地下桩基静载荷试验结构及其建造方法与流程

1.本发明涉及地下桩基静载荷试验技术领域，尤其涉及一种地下桩基静载荷试验结构及其建造方法。


背景技术：

2.在对建筑的桩基进行设计时，往往需要对设计的桩基进行静载荷试验。但是，当桩基整体位于地下，例如桩基为地下室之下的桩基时，由于施工现场还未展开施工，难以提供挖至地下的基坑来设置桩基以进行实验，只能够在地面设置桩基。
3.因此，在采用相关技术中的直接在地面向下设置试验桩的方案时，地面与设计的桩基顶部的预定标高位置之间的部分试验桩与土壤之间的摩擦力会影响测试得到的数据，且难以通过仿真精确计算得到该摩擦力产生的具体影响，导致静载荷试验的数据偏差较大且难以修正。


技术实现要素：

4.本发明实施例公开了一种地下桩基静载荷试验结构及其建造方法，该地下桩基静载荷试验结构能够消除地面与预定标高位置之间的部分地下桩基静载荷试验结构与土壤之间的摩擦力，使用该地下桩基静载荷试验结构进行静载荷试验得到的数据准确性更高。
5.为了实现上述目的，第一方面，本发明公开了一种地下桩基静载荷试验结构，所述地下桩基静载荷试验结构用于进行地下桩基静载荷试验，地面设有第一容置孔，所述第一容置孔的底面位于预定标高位置，所述地下桩基静载荷试验结构包括：
6.试验桩，所述试验桩包括桩基以及延长段，所述桩基埋设于土地，所述桩基整体位于所述第一容置孔下方，且所述桩基的顶部位于所述预定标高位置，所述延长段的一端位于所述第一容置孔内且连接于所述顶部，所述延长段的另一端自所述第一容置孔内延伸至凸出于所述地面；以及，
7.第一护筒，所述第一护筒至少部分设置于所述第一容置孔内，且所述第一护筒套设于所述延长段的外周，所述第一护筒的筒壁与所述延长段之间形成空腔。
8.作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面的实施例中，所述第一护筒的底部设于所述底面的下方且位于所述桩基的外周。
9.作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面的实施例中，所述底面的位于所述第一护筒内侧的位置设有连通于所述第一容置孔的第二容置孔，所述桩基包括混凝土结构、钢筋结构以及预埋板件，所述混凝土结构设于所述第二容置孔内，所述钢筋结构埋设于所述混凝土结构内，且所述钢筋结构的接近所述第一容置孔的一侧固定连接于所述预埋板件，所述预埋板件位于所述预定标高位置，且与所述第一护筒相间隔并位于所述第一护筒的内侧，所述延长段固定连接于所述预埋板件的远离所述钢筋结构的一侧。
10.作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面的实施例中，所述试验桩为所述桩基与所述延长段相连接为一体的一体式预制桩。
11.第二方面，本发明公开了一种地下桩基静载荷试验结构的建造方法，包括以下步骤：
12.从地面钻孔至预定标高位置，得到第一容置孔；
13.将第一护筒设置于所述第一容置孔；
14.设置试验桩，所述试验桩包括桩基以及延长段，使所述桩基埋设于土地，所述桩基整体位于所述第一容置孔下方，且所述桩基的顶部位于所述预定标高位置，所述延长段的一端位于所述第一护筒的内侧且连接于所述顶部，所述延长段的另一端自所述第一护筒的内侧延伸至凸出于所述地面，且所述延长段与所述第一护筒的筒壁之间形成空腔。
15.作为一种可选的实施方式，在本发明第二方面的实施例中，所述将所述第一护筒设置于所述第一容置孔，包括：
16.将所述第一护筒设置于所述第一容置孔，且使所述第一护筒的底部插设至所述底面的下方。
17.作为一种可选的实施方式，在本发明第二方面的实施例中，所述设置试验桩，所述试验桩包括所述桩基以及所述延长段，使所述桩基埋设于土地，所述桩基整体位于所述第一容置孔下方，且所述桩基的顶部位于所述预定标高位置，所述延长段的一端位于所述第一护筒的内侧且连接于所述顶部，所述延长段的另一端自所述第一护筒的内侧延伸至凸出于所述地面，且所述延长段与所述第一护筒的筒壁之间形成空腔，包括：
