弹性电连接装置及电子设备的制作方法

1.本技术属于电子设备技术领域，具体涉及一种弹性电连接装置及电子设备。


背景技术：

2.在电子设备中，需要电连接的两个构件之间一般通过弹性电连接装置实现电连接。在此种情况下，两个构件在装配完成之后恰好压紧弹性电连接装置，弹性电连接装置被压紧后弹性变形，处于弹性变形的弹性电连接装置会对构件施加反作用力。弹性变形性能越好，弹性电连接装置施加于构件的反作用力越大，进而越有利于接触的稳定性，最终有利于提升电连接的稳定性。
3.在实现本技术的过程中，发明人发现在相关技术涉及的电子设备中，弹性电连接装置在构件装配完成后，与构件接触的区域在构件的压力下会发生变形，但是变形有限，进而导致弹性电连接装置与构件之间的接触效果不佳，最终导致构件与弹性电连接装置之间的电连接稳定性不高。


技术实现要素：

4.本发明公开一种弹性电连接装置及电子设备，以解决相关技术涉及的弹性电连接装置存在电连接稳定性较差的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
6.第一方面，本技术公开一种弹性电连接装置，所公开的弹性电连接装置包括基部、弹性连接部、第一限位部和电接触弹片，所述弹性连接部和所述第一限位部设于所述基部，所述弹性连接部包括能够相对于所述基部运动的弹性活动部，所述弹性活动部与所述第一限位部弹性抵触，所述第一限位部限制所述弹性活动部朝向第一方向运动，以使所述弹性连接部处于预压状态；
7.所述电接触弹片与所述弹性活动部相连；
8.所述电接触弹片在处于弹性变形状态的情况下，驱动所述弹性活动部沿第二方向运动，所述第一方向与所述第二方向相反。
9.第二方面，本技术公开一种电子设备，所公开的电子设备包括第一构件和上文所述的弹性电连接装置，在所述电接触弹片与所述第一构件接触电连接的情况下，所述电接触弹片处于所述弹性变形状态。
10.本发明采用的技术方案能够达到以下技术效果：
11.在本技术实施例公开的弹性电连接装置中，由于第一限位部能限制弹性活动部朝向第一方向运动，以使弹性连接部处于预压状态，因此能够使得弹性电连接装置在处于电连接状态之前已然存储弹性形变势能，从而能够在电接触弹片处于弹性变形状态的情况下，进一步使得弹性连接部被压紧而发生更大的变形，这能够使得弹性电连接装置具有较好弹性变形性能，弹性变形性能越好，越能够在电连接状态下通过电接触弹片向被电连接的构件施加较大的接触力，进而能够提升电接触效果，最终能够提高弹性电连接装置的电
连接稳定性。
附图说明
12.图1是本技术实施例公开的第一种弹性电连接装置的立体结构示意图；
13.图2是本技术实施例公开的第一种弹性电连接装置的爆炸示意图；
14.图3是本技术实施例公开的弹性电连接装置的主视图；
15.图4是图3的左视图；
16.图5是图3的右视图；
17.图6是图3的后视图；
18.图7是图3中g-g向剖视图；
19.图8是图7中f-f向剖视图；
20.图9是图7中e-e向剖视图；
21.图10是本技术实施例公开的第一种弹性电连接装置的变形过程示意图；
22.图11是本技术实施例公开的第二种弹性电连接装置的结构示意图；
23.图12是本技术实施例的第一构件在向插接间隙内插入但还没插接到位时的示意图，图12中的虚线框示意的是第一构件；
24.图13是图12的l-l向剖视图；
25.图14是图13的k-k向剖视图；
26.图15是第一构件的部分结构示意图；
27.图16是本技术实施例的第一构件已插入至插接间隙并插接到位的示意图；
28.图17是图16的m-m向剖视图；
29.图18是图17的n-n向剖视图；
30.图19是第一构件在偏离插接间隙而出现错误插入时的一种示意图；
31.图20和图21分别是本技术实施例公开的第二种弹性电连接装置在不同视角下的立体结构示意图；
32.图22是本技术实施例公开的第二种弹性电连接装置的俯视图；
33.图23是图22的i-i向剖视图；
34.图24是图23在其它视角下的立体示意图；
35.图25是第一构件在从插接间隙中拔出时的受力示意图，图25中的空心箭头指的是相应部件的受力方向；
36.图26、图27和图28分别是本技术实施例公开的第三种弹性电连接装置的不同视角下的立体结构示意图；
37.图29是本技术实施例公开的第三种弹性电连接装置的剖视图。
38.附图标记说明：
39.10-基部、11-第二凸包、12-第一板面、13-第二板面、
40.20-弹性连接部、21-弹性活动部、22-固定连接部、23-折弯部、
41.30-第一限位部、
42.40-电接触弹片、41-弹片本体、411-工作面、42-第一凸包、401-第一侧部、402-第二侧部、403-第一端部、404-第二端部、4041-引导结构、405-弯折结构、406-倾斜导向面、
43.50-弹片连接部、
44.61-支撑部、62-第二限位部、63-压板、631-压板本体、632-翻边、
45.71-壳体、711-外壳、715-壳体骨架、712-限位结构、7121-限位面、713-第一安装槽、714-第二安装槽、7141-第一侧壁、716-区域、72-第二构件、73-第一构件、731-倒角、74-弹性电连接装置、a-插接间隙。
具体实施方式
46.下面将详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同的附图标记表示相同的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
47.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。
48.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以依据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
49.下面结合说明书附图来详细说明本技术实施例中的具体方案。
50.请参考图1至图29，本技术实施例公开一种弹性电连接装置74，所公开的弹性电连接装置74可应用于电子设备中。所公开的弹性电连接装置74包括基部10、弹性连接部20、第一限位部30和电接触弹片40。
51.基部10为弹性电连接装置74的基础部分，能够为弹性电连接装置74的其它组成部分直接或间接地提供设置基础。在本技术实施例中，弹性连接部20、第一限位部30和电接触弹片40均直接或间接地设于基部10上。
