一种角钢的连续开孔装置的制作方法

1.本发明属于角钢加工技术领域，具体的说是一种角钢的连续开孔装置。


背景技术：

2.角钢俗称角铁，是两边互相垂直成角形的长条钢材，有等边角钢和不等边角钢之分，角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架以及仓库，在角钢使用之前需要对角钢进行开孔。
3.现有技术针对角钢开孔也提出一些解决方案，如公开号为cn218080532u的一项专利申请公开了一种人防门框角钢开孔装置，其提高对角钢自动开孔的便利性，减少人工成本，同时提高装置对角钢两个端面同时开孔加工的便利性，提高装置的工作效率。
4.角钢在使用过程中其表面的孔是呈线性排布的，所以需要对其端面进行连续开孔，上述技术方案虽然解决了同时对两个端面进行开孔的问题，但是在对其端面在进行连续开孔时，需要人工推动角钢，在具体操作时较为麻烦。
5.为此，本发明提供一种角钢的连续开孔装置。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种角钢的连续开孔装置，包括工作台；所述工作台的上端面边缘处安装有开孔模具；所述开孔模具的水平方向内开设有供角钢放置的贯穿孔；所述开孔模具的上端面四周处安装有支撑杆；所述支撑杆的外周滑动连接有安装座；所述安装座的底部安装有钻孔杆，钻孔杆顶端与电机输出端连接，电机设置在安装座内部；所述开孔模具的竖直面处开设有供钻孔杆穿过的开孔槽；所述开孔模具的上端面通过l型撑板转动连接有偏心轮；所述工作台的上端面两侧边缘处固接两个固定座；两个固定座的表面均固接有直线导轨，直线导轨与外接推动气缸的伸缩端连接，推动气缸与外接控制器连接；所述直线导轨的中部安装有夹持件；工作时，当对角钢进行开孔时，将角钢沿着开孔模具水平方向的贯穿孔进行放置，之后使用夹持件将角钢的另一端进行夹紧，通过电机带动偏心轮转动，偏心轮的凸面挤压安装座，安装座带动钻孔杆向角钢的端面一侧移动，随后钻孔杆便可对角钢的端面进行开孔处理；同时推动气缸带动直线导轨移动，直线导轨带动夹持件和角钢移动，使角钢在贯穿孔的内部前进一段距离，之后偏心轮再次带动安装座和钻孔杆向角钢的端面移动，实现角钢的连续开孔，且通过贯穿孔以及夹持件的设置，能方便对角钢的放置以及夹紧，且避免了使用人工来推动角钢，解决了现有技术中难以对角钢连续打孔的问题。
8.优选的，所述夹持件的底部开设有矩形槽，所述夹持件的端面靠下侧滑动连接有电动推杆；所述电动推杆贯穿在夹持件的内部；所述电动推杆靠近矩形槽内部一侧固定安装有夹紧板；工作时，在角钢的一端置于贯穿孔中，另一端置于夹持件内部时，通过电动推
杆带动夹紧板的移动，可使夹紧板对角钢的另一端面进行夹紧处理，可便于直线导轨带动夹持件和角钢移动，以便实现连续开孔的功能。
9.优选的，所述贯穿孔内部滑动连接有竖推板以及平推板；所述竖推板呈竖直设置在贯穿孔内，所述平推板呈水平设置在贯穿孔内，竖推板和平推板用以对角钢进行支撑限位；工作时，当角钢的一端置于贯穿孔中时，角钢会处于竖推板和平推板的一侧，在竖推板和平推板的两侧夹持下，能对角钢的位置进行限位，避免角钢在进行开孔时出现本体偏斜的问题，有利于角钢的开孔以及后期使用。
10.优选的，所述开孔模具的竖直方向开设有多个滑动槽，每个所述滑动槽内均滑动连接有推柱一；所述推柱一贯穿至贯穿孔内；所述推柱一靠近贯穿孔的一侧与竖推板的表面固接；所述推柱一远离竖推板的一端固定安装有固定板；所述固定板远离推柱一的端面与气缸的伸缩端连接；工作时，当角钢的厚度较小，且放置在贯穿孔中，与竖推板之间的空隙较大时；此时通过气缸带动固定板移动，固定板带动推柱一和竖推板向靠近角钢的一侧移动，使竖推板和角钢之间的间隙变小，并与角钢的端面接触，避免由于角钢厚度较小，其端面与竖推板之间空隙较大，导致在开孔时出现偏斜的问题。