18.从所述底面的位于所述第一护筒内侧的位置钻孔，得到连通于所述第一容置孔的第二容置孔；
19.向所述第二容置孔内浇筑混凝土，在所述混凝土埋设钢筋结构以形成所述桩基，并在所述桩基的所述顶部设置所述延长段，所述延长段的远离所述顶部的一端自所述第一护筒的内侧延伸至凸出于所述地面，且所述延长段与所述第一护筒的筒壁之间形成空腔，得到所述试验桩。
20.作为一种可选的实施方式，在本发明第二方面的实施例中，所述向所述第二容置孔内浇筑所述混凝土，在所述混凝土埋设钢筋结构以形成所述桩基，并在所述桩基的所述顶部设置所述延长段，所述延长段的远离所述顶部的一端自所述第一护筒的内侧延伸至凸出于所述地面，且所述延长段与所述第一护筒的筒壁之间形成空腔，得到所述试验桩，包括：
21.提供钢筋结构以及预埋板件，所述钢筋结构的一端固定连接于所述预埋板件；
22.将所述延长段的一端固定连接于所述预埋板件的远离所述钢筋结构的一侧；
23.向所述第二容置孔内浇筑所述混凝土；
24.将所述钢筋结构埋设于所述混凝土中，并使所述预埋板件位于所述预定标高位置，所述延长段的远离所述预埋板件的一端自所述第一护筒的内侧延伸至凸出于所述地面，且所述延长段与所述第一护筒的筒壁之间形成空腔；
25.固化所述混凝土，得到混凝土结构，所述混凝土结构、所述钢筋结构以及所述预埋板件共同形成所述桩基，得到所述试验桩。
26.作为一种可选的实施方式，在本发明第二方面的实施例中，所述从所述底面的位于所述第一护筒内侧的位置钻孔，得到连通于所述第一容置孔的所述第二容置孔之后，所述向所述第二容置孔内浇筑所述混凝土，在所述混凝土埋设钢筋结构以形成所述桩基，并
在所述桩基的所述顶部设置所述延长段，所述延长段的远离所述顶部的一端自所述第一护筒的内侧延伸至凸出于所述地面，且所述延长段与所述第一护筒的筒壁之间形成空腔，得到所述试验桩之前，所述地下桩基静载荷试验结构的建造方法还包括：
27.在所述第二容置孔内设置第二护筒；
28.所述向所述第二容置孔内浇筑所述混凝土，在所述混凝土埋设钢筋结构以形成所述桩基，并在所述桩基的所述顶部设置所述延长段，所述延长段的远离所述顶部的一端自所述第一护筒的内侧延伸至凸出于所述地面，且所述延长段与所述第一护筒的筒壁之间形成空腔，得到所述试验桩，包括：
29.向所述第二护筒的内侧浇筑所述混凝土；
30.取出所述第二护筒；
31.在所述混凝土埋设钢筋结构以形成所述桩基，并在所述桩基的所述顶部设置所述延长段，所述延长段的远离所述顶部的一端自所述第一护筒的内侧延伸至凸出于所述地面，且所述延长段与所述第一护筒的筒壁之间形成空腔，得到所述试验桩。
32.作为一种可选的实施方式，在本发明第二方面的实施例中，所述设置试验桩，所述试验桩包括所述桩基以及所述延长段，使所述桩基埋设于土地，所述桩基整体位于所述第一容置孔下方，且所述桩基的顶部位于所述预定标高位置，所述延长段的一端位于所述第一护筒的内侧且连接于所述顶部，所述延长段的另一端自所述第一护筒的内侧延伸至凸出于所述地面，且所述延长段与所述第一护筒的筒壁之间形成空腔，包括：
33.提供一体式预制桩结构的所述试验桩，所述试验桩包括相连接为一体的所述桩基以及所述延长段；
34.将所述试验桩以所述桩基位于所述延长段的下方的姿态放置于所述第一护筒的内侧；
35.将所述试验桩的所述桩基自所述底面插设至所述底面的下方土地中，并使所述桩基的顶部位于所述底面，所述延长段的远离所述顶部的一端自所述第一护筒的内侧延伸至凸出于所述地面，且所述延长段与所述第一护筒的筒壁之间形成空腔，完成所述试验桩的设置。
36.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