52.基部10的结构可以有多种，本技术实施例不限制基部10的具体结构。一种较为可选的方案中，基部10可以为板状，例如平板状结构，如图1所示，设计为板状的基部10较容易形成较大面积的板面(例如后文所述的第一板面12)，有利于为弹性电连接装置74的其它组成部分提供较为充足的设置空间。当然，在基部10作为弹性电连接装置74的安装部的情况下，较大面积的板面(例如后文所述的第二板面13)有利于增大整个弹性电连接装置74的安装连接面积，进而有利于提高弹性电连接装置74的安装稳定性。
53.弹性连接部20发挥连接作用，弹性连接部20用于连接电接触弹片40和基部10。在本技术实施例中，弹性连接部20设于基部10上。具体的，弹性连接部20的部分可以固定于基部10上，从而实现在基部10上的设置。在本技术实施例中，弹性连接部20具有较好的弹性变形能力，弹性连接部20包括能够相对于基部10运动的弹性活动部21。在弹性连接部20进行弹性变形的过程中，弹性活动部21能够相对于基部10发生运动。具体的，弹性活动部21可以相对于基部10移动，也可以相对于基部10转动，本技术实施例不限制弹性活动部21相对于基部10进行运动的具体形式。
54.第一限位部30设于基部10上，第一限位部30发挥限位弹性活动部21的作用。在本技术实施例中，弹性活动部21与第一限位部30弹性抵触，以使第一限位部30限制弹性活动
部21朝向第一方向运动，进而使弹性连接部20处于预压状态。在此种情况下，第一限位部30通过与弹性活动部21的抵触来实现对弹性活动部21的预压，进而通过对弹性活动部21的预压来实现对弹性连接部20的预压，最终使得弹性连接部20处于预压状态。第一限位部30可以固定在基部10上，从而实现在基部10上的设置。当然，第一限位部30也可以活动地设于基部10上，只要不影响第一限位部30对弹性活动部21在第一方向的限制即可。一种可选的方案中，在基部10为平板状结构的情况下，第一方向可以与平板状结构的板面(例如后文所述的第一板面12)平行。在本技术实施例中，第一限位部30可以为板状，当然，还可以为其它的形状，例如方块状。本技术实施例不限制第一限位部30的具体形状。
55.电接触弹片40是弹性电连接装置74通过电接触来实现电连接的部件。本技术实施例公开的弹性电连接装置74的功能在于实现电连接。在弹性电连接装置74处于电连接状态下，电接触弹片40会与被电连接的构件(例如后文所述的第一构件73)电接触(实质是抵触)，进而通过电接触的方式实现电连接。在实现电连接的过程中，被电连接的构件会与电接触弹片40电接触，并驱使电接触弹片40变形而处于弹性变形状态。
56.如上文所述，弹性连接部20用于连接电接触弹片40和基部10。在本技术实施例中，电接触弹片40与弹性活动部21相连，而弹性连接部20设于基部10，因此能够实现连接电接触弹片40与基部10的目的。
57.在本技术实施例中，电接触弹片40处于弹性变形状态的情况下，驱动弹性活动部21沿第二方向运动，第一方向与第二方向相反。也就是说，在弹性电连接装置74处于电连接状态下，被电连接的构件会驱使电接触弹片40发生弹性变形，从而使得电接触弹片40处于弹性变形状态，并使得电接触弹片40驱动弹性活动部21沿第二方向运动。也就是说，在电接触弹片40处于弹性变形状态的情况下，电接触弹片40的弹性变形方向与弹性连接部20被预压的方向一致，且均为第二方向。
58.在本技术实施例公开的弹性电连接装置74中，在完全解除第一限位部30对弹性活动部21的限制的情况下，即弹性活动部21处于如图10所示的未预压状态的情况下，弹性连接部20使电接触弹片40处于初始位置。
59.通过第一限位部30限制弹性活动部21朝向第一方向运动，第一限位部30使弹性活动部21朝向第二方向形变以使弹性连接部20处于如图10所示的预压状态。也就是说，在弹性连接部20处于如图10所示的前述预压状态，且电接触弹片40未与被电连接的构件接触电连接的情况下，电接触弹片40偏离初始位置的距离沿第二方向为h1，即弹性活动部21朝向第二方向运动形变的形变量也为h1，进而能够使得弹性电连接装置74在通过电接触弹片40与被电连接的构件电连接之前已然通过弹性连接部20的变形，而存储与形变量h1相对应的弹性形变势能。
60.在电接触弹片40受被电连接的构件(图10没有示出)挤压而朝向第二方向变形以推动弹性活动部21朝向第二方向运动，从而使得弹性活动部21被压紧而发生更大的变形，如图10所示，电接触弹片40受被电连接的构件挤压而相对于前述弹性连接部20处于预压状态的情况下，进一步沿第二方向朝向远离初始位置的方向继续偏移h2，即此时弹性活动部21朝向第二方向运动形变的总形变量为h，其中，h＝h1+h2。在此种情况下，弹性电连接装置74处于电连接状态，且弹性电连接装置74的总体变形量为h，其中，h＝h1+h2。
61.上述设计能够使得弹性电连接装置74在电接触弹片40处于与被电连接的构件抵
触而电连接的情况下存储更大的弹性形变势能，此时弹性电连接装置74存储的弹性形变势能包括与弹性活动部21的形变量h相对应的弹性形变势能和电接触弹片40自身形变而产生的弹性形变势能，而弹性电连接装置74存储的弹性形变势能越大，越能够在电连接状态下使电接触弹片40与外部构件更可靠稳定的接触而不会被电连接的构件压溃，进而能够提升弹性电连接装置74电连接的可靠性和稳定性。
62.需要说明的是，图10中仅仅以后文所述的第一侧壁7141为基准来明确弹性活动部21的形变程度，并不会限制弹性电连接装置74与第一侧壁7141的实际装配关系。与此同时，图10中的虚线仅仅为辅助线，用于明确在弹性电连接装置74变形过程中，弹性电连接装置74的部分结构(即后文中所述的第一凸包42)的变形量，从而来示意整个弹性电连接装置74的变形量。需进一步说明的是，第一凸包42的变形量、弹性活动部21的变形量和整个弹性电连接装置74的变形量均相等。
63.如上文所述，电接触弹片40与弹性活动部21相连。具体的，电接触弹片40可以与弹性活动部21直接相连。当然，电接触弹片40也可以与弹性活动部21间接相连。基于此，在一种可选的方案中，本技术实施例公开的弹性电连接装置74还可以包括弹片连接部50，电接触弹片40可以通过弹片连接部50与弹性活动部21相连，从而实现电接触弹片40与弹性活动部21的间接连接。此种间接连接的方式，能够通过增设弹片连接部50来更灵活地控制电接触弹片40与弹性活动部21之间的距离，从而避免电接触弹片40与弹性活动部21之间过于紧邻而缺乏供电接触弹片40发生进一步弹性变形的空间的问题。
