45度旋转输送辊筒的制作方法

1.本发明涉及输送装置技术领域，具体为45度旋转输送辊筒。


背景技术：

2.辊筒输送机适用于底部是平面的产品或托盘输送，在实际工作中，产品或托盘在输送线中输送时往往需要对其角度进行调整，这就会使用到升降旋转装置来切换物料的方向。
3.专利公告号为cn212502283u的专利公开了一种具有旋转机构的辊筒输送线，包括底座和固定在所述底座上的辊筒输送装置、旋转装置，所述辊筒输送装置设有升降机构和输送机构；所述旋转装置设有旋转驱动电机、从动旋转台、旋转支架和皮带输送组件，多个所述皮带输送组件固定在所述旋转支架上；所述升降机构设有升降导向组件,所述升降驱动组件设有升降轴承座、升降旋转轴、升降旋转块、升降连接轴、升降连接块、驱动气缸接头和升降驱动气缸。其有益效果是，该专利通过自动化实现产品或托盘的输送方向的调整，节省人力，提高工作效率；该专利的升降驱动组件采用杠杆原理实现输送机构的升降，降低了气缸的工作负荷，减少了故障率。
4.但是目前旋转输送辊筒存在以下问题：该旋转输送辊筒在对物料进行运输时，传输辊不可避免的会发生振动，传输辊振动会带动物料位移，从而会导致物料移动到旋转架处，旋转架将物料顶起旋转时，旋转架会将部分物料顶出传输辊而落在地上，造成物料损坏，因此，我们提出了45度旋转输送辊筒。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了45度旋转输送辊筒，解决了上述背景技术中提出的该旋转输送辊筒在对物料进行运输时，传输辊不可避免的会发生振动，传输辊振动会带动物料位移，从而会导致物料移动到旋转架处，旋转架将物料顶起旋转时，旋转架会将物料顶出传输辊落在地上，造成物料损坏的问题。
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：45度旋转输送辊筒，包括机架，所述机架的顶部左侧和右侧均转动安装有长辊，所述机架的内壁中部正面和背面均转动安装有短辊，所述机架的内部中部设置有升降旋转台，所述机架的底部设置有用于驱动长辊、短辊和升降旋转台运作的驱动模块，还包括定位装置、防晃装置和稳定装置；
7.其中，定位装置包括固定在机架内壁左侧的横板、固定在横板顶部的两个电动推杆、固定在两个电动推杆伸缩端相背一侧的两个l形伸缩杆、固定在l形伸缩杆远离电动推杆一端的l形斜板、设置在l形斜板靠近机架中心一侧的防摩组件，所述l形斜板位于机架的上方，电动推杆的伸缩端拉动l形伸缩杆带动l形斜板将物料推送至机架中部位置，从而避免了传输辊振动会带动物料位移，导致升降旋转台会将物料顶出传输辊落在地上的问题，所述l形斜板的左侧为倾斜面设置，且l形斜板的倾斜面为从机架边缘向机架中心高度递减设置，同时l形斜板的倾斜面会对物料进行导向，从而确保物料在放置时处于机架中部的位
置；
8.其中，防晃装置包括滑动安装在机架内壁左侧的滑板、固定在滑板底部正面和背面的抵触杆、固定在滑板顶部正面和背面的伸缩板、设置在滑板顶部的防卡板组件、设置在滑板顶部的缓速装置，所述滑板与机架之间设置有弹簧，且滑板设置在电动推杆上方，所述电动推杆的伸缩端顶面开设有凹槽，且凹槽的内部固定有凸块，所述抵触杆位于电动推杆的运动轨迹上，所述伸缩板的顶面与长辊的底面接触，电动推杆的凸块通过推动抵触杆带动滑板向上移动，滑板带动伸缩板向上抵触长辊，在伸缩板的弹力作用下，使得伸缩板对长辊运动过程中产生的振动力进行缓冲，从而避免了长辊振动带动物料发生偏移的问题，进而提高了物料运输时的稳定性；
