一种串焊机底板抛光装置的制作方法

1.本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种串焊机底板抛光装置。


背景技术：

2.串焊机是利用机械传动机构进行的电池片搬送，在加热底板上利用热风管的高温气体对电池片进行焊接。
3.串焊机在组装的时候需要将底板组合安装于串焊机的支撑架上，而在底板安装之前需要对其表面进行去毛刺抛光，而现有设备在对底板进行抛光的过程中仅能单面一次抛光，这样的抛光会浪费大量的人力，而且也易在搬运的时候造成底板碰撞损坏，为此，我们提出一种串焊机底板抛光装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种串焊机底板抛光装置，以解决背景技术中需要解决的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种串焊机底板抛光装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有两组支撑架，两组所述支撑架的相对侧设置有驱动机构，所述驱动机构的顶部固定连接有承载板，所述底板的顶部且位于驱动机构的两侧固定安装有两组第一安装板，两组所述第一安装板的相对侧设置有对底板顶部和底部进行打磨抛光的打磨机构，所述支撑架的一侧固定安装有驱动承载板进行转动的旋转机构。
6.串焊机在组装的时候需要将底板组合安装于串焊机的支撑架上，而在底板安装之前需要对其表面进行去毛刺抛光，而现有设备在对底板进行抛光的过程中仅能单面一次抛光，这样的抛光会浪费大量的人力，而且也易在搬运的时候造成底板碰撞损坏，本发明通过设置驱动机构可以驱动放置于承载板上方的底板向打磨机构进行移动，这样的设置可以带动底板进行往复运动，从而可以对底板进行有效打磨，而当承载板移动至支撑架一侧的时候可以启动旋转机构进行运作，随后旋转机构可以带动承载板沿着驱动机构进行转动，这样便可以使底板快速翻转，这样便可以利用打磨机构对底板进行再次打磨，这样的往返打磨方式可以使底板充分打磨；而设置的定位机构可以使底板固定于承载板的上方，不会在翻转打磨的时候使底板发生晃动掉落
7.优选的，所述驱动机构包括双向丝杆、第一电机和螺纹套筒，两组所述支撑架的相对侧转动安装有双向丝杆，所述支撑架的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与双向丝杆固定连接，所述双向丝杆的外表面螺纹连接有螺纹套筒。
8.优选的，所述打磨机构包括固定轴承、转轴、打磨辊和第三电机，两组所述第一安装板的相对侧转动连接有两组转轴，所述第一安装板的外表面且位于转轴的外表面固定连接有固定轴承，所述第一安装板的一侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端与顶部的转轴固定连接，两组所述转轴的外表面均固定连接有打磨辊，两组所述转轴的一端分别固定连接有第一同步带轮和第二同步带轮，所述第一同步带轮和第二同步带轮的外表面
通过同步带连接。
9.优选的，所述旋转机构包括套筒、第一齿轮盘、第二电机、第二齿轮盘和第三齿轮盘，所述支撑架的一侧且位于双向丝杆的外表面转动连接有套筒，所述套筒外壁的一侧固定连接有第一齿轮盘，所述套筒外壁的一侧且位于套筒的下方固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有与第一齿轮盘相啮合的第二齿轮盘，所述套筒的内部设置有内齿牙，所述螺纹套筒的一侧固定连接有与套筒内部齿牙相啮合的第三齿轮盘。
10.优选的，所述承载板的顶部固定连接有两组对串焊机底板进行限位的定位机构。
11.优选的，所述定位机构包括第三安装板、活动板和螺纹杆，所述第三安装板固定安装于承载板的顶部所述第三安装板的一侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接有活动板，所述活动板的底部与承载板的顶部相贴合，所述螺纹杆的另一端固定连接有转盘。
12.优选的，所述底板的顶部且位于驱动机构的两侧均固定连接有两组第二安装板，所述第二安装板的顶部固定连接有限位架，所述限位架的顶部与承载板的底部相贴合。
13.优选的，所述活动板远离第三安装板的一侧固定连接有橡胶材料制造的缓冲垫，所述第三安装板和活动板的高度底部串焊机底板的高度。
14.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