64.在本技术实施例中，由于第一限位部30限制弹性活动部21朝向第一方向运动，因此第一限位部30能够使得弹性连接部20受到朝向第二方向的预压力。在电接触弹片40处于弹性变形状态的情况下，电接触弹片40可朝向第二方向形变，并通过弹片连接部50推动弹性活动部21沿第二方向运动。一种可选的方案的方案中，第一限位部30可以位于电接触弹片40与弹性活动部21之间，如图8所示。当然，本技术实施例不限制第一限位部30、电接触弹片40和弹性活动部21之间的具体位置关系。
65.在一种可选的方案中，弹片连接部50可以与基部10不接触。当然，在其它可选的方案中，弹片连接部50可以与基部10接触，并与基部10滑动配合，此种配合方式能够使得在电接触弹片40处于弹性变形状态的情况下，能够通过与基部10滑动配合的弹片连接部50来驱动弹性活动部21沿第二方向运动。在此种情况下，由于弹片连接部50与基部10滑动配合，因此能够提高弹片连接部50在电接触弹片40驱动下运动的稳定性，进而也变相地提高弹性活动部21沿第二方向运动的稳定性。
66.为了进一步提升运动的稳定性，在本技术实施例公开的弹性电连接装置74中，弹片连接部50可以为板状结构，弹片连接部50的一侧可以与弹性活动部21相连，弹片连接部50的另一侧可以与电接触弹片40相连。弹片连接部50呈板状结构则具有不易发生扭转变形的优势，进而使得在运动过程中不易由于变形而影响稳定性。
67.考虑到呈板状结构的弹片连接部50可能与基部10之间产生较大的摩擦，在进一步的技术方案中，弹片连接部50和基部10中的一者可以设有与另一者滑动配合的第二凸包11，以使得弹片连接部50与基部10在第一方向或第二方向滑动配合。第二凸包11的设置能够保证滑动配合的同时，还能够使得弹片连接部50与基部10之间不存在较大的摩擦面，进而能够降低弹片连接部50在运动过程中的阻碍及磨损，当然，也能够缓解基部10的磨损。在
本技术实施例中，第二凸包11可以为条形凸包，也可以为圆形凸包，本技术实施例不限制第二凸包11的具体形状。
68.在一种可选的方案中，弹片连接部50的朝向基部10的表面可以设有第二凸包11，基部10的朝向弹片连接部50的表面为平面。在另一种可选的方案中，基部10的朝向弹片连接部50的表面可以设有第二凸包11，弹片连接部50的朝向基部10的表面可以为平面。
69.在本技术实施例中，电接触弹片40的结构可以有多种，本技术实施例不限制电接触弹片40的具体结构。一种可选的方案中，电接触弹片40可以包括弹片本体41和用于接触电连接的第一凸包42。第一凸包42可以是圆形凸包，也可以是条形凸包，本技术实施例也不限制第一凸包42的具体形状。在电接触弹片40处于弹性变形状态的情况下，被电连接的构件至少与第一凸包42实现接触电连接，进而实现与整个弹性电连接装置74的接触电连接。
70.在进一步的技术方案中，第一凸包42靠近弹片本体41的第一端部403设置，第一端部403可以为弹片本体41的远离第一限位部30的一端。本技术实施例公开的弹性连接部20还可以包括折弯部23，弹性活动部21的第一端与折弯部23相连，弹性活动部21的第二端与第一限位部30弹性抵触，弹性活动部21与折弯部23形成一个类似于弹性臂的结构，折弯部23可以认为是弹性臂的根部。弹片本体41的第一端部403与折弯部23之间的距离可以为第一距离，弹片本体41的第二端部404与折弯部23之间的距离为第二距离，第一距离可以小于第二距离。需要说明的是，第一端部403和第二端部404分别为弹片本体41相背的两个端部。
71.在此种情况下，相比于第一凸包42靠近弹片本体41的第二端部404而言，由于第一凸包42靠近弹片本体41的第一端部403设置，因此第一凸包42更靠近折弯臂23，也可以认为更靠近弹性臂的根部。在设计的力矩为预设力矩的情况下，第一凸包42更靠近弹性臂的根部，因此力臂相对较小，相应地，第一凸包42会产生更大的接触力，进而有利于提升与被电连接的构件之间的电连接稳定性。当然，在其它的实施例中，第一凸包42也可以靠近弹片本体41的第二端部404设置。
72.在本技术实施例中，电接触弹片40可以仅通过第一凸包42，实现与被电连接的构件之间的接触电连接。当然，在其它的实施例中，第一凸包42设于弹片本体41，且靠近弹片本体41的第一端部403，弹片本体41还可以包括第二端部404，第一端部403与第二端部404分别为弹片本体41的相背离的两个端部。弹片本体41的靠近第二端部404的至少部分朝向第一方向凸出于第一凸包42，以用于作为辅助电连接的接触点。在电接触弹片40处于弹性变形状态的情况下，弹片本体41的靠近第二端部404的至少部分和第一凸包42均与被电连接的构件接触，相比于仅通过第一凸包42实现与被电连接的构件的电接触而言，弹片本体41的靠近第二端部404的至少部分和第一凸包42均与被电连接的构件接触，无疑能够增大电接触面积，进而有利于提高电连接的稳定性。
73.与此同时，由于弹片本体41的靠近第二端部404的至少部分在朝向第一方向凸出于第一凸包42，那么在电接触弹片40弹性变形的过程中，被电连接的构件率先与弹片本体41的靠近第二端部404的至少部分接触，随着弹片本体41的进一步变形，被电连接的构件会接着进一步与第一凸包42电接触，最终能够使得电接触弹片在处于弹性变形状态的情况下，第一凸包42和弹片本体41的第二端部404的至少部分均处于接触电连接状态。此种方式能够避免被电连接的构件从一开始就同时驱动弹片本体41的第二端部404和第一凸包42变形存在困难较大的问题。
74.通过上述过程可知，弹片本体41的靠近第二端部404的至少部分从开始变形到变形结束这一过程变形更大，换句话说，弹片本体41的靠近第二端部404的至少部分的变形大于第一凸包42的变形，为了方便此条件的实现，一种可选的方案中，弹片本体41的第一端部403可以与弹性连接部20直接相连，进而实现电接触弹片40与弹性连接部20的直接相连，或者，弹片本体41的第一端部403可以通过弹片连接部50实现与弹性连接部20的间接相连，进而实现电接触弹片40与弹性连接部20的间接相连。弹片本体41的第二端部404可以悬空设置。在此种情况下，弹片本体41的第一端部403为连接端部而具有较大的强度，进而不易变形，而弹片本体41的第二端部404由于悬空设置而具有较小的强度，进而容易变形。在此种情况下，能够较容易实现弹片本体41的靠近第二端部404的至少部分满足更容易变形以及变形幅度更大的要求。
75.当然，在其它的实施例中，弹片本体41的第二端部404的强度可以小于弹片本体41的第一端部403的强度，进而使得弹片本体410的靠近第二端部404的至少部分更容易变形以及发生更大程度的变形，例如，弹片本体41的第二端部404的厚度可以小于弹片本体41的第一端部403的厚度，再例如，弹片本体41的第二端部404可以设有使其容易变形的镂空结构。本技术实施例不作过多限制。