9.其中，稳定装置包括转动安装在机架内部的转盘、固定在转盘顶部的折叠囊、固定在升降旋转台底部与折叠囊之间的固定盘、固定在升降旋转台顶部的吸附板、固定在吸附板的底部与折叠囊之间的导管、设置在吸附板内部的密封组件，升降旋转台通过固定盘拉伸折叠囊，折叠囊内部产生负压，在导管传输下，使得吸附板处产生负压，从而使得吸附板对升降旋转台的物料进行吸附固定，从而提高了升降旋转台带动物料旋转时的稳定性。
10.优选的，所述防摩组件包括转动安装在l形斜板远离l形伸缩杆一侧的三个转辊、传送安装在三个转辊外壁处的光面带，同时l形斜板带动光面带先与物料接触，光面带减少了物料与l形斜板发生摩擦的概率，从而避免了物料与l形斜板发生摩擦导致破损的问题。
11.优选的，所述防卡板组件包括若干个推板、所述推板固定在滑板的中部顶面，所述推板位于相邻长辊之间，同时滑板带动推板向上移动，当物料中有纸板松动下垂至相邻长辊之间的间隙处时，推板推动下垂纸板向上移动并移出相邻长辊之间的间隙，从而避免了下垂的纸板被长辊卷到机架中，影响设备运行的问题。
12.优选的，所述缓速装置包括固定在滑板顶面的非牛顿体囊、固定在非牛顿体囊顶部的压板、固定在压板顶部的u形凸球杆、固定在非牛顿体囊顶部正面和背面的刮板，所述u形凸球杆滑动安装在推板的外侧，且u形凸球杆的顶部高于长辊顶面四厘米，当长辊和短辊输送物料较快时，物料会与u形凸球杆顶面抵触，物料推动u形凸球杆快速向下移动，u形凸球杆带动压板对非牛顿体囊进行冲击，非牛顿体囊受到快速的冲击力会变硬，从而使得u形凸球杆对物料进行拦截，从而降低了长辊和短辊输送物料时的速度，提高了物料输送时的安全性，所述非牛顿体囊的顶部正面和背面为半弧状设置，所述刮板位于非牛顿体囊的半弧状部分顶面，所述刮板位于长辊的正下方，同时在长辊和短辊输送物料不快时，物料推动u形凸球杆带动压板对非牛顿体囊进行挤压，非牛顿体囊的半弧状部分隆起形变并推动刮板对长辊进行清洁，从而避免了长辊表面有脏污会对物料造成污染的问题。
13.优选的，所述密封组件包括滑动安装在吸附板内部的回形橡胶板、固定在回形橡胶板底部与吸附板之间的挤压弹簧，同时在挤压弹簧的弹力作用下，使得挤压弹簧推动回形橡胶板与物料底面紧密接触，从而避免了吸附板与物料之间出现缝隙，导致吸附板不能对物料进行吸附固定的问题。
14.本发明提供了45度旋转输送辊筒。具备以下有益效果：
15.(1)、本发明通过定位装置的设置，使得电动推杆、l形伸缩杆、机架和l形斜板配合使l形斜板将物料推送至机架中部位置，从而避免了传输辊振动会带动物料位移，导致升降旋转台会将物料顶出传输辊落在地上的问题；同时l形斜板的倾斜面会对物料进行导向，从
而确保物料在放置时处于机架中部的位置；同时光面带减少了物料与l形斜板发生摩擦的概率，从而避免了物料与l形斜板发生摩擦导致破损的问题。
16.(2)、本发明通过防晃装置的设置，使得电动推杆、抵触杆、机架和滑板配合带动伸缩板向上抵触长辊，在伸缩板的弹力作用下，使得伸缩板对长辊运动过程中产生的振动力进行缓冲，从而避免了长辊振动带动物料发生偏移的问题，进而提高了物料运输时的稳定性；同时滑板带动推板推动下垂纸板向上移动并移出相邻长辊之间的间隙，从而避免了下垂的纸板被长辊卷到机架中，影响设备运行的问题。