15.1、本发明通过设置驱动机构可以驱动放置于承载板上方的底板向打磨机构进行移动，这样的设置可以带动底板进行往复运动，从而可以对底板进行有效打磨，而当承载板移动至支撑架一侧的时候可以启动旋转机构进行运作，随后旋转机构可以带动承载板沿着驱动机构进行转动，这样便可以使底板快速翻转，这样便可以利用打磨机构对底板进行再次打磨，这样的往返打磨方式可以使底板充分打磨；
16.2、而设置的定位机构可以使底板固定于承载板的上方，不会在翻转打磨的时候使底板发生晃动掉落。
附图说明
17.图1为本发明第一立体图结构示意图；
18.图2为本发明第二立体图结构示意图；
19.图3为本发明去除打磨机构后的俯视图结构示意图。
20.图中：1底板、2支撑架、3驱动机构、4承载板、5定位机构、6第一安装板、7打磨机构、8旋转机构、9双向丝杆、10第一电机、11螺纹套筒、12套筒、13第一齿轮盘、14第二电机、15第二齿轮盘、16第二安装板、17限位架、18固定轴承、19转轴、20打磨辊、21第三电机、22第三安装板、23活动板、24螺纹杆、25转盘、26第一同步带轮、27第二同步带轮、28同步带、29第三齿轮盘。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种串焊机底板抛光装置，包括底板1，所述底板1的顶部固定连接有两组支撑架2，两组所述支撑架2的相对侧设置有驱动机构3，所述驱动机构3的顶部固定连接有承载板4，所述底板1的顶部且位于驱动机构3的两侧固定安装有两组第一安装板6，两组所述第一安装板6的相对侧设置有对底板顶部和底部进行打磨抛光的打磨机构7，所述支撑架2的一侧固定安装有驱动承载板4进行转动的旋转机构8。
23.其中，通过设置驱动机构3可以驱动放置于承载板4上方的底板向打磨机构7进行移动，这样的设置可以带动底板进行往复运动，从而可以对底板进行有效打磨，而当承载板4移动至支撑架2一侧的时候可以启动旋转机构8进行运作，随后旋转机构8可以带动承载板4沿着驱动机构3进行转动，这样便可以使底板快速翻转，这样便可以利用打磨机构7对底板进行再次打磨，这样的往返打磨方式可以使底板充分打磨；而设置的定位机构5可以使底板固定于承载板4的上方，不会在翻转打磨的时候使底板发生晃动掉落，并且这样的设置可以在打磨机构7一组发生损坏或者形变不便打磨的时候依旧可以完成打磨步骤。
24.请参阅图1和图2，所述驱动机构3包括双向丝杆9、第一电机10和螺纹套筒11，两组所述支撑架2的相对侧转动安装有双向丝杆9，所述支撑架2的一侧固定安装有第一电机10，所述第一电机10的输出端与双向丝杆9固定连接，所述双向丝杆9的外表面螺纹连接有螺纹套筒11，所述承载板4的顶部固定连接有两组对串焊机底板进行限位的定位机构5，所述定位机构5包括第三安装板22、活动板23和螺纹杆24，所述第三安装板22固定安装于承载板4的顶部所述第三安装板22的一侧螺纹连接有螺纹杆24，所述螺纹杆24的一端转动连接有活动板23，所述活动板23的底部与承载板4的顶部相贴合，所述螺纹杆24的另一端固定连接有转盘25。
25.其中，当需要对底板进行打磨的时候，将底板放置于承载板4的上方，随后旋转转盘25，转盘25可以驱动螺纹杆24进行转动，随后移动的螺纹杆24可以推动活动板23沿着承载板4进行移动，这样便可以利用两组活动板23对底板进行夹持固定，随后启动第一电机10运作，第一电机10可以带动双向丝杆9进行转动，随后便可以带动放置于螺纹套筒11上方的承载板4向打磨机构7进行移动。
26.请参阅图1、图2和图3，所述打磨机构7包括固定轴承18、转轴19、打磨辊20和第三电机21，两组所述第一安装板6的相对侧转动连接有两组转轴19，所述第一安装板6的外表面且位于转轴19的外表面固定连接有固定轴承18，所述第一安装板6的一侧固定连接有第三电机21，所述第三电机21的输出端与顶部的转轴19固定连接，两组所述转轴19的外表面均固定连接有打磨辊20，两组所述转轴19的一端分别固定连接有第一同步带轮26和第二同步带轮27，所述第一同步带轮26和第二同步带轮27的外表面通过同步带28连接，所述底板1的顶部且位于驱动机构3的两侧均固定连接有两组第二安装板16，所述第二安装板16的顶部固定连接有限位架17，所述限位架17的顶部与承载板4的底部相贴合。
27.其中，当承载板4上方的底板进行移动的时候，启动第三电机21运作，第三电机21可以带动其中一组转轴19和打磨辊20进行转动，此时便可以利用打磨辊20对底板进行快速打磨，而在其中一组转轴19转动的时候可以利用第一同步带轮26和同步带28带动第二同步带轮27和另外一组转轴19和打磨辊20进行转动，从而可以对翻转之后的底板进行快速打磨，而限位架17的顶部与承载板4相贴合，从而可以在对承载板4进行输送的时候不会发生偏移，而当承载板4旋转之后限位架17的底部会与承载板4的表面继续接触。
