本发明的原理：机架作为整个生产线的基本骨架，支撑台作为离心砖转动的支撑，使其能够更加稳定的转动。通过进料口将钢水倒入离心砖中，通过动力件一驱动离心砖转动，钢水在离心力的作用下通过出料口被甩出并落入到盛水的水池中，经冷却形成钢丸。部分出现飞溅的钢水将到达防罩体上，由于离心过程承接板呈张开状态，因此将飞溅到承接板上。离心完成后，通过动力件二驱动承接板转动成闭合状态，再通过负压机构使防罩体内形成负压，在负压作用下承接板上的钢渣将掉落到防罩体内进行回收。
6.与现有技术相比，本发明的有益效果：1、设置防罩机构，利用防罩体阻挡防止钢水飞溅，避免污染周围环境，也不会造成安全事故。利用回收组件，通过动力件二驱动承接板转动，使承接板能够形成张开、闭合状态，张开时承接飞溅的钢水，使其冷却附在承接板上，闭合时封闭通孔，使防罩体内部在负压机构的作用下能够产生有效地负压，从而使承接板上的钢渣能够顺利进入到防罩体内，达到回收原料的效果，避免造成浪费，节约生产成本。
7.2、设置回收机构，通过承接板的张开与闭合状态的切换，能够使飞溅的钢水附着在张开的承接板上，然后使附着且冷却后的钢渣进入到防罩体内进行回收，一方面有效地实现了原料的回收，另一方面也避免了承接板上的钢渣掉落到水池中与钢丸混合而增加后
续筛分的工作，有效地提高了钢丸的生产效率。
8.3、设置负压机构，利用负压机构产生负压，使承接板上的钢渣松动、掉落，并进入到防罩体内，有效实现原料的回收，避免原料浪费，还能够对钢渣进行进一步冷却，使其温度降低，防止回收时温度过高而不易回收、甚至造成危险。
9.进一步，所述防罩体上设有伸缩杆，承接板与伸缩杆铰接，动力件二包括设置在防罩体上的传动筒、套接于传动筒内的传动杆和至少两根弹力杆，弹力杆一端与承接板连接，弹力杆另一端与传动杆铰接。
10.通过伸缩杆的设置，利用其长度的变化适应承接板的转动。通过传动杆滑动带动弹力杆运动，即带动弹力杆向传动筒内运动，由于传动筒的限制和弹力杆的弹力，弹力杆与传动杆连接的一端将逐渐靠近收拢并进入到传动筒，使弹力杆将带动各自连接的承接板绕伸缩杆转动形成张开状态，张开后的承接板将用于承接飞溅的钢渣；反之，即带动弹力杆向传动筒外运动，由于恢复弹性和失去传动筒的限制，弹力杆将逐渐张开，将带动各自连接的承接板绕伸缩杆反向转动形成闭合状态，使防罩体内负压效果更好。通过传动杆和弹力杆的设置，能够使承接板自动张开或者闭合，达到有效回收钢渣的效果，避免了原料浪费、周围环境污染。
11.进一步，所述通孔沿防罩体径向分布，通孔的孔径沿防罩体径向逐渐增大，防罩体上设有动力杆，动力杆沿防罩体径向设置，传动杆远离弹力杆的一端与动力杆连接。
12.逐渐增大的通孔能够使飞溅的钢渣进入到防罩体内，便于回收钢渣，避免钢渣掉落到水池中增加后期钢丸筛分的工作；通过动力杆运动，可带动该径向上与之连接的传动杆同时运动，形成联动，即可同时驱动该径向上的所有传动杆，使该径向上所有承接板转动形成张开或者闭合状态，有效地提高工作效率，同时也简化了设备的结构。
13.进一步，所述每两根动力杆之间连接有导杆。通过导杆运动，可同时带动两根动力杆运动，有效地提高工作效率。
14.进一步，所述防罩体内设有弹力球，弹力球与防罩体之间连接有弹性件，弹力球位于两组承接板之间并用于撞击承接板。通过弹力球撞击承接板，可使承接板上的钢渣快速松动、掉落，在负压的作用下进入到防罩体内进行回收，通过弹力件使弹力球能够复位，实现往复运动，不断撞击防罩体，使防罩体抖动，从而更加有效地使钢渣松动，促进钢渣回收，避免原料浪费和环境污染。