17.(3)、本发明通过缓速装置的设置，当长辊和短辊输送物料较快时，物料推动u形凸球杆带动压板对非牛顿体囊进行冲击，非牛顿体囊受到快速的冲击力会变硬，从而使得u形凸球杆对物料进行拦截，从而降低了长辊和短辊输送物料时的速度，提高了物料输送时的安全性；同时在长辊和短辊输送物料不快时，物料推动u形凸球杆带动压板对非牛顿体囊进行挤压，非牛顿体囊的半弧状部分隆起形变，非牛顿体囊的半弧状部分推动刮板靠向长辊，刮板对长辊进行清洁，从而避免了长辊表面有脏污会对物料造成污染的问题。
18.(4)、本发明通过稳定装置的设置，使得升降旋转台、固定盘、折叠囊和导管配合使吸附板处产生负压，从而使得吸附板对升降旋转台的物料进行吸附固定，从而提高了升降旋转台带动物料旋转时的稳定性；同时在挤压弹簧的弹力作用下，使得挤压弹簧推动回形橡胶板与物料底面紧密接触，从而避免了吸附板与物料之间出现缝隙，导致吸附板不能对物料进行吸附固定的问题。
附图说明
19.图1为本发明整体的示意图；
20.图2为本发明整体的底面示意图；
21.图3为本发明定位装置的示意图；
22.图4为本发明定位装置的局部结构示意图；
23.图5为本发明整体的局部结构示意图；
24.图6为本发明防晃装置的示意图；
25.图7为本发明缓速装置的示意图；
26.图8为本发明稳定装置的示意图。
27.图中：1、机架；2、长辊；3、短辊；4、驱动模块；5、升降旋转台；6、定位装置；61、横板；62、电动推杆；63、l形伸缩杆；65、l形斜板；66、转辊；67、光面带；7、防晃装置；71、滑板；72、抵触杆；73、伸缩板；74、推板；8、稳定装置；81、转盘；82、固定盘；83、折叠囊；84、吸附板；85、导管；86、回形橡胶板；87、挤压弹簧；9、缓速装置；91、非牛顿体囊；92、压板；93、u形凸球杆；94、刮板。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.实施例1
30.请参阅图1-6，本发明提供了一种技术方案：45度旋转输送辊筒，包括机架1，机架1
的顶部左侧和右侧均转动安装有长辊2，机架1的内壁中部正面和背面均转动安装有短辊3，机架1的内部中部设置有升降旋转台5，机架1的底部设置有用于驱动长辊2、短辊3和升降旋转台5运作的驱动模块4，还包括定位装置6和防晃装置7；
31.其中，定位装置6包括固定在机架1内壁左侧的横板61、固定在横板61顶部的两个电动推杆62、固定在两个电动推杆62伸缩端相背一侧的两个l形伸缩杆63、固定在l形伸缩杆63远离电动推杆62一端的l形斜板65、设置在l形斜板65靠近机架1中心一侧的防摩组件，l形斜板65位于机架1的上方，电动推杆62的伸缩端拉动l形伸缩杆63带动l形斜板65将物料推送至机架1中部位置，从而避免了传输辊振动会带动物料位移，导致升降旋转台5会将物料顶出传输辊落在地上的问题，l形斜板65的左侧为倾斜面设置，且l形斜板65的倾斜面为从机架1边缘向机架1中心高度递减设置，同时l形斜板65的倾斜面会对物料进行导向，从而确保物料在放置时处于机架1中部的位置；
32.其中，防晃装置7包括滑动安装在机架1内壁左侧的滑板71、固定在滑板71底部正面和背面的抵触杆72、固定在滑板71顶部正面和背面的伸缩板73、设置在滑板71顶部的防卡板组件，滑板71与机架1之间设置有弹簧，且滑板71设置在电动推杆62上方，电动推杆62的伸缩端顶面开设有凹槽，且凹槽的内部固定有凸块，抵触杆72位于电动推杆62的运动轨迹上，伸缩板73的顶面与长辊2的底面接触，电动推杆62的凸块通过推动抵触杆72带动滑板71向上移动，滑板71带动伸缩板73向上抵触长辊2，在伸缩板73的弹力作用下，使得伸缩板73对长辊2运动过程中产生的振动力进行缓冲，从而避免了长辊2振动带动物料发生偏移的问题，进而提高了物料运输时的稳定性。