76.在本技术实施例中，弹片本体41的朝向第一方向凸出于第一凸包42的部分具有工作面411，工作面411与第一凸包42位于电接触弹片40的同一侧，为了减小初始接触的阻力，工作面411的粗糙度可以小于第一凸包42的表面的粗糙度。与此同时，第一凸包42的表面的粗糙度较大，也较容易与被电连接的构件产生较为稳定的电接触。
77.本技术实施例公开的弹性电连接装置74可以用于在电子设备中。在弹性电连接装置74安装于电子设备中的情况下，弹性电连接装置74的电接触弹片40与电子设备的相对的部位(例如后文所述的壳体71的内侧壁)之间形成插接间隙a，为了方便被电连接的构件(例如后文所述的第一构件73)插接至插接间隙a内而与电接触弹片40电接触，本技术实施例公开的电接触弹片40可以包括弹片本体41，弹片本体41可以包括相背离的第一侧部401和第二侧部402，第一侧部401与弹性活动部21连接，第二侧部402朝向靠近弹性活动部21的方向弯折形成弯折结构405，进而使得弹片本体41上位于弯折结构405与第二侧部402之间的面为倾斜导向面406，倾斜导向面406与电子设备的相对部位之间能够形成宽度逐渐减小的插接间隙a，从而方便被电连接的构件的插入。
78.需要说明的是，在本技术实施例中，第一侧部401和第二侧部402可以分别为弹片本体41的邻近其第一边缘和第二边缘的部分，第一端部403和第二端部404可以分别为弹片本体41的邻近其第三边缘和第四边缘的部分。第一边缘与第二边缘相对，第三边缘与第四边缘相对，且第一边缘、第三边缘、第二边缘和第四边缘可以依次首尾衔接。
79.另外，倾斜导向面406与上文的工作面411可以部分重叠，也可以不重叠，本技术实施例不作限制，只要倾斜导向面406和工作面411能够发挥各自相应的功能，互不影响即可。
80.在被电连接的构件插入插接间隙a的过程中，被电连接的构件会与弹片本体41产生干涉，进而会导致电接触弹片40发生变形，此过程也有可能会将电接触弹片40压溃。基于此，一种可选的方案中，弹性电连接装置74还可以包括弹片连接部50和支撑部61，弹片连接部50连接第一侧部401和弹性活动部21，弹片连接部50和基部10滑动配合。此种结构的有益效果可参考上文相应部分的描述即可，在此不再赘述。
81.支撑部61设于弹片连接部50，支撑部61位于电接触弹片40和弹性活动部21之间，且支撑部61的背离弹片连接部50的一侧与第二侧部402支撑配合，从而实现对电接触弹片40的支撑。在此种情况下，支撑部61以弹片连接部50为基础，将第二侧部402支撑起，从而能够缓解电接触弹片40被压溃的现象。当然，由于弹片连接部50与基部10滑动配合，而且电接触弹片40与弹片连接部50相连，因此在电接触弹片40通过弹片连接部50推动弹性活动部21沿第二方向运动的过程中，支撑部61会跟随弹片连接部50运动，从而时刻发挥支撑第二侧部402，最终达到时刻支撑电接触弹片40的目的，这有利于提高对电接触弹片40的支撑效果。
82.在本技术实施例中，支撑部61可以为板状，当然还可以为柱状，本技术实施例不限制支撑部61的具体形状。
83.当然，在其它的实施例中，支撑部61的第一端可以与基部10直接相连，支撑部61的第二端与第二侧部402支撑接触，在此种情况下，支撑部61以基部10为基础，通过对第二侧部402的支撑来达到支撑电接触弹片40的目的。当然，在此种情况下，支撑部61可以固定在基部10上，支撑部61可以通过一定的变形来适应电接触弹片40的变形，以避免对电接触弹片40对弹性活动部21运动的驱动产生影响。当然，支撑部61也可以活动地设于基部10上，进而在电接触弹片40弹性变形的过程中能够适应性地运动，以达到能根据电接触弹片40的弹性变形进行适应性地支撑的目的。
84.当然，本技术实施例公开的弹性电连接装置74还可以通过其它的结构实现对电接触弹片40的支撑，以避免电接触弹片40被压溃。例如，第二侧部402可以延伸至弹性活动部21的背离基部10的一侧，以实现电接触弹片40被弹性活动部21支撑。在此种情况下，在被电连接的构件向插接间隙a中插入的过程中，第二侧部402由于会被弹性活动部21支撑，从而能够实现电接触弹片40被弹性活动部21支撑，进而能够避免被压溃。
85.另外，在被电连接的构件从插接间隙a中拔出的过程中，较容易导致弹性电连接装置74的能够活动的组成部分受到拔出力，如图25所示，此拔出力的方向与被电连接的构件向插接间隙a中插入的插入方向相反，很显然，这不利于弹性电连接装置74的安装稳定，而第二侧部402延伸至弹性活动部21的背离基部10的一侧，能够使得第二侧部402阻止弹性电连接装置74的一些能活动的组成部分被捎带拔起，进而能够避免受到拔出力的不良影响。由此可见，此种结构能够使得第二侧部402发挥一物两用的作用。
86.请参考图20至图24，在进一步的技术方案中，本技术实施例公开的弹性电连接装置74还可以包括第二限位部62，第二限位部62与支撑部61相连。第二限位部62与支撑部61相连，第二限位部62与第二侧部402相连，第二限位部62位于弹性活动部21的朝向第一方向的一侧，且与弹性活动部21抵触。第二限位部62能够避免第二侧部402在受压的情况下过度沿弹性活动部21滑动，从而能够更好地防止电接触弹片40被压溃。
87.在本技术实施例中，第二限位部62可以为一个，也可以为两个。如图20所示，在第二限位部62为两个的情况下，两个第二限位部62可以分别设于支撑部61的相背的两侧，从而达到较为均衡的限位功能。
88.如上文所述，第二侧部402延伸至弹性活动部21的背离基部10的一侧，能够阻止弹性活动部21朝向远离基部10的方向移动，进而能够避免在被电连接的构件从插接间隙a中拔出后将弹性活动部21带起的问题。为了解决此问题，还可以采用其它的方案，基于此，请
参考图26至图29，在其它的实施例中，本技术实施例公开的弹性电连接装置74还可以包括压板63，压板63与基部10或弹性连接部20除弹性活动部21之外的其它部分相连。压板63延伸至弹性活动部21的背离基部10的一侧，以阻止弹性活动部21朝向远离基部10的方向移动。
89.在本技术实施例中，压板63的结构可以有多种，例如压板63可以为平板结构。在一种较为具体的实施例中，本技术实施例公开的压板63可以包括压板本体631和位于压板本体631的一端的限位翻边632，压板本体631位于弹性活动部21的背离基部10的一侧，压板本体631用于阻止弹性活动部21朝向远离基部10的方向运动，具体的，压板本体631用于阻止弹性活动部21在垂直于第一方向的平面内向远离基部10的方向运动。限位翻边632用于限制弹性活动部21朝第一方向运动，此时，限位翻边632与第一限位部30能够发挥协同作用。在此种情况下，压板63具备多重功能，达到一物多用的目的。当然，限位翻边632与第一限位部30能够起到相互协同的作用，从而达到更好地限制弹性活动部21在第一方向运动的目的。