37.本发明实施例提供的地下桩基静载荷试验结构及其建造方法，通过在地面与预定标高位置之间设置第一护筒，并使试验桩包括埋设于土地的桩基以及一端连接于桩基的顶部，另一端自第一护筒的内侧延伸至凸出于地面的延长段，并使延长段与第一护筒的筒壁之间形成空腔，以使第一护筒阻挡土壤直接接触延长段，同时第一护筒也不直接接触延长段，从而消除地面与预定标高位置之间的延长段与土壤之间的摩擦力，使用该地下桩基静载荷试验结构来对整体位于地下的桩基进行静载荷试验，得到的数据准确性更高。
附图说明
38.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
39.图1是本技术实施例第一方面公开的地下桩基静载荷试验结构(桩基为现浇筑混凝土钢筋结构)的结构示意图；
40.图2是图1中的地下桩基静载荷试验结构省略试验桩的结构示意图；
41.图3是图1中的部分延长段、预埋板件以及预埋连接钢筋的结构示意图；
42.图4是本技术实施例第一方面公开的地下桩基静载荷试验结构(桩基为预制桩结构)的结构示意图；
43.图5是本技术实施例第二方面公开的地下桩基静载荷试验结构的建造方法的流程图。
44.主要附图标记说明：
45.地下桩基静载荷试验结构1；试验桩10；桩基100；顶部100a；混凝土结构100b；钢筋结构100c；预埋板件100d；预埋连接钢筋100e；延长段101；第一护筒11；空腔110；底部111；地面20；第一容置孔21；底面210；第二容置孔22。
具体实施方式
46.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
47.相关技术中，在对设计的桩基进行静载荷试验时，往往是直接在地面向下设置试验桩。然而，当设计的桩基整体位于地下，例如桩基为地下室之下的桩基时，地面与设计的桩基顶部的预定标高位置之间的部分试验桩与土壤之间的摩擦力会影响测试得到的数据，且难以通过仿真精确计算得到该摩擦力产生的具体影响，导致静载荷试验的数据偏差较大且难以修正。其中可以理解的，预定标高位置为设计中，桩基的顶部所处的标高位置，例如，当桩基为地下室之下的桩基时，桩基的顶部支撑地下室的地板，因此该预定标高位置为设计中的地下室的地板所在的标高位置。此外，本具体实施方式中的“下”指的是沿重力方向上的下方，“上”指的是沿重力方向上的上方，如图1所示，图1中的箭头示出了上下方向。
48.基于此，本发明实施例提供了一种地下桩基静载荷试验结构及其建造方法，该地下桩基静载荷试验结构能够消除地面与预定标高位置之间的部分地下桩基静载荷试验结构与土壤之间的摩擦力，使用该地下桩基静载荷试验结构进行静载荷试验得到的数据准确性更高。
49.下面将结合实施例和附图对本发明的技术方案作进一步的说明。
50.请一并参见图1与图2，图1是本技术实施例第一方面公开的地下桩基静载荷试验结构1(桩基100为现浇筑混凝土钢筋结构)的结构示意图，图2是图1中的地下桩基静载荷试验结构1省略试验桩10的结构示意图。本发明实施例第一方面公开了一种地下桩基静载荷试验结构1，该地下桩基静载荷试验结构1用于进行地下桩基静载荷试验。
51.具体地，地面20设有第一容置孔21，第一容置孔21的底面210位于预定标高位置，该地下桩基静载荷试验结构1包括试验桩10以及第一护筒11。试验桩10包括桩基100以及延长段101，桩基100埋设于土地，桩基100整体位于第一容置孔21下方，且桩基100的顶部100a位于预定标高位置，延长段101的一端位于第一容置孔21内且连接于顶部100a，延长段101
的另一端自第一容置孔21内延伸至凸出于地面20，第一护筒11至少部分设置于第一容置孔21内，且第一护筒11套设于延长段101的外周，第一护筒11的筒壁与延长段101之间形成空腔110。
52.通过在地面20与预定标高位置之间设置第一护筒11，并使试验桩10包括埋设于土地的桩基100以及一端连接于桩基100的顶部100a，另一端自第一护筒11的内侧延伸至凸出于地面20的延长段101，并使延长段101与第一护筒11的筒壁之间形成空腔110，以使第一护筒11阻挡土壤直接接触延长段101，同时第一护筒11也不直接接触延长段101，从而消除地面20与预定标高位置之间的延长段101与土壤之间的摩擦力，使用该地下桩基静载荷试验结构1来对整体位于地下的桩基100进行静载荷试验，得到的数据准确性更高。