33.防摩组件包括转动安装在l形斜板65远离l形伸缩杆63一侧的三个转辊66、传送安装在三个转辊66外壁处的光面带67，同时l形斜板65带动光面带67先与物料接触，光面带67减少了物料与l形斜板65发生摩擦的概率，从而避免了物料与l形斜板65发生摩擦导致破损的问题。
34.防卡板组件包括若干个推板74、推板74固定在滑板71的中部顶面，推板74位于相邻长辊2之间，同时滑板71带动推板74向上移动，当物料中有纸板松动下垂至相邻长辊2之间的间隙处时，推板74推动下垂纸板向上移动并移出相邻长辊2之间的间隙，从而避免了下垂的纸板被长辊2卷到机架1中，影响设备运行的问题。
35.使用时，将物料放置在机架1上，使得物料落在长辊2上，启动驱动模块4，驱动模块4驱动长辊2和短辊3转动，长辊2和短辊3带动物料输送至升降旋转台5上方位置时，驱动模块4停止长辊2和短辊3转动，驱动模块4驱动升降旋转台5将物料顶起，接着升降旋转台5带动物料旋转四十五度，接着驱动模块4驱动升降旋转台5将物料放下，驱动模块4驱动长辊2和短辊3转动并对物料进行输送，从而实现物料的角度切换作业，在物料放置在长辊2上时，启动电动推杆62，电动推杆62的伸缩端拉动l形伸缩杆63向机架1中心的方向移动，l形伸缩杆63带动l形斜板65同步移动，从而使得l形斜板65将物料推送至机架1中部位置，从而避免了传输辊振动会带动物料位移，导致升降旋转台5会将物料顶出传输辊落在地上的问题；同时l形斜板65的倾斜面会对物料进行导向，从而确保物料在放置时处于机架1中部的位置；同时长辊2和短辊3带动物料移动时，l形斜板65带动光面带67先与物料接触，光面带67减少了物料与l形斜板65发生摩擦的概率，从而避免了物料与l形斜板65发生摩擦导致破损的问题。
36.同时在电动推杆62的伸缩端拉动l形伸缩杆63移动时，电动推杆62的凸块通过推动抵触杆72带动滑板71沿着机架1内壁向上移动，滑板71带动伸缩板73向上抵触长辊2，在伸缩板73的弹力作用下，使得伸缩板73对长辊2运动过程中产生的振动力进行缓冲，从而避免了长辊2振动带动物料发生偏移的问题，进而提高了物料运输时的稳定性；同时滑板71带动推板74向上移动，当物料中有纸板松动下垂至相邻长辊2之间的间隙处时，推板74推动下垂纸板向上移动并移出相邻长辊2之间的间隙，从而避免了下垂的纸板被长辊2卷到机架1中，影响设备运行的问题。
37.实施例2
38.请参阅图1-8，基于实施例1的基础上，本实施例中，还包括稳定装置8和缓速装置9
39.其中，稳定装置8包括转动安装在机架1内部的转盘81、固定在转盘81顶部的折叠囊83、固定在升降旋转台5底部与折叠囊83之间的固定盘82、固定在升降旋转台5顶部的吸附板84、固定在吸附板84的底部与折叠囊83之间的导管85、设置在吸附板84内部的密封组件，升降旋转台5通过固定盘82拉伸折叠囊83，折叠囊83内部产生负压，在导管85传输下，使得吸附板84处产生负压，从而使得吸附板84对升降旋转台5的物料进行吸附固定，从而提高了升降旋转台5带动物料旋转时的稳定性。