90.在本技术实施例中，弹性连接部20的结构可以有多种，本技术实施例不限制弹性电连接装置74的具体结构。例如，弹性连接部20可以为直线伸缩变形件，例如螺旋弹簧。在此种情况下，弹性活动部21可以认为是直线伸缩变形件的第一端，弹性活动部21的运动为直线移动。直线伸缩变形件的第二端可以与基部10相连。在直线伸缩变形件伸缩变形的过程中，直线伸缩变形件的两个端部之间的距离在变化。由于直线伸缩变形件能够发生直线伸缩变形，因此第二方向可以认为是直线伸缩变形件的第一端向其第二端靠近的直线收缩变形方向，第一方向可以认为是直线伸缩变形件的第一端远离其第二端的直线伸展变形方向。在此种情况下，第一方向和第二方向是表征弹性活动部21的第一端进行直线移动的直线方向。
91.在其它的实施例中，弹性连接部20还可以包括固定连接部22和折弯部23，固定连接部22与基部10固定相连，折弯部23的第一端与固定连接部22相连，弹性活动部21与折弯部23的第二端相连，且两者均悬设于基部10上，以确保折弯部23更容易变形以及弹性活动部21更容易运动。弹性活动部21在折弯部23发生弹性形变的情况下沿第一方向或第二方向运动。固定连接部22和弹性活动部21均可以为条状结构，且折弯部23的折弯能够使得固定连接部22和弹性活动部21相平行或大体平行。在此种情况下，弹性活动部21类似于连接于折弯部23的弹性悬臂，折弯部23与弹性悬臂的根部连接，弹性悬臂的背离其根部的顶部则可以与第一限位部30限位配合，弹性活动部21在折弯部23发生弹性形变的情况下能够沿第一方向和第二方向运动，具体的，弹性活动部21类似于进行绕折弯部23转动。也就是说，在此时弹性活动部21进行的运动实质为转动，相应地，第一方向和第二方向均为弹性活动部21的背离其根部的顶部绕根部转动的方向。在此种情况下，第一方向或第二方向为表征弹性活动部21的顶部绕根部转动的弯曲方向。当然，弹性活动部21的顶部可以认为是弹性活动部21的第一端，弹性活动部21的根部可以认为是弹性活动部21的第二端。
92.在本技术实施例中，折弯部23的结构可以有多种，折弯部23可以u形结构，也可以为l形结构，考虑到折弯后尽可能地使得弹性连接部20占据较小的空间，一种较为可选的方案为，折弯部23为u形结构。在此种情况下，固定连接部22、折弯部23和弹性活动部21依次连接形成的整体结构也为u形的结构。
93.如上文所述，基部10可以为板状结构，为了方便布设，弹性连接部20、第一限位部30和电接触弹片40均可以设于基部10的同一侧，如图1至图4、图11、图20至图24，以及图26至图29所示。在进一步的可选的方案中，弹性连接部20、第一限位部30和电接触弹片40均位于基部10的第一板面12上，基部10的第二板面13可以为安装连接面，在此种情况下，基部10可以认为是弹性电连接装置74的安装部。
94.一种可选的方案中，本技术实施例公开的弹性电连接装置74的各个组成部分之间可以通过装配(例如卡接、焊接、粘接等)的方式实现连接，在此种情况下，弹性电连接装置74的各个组成部分之间为分体式结构，此种结构能够使得各个组成部分单独制造，有利于降低制造难度，当然，也方便在某个组成部分发生损坏的情况下进行单独更换，进而也能够避免整体更换弹性电连接装置74导致的成本较高的问题。
95.当然，在其它的实施例中，弹性电连接装置74为整体式结构，即弹性电连接装置74的各个组成部分由整体式工艺加工而成，从而使得弹性电连接装置74成为无需通过装配而成型的一个单一构件。采用整体式结构能够使得弹性电连接装置74无需挨个装配相连接的组成部分，同时也有利于确保组成部分之间的连接稳定性。具体的，弹性电连接装置74可以由金属片(例如钢片、铁片、铜片等)通过折弯工艺、切割工艺等整体式工艺加工而成。当然，弹性电连接装置74也可以由折弯工艺和切割工艺的结合加工而成，本技术实施例不限制整体式结构的弹性电连接装置74的成型工艺。
96.为了方便与被电连接的构件的插入以实现电接触连接，在本技术实施例公开的弹性电连接装置74中，电接触弹片40可以包括弹片本体41和用于接触电连接的第一凸包42，第一凸包42设于弹片本体41，第一凸包42靠近弹片本体41的第一端部403，弹片本体41的第一端部403与弹性活动部21相连，弹片本体41的第二端部404朝向靠近弹性活动部21的方向折弯，以形成引导结构4041，引导结构4041还用于作为辅助电连接的接触点。在此种情况下，引导结构4041不但在被电连接的构件在插接时发挥引导作用，还能够在电接触弹片40处于弹性变形状态的情况下发挥辅助电连接的作用。在此种情况下，引导结构4041可以位于上文所述的工作面411内。
97.基于本技术实施例公开的弹性电连接装置74，本技术实施例公开一种电子设备，所公开的电子设备包括上文实施例中任一项所述的弹性电连接装置74。
98.具体的，本技术实施例公开的电子设备还可以包括第一构件73，在电接触弹片40与第一构件73接触电连接的情况下，电接触弹片40处于弹性变形状态。
99.本技术实施例公开的电子设备还可以包括壳体71，弹性电连接装置74设于壳体71之内。电接触弹片40与壳体71的内侧壁之间可以形成插接间隙a，第一构件73插接至插接间隙a内，且与电接触弹片40接触电连接。当然，电接触弹片40还可以与电子设备内的其它部件(例如能够提升电子设备的强度的加强件)之间形成插接间隙a，不局限于壳体71的内侧壁。当然，本技术不限制与电接触弹片40形成插接间隙a的部件的种类及结构。
100.基于此，在进一步的技术方案中，电接触弹片40可以包括弹片本体41，弹片本体41还包括相背离的第一侧部401和第二侧部402，第一侧部401与弹性活动部21连接，第二侧部402朝向靠近弹性活动部21的方向弯折形成弯折结构405，以使弯折结构405与第二侧部402之间具有倾斜导向面406，倾斜导向面406用于对第一构件73插入插接间隙a导向，从而有利于第一构件73的插入以实现电接触连接。