53.一些实施方式中，第一护筒11的底部111可设于底面210的下方且位于桩基100的外周，从而能够消除第一护筒11与底面210之间的间隙，以进一步地避免第一护筒11外侧的土壤进入第一护筒11内侧的情况，从而进一步地减小延长段101的外周接触土壤的可能性，提升使用本技术提供的地下桩基静载荷试验结构1进行地下桩基静载荷试验得到的结果的精确性。
54.地下桩基100通常为现浇筑的混凝土钢筋结构100c，或者预制的桩结构，接下来，将详细介绍本技术提供的地下桩基静载荷试验结构1用于进行这两种不同的桩基100的地下桩基静载荷试验时，试验桩10的具体结构。
55.请继续一并参见图1与图2，一种可选地实施方式中，地下桩基静载荷试验结构1用于进行现浇筑的混凝土钢筋结构100c的桩基100的地下桩基静载荷试验，此时，底面210的位于第一护筒11内侧的位置可设有连通于第一容置孔21的第二容置孔22，桩基100可包括混凝土结构100b、钢筋结构100c以及预埋板件100d，混凝土结构100b设于第二容置孔22内，钢筋结构100c埋设于混凝土结构100b内，且钢筋结构100c的接近第一容置孔21的一侧固定连接于预埋板件100d，预埋板件100d位于预定标高位置，且与第一护筒11相间隔并位于第一护筒11的内侧，延长段101固定连接于预埋板件100d的远离钢筋结构100c的一侧，该延长段101可包括但不限于钢管、钢柱等强度较高的长条状结构，且该延长段101可通过例如焊接的方式较稳固地固定连接于预埋板件100d，从而混凝土结构100b与钢筋结构100c共同形成混凝土钢筋结构100c的桩基100，并且，通过设置固定连接于钢筋结构100c以及延长段101的预埋板件100d，有利于力在钢筋结构100c与延长段101之间传导，从而使地下桩基静载荷试验结构1的试验数据更加接近于实际情况数据。
56.请结合图3所示，进一步地，预埋板件100d的靠近钢筋结构100c的一侧可固定设置有预埋连接钢筋100e，预埋连接钢筋100e用于为钢筋结构100c提供固定连接的连接位置，以便于将钢筋结构100c与预埋连接钢筋100e相固定连接，以实现将预埋板件100d与钢筋结构100c相固定。
57.请参见图4，另一种可选地实施方式中，地下桩基静载荷试验结构1用于进行预制桩结构的桩基100的地下桩基静载荷试验，此时，试验桩10可为桩基100与延长段101相连接为一体的一体式预制桩，从而使得桩基100为预制桩结构，且桩基100与延长段101之间的连接稳固性高，力在桩基100与延长段101之间的传导合理。
58.本发明实施例第一方面公开的地下桩基静载荷试验结构1，通过在地面20与预定标高位置之间设置第一护筒11，并使试验桩10包括埋设于土地的桩基100以及一端连接于
桩基100的顶部100a，另一端自第一护筒11的内侧延伸至凸出于地面20的延长段101，并使延长段101与第一护筒11的筒壁之间形成空腔110，以使第一护筒11阻挡土壤直接接触延长段101，同时第一护筒11也不直接接触延长段101，从而消除地面20与预定标高位置之间的延长段101与土壤之间的摩擦力，使用该地下桩基静载荷试验结构1来对整体位于地下的桩基100进行静载荷试验，得到的数据准确性更高。
59.此外，该地下桩基静载荷试验结构1还能够适用于对现浇筑混凝土钢筋结构100c的桩基100，以及预制桩结构的桩基100，这至少两种桩基100进行静载荷试验，本技术提供的地下桩基静载荷试验结构1的适用范围较广。
60.请一并参见图1、图4与图5，图1是本技术实施例公开的地下桩基静载荷试验结构1(桩基100为现浇筑混凝土钢筋结构)的结构示意图，图4是本技术实施例公开的地下桩基静载荷试验结构1(桩基100为预制桩结构)的结构示意图，图5是本技术实施例第二方面公开的地下桩基静载荷试验结构1的建造方法的流程图。本发明实施例第二方面公开了一种地下桩基静载荷试验结构1的建造方法，包括以下步骤：