15.进一步，所述防罩体端部外延到水池外，且端部呈开口设置，开口处设有用于封闭开口的挡片，挡片铰接在防罩体上。通过负压作用将承接板上的钢渣吸入到防罩体内，负压作用下挡片受力封闭开口，保证防罩体内的负压效果，收集完成后，负压消失，挡片将在自身重力作用下转动与开口分离，钢渣通过开口排出，完成钢渣的回收。
16.进一步，所述水池四周设有接渣槽，用于接收从开口掉落的钢渣。利用接渣槽接收钢渣，从开口掉落的钢渣可直接进入到接渣槽，无需人工接渣，更加方便快捷，提高了整体的工作效率。
17.进一步，所述机架上设有用于驱动支撑台升降的动力件三。通过动力件三驱动支撑台升降，通过支撑台升降带动离心砖或者防罩体升降，在工作过程中遇到离心砖或者防罩机构出现故障时进行维修，避免了直接维修时水池高温烫伤维修工人。
附图说明
18.图1为本发明实施例一的主视局部剖面结构示意图；图2为本发明实施例一中防罩机构俯视局部结构示意图；图3为图1在a处的放大图图4为本发明实施例一中承接板形成闭合状态时的局部剖面示意图；图5为本发明实施例二的主视局部剖面结构示意图；图6为图5在b处的放大图；图7为本发明实施例二中承接板形成闭合状态时的局部剖面示意图；图8为本发明实施例三的主视局部剖面结构示意图。
具体实施方式
19.下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：机架1、水池2、接渣槽3、支撑台4、离心砖5、第一电机6、出料口7、防罩体8、开口9、挡片10、通孔11、承接板12、伸缩杆13、传动筒14、传动杆15、弹力杆16、动力杆17、导杆18、负压风机19、负压孔20、导管21、弹力球22、弹性件23、支撑柱24、液压缸25、输出轴26、套杆27。
20.实施例一基本如附图1至图4所示：一种钢丸加工生产线，包括机架1，机架1上设有离心机构、水池2和接渣槽3，水池2位于离心机构的下方，接渣槽3位于水池2四周。机架1上固接有支撑台4。离心机构包括离心砖5，离心砖5位于水池2的正上方，离心砖5转动连接在支撑台4上，机架1上固接有用于驱动离心砖5转动的动力件一，本实施例中动力件一为第一电机6。离心砖5上设有进料口和出料口7，出料口7为离心时钢水的出口，出料口7呈周向均匀分布。
21.机架1上还设有防罩机构，防罩机构包括防罩体8，防罩体8套接在支撑台4上且呈朝向水池2弯曲的弧形，防罩体8呈内中空设置。防罩体8端部外延到水池2外且位于接渣槽3正上方，并且端部呈开口9设置，开口9处设有用于封闭开口9的挡片10，挡片10铰接在防罩体8上。
22.防罩体8朝向水池2的一侧上设有若干通孔11，通孔11沿防罩体8径向分布，通孔11的孔径沿防罩体8径向逐渐增大，以使通孔11布满整个防罩体8，从而飞溅的钢渣能够尽可能多的进入到防罩体8内进行回收，避免原料浪费。每个通孔11处设有回收组件，回收组件包括两个承接板12和动力件二，承接板12转动连接在防罩体8上，防罩体8上铰接有伸缩杆13，承接板12与伸缩杆13铰接。动力件二包括设置在防罩体8上的传动筒14、套接于传动筒14内的传动杆15和至少两根弹力杆16，弹力杆16一端与承接板12连接，弹力杆16另一端与传动杆15铰接，传动筒14固接在防罩体8上，传动筒14的两端分别位于防罩体8的内外两侧。通过动力件二用于驱动承接板12转动，两个承接板12转动形成张开或者闭合状态。
23.防罩体8上设有多根动力杆17，每根动力杆17均沿防罩体8径向设置，沿同一径向设置的传动杆15均与该方向上的动力杆17连接。每两根动力杆17之间连接有导杆18，防罩体8上设有用于驱动导杆18的第二电机，本实施例中，第二电机为微型电机，第二电机的数量与导杆18数量相同。