101.在电子设备包括壳体71的实施例的基础上，在本技术实施例公开进一步的技术方案中，壳体71可以设有第一安装槽713和第二安装槽714，第一安装槽713和第二安装槽714连通。弹性电连接装置74设于第一安装槽713，具体的，弹性电连接装置74可以通过粘接、卡接、连接件连接等方式实现在第一安装槽713内的安装。在电接触弹片40与第一构件73接触电连接的情况下，第一构件73插设于第二安装槽714，电接触弹片40与第二安装槽714的第一侧壁7141之间形成插接间隙a。需要说明的是，第一侧壁7141为第二安装槽714的朝向第一安装槽713与第二安装槽714的连通处的侧壁。在此种情况下，第一侧壁7141为上文所述的壳体71的内侧壁。此种通过第一安装槽713来容纳弹性电连接装置74以及通过第二安装槽714来供第一构件73接触电连接时插入的结构，能够有利于设计人员依据弹性电连接装置74和第一构件73的结构进行针对性设计。
102.在一种更为具体的实施例中，壳体71还可以设有限位结构712，限位结构712具有与第一侧壁7141相对的限位面7121，在第一构件73插入至插接间隙a的过程中，限位面7121限制第一构件73朝向远离第一侧壁7141的方向偏移。在此种情况下，能够避免第一构件73在插入过程中偏离插接间隙a而错误地插向弹性电连接装置74，进而较容易压坏弹性电连接装置74的问题。
103.在另一种更为具体的实施例中，第一安装槽713和第二安装槽714并排设于壳体71内，第二安装槽714的槽口在第三方向的尺寸大于第一安装槽713在第三方向的尺寸，在第一构件73插入至插接间隙a的过程中，第一构件73插入至第二安装槽714中，并且第一构件73在第三方向的尺寸与第二安装槽714在第三方向的尺寸相等或略小于第二安装槽714在第三方向的尺寸，但第一构件73在第三方向的尺寸大于第一安装槽713在第三方向的尺寸。在此种情况下，在第一构件73即将插入插接间隙a时，第一构件73即便过多地偏离插接间隙a，但由于第三方向的尺寸的不匹配，那么第一构件73也不会错误地插入第一安装槽713内，由此可见，第一安装槽713和第二安装槽714在第三方向的尺寸关系还能够发挥防呆的作用，有利于第一构件73更准确地插入至插接间隙a中。需要说明的是，第三方向是与第一安装槽713和第二安装槽714的排列方向相垂直的方向。在第一方向或第二方向为直线方向的情况下，第三方向可以与第一方向或第二方向垂直。当然，第三方向可以与第一板面12平行。
104.请参考图13、图17和图18、在更进一步的技术方案中，壳体71用于围成第一安装槽713的槽口的区域716在第一构件73的插接方向的尺寸可以大于弹性电连接装置74在插接方向的尺寸，也就是说，弹性电连接装置74内凹于第一安装槽713的槽口，而不会从第一安装槽713的槽口伸出。在此种情况下，即便发生第一构件73错误地插向第一安装槽713，那么壳体71的用于围成第一安装槽713和第二安装槽714的槽口的区域716较高，因此不会任由第一构件73接触到弹性电连接装置74，也就更不可能对弹性电连接装置74产生压损。
105.本技术实施例中，壳体71的结构可以有多种，本技术实施例不限制壳体71的具体结构。在一种可选的方案中，壳体71可以包括外壳711和设于外壳711之内的壳体骨架715，壳体骨架715与外壳711可围成第一安装槽713和第二安装槽714。在壳体71包括限位结构712的情况下，壳体骨架715的至少部分可以作为限位结构712，也就是说，壳体骨架715可以包括限位结构712。当然，限位结构712也可以是设于外壳711之内且独立于壳体骨架715的其它结构，例如电子设备的其他器件(例如受话器、扬声器等)。本技术实施例不作限制。另
外，外壳711用来围成第二安装槽714的部分的内壁则可以为上文所述的第一侧壁7141。当然，此种结构的壳体71能够充分利用外壳711和壳体骨架715来形成所需的结构，达到一物多用的目的。
106.如上文所述，电接触弹片40可以包括弹片本体41和用于接触电连接的第一凸包42，第一凸包42设于弹片本体41。具体的，第一凸包42可以通过焊接、粘接、卡接、连接件连接等方式设于弹片本体41，在其它的实施例中，第一凸包42和弹片本体41为整体式结构。
107.弹片本体41包括第一端部403和第二端部404，第一端部403和第二端部404为弹片本体41相背的两个端部。第一凸包42靠近弹片本体41的第一端部403，换句话说，第一凸包42与弹片本体41的第二端部404之间的距离大于第一凸包42与弹片本体41的第一端部403之间的距离。其中，弹片本体41的靠近第二端部404的至少部分朝向第一方向凸出于第一凸包42以形成辅助电连接触点。在电接触弹片40与第一构件73接触电连接的情况下，第一凸包42和辅助电连接触点均与第一构件73接触电连接(说明书附图中并未呈现此实施例的配合场景)。此种结构能够增大电接触面积，进而有利于提升电接触连接的稳定性。与此同时，此种结构能够避免电接触连接全由第一凸包42来实现，而导致第一凸包42接触力过大而将第一构件73上的电连接层压坏的问题。当然，在此实施例中，第一构件73可以包括电连接层。电连接层可以是电连接涂层，也可以是电连接镀层，本技术实施例不限制电连接层的具体种类。
108.本技术实施例公开的弹性电连接装置74的功能在于电连接，也就是说，用于实现电子设备的构件之间的电连接。基于此，本技术实施例公开的电子设备还可以包括第二构件72，第二构件72可以设于壳体71之内，且不同于壳体71的其它组成部件，当然，第二构件72也可以是壳体71。
109.第二构件72与弹性电连接装置74电连接，具体的，第二构件72可以通过与基部10的电连接，从而实现与弹性电连接装置74的电连接。当然，第二构件72还可以与弹性电连接装置74中的其它组成部件电连接，本技术不做限制，只要弹性电连接装置74的组成部分中的至少一者能够电连接第一构件73和第二构件72即可。可选地，第二构件72可以通过焊接、导电胶粘接等方式实现与弹性电连接装置74之间的电连接。在电接触弹片40与第一构件73接触电连接的情况下，第一凸包42和辅助电连接触点均与第一构件73接触电连接，而第一凸包42和辅助电连接触点可以直接或通过弹性电连接装置74的其它组成部分实现与第二构件72之间的电连接，最终实现弹性电连接置74对第一构件73和第二构件72的电连接。
110.如上文所述，第一构件73需插入至插接间隙a中，以实现与电接触弹片40的电接触连接。为了使得第一构件73的插入更容易，在一种可选的方案中，第一构件73的插接端可以设有倒角731，倒角731可以延伸至第一构件73的朝向电接触弹片40的一侧。在第一构件73插入插接间隙a的过程中，倒角731与电接触弹片40能够接触导向，从而方便插接的进行。具体的，倒角731可以是圆形倒角，当然，倒角731还可以为直面倒角，本技术实施例不限制倒角731的具体形状。