28.请参阅图1和图2，所述旋转机构8包括套筒12、第一齿轮盘13、第二电机14、第二齿轮盘15和第三齿轮盘29，所述支撑架2的一侧且位于双向丝杆9的外表面转动连接有套筒12，所述套筒12外壁的一侧固定连接有第一齿轮盘13，所述套筒12外壁的一侧且位于套筒12的下方固定连接有第二电机14，所述第二电机14的输出端固定连接有与第一齿轮盘13相啮合的第二齿轮盘15，所述套筒12的内部设置有内齿牙，所述螺纹套筒11的一侧固定连接有与套筒12内部齿牙相啮合的第三齿轮盘29。
29.其中，当驱动机构3带动承载板4和底板移动至支撑架2的一侧时，此时第三齿轮盘29可以插入至套筒12的内部，从而便可以与套筒12内壁的齿牙相啮合，随后启动第二电机14进行转动，此时与第二电机14相连接的第二齿轮盘15驱动第一齿轮盘13和套筒12进行转动，此时便可以驱动螺纹套筒11和承载板4进行转动，随后第一电机10继续转动，随后便可以利用双向丝杆9带动螺纹套筒11和承载板4反向转动，此时便可以利用打磨辊20对旋转之后的底板继续打磨，而套筒12内部的齿牙不仅可以带动承载板4进行转动，也可以使第三齿轮盘29与齿牙之间的缝隙在转动的时候可以齿牙进行限位移动，从而可以利用限位架17对承载板4重新定位。
30.请参阅图1，所述活动板23远离第三安装板22的一侧固定连接有橡胶材料制造的缓冲垫，所述第三安装板22和活动板23的高度底部串焊机底板的高度，缓冲垫的设置可以防止活动板23对底板进行夹持固定的时候使底板出现损坏。
31.使用时，首先，通过设置驱动机构3可以驱动放置于承载板4上方的底板向打磨机构7进行移动，这样的设置可以带动底板进行往复运动，从而可以对底板进行有效打磨，而当承载板4移动至支撑架2一侧的时候可以启动旋转机构8进行运作，随后旋转机构8可以带动承载板4沿着驱动机构3进行转动，这样便可以使底板快速翻转，这样便可以利用打磨机构7对底板进行再次打磨，这样的往返打磨方式可以使底板充分打磨；而设置的定位机构5可以使底板固定于承载板4的上方，不会在翻转打磨的时候使底板发生晃动掉落，并且这样的设置可以在打磨机构7一组发生损坏或者形变不便打磨的时候依旧可以完成打磨步骤，当需要对底板进行打磨的时候，将底板放置于承载板4的上方，随后旋转转盘25，转盘25可以驱动螺纹杆24进行转动，随后移动的螺纹杆24可以推动活动板23沿着承载板4进行移动，这样便可以利用两组活动板23对底板进行夹持固定，随后启动第一电机10运作，第一电机10可以带动双向丝杆9进行转动，随后便可以带动放置于螺纹套筒11上方的承载板4向打磨机构7进行移动，当承载板4上方的底板进行移动的时候，启动第三电机21运作，第三电机21可以带动其中一组转轴19和打磨辊20进行转动，此时便可以利用打磨辊20对底板进行快速打磨，而在其中一组转轴19转动的时候可以利用第一同步带轮26和同步带28带动第二同步带轮27和另外一组转轴19和打磨辊20进行转动，从而可以对翻转之后的底板进行快速打磨，而限位架17的顶部与承载板4相贴合，从而可以在对承载板4进行输送的时候不会发生偏移，而当承载板4旋转之后限位架17的底部会与承载板4的表面继续接触，当驱动机构3带动承载板4和底板移动至支撑架2的一侧时，此时第三齿轮盘29可以插入至套筒12的内部，从而便可以与套筒12内壁的齿牙相啮合，随后启动第二电机14进行转动，此时与第二电机14相连接的第二齿轮盘15驱动第一齿轮盘13和套筒12进行转动，此时便可以驱动螺纹套筒11和承载板4进行转动，随后第一电机10继续转动，随后便可以利用双向丝杆9带动螺纹套筒11和承载板4反向转动，此时便可以利用打磨辊20对旋转之后的底板继续打磨，而套筒12