24.机架1上固接有负压风机19，防罩体8上设有负压孔20，负压风机19与负压孔20之
间连接有导管21，负压孔20设置在靠近开口9的防罩体8上侧。
25.初始时，承接板12处于张开状态，即承接板12呈朝向水池2张开。将钢水经进料口倒入离心砖5中，启动第一电机6，第一电机6将驱动离心砖5转动，钢水在离心力的作用下通过出料口7被甩出并落入到盛水的水池2中，经冷却形成钢丸。部分出现飞溅的钢水将到达防罩体8上，由于离心过程承接板12呈张开状态，因此将飞溅到承接板12上冷却成钢渣。
26.离心完成后，关闭第一电机6，启动第二电机，第二电机将驱动导杆18靠近防罩体8运动，导杆18将带动与其连接的动力杆17靠近防罩体8运动，动力杆17将带动与之连接的传动杆15向传动筒14内运动，传动杆15将带动弹力杆16向传动筒14外运动，弹力杆16将带动与之连接的承接板12转动，使位于防罩体8内的承接板12两端分开，位于防罩体8外的承接板12两端靠近，最后使承接板12形成闭合状态，过程中伸缩杆13将随承接板12转动而伸长，关闭第二电机。
27.然后启动负压风机19，负压风机19将产生负压，由于其与防罩体8连通，将使防罩体8内产生负压。由于负压孔20靠近开口9，当负压产生时，挡片10将受力转动，封闭开口9，保证防罩体8内的负压效果。承接板12上的钢渣将在负压作用松动、掉落，并进入到防罩体8内。进入到防罩体8内的钢渣将在自身重力和负压作用下向开口9靠近。
28.收集完成后，关闭负压风机19，负压消失，挡片10将在自身重力作用下反向转动与开口9分离，钢渣通过开口9排出，在自身重力作用下掉落到下方的接渣槽3内，完成钢渣的回收。
29.启动第二电机，第二电机将驱动导杆18远离防罩体8运动并复位，导杆18将带动与其连接的动力杆17远离防罩体8运动，动力杆17将带动与之连接的传动杆15向传动筒14外运动，传动杆15将带动弹力杆16向传动筒14内运动，弹力杆16将带动与之连接的承接板12反向转动，使位于防罩体8内的承接板12两端靠近，位于防罩体8外的承接板12两端分开，最后使承接板12形成张开状态，即初始状态，过程中伸缩杆13将随承接板12转动而缩短复位，最后关闭第二电机。
30.实施例二基本如附图5至图7所示：本实施例与实施例一的区别在于：防罩体8内设有弹力球22，弹力球22与防罩体8之间连接有弹性件23，弹力球22位于两组承接板12之间并用于撞击承接板12，本实施例中，弹性件23为弹簧。弹力球22位于相邻两组承接板12之间。
31.具体实施时，由于弹力球22位于相邻两组承接板12之间，因此弹力球22不会影响承接板12的转动。间歇性地启闭负压风机19，负压风机19将使防罩体8内间歇性地产生负压，即当防罩体8内产生负压时，弹力球22将在负压作用和弹性件23的共同作用下摆动并撞击承接板12，促使承接板12上的钢渣快速松动、掉落，提高工作效率。通过间歇性地负压作用能够增加弹力球22的摆动幅度，增加其撞击承接板12的作用力，进一步促进承接板12上的钢渣快速松动、掉落，实现快速回收钢渣。
32.实施例三基本如附图8所示：本实施例与实施例一的区别在于：机架1上滑动连接有支撑柱24，支撑柱24上固接有支撑台4，机架1上固接有用于驱动支撑台4升降的动力件三，本实施例中，动力件三为液压缸25。第一电机6的输出轴26上通过花键连接有套杆27，套杆27远离输出轴26的一端与离心砖5固接。