11.优选的，所述开孔模具的水平方向开设有多个异形槽，每个所述异形槽内均滑动连接有推柱二；所述推柱二的顶端与平推板的下端面连接；每个所述推柱二的底端均固定安装有楔形块；所述固定板的底面固定有两个l型压柱；所述l型压柱远离固定板的一端与楔形块的底面接触；工作时，当固定板受到气缸的推动时，固定板会同时带动其下端面的两个l型压柱移动，l型压柱会向靠近楔形块一侧移动，并对楔形块挤压，使楔形块带动推柱二向上移动，推柱二带动平推板向上移动，实现了在对竖推板调节的同时也调节了平推板，使竖推板和平推板能同步移动，并与角钢的端面进行接触，解决了现有技术中，若遇到不同厚度大小的角钢，需对开孔模具进行更换的问题，实现了一模多用，使用范围更加广泛，有利于不同类型角钢的开孔。
12.优选的，所述楔形块的底部开设有限位槽；所述l型压柱远离固定板一端与限位槽的端面接触；所述l型压柱靠近楔形块一端表面转动连接有滚轮；所述滚轮与限位槽的下端面接触；工作时，当l型压柱移动时，l型压柱表面的滚轮会在限位槽表面转动，从而l型压柱可便于推动楔形块向上移动，使楔形块带动平推板调节其与角钢端面的距离。
13.优选的，所述竖推板靠近平推板的端面靠下侧开设有滑槽；所述平推板通过滑杆滑动连接在滑槽内；所述滑杆的形状和滑槽的形状相适配，所述滑杆的端部和滑槽的内壁未接触，且留有间隙；工作时，在竖推板和平推板同步向角钢端面移动时，平推板会带动滑杆在滑槽内移动，能对平推板的移动位置进行限位，方便平推板与角钢的底面接触。
14.优选的，每个所述推柱二的顶端均套接有压缩弹簧；所述压缩弹簧的一端与推柱二的顶端连接，另一端固定连接在贯穿孔的内壁上；工作时，当角钢进行开孔时，角钢下方的推柱二会受到角钢开孔时的压力以及振动力，在压缩弹簧的作用下，能对压力以及振动力起到缓冲的效果，方便对角钢的开孔。
15.优选的，所述工作台的底部固定安装有废料框；所述平推板的上端面开设有与开孔槽等规格的圆孔，可便于对角钢的开孔；所述平推板的下端面四周处安装有四个伸缩加强杆；设置了废料框，能对角钢在开孔时产生的废料进行收集，避免废料散落在工作台的四周，同时在平推板的下端面四周处设置了四个伸缩加强杆，能减轻角钢在开孔时由于受力
过大，导致平推板出现毁坏的问题，提高了平推板的使用寿命。
16.优选的，所述工作台的下端面靠近废料框一侧开设有卡槽；所述废料框通过卡杆卡接在卡槽内部，卡杆和卡槽的形状相适配。
17.本发明的有益效果如下：1.本发明所述的一种角钢的连续开孔装置，通过推动气缸带动直线导轨移动，直线导轨带动夹持件和角钢移动，使角钢在贯穿孔的内部前进一段距离，之后偏心轮再次带动安装座和钻孔杆向角钢的端面移动，实现角钢的连续开孔，且通过贯穿孔以及夹持件的设置，能方便对角钢的放置以及夹紧，且避免了使用人工来推动角钢，解决了现有技术中难以对角钢连续打孔的问题。
18.2.本发明所述的一种角钢的连续开孔装置，通过固定板会同时带动其下端面的两个l型压柱移动，l型压柱会向靠近楔形块一侧移动，并对楔形块挤压，使楔形块带动推柱二向上移动，推柱二带动平推板向上移动，实现了在对竖推板调节的同时也调节了平推板，使竖推板和平推板能同步移动，并与角钢的端面进行接触，解决了现有技术中，若遇到不同厚度大小的角钢，需对开孔模具进行更换的问题，实现了一模多用，使用范围更加广泛，有利于不同类型角钢的开孔。
19.3.本发明所述的一种角钢的连续开孔装置，通过角钢进行开孔时，角钢下方的推柱二会受到角钢开孔时的压力以及振动力，在压缩弹簧的作用下，能对压力以及振动力起到缓冲的效果，方便对角钢的开孔。
附图说明
20.下面结合附图对本发明作进一步说明。