111.在电接触弹片40包括上文所述的倾斜导向面406的情况下，在第一构件73插入插接间隙a的过程中，倾斜导向面406与倒角731接触导向。在此种情况下，倾斜导向面406与倒角731的配合，能够使得第一构件73更容易插入至插接间隙a中。
112.在本技术实施例中，第一构件73和第二构件72可以是电子设备所包含的需要电连
接的部件中的任意两者，本技术实施例不限制第一构件73和第二构件72的具体种类。一种可选的方案中，第一构件73可以是需接地件，第二构件72可以是接地的构件。在第一构件73为需接地件的情况下，第二构件72可以是接地件，需接地件可以是显示屏、显示屏装饰圈、摄像头装饰圈等。第二构件72可以是具有接地区域的壳体71，也可以是具有接地区域或者接地的电路板。可选地，电路板可以是电子设备的主板或副板，本技术实施例不作进一步的限制。
113.当然，在接地电连接的场景中，第一构件73可以与电接触弹片40电接触连接，电接触弹片40可以直接接地。也可以是，弹性电连接装置74中除电接触弹片40之外的其它组成部分接地，第一构件73依次通过电接触弹片40和弹性电连接装置74中除电接触弹片40之外的其它组成部分实现接地。本技术实施例不作限制。
114.本技术实施例公开的电子设备可以是手机、平板电脑、电子书阅读器、游戏机、可穿戴设备等，当然，电子设备还可以为其它种类，本技术实施例不限制电子设备的具体种类。
115.本发明上文实施例中重点描述的是各个实施例的不同，各个实施例的不同的特征只要不矛盾，均可以组合形成更多的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。
116.上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本发明的保护之内。

技术特征：
1.一种弹性电连接装置，其特征在于，包括基部(10)、弹性连接部(20)、第一限位部(30)和电接触弹片(40)，所述弹性连接部(20)和所述第一限位部(30)设于所述基部(10)，所述弹性连接部(20)包括能够相对于所述基部(10)运动的弹性活动部(21)，所述弹性活动部(21)与所述第一限位部(30)弹性抵触，所述第一限位部(30)限制所述弹性活动部(21)朝向第一方向运动，以使所述弹性连接部(20)处于预压状态；所述电接触弹片(40)与所述弹性活动部(21)相连；所述电接触弹片(40)在处于弹性变形状态的情况下，驱动所述弹性活动部(21)沿第二方向运动，所述第一方向与所述第二方向相反。2.根据权利要求1所述的弹性电连接装置，其特征在于，所述弹性电连接装置还包括弹片连接部(50)，所述电接触弹片(40)通过所述弹片连接部(50)与所述弹性活动部(21)相连，所述弹片连接部(50)与所述基部(10)滑动配合，所述第一限位部(30)位于所述电接触弹片(40)与所述弹性活动部(21)之间，使所述弹性连接部(20)受到朝向所述第二方向的预压力；在所述电接触弹片(40)处于所述弹性变形状态的情况下，所述电接触弹片(40)朝向所述第二方向形变并通过所述弹片连接部(50)推动所述弹性活动部(21)沿所述第二方向运动。3.根据权利要求1所述的弹性电连接装置，其特征在于，所述电接触弹片(40)包括弹片本体(41)和用于接触电连接的第一凸包(42)，所述第一凸包(42)设于所述弹片本体(41)，所述第一凸包(42)靠近所述弹片本体(41)的第一端部(403)，所述弹性连接部(20)还包括折弯部(23)，所述弹性活动部(21)的第一端与所述折弯部(23)相连，所述弹性活动部(21)的第二端与所述第一限位部(30)弹性抵触，所述弹片本体(41)的第一端部(403)与所述折弯部(23)之间的距离为第一距离，所述弹片本体(41)的第二端部(404)与所述折弯部(23)之间的距离为第二距离，所述第一距离小于所述第二距离。4.根据权利要求1所述的弹性电连接装置，其特征在于，所述电接触弹片(40)包括弹片本体(41)和用于接触电连接的第一凸包(42)，所述第一凸包(42)设于所述弹片本体(41)，所述第一凸包(42)靠近所述弹片本体(41)的第一端部(403)，所述弹片本体(41)还包括第二端部(404)，所述第一端部(403)和所述第二端部(404)为所述弹片本体(41)的相背离的两个端部，所述弹片本体(41)的靠近所述第二端部(404)的至少部分朝向所述第一方向凸出于所述第一凸包(42)以用于作为辅助电连接的接触点。5.根据权利要求1所述的弹性电连接装置，其特征在于，所述弹性电连接装置还包括呈板状的弹片连接部(50)，所述弹片连接部(50)的一侧与所述弹性活动部(21)相连，所述弹片连接部(50)的另一侧与所述电接触弹片(40)相连，所述弹片连接部(50)和所述基部(10)中的一者设有与另一者滑动配合的第二凸包(11)，以使所述弹片连接部(50)与所述基部(10)在所述第一方向或所述第二方向滑动配合。6.根据权利要求1所述的弹性电连接装置，其特征在于，所述电接触弹片(40)包括弹片本体(41)，所述弹片本体(41)包括相背离的第一侧部(401)和第二侧部(402)；所述第一侧部(401)与所述弹性活动部(21)连接，所述第二侧部(402)朝向靠近所述弹性活动部(21)的方向弯折形成弯折结构(405)。7.根据权利要求6所述的弹性电连接装置，其特征在于，所述弹性电连接装置还包括弹片连接部(50)和支撑部(61)，所述弹片连接部(50)连接所述第一侧部(401)和所述弹性活
动部(21)，所述弹片连接部(50)与所述基部(10)滑动配合；所述支撑部(61)设于所述弹片连接部(50)，所述支撑部(61)位于所述电接触弹片(40)与所述弹性活动部(21)之间，且所述支撑部(61)的背离所述弹片连接部(50)的一侧与所述第二侧部(402)支撑配合。8.根据权利要求6所述的弹性电连接装置，其特征在于，所述第二侧部(402)延伸至所述弹性活动部(21)的背离所述基部(10)的一侧，以阻止所述弹性活动部(21)朝向远离所述基部(10)的方向移动以及实现所述电接触弹片(40)被所述弹性活动部(21)支撑。9.根据权利要求8所述的弹性电连接装置，其特征在于，所述弹性电连接装置还包括第二限位部(62)，所述第二限位部(62)与所述第二侧部(402)相连，所述第二限位部(62)位于所述弹性活动部(21)的朝向第一方向的一侧，且与所述弹性活动部(21)抵触。10.根据权利要求1所述的弹性电连接装置，其特征在于，所述弹性电连接装置还包括压板(63)，所述压板(63)与所述基部(10)或所述弹性连接部(20)除所述弹性活动部(21)之外的其它部分相连，所述压板(63)延伸至所述弹性活动部(21)的背离所述基部(10)的一侧，以阻止所述弹性活动部(21)朝向远离所述基部(10)的方向移动。