33.具体实施时，若遇到离心砖5或者防罩机构出现故障，为避免水池2高温易烫伤维修工人等危险，启动液压缸25。液压缸25将驱动支撑柱24向上滑动，支撑柱24将带动支撑台4向上滑动，支撑台4将带动防罩体8和离心砖5向上滑动远离水池2。
34.过程中由于套杆27与输出轴26花键连接，第一电机6能够正常驱动离心砖5转动，离心转也能够随支撑台4升降。
35.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进。这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

技术特征：
1.一种钢丸加工生产线，包括机架，机架上设有离心机构、水池，水池位于离心机构的下方，其特征在于：机架上设有支撑台，离心机构包括离心砖，离心砖位于水池的正上方，离心砖转动连接在支撑台上，机架上设有用于驱动离心砖转动的动力件一，离心砖上设有进料口和出料口；机架上还设有防罩机构，防罩机构包括防罩体，防罩体套接在支撑台上且呈朝向水池弯曲的弧形，防罩体呈内中空设置，防罩体朝向水池的一侧上设有若干通孔，每个通孔处设有回收组件，回收组件包括两个承接板和动力件二，承接板转动连接在防罩体上，动力件二用于驱动承接板转动，两个承接板转动形成张开或者闭合状态；机架上设有与防罩体连通的负压机构。2.根据权利要求1所述的一种钢丸加工生产线，其特征在于：所述防罩体上设有伸缩杆，承接板与伸缩杆铰接，动力件二包括设置在防罩体上的传动筒、套接于传动筒内的传动杆和至少两根弹力杆，弹力杆一端与承接板连接，弹力杆另一端与传动杆铰接。3.根据权利要求2所述的一种钢丸加工生产线，其特征在于：所述通孔沿防罩体径向分布，通孔的孔径沿防罩体径向逐渐增大，防罩体上设有动力杆，动力杆沿防罩体径向设置，传动杆远离弹力杆的一端与动力杆连接。4.根据权利要求3所述的一种钢丸加工生产线，其特征在于：所述每两根动力杆之间连接有导杆。5.根据权利要求4所述的一种钢丸加工生产线，其特征在于：所述防罩体内设有弹力球，弹力球与防罩体之间连接有弹性件，弹力球位于两组承接板之间并用于撞击承接板。6.根据权利要求5所述的一种钢丸加工生产线，其特征在于：所述防罩体端部外延到水池外，且端部呈开口设置，开口处设有用于封闭开口的挡片，挡片铰接在防罩体上。7.根据权利要求6所述的一种钢丸加工生产线，其特征在于：所述水池四周设有接渣槽，用于接收从开口掉落的钢渣。8.根据权利要求7所述的一种钢丸加工生产线，其特征在于：所述机架上设有用于驱动支撑台升降的动力件三。

技术总结
本发明涉及钢丸加工技术领域，公开了一种钢丸加工生产线，包括机架，机架上设有离心机构、水池，机架上设有支撑台，离心机构包括离心砖，离心砖转动连接在支撑台上，机架上设有用于驱动离心砖转动的动力件一，离心砖上设有进料口和出料口；机架上还设有防罩机构，防罩机构包括防罩体，防罩体套接在支撑台上且呈朝向水池弯曲的弧形，防罩体呈内中空设置，防罩体上设有若干通孔，每个通孔处设有回收组件，回收组件包括两个承接板和动力件二，承接板转动连接在防罩体上，动力件二用于驱动承接板转动，两个承接板转动形成张开或者闭合状态；机架上设有负压机构。本发明用以解决现有钢丸生产过程因钢水遇水飞溅存在原料浪费、污染环境的问题。的问题。的问题。


技术研发人员：周义强 王绪成
受保护的技术使用者：重庆市青蓝机械制造股份有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/7/18