21.图1是本发明的立体图；图2是本发明的正视图；图3是本发明中开孔模具剖面示意图；图4是本发明中开孔模具剖视结构示意图；图5是本发明中夹持件部分结构示意图；图6是本发明中夹紧板部分结构示意图；图7是本发明中平推板部分结构示意图；图8是本发明中竖推板和平推板部分结构示意图；图9是本发明中l型压柱部分结构示意图；图10是本发明中楔形块部分结构示意图；图11是本发明中第二种实施例的卡槽结构示意图。
22.图中：1、工作台；2、开孔模具；201、贯穿孔；202、开孔槽；3、支撑杆；301、安装座；302、钻孔杆；4、偏心轮；5、固定座；6、直线导轨；7、夹持件；701、电动推杆；8、夹紧板；9、竖推板；10、平推板；11、推柱一；12、固定板；13、推柱二；14、楔形块；15、l型压柱；16、限位槽；17、滚轮；18、滑槽；19、滑杆；20、压缩弹簧；21、废料框；22、卡槽。
具体实施方式
23.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结
合具体实施方式，进一步阐述本发明。
24.实施例一：如图1至图5所示，本发明实施例所述的一种角钢的连续开孔装置，包括工作台1；所述工作台1的上端面边缘处安装有开孔模具2；所述开孔模具2的水平方向内开设有供角钢放置的贯穿孔201；所述开孔模具2的上端面四周处安装有支撑杆3；所述支撑杆3的外周滑动连接有安装座301；所述安装座301的底部安装有钻孔杆302，钻孔杆302顶端与电机输出端连接，电机设置在安装座301内部；所述开孔模具2的内部且位于钻孔杆302的正下方贯穿开设有开孔槽202；所述开孔槽202的形状和钻孔杆302的形状相适配；所述开孔模具2的上端面通过l型撑板转动连接有偏心轮4，偏心轮4通过转轴与电机输出端连接；所述工作台1的上端面两侧边缘处固接两个固定座5；两个固定座5的表面均固接有直线导轨6，直线导轨6与外接推动气缸的伸缩端连接，推动气缸与外接控制器连接；所述直线导轨6的中部安装有夹持件7；角钢在使用过程中其表面的孔是呈线性排布的，所以需要对其端面进行连续开孔，现有技术是解决了同时对两个端面进行开孔的问题，但是在对其端面在进行连续开孔时，需要人工推动角钢，在具体操作时较为麻烦；在本发明实施例具体使用时，当对角钢进行开孔时，将角钢（如图1、图2、图3中的a所示）沿着开孔模具2水平方向的贯穿孔201进行放置，之后使用夹持件7将角钢的另一端进行夹紧，通过电机带动偏心轮4转动，偏心轮4的凸面挤压安装座301，安装座301带动钻孔杆302向角钢的端面一侧移动，随后处于转动下的钻孔杆302便可对角钢的端面进行开孔处理；同时推动气缸带动直线导轨6移动，直线导轨6带动夹持件7和角钢移动，使角钢在贯穿孔201的内部前进一段距离，之后偏心轮4再次带动安装座301和钻孔杆302向角钢的端面移动，实现角钢的连续开孔，且通过贯穿孔201以及夹持件7的设置，能方便对角钢的放置以及夹紧，且避免了使用人工来推动角钢，解决了现有技术中难以对角钢连续打孔的问题。
25.如图3至图6所示，所述夹持件7的底部开设有矩形槽，所述夹持件7的端面靠下侧固定连接有电动推杆701；所述电动推杆701贯穿在夹持件7的内部；所述电动推杆701靠近矩形槽内部一侧固定安装有夹紧板8；工作时，在角钢的一端置于贯穿孔201中，另一端置于夹持件7内部时，通过电动推杆701带动夹紧板8的移动，可使夹紧板8对角钢的另一端面进行夹紧处理，可便于直线导轨6带动夹持件7和角钢移动，以便实现连续开孔的功能。