11.根据权利要求10所述的弹性电连接装置，其特征在于，所述压板(63)包括压板本体(631)和位于所述压板本体(631)的一端的限位翻边(632)，所述压板本体(631)位于所述弹性活动部(21)的背离所述基部(10)的一侧，所述压板本体(631)用于阻止所述弹性活动部(21)向远离所述基部(10)的方向移动，所述限位翻边(632)限制所述弹性活动部(21)朝所述第一方向运动。12.根据权利要求1所述的弹性电连接装置，其特征在于，所述弹性连接部(20)还包括固定连接部(22)和折弯部(23)，所述固定连接部(22)与所述基部(10)固定相连，所述折弯部(23)的第一端与所述固定连接部(22)相连，所述弹性活动部(21)与所述折弯部(23)的第二端相连，且两者均悬设于所述基部(10)上，所述弹性活动部(21)在所述折弯部(23)发生弹性形变的情况下沿所述第一方向或所述第二方向运动。13.根据权利要求1所述的弹性电连接装置，其特征在于，所述基部(10)为板状，所述弹性连接部(20)、所述第一限位部(30)和所述电接触弹片(40)均设于所述基部(10)的同一侧。14.根据权利要求1至13中任一项所述的弹性电连接装置，其特征在于，所述电接触弹片(40)包括弹片本体(41)和用于接触电连接的第一凸包(42)，所述第一凸包(42)设于所述弹片本体(41)，所述第一凸包(42)靠近所述弹片本体(41)的第一端部(403)，所述弹片本体(41)的第一端部(403)与所述弹性活动部(21)相连，所述弹片本体(41)的背离所述第一端部(403)的第二端部(404)朝向靠近所述弹性活动部(21)的方向折弯，以形成引导结构(4041)，所述引导结构(4041)还用于在所述电接触弹片(40)处于弹性变形状态的情况下作为辅助电连接的接触点。15.一种电子设备，其特征在于，包括第一构件(73)和权利要求1至14中任一项所述的弹性电连接装置(74)，在所述电接触弹片(40)与所述第一构件(73)接触电连接的情况下，所述电接触弹片(40)处于所述弹性变形状态。16.根据权利要求15所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备还包括壳体(71)，所述弹性电连接装置(74)设于所述壳体(71)之内，所述电接触弹片(40)与所述壳体(71)的内
侧壁之间形成插接间隙(a)，所述第一构件(73)插接至所述插接间隙(a)内且与所述电接触弹片(40)接触电连接；所述电接触弹片(40)包括弹片本体(41)，所述弹片本体(41)还包括相背离的第一侧部(401)和第二侧部(402)；所述第一侧部(401)与所述弹性活动部(21)连接，所述第二侧部(402)朝向靠近所述弹性活动部(21)的方向弯折形成弯折结构(405)，所述弯折结构(405)与所述第二侧部(402)之间具有倾斜导向面(406)，所述倾斜导向面(406)用于对所述第一构件(73)插入所述插接间隙(a)导向。17.根据权利要求16所述的电子设备，其特征在于，所述第一构件(73)的端部设有倒角(731)，在所述电接触弹片(40)与所述第一构件(73)接触电连接的情况下，所述倒角(731)延伸至所述第一构件(73)的朝向所述电接触弹片(40)的一侧；在所述第一构件(73)插入所述插接间隙(a)的过程中，所述倾斜导向面(406)与所述倒角(731)接触导向。18.根据权利要求15所述的电子设备，其特征在于，所述电接触弹片(40)包括弹片本体(41)和用于接触电连接的第一凸包(42)，所述第一凸包(42)设于所述弹片本体(41)，所述第一凸包(42)靠近所述弹片本体(41)的第一端部(403)；所述弹片本体(41)还包括第二端部(404)，所述第一端部(403)和所述第二端部(404)为所述弹片本体(41)的相背离的两个端部，所述弹片本体(41)的靠近所述第二端部(404)的至少部分朝向所述第一方向凸出于所述第一凸包(42)以形成辅助电连接触点；在所述电接触弹片(40)与所述第一构件(73)接触电连接的情况下，所述第一凸包(42)和所述辅助电连接触点均与所述第一构件(73)接触电连接。19.根据权利要求15所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备还包括壳体(71)，所述壳体(71)开设有第一安装槽(713)和第二安装槽(714)，所述第一安装槽(713)与所述第二安装槽(714)连通；所述弹性电连接装置(74)设于所述第一安装槽(713)，在所述电接触弹片(40)与所述第一构件(73)接触电连接的情况下，所述第一构件(73)插设于所述第二安装槽(714)，所述电接触弹片(40)与所述第二安装槽(714)的第一侧壁(7141)之间形成插接间隙(a)；所述壳体(71)还设有限位结构(712)，所述限位结构(712)具有与所述第一侧壁(7141)相对的限位面(7121)，在所述第一构件(73)插入至所述插接间隙(a)的过程中，所述限位面(7121)限制所述第一构件(73)朝向远离所述第一侧壁(7141)的方向偏移。20.根据权利要求15所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备还包括第二构件(72)，所述第二构件(72)与所述弹性电连接装置(74)电连接，在所述电接触弹片(40)与所述第一构件(73)接触电连接的情况下，所述弹性电连接装置(74)电连接所述第一构件(73)和所述第二构件(72)。

技术总结
本申请公开一种弹性电连接装置及电子设备，弹性电连接装置包括基部(10)、弹性连接部(20)、第一限位部(30)和电接触弹片(40)，弹性连接部(20)和第一限位部(30)设于基部(10)，弹性连接部(20)包括能够相对于基部(10)运动的弹性活动部(21)，弹性活动部(21)与第一限位部(30)弹性抵触，第一限位部(30)限制弹性活动部(21)朝向第一方向运动，以使弹性连接部(20)处于预压状态；电接触弹片(40)与弹性活动部(21)相连，电接触弹片(40)在处于弹性变形状态的情况下，驱动弹性活动部(21)沿第二方向运动。上述方案能解决相关技术涉及的弹性电连接装置存在电连接稳定性较差的问题。存在电连接稳定性较差的问题。存在电连接稳定性较差的问题。


技术研发人员：李满林
受保护的技术使用者：维沃移动通信有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/7/18