61.s1、从地面钻孔至预定标高位置，得到第一容置孔。
62.s2、将第一护筒设置于第一容置孔。
63.从而能够通过第一护筒11防止第一容置孔21内壁处的土壤坍塌，导致土壤进入第一容置孔21内，对第一容置孔21内的其他结构造成影响的情况。
64.一些实施方式中，步骤s2可包括：
65.s20、将第一护筒设置于第一容置孔，且使第一护筒的底部插设至底面的下方。
66.从而能够消除第一护筒11与底面210之间的间隙，以进一步地避免第一护筒11外侧的土壤进入第一护筒11内侧的情况，从而进一步地减小第一容置孔21内壁处的土壤坍塌至落入第一容置孔21内的可能性，以降低延长段101的外周接触土壤的可能性，提升使用本技术提供的地下桩基静载荷试验结构1进行地下桩基静载荷试验得到的结果的精确性。
67.s3、设置试验桩，试验桩包括桩基以及延长段，使桩基埋设于土地，桩基整体位于第一容置孔下方，且桩基的顶部位于预定标高位置，延长段的一端位于第一护筒的内侧且连接于顶部，延长段的另一端自第一护筒的内侧延伸至凸出于地面，且延长段与第一护筒的筒壁之间形成空腔。
68.地下桩基100通常为现浇筑的混凝土钢筋结构100c，或者预制的桩结构，接下来，将详细介绍本技术提供的地下桩基静载荷试验结构1的建造方法，在设置包括这两种不同的桩基100的试验桩10时，试验桩10的具体建造方法。
69.请结合图2所示，一种可选地实施方式中，试验桩10包括现浇筑的混凝土钢筋结构100c的桩基100，此时，步骤s3可包括：
70.s30、从底面的位于第一护筒内侧的位置钻孔，得到连通于第一容置孔的第二容置孔。
71.发明人经进一步的研究发现，在实际施工的过程中，可能遇到土地地质容易塌陷的情况，基于此，为了避免在后续混凝土浇筑的过程中，第二容置孔22塌陷而导致混凝土无法浇筑形成设计的桩基100的混凝土结构100b，可选地，在步骤s30之后，地下桩基静载荷试验结构1的建造方法还可包括：
72.s31、在第二容置孔内设置第二护筒。
73.从而当土地存在易于塌陷的问题的情况时，能够通过第二护筒(图中未示出)来在混凝土浇筑完成之前，维持第二容置孔22的形状。
74.s32、向第二容置孔内浇筑混凝土，在混凝土埋设钢筋结构以形成桩基，并在桩基的顶部设置延长段，延长段的远离顶部的一端自第一护筒的内侧延伸至凸出于地面，且延长段与第一护筒的筒壁之间形成空腔，得到试验桩。
75.从而能够建造得到包括现浇筑的混凝土钢筋结构100c的桩基100的试验桩10，以使建造得到的地下桩基静载荷试验结构1能够用于对现浇筑的混凝土结构100b的桩基100进行静载荷试验。
76.可选地，步骤s32可包括：
77.s320、提供钢筋结构以及预埋板件，钢筋结构的一端固定连接于预埋板件。
78.请结合图3所示，进一步地，预埋板件100d的靠近钢筋结构100c的一侧可固定设置有预埋连接钢筋100e，预埋连接钢筋100e用于为钢筋结构100c提供固定连接的连接位置，以便于将钢筋结构100c的一端与预埋连接钢筋100e相固定连接，以实现将预埋板件100d与钢筋结构100c的一端相固定。
79.s321、将延长段的一端固定连接于预埋板件的远离钢筋结构的一侧。
80.s322、向第二容置孔内浇筑混凝土。
81.s323、将钢筋结构埋设于混凝土中，并使预埋板件位于预定标高位置，延长段的远离预埋板件的一端自第一护筒的内侧延伸至凸出于地面，且延长段与第一护筒的筒壁之间形成空腔。
82.s324、固化混凝土，得到混凝土结构，混凝土结构、钢筋结构以及预埋板件共同形成桩基，得到试验桩。
83.通过设置固定连接于钢筋结构100c以及延长段101的预埋板件100d，有利于力在钢筋结构100c与延长段101之间传导，从而使地下桩基静载荷试验结构1的试验数据更加接近于实际情况数据。此外，通过将钢筋结构100c、预埋板件100d以及延长段101先相固定连接，再将钢筋结构100c以及预埋板件100d埋设于未固化的混凝土中，以在混凝土固化后形成桩基100的结构，并使延长段101与桩基100相固定连接，能够使钢筋结构100c与预埋板件100d，以及延长段101与预埋板件100d的固定连接作业在地面20上进行，施工过程更加便利、简单。