26.如图5至图8所示，所述贯穿孔201内部滑动连接有竖推板9以及平推板10；所述竖推板9呈竖直设置在贯穿孔201内，所述平推板10呈水平设置在贯穿孔201内，竖推板9和平推板10用以对角钢进行支撑限位；工作时，当角钢的一端置于贯穿孔201中时，角钢会处于竖推板9和平推板10的一侧，在竖推板9和平推板10的两侧夹持下，能对角钢的位置进行限位，避免角钢在进行开孔时出现本体偏斜的问题，有利于角钢的开孔以及后期使用。
27.如图6至图10所示，所述开孔模具2的竖直方向开设有多个滑动槽，每个所述滑动槽内均滑动连接有推柱一11；所述推柱一11贯穿至贯穿孔201内；所述推柱一11靠近贯穿孔201的一侧与竖推板9的表面固接；所述推柱一11远离竖推板9的一端固定安装有固定板12；所述固定板12远离推柱一11的端面与气缸的伸缩端连接；工作时，当角钢的厚度较小，且放置在贯穿孔201中，与竖推板9之间的空隙较大时；此时通过气缸带动固定板12移动，固定板12带动推柱一11和竖推板9向靠近角钢的一侧移动，使竖推板9和角钢之间的间隙变小，并
与角钢的端面接触，避免由于角钢厚度较小，其端面与竖推板9之间空隙较大，导致在开孔时出现偏斜的问题。
28.如图8至图10所示，所述开孔模具2的水平方向开设有多个异形槽，每个所述异形槽内均滑动连接有推柱二13；所述推柱二13的顶端与平推板10的下端面连接；每个所述推柱二13的底端均固定安装有楔形块14；所述固定板12的底面固定有两个l型压柱15；所述l型压柱15远离固定板12的一端与楔形块14的底面接触；工作时，当固定板12受到气缸的推动时，固定板12会同时带动其下端面的两个l型压柱15移动，l型压柱15会向靠近楔形块14一侧移动，并对楔形块14挤压，使楔形块14带动推柱二13向上移动，推柱二13带动平推板10向上移动，实现了在对竖推板9调节的同时也调节了平推板10，使竖推板9和平推板10能同步移动，并与角钢的端面进行接触，解决了现有技术中，若遇到不同厚度大小的角钢，需对开孔模具2进行更换的问题，实现了一模多用，使用范围更加广泛，有利于不同类型角钢的开孔。
29.如图10所示，所述楔形块14的底部开设有限位槽16；所述l型压柱15远离固定板12一端与限位槽16的端面接触；所述l型压柱15靠近楔形块14一端表面转动连接有滚轮17；所述滚轮17与限位槽16的下端面接触；工作时，当l型压柱15移动时，l型压柱15表面的滚轮17会在限位槽16表面转动，从而l型压柱15可便于推动楔形块14向上移动，使楔形块14带动平推板10调节其与角钢端面的距离。
30.所述竖推板9靠近平推板10的端面靠下侧开设有滑槽18；所述平推板10通过滑杆19滑动连接在滑槽18内；所述滑杆19的形状和滑槽18的形状相适配，所述滑杆19的端部和滑槽18的内壁未接触，且留有间隙；工作时，在竖推板9和平推板10同步向角钢端面移动时，平推板10会带动滑杆19在滑槽18内移动，能对平推板10的移动位置进行限位，方便平推板10与角钢的底面接触。
31.如图9所示，每个所述推柱二13的顶端均套接有压缩弹簧20；所述压缩弹簧20的一端与推柱二13的顶端连接，另一端固定连接在贯穿孔201的内壁上；工作时，当角钢进行开孔时，角钢下方的推柱二13会受到角钢开孔时的压力以及振动力，在压缩弹簧20的作用下，能对压力以及振动力起到缓冲的效果，方便对角钢的开孔。
32.所述工作台1的底部固定安装有废料框21；所述平推板10的上端面开设有与开孔槽202等规格的圆孔，可便于对角钢的开孔；所述平推板10的下端面四周处安装有四个伸缩加强杆；设置了废料框21，能对角钢在开孔时产生的废料进行收集，避免废料散落在工作台1的四周，同时在平推板10的下端面四周处设置了四个伸缩加强杆，能减轻角钢在开孔时由于受力过大，导致平推板10出现毁坏的问题，提高了平推板10的使用寿命。