内部的齿牙不仅可以带动承载板4进行转动，也可以使第三齿轮盘29与齿牙之间的缝隙在转动的时候可以齿牙进行限位移动，从而可以利用限位架17对承载板4重新定位。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种串焊机底板抛光装置，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部固定连接有两组支撑架(2)，其特征在于：两组所述支撑架(2)的相对侧设置有驱动机构(3)，所述驱动机构(3)的顶部固定连接有承载板(4)，所述底板(1)的顶部且位于驱动机构(3)的两侧固定安装有两组第一安装板(6)，两组所述第一安装板(6)的相对侧设置有对底板顶部和底部进行打磨抛光的打磨机构(7)，所述支撑架(2)的一侧固定安装有驱动承载板(4)进行转动的旋转机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种串焊机底板抛光装置，其特征在于：所述驱动机构(3)包括双向丝杆(9)、第一电机(10)和螺纹套筒(11)，两组所述支撑架(2)的相对侧转动安装有双向丝杆(9)，所述支撑架(2)的一侧固定安装有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出端与双向丝杆(9)固定连接，所述双向丝杆(9)的外表面螺纹连接有螺纹套筒(11)。3.根据权利要求2所述的一种串焊机底板抛光装置，其特征在于：所述打磨机构(7)包括固定轴承(18)、转轴(19)、打磨辊(20)和第三电机(21)，两组所述第一安装板(6)的相对侧转动连接有两组转轴(19)，所述第一安装板(6)的外表面且位于转轴(19)的外表面固定连接有固定轴承(18)，所述第一安装板(6)的一侧固定连接有第三电机(21)，所述第三电机(21)的输出端与顶部的转轴(19)固定连接，两组所述转轴(19)的外表面均固定连接有打磨辊(20)，两组所述转轴(19)的一端分别固定连接有第一同步带轮(26)和第二同步带轮(27)，所述第一同步带轮(26)和第二同步带轮(27)的外表面通过同步带(28)连接。4.根据权利要求3所述的一种串焊机底板抛光装置，其特征在于：所述旋转机构(8)包括套筒(12)、第一齿轮盘(13)、第二电机(14)、第二齿轮盘(15)和第三齿轮盘(29)，所述支撑架(2)的一侧且位于双向丝杆(9)的外表面转动连接有套筒(12)，所述套筒(12)外壁的一侧固定连接有第一齿轮盘(13)，所述套筒(12)外壁的一侧且位于套筒(12)的下方固定连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端固定连接有与第一齿轮盘(13)相啮合的第二齿轮盘(15)，所述套筒(12)的内部设置有内齿牙，所述螺纹套筒(11)的一侧固定连接有与套筒(12)内部齿牙相啮合的第三齿轮盘(29)。5.根据权利要求1所述的一种串焊机底板抛光装置，其特征在于：所述承载板(4)的顶部固定连接有两组对串焊机底板进行限位的定位机构(5)。6.根据权利要求5所述的一种串焊机底板抛光装置，其特征在于：所述定位机构(5)包括第三安装板(22)、活动板(23)和螺纹杆(24)，所述第三安装板(22)固定安装于承载板(4)的顶部所述第三安装板(22)的一侧螺纹连接有螺纹杆(24)，所述螺纹杆(24)的一端转动连接有活动板(23)，所述活动板(23)的底部与承载板(4)的顶部相贴合，所述螺纹杆(24)的另一端固定连接有转盘(25)。7.根据权利要求6所述的一种串焊机底板抛光装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部且位于驱动机构(3)的两侧均固定连接有两组第二安装板(16)，所述第二安装板(16)的顶部固定连接有限位架(17)，所述限位架(17)的顶部与承载板(4)的底部相贴合。8.根据权利要求7所述的一种串焊机底板抛光装置，其特征在于：所述活动板(23)远离第三安装板(22)的一侧固定连接有橡胶材料制造的缓冲垫，所述第三安装板(22)和活动板(23)的高度底部串焊机底板的高度。

技术总结
本发明公开了一种串焊机底板抛光装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有两组支撑架，两组所述支撑架的相对侧设置有驱动机构，所述驱动机构的顶部固定连接有承载板，所述底板的顶部且位于驱动机构的两侧固定安装有两组第一安装板。本发明通过设置驱动机构可以驱动放置于承载板上方的底板向打磨机构进行移动，这样的设置可以带动底板进行往复运动，从而可以对底板进行有效打磨，而当承载板移动至支撑架一侧的时候可以启动旋转机构进行运作，随后旋转机构可以带动承载板沿着驱动机构进行转动，这样便可以使底板快速翻转，这样便可以利用打磨机构对底板进行再次打磨，这样的往返打磨方式可以使底板充分打磨。返打磨方式可以使底板充分打磨。返打磨方式可以使底板充分打磨。


技术研发人员：刘期明
受保护的技术使用者：苏州港茂精密机械有限公司
技术研发日：2023.06.01
技术公布日：2023/7/18