40.缓速装置9包括固定在滑板71顶面的非牛顿体囊91、固定在非牛顿体囊91顶部的压板92、固定在压板92顶部的u形凸球杆93、固定在非牛顿体囊91顶部正面和背面的刮板94，u形凸球杆93滑动安装在推板74的外侧，且u形凸球杆93的顶部高于长辊2顶面四厘米，当长辊2和短辊3输送物料较快时，物料会与u形凸球杆93顶面抵触，物料推动u形凸球杆93快速向下移动，u形凸球杆93带动压板92对非牛顿体囊91进行冲击，非牛顿体囊91受到快速的冲击力会变硬，从而使得u形凸球杆93对物料进行拦截，从而降低了长辊2和短辊3输送物料时的速度，提高了物料输送时的安全性，非牛顿体囊91的顶部正面和背面为半弧状设置，刮板94位于非牛顿体囊91的半弧状部分顶面，刮板94位于长辊2的正下方，同时在长辊2和短辊3输送物料不快时，物料推动u形凸球杆93带动压板92对非牛顿体囊91进行挤压，非牛顿体囊91的半弧状部分隆起形变并推动刮板94对长辊2进行清洁，从而避免了长辊2表面有脏污会对物料造成污染的问题。
41.密封组件包括滑动安装在吸附板84内部的回形橡胶板86、固定在回形橡胶板86底部与吸附板84之间的挤压弹簧87，同时在挤压弹簧87的弹力作用下，使得挤压弹簧87推动回形橡胶板86与物料底面紧密接触，从而避免了吸附板84与物料之间出现缝隙，导致吸附板84不能对物料进行吸附固定的问题。
42.使用时，同时滑板71通过非牛顿体囊91和压板92带动u形凸球杆93向上移动，从而确保u形凸球杆93能够与物料接触，当长辊2和短辊3输送物料较快时，物料会与u形凸球杆93顶面抵触，物料推动u形凸球杆93快速向下移动，u形凸球杆93带动压板92对非牛顿体囊91进行冲击，非牛顿体囊91受到快速的冲击力会变硬，从而使得u形凸球杆93对物料进行拦截，从而降低了长辊2和短辊3输送物料时的速度，提高了物料输送时的安全性；同时在长辊2和短辊3输送物料不快时，物料推动u形凸球杆93带动压板92对非牛顿体囊91进行挤压，非牛顿体囊91的半弧状部分隆起形变，非牛顿体囊91的半弧状部分推动刮板94靠向长辊2，刮板94对长辊2进行清洁，从而避免了长辊2表面有脏污会对物料造成污染的问题。
43.同时在驱动模块4驱动升降旋转台5将物料顶起时，升降旋转台5带动固定盘82同
步向上移动，升降旋转台5通过固定盘82拉伸折叠囊83，折叠囊83内部产生负压，在导管85传输下，使得吸附板84处产生负压，从而使得吸附板84对升降旋转台5的物料进行吸附固定，从而提高了升降旋转台5带动物料旋转时的稳定性；同时在挤压弹簧87的弹力作用下，使得挤压弹簧87推动回形橡胶板86与物料底面紧密接触，从而避免了吸附板84与物料之间出现缝隙，导致吸附板84不能对物料进行吸附固定的问题。
44.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.45度旋转输送辊筒，包括机架(1)，所述机架(1)的顶部左侧和右侧均转动安装有长辊(2)，所述机架(1)的内壁中部正面和背面均转动安装有短辊(3)，所述机架(1)的内部中部设置有升降旋转台(5)，所述机架(1)的底部设置有用于驱动长辊(2)、短辊(3)和升降旋转台(5)运作的驱动模块(4)，其特征在于：还包括定位装置(6)、防晃装置(7)和稳定装置(8)；其中，定位装置(6)包括固定在机架(1)内壁左侧的横板(61)、固定在横板(61)顶部的两个电动推杆(62)、固定在两个电动推杆(62)伸缩端相背一侧的两个l形伸缩杆(63)、固定在l形伸缩杆(63)远离电动推杆(62)一端的l形斜板(65)、设置在l形斜板(65)靠近机架(1)中心一侧的防摩组件；其中，防晃装置(7)包括滑动安装在机架(1)内壁左侧的