33.实施例二：如图11所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述工作台1的下端面靠近废料框21一侧开设有卡槽22；所述废料框21通过卡杆卡接在卡槽22内部，卡杆和卡槽22的形状相适配；工作时，在初始状态下，卡杆卡接在卡槽22中，当废料框21需要取出时，通过向外拉动废料框21，使卡杆从卡槽22中脱离即可。
34.工作时，当对角钢进行开孔时，将角钢如图1、图2、图3中的a所示沿着开孔模具2水平方向的贯穿孔201进行放置，在角钢的一端置于贯穿孔201中，另一端置于夹持件7内部时，通过电动推杆701带动夹紧板8的移动，可使夹紧板8对角钢的另一端面进行夹紧处理，可便于直线导轨6带动夹持件7和角钢移动，以便实现连续开孔的功能；通过电机带动偏心
轮4转动，偏心轮4的凸面挤压安装座301，安装座301带动钻孔杆302向角钢的端面一侧移动，随后钻孔杆302便可对角钢的端面进行开孔处理；同时推动气缸带动直线导轨6移动，直线导轨6带动夹持件7和角钢移动，使角钢在贯穿孔201的内部前进一段距离，之后偏心轮4再次带动安装座301和钻孔杆302向角钢的端面移动，实现角钢的连续开孔，且通过贯穿孔201以及夹持件7的设置，能方便对角钢的放置以及夹紧，且避免了使用人工来推动角钢，解决了现有技术中难以对角钢连续打孔的问题；当角钢的厚度较小，且放置在贯穿孔201中，与竖推板9之间的空隙较大时；此时通过气缸带动固定板12移动，固定板12带动推柱一11和竖推板9向靠近角钢的一侧移动，使竖推板9和角钢之间的间隙变小，并与角钢的端面接触，当固定板12受到气缸的推动时，固定板12会同时带动其下端面的两个l型压柱15移动，l型压柱15会向靠近楔形块14一侧移动，并对楔形块14挤压，使楔形块14带动推柱二13向上移动，推柱二13带动平推板10向上移动，实现了在对竖推板9调节的同时也调节了平推板10，使竖推板9和平推板10能同步移动，并与角钢的端面进行接触，解决了现有技术中，若遇到不同厚度大小的角钢，需对开孔模具2进行更换的问题，实现了一模多用，使用范围更加广泛，有利于不同类型角钢的开孔；当l型压柱15移动时，l型压柱15表面的滚轮17会在限位槽16表面转动，从而l型压柱15可便于推动楔形块14向上移动，使楔形块14带动平推板10调节其与角钢端面的距离；在竖推板9和平推板10同步向角钢端面移动时，平推板10会带动滑杆19在滑槽18内移动，能对平推板10的移动位置进行限位，方便平推板10与角钢的底面接触；当角钢进行开孔时，角钢下方的推柱二13会受到角钢开孔时的压力以及振动力，在压缩弹簧20的作用下，能对压力以及振动力起到缓冲的效果，方便对角钢的开孔。
35.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种角钢的连续开孔装置，包括工作台（1）；其特征在于：所述工作台（1）的上端面边缘处安装有开孔模具（2）；所述开孔模具（2）的水平方向内开设有供角钢放置的贯穿孔（201）；所述开孔模具（2）的上端面四周处安装有支撑杆（3）；所述支撑杆（3）的外周滑动连接有安装座（301）；所述安装座（301）的底部安装有钻孔杆（302），钻孔杆（302）顶端与电机输出端连接，电机设置在安装座（301）内部；所述开孔模具（2）的内部且位于钻孔杆（302）的正下方贯穿开设有开孔槽（202）；所述开孔槽（202）的形状和钻孔杆（302）的形状相适配；所述开孔模具（2）的上端面通过l型撑板转动连接有偏心轮（4）；所述工作台（1）的上端面两侧边缘处固接两个固定座（5）；两个固定座（5）的表面均固接有直线导轨（6）；所述直线导轨（6）的中部安装有夹持件（7）。2.根据权利要求1所述的一种角钢的连续开孔装置，其特征在于：所述夹持件（7）的底部开设有矩形槽，所述夹持件（7）的端面靠下侧固定连接有电动推杆（701）；所述电动推杆（701）贯穿在夹持件（7）的内部；所述电动推杆（701）靠近矩形槽内部一侧固定安装有夹紧板（8）。3.根据权利要求1所述的一种角钢的连续开孔装置，其特征在于：所述贯穿孔（201）的内部滑动连接竖推板（9）以及平推板（10）；所述竖推板（9）呈竖直设置在贯穿孔（201）内，所述平推板（10）呈水平设置在贯穿孔（201）内，竖推板（9）和平推板（10）用以对角钢进行支撑限位。4.根据权利要求3所述的一种角钢的连续开孔装置，其特征在于：所述开孔模具（2）的竖直方向开设有多个滑动槽，每个所述滑动槽内均滑动连接有推柱一（11）；所述推柱一（11）贯穿至贯穿孔（201）内；所述推柱一（11）靠近贯穿孔（201）的一侧与竖推板（9）的表面固接；所述推柱一（11）远离竖推板（9）的一端固定安装有固定板（12）；所述固定板（12）远离推柱一（11）的端面与气缸的伸缩端连接。5.根据权利要求4所述的一种角钢的连续开孔装置，其特征在于：所述开孔模具（2）的水平方向开设有多个异形槽，每个所述异形槽内均滑动连接有推柱二（13）；所述推柱二（13）的顶端与平推板（10）的下端面连接；每个所述推柱二（13）的底端均固定安装有楔形块（14）；所述固定板（12）的底面固定有两个l型压柱（15）；所述l型压柱（15）远离固定板（12）的一端与楔形块（14）的底面接触。6.根据权利要求5所述的一种角钢的连续开孔装置，其特征在于：所述楔形块（14）的底部开设有限位槽（16）；所述l型压柱（15）远离固定板（12）一端与限位槽（16）的端面接触；所述l型压柱（15）靠近楔形块（14）一端表面转动连接有滚轮（17）；所述滚轮（17）与限位槽（16）的下端面接触。7.根据权利要求5所述的一种角钢的连续开孔装置，其特征在于：所述竖推板（9）靠近平推板（10）的端面靠下侧开设有滑槽（18）；所述平推板（10）通过滑杆（19）滑动连接在滑槽（18）内；所述滑杆（19）的形状和滑槽（18）的形状相适配；所述滑杆（19）的端部和滑槽（18）的内壁未接触，且留有间隙。8.根据权利要求7所述的一种角钢的连续开孔装置，其特征在于：每个所述推柱二（13）的顶端均套接有压缩弹簧（20）；所述压缩弹簧（20）的一端与推柱二（13）的顶端连接，另一端固定连接在贯穿孔（201）的内壁上。9.根据权利要求3所述的一种角钢的连续开孔装置，其特征在于：所述工作台（1）的底
部固定安装有废料框（21）；所述平推板（10）的上端面开设有与开孔槽（202）等规格的圆孔；所述平推板（10）的下端面四周处安装有四个伸缩加强杆。10.根据权利要求9所述的一种角钢的连续开孔装置，其特征在于：所述工作台（1）的下端面靠近废料框（21）一侧开设有卡槽（22）；所述废料框（21）通过卡杆卡接在卡槽（22）内部，卡杆和卡槽（22）的形状相适配。

技术总结
本发明属于角钢加工技术领域，具体的说是一种角钢的连续开孔装置，包括工作台；所述工作台的上端面边缘处安装有开孔模具；所述开孔模具的水平方向内开设有供角钢放置的贯穿孔；所述开孔模具的上端面四周处安装有支撑杆；所述支撑杆的外周滑动连接有安装座；所述安装座的底部安装有钻孔杆，钻孔杆顶端与电机输出端连接，电机设置在安装座内部；所述开孔模具的竖直面处开设有供钻孔杆穿过的开孔槽；偏心轮再次带动安装座和钻孔杆向角钢的端面移动，实现角钢的连续开孔，且通过贯穿孔以及夹持件的设置，能方便对角钢的放置以及夹紧，且避免了使用人工来推动角钢，解决了现有技术中难以对角钢连续打孔的问题。角钢连续打孔的问题。角钢连续打孔的问题。


技术研发人员：宫洪彬
受保护的技术使用者：泰州市新龙翔金属制品有限公司
技术研发日：2023.06.14
技术公布日：2023/7/18