滑板(71)、固定在滑板(71)底部正面和背面的抵触杆(72)、固定在滑板(71)顶部正面和背面的伸缩板(73)、设置在滑板(71)顶部的防卡板组件、设置在滑板(71)顶部的缓速装置(9)，所述滑板(71)与机架(1)之间设置有弹簧，且滑板(71)设置在电动推杆(62)上方；其中，稳定装置(8)包括转动安装在机架(1)内部的转盘(81)、固定在转盘(81)顶部的折叠囊(83)、固定在升降旋转台(5)底部与折叠囊(83)之间的固定盘(82)、固定在升降旋转台(5)顶部的吸附板(84)、固定在吸附板(84)的底部与折叠囊(83)之间的导管(85)、设置在吸附板(84)内部的密封组件。2.根据权利要求1所述的45度旋转输送辊筒，其特征在于：所述防摩组件包括转动安装在l形斜板(65)远离l形伸缩杆(63)一侧的三个转辊(66)、传送安装在三个转辊(66)外壁处的光面带(67)。3.根据权利要求1所述的45度旋转输送辊筒，其特征在于：所述l形斜板(65)位于机架(1)的上方，所述l形斜板(65)的左侧为倾斜面设置，且l形斜板(65)的倾斜面为从机架(1)边缘向机架(1)中心高度递减设置。4.根据权利要求1所述的45度旋转输送辊筒，其特征在于：所述电动推杆(62)的伸缩端顶面开设有凹槽，且凹槽的内部固定有凸块，所述抵触杆(72)位于电动推杆(62)的运动轨迹上，所述伸缩板(73)的顶面与长辊(2)的底面接触。5.根据权利要求1所述的45度旋转输送辊筒，其特征在于：所述防卡板组件包括若干个推板(74)、所述推板(74)固定在滑板(71)的中部顶面，所述推板(74)位于相邻长辊(2)之间。6.根据权利要求1所述的45度旋转输送辊筒，其特征在于：所述缓速装置(9)包括固定在滑板(71)顶面的非牛顿体囊(91)、固定在非牛顿体囊(91)顶部的压板(92)、固定在压板(92)顶部的u形凸球杆(93)、固定在非牛顿体囊(91)顶部正面和背面的刮板(94)。7.根据权利要求6所述的45度旋转输送辊筒，其特征在于：所述u形凸球杆(93)滑动安装在推板(74)的外侧，且u形凸球杆(93)的顶部高于长辊(2)顶面四厘米，所述非牛顿体囊(91)的顶部正面和背面为半弧状设置，所述刮板(94)位于非牛顿体囊(91)的半弧状部分顶面，所述刮板(94)位于长辊(2)的正下方。8.根据权利要求7所述的45度旋转输送辊筒，其特征在于：所述密封组件包括滑动安装在吸附板(84)内部的回形橡胶板(86)、固定在回形橡胶板(86)底部与吸附板(84)之间的挤压弹簧(87)。

技术总结
本发明公开了45度旋转输送辊筒，涉及输送装置技术领域。本发明包括机架，所述机架的顶部左侧和右侧均转动安装有长辊，所述机架的内壁中部正面和背面均转动安装有短辊，所述机架的内部中部设置有升降旋转台，所述机架的底部设置有用于驱动长辊、短辊和升降旋转台运作的驱动模块，还包括定位装置、防晃装置和稳定装置；其中，定位装置包括固定在机架内壁左侧的横板、固定在横板顶部的两个电动推杆。本发明通过定位装置的设置，使得电动推杆、L形伸缩杆、机架和L形斜板配合使L形斜板将物料推送至机架中部位置，从而避免了传输辊振动会带动物料位移，导致升降旋转台会将物料顶出传输辊落在地上的问题。在地上的问题。在地上的问题。


技术研发人员：王春平
受保护的技术使用者：南京晨东机械设备有限公司
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/7/18