84.由前文所述，当在步骤s30之后，步骤s32之前，地下桩基静载荷试验结构1的建造方法还包括步骤s1时，可选地，步骤s32可包括：
85.s32a、向第二护筒的内侧浇筑混凝土。
86.s32b、取出第二护筒。
87.s32c、在混凝土埋设钢筋结构以形成桩基，并在桩基的顶部设置延长段，延长段的远离顶部的一端自第一护筒的内侧延伸至凸出于地面，且延长段与第一护筒的筒壁之间形成空腔，得到试验桩。
88.从而通过在混凝土固化前取出第二护筒，来避免混凝土固化后第二护筒难以取出的情况。
89.可以理解的，在土地存在易于塌陷的问题，且如前文中所述的当桩基100包括预埋板件100d时，可选地，步骤s32可包括：
90.s320、提供钢筋结构以及预埋板件，钢筋结构的一端固定连接于预埋板件。
91.s321、将延长段的一端固定连接于预埋板件的远离钢筋结构的一侧。
92.s322、向第二容置孔内浇筑混凝土。
93.s32b、取出第二护筒。
94.s323、将钢筋结构埋设于混凝土中，并使预埋板件位于预定标高位置，延长段的远离预埋板件的一端自第一护筒的内侧延伸至凸出于地面，且延长段与第一护筒的筒壁之间形成空腔。
95.s324、固化混凝土，得到混凝土结构，混凝土结构、钢筋结构以及预埋板件共同形成桩基，得到试验桩。
96.请一并参见图4与图5，另一种可选地实施方式中，试验桩10包括预制桩结构的桩基100，此时，步骤s3可包括：
97.s33、提供一体式预制桩结构的试验桩，试验桩包括相连接为一体的桩基以及延长段。
98.s34、将试验桩以桩基位于延长段的下方的姿态放置于第一护筒的内侧。
99.s35、将试验桩的桩基自底面插设至底面的下方土地中，并使桩基的顶部位于底面，延长段的远离顶部的一端自第一护筒的内侧延伸至凸出于地面，且延长段与第一护筒的筒壁之间形成空腔，完成试验桩的设置。
100.从而能够建造得到包括预制桩结构的桩基100的试验桩10，以使建造得到的地下桩基静载荷试验结构1能够用于对一体式预制桩结构的桩基100进行静载荷试验。
101.本发明实施例第二方面公开的地下桩基静载荷试验结构1的建造方法，能够建造得延长段101与第一护筒11的筒壁之间形成空腔110的地下桩基静载荷试验结构1，从而能够消除地面20与预定标高位置之间的延长段101与土壤之间的摩擦力，使用该地下桩基静载荷试验结构1来对整体位于地下的桩基100进行静载荷试验，得到的数据准确性更高。
102.此外，建造得到的该地下桩基静载荷试验结构1还能够适用于对现浇筑混凝土钢筋结构100c的桩基100，以及预制桩结构的桩基100，这至少两种桩基100进行静载荷试验，本技术提供的地下桩基静载荷试验结构1的适用范围较广。
103.以上对本发明实施例公开的地下桩基静载荷试验结构及其建造方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的地下桩基静载荷试验结构及其建造方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

技术特征：
1.一种地下桩基静载荷试验结构，其特征在于，所述地下桩基静载荷试验结构用于进行地下桩基静载荷试验，地面设有第一容置孔，所述第一容置孔的底面位于预定标高位置，所述地下桩基静载荷试验结构包括：试验桩，所述试验桩包括桩基以及延长段，所述桩基埋设于土地，所述桩基整体位于所述第一容置孔下方，且所述桩基的顶部位于所述预定标高位置，所述延长段的一端位于所述第一容置孔内且连接于所述顶部，所述延长段的另一端自所述第一容置孔内延伸至凸出于所述地面；以及，第一护筒，所述第一护筒至少部分设置于所述第一容置孔内，且所述第一护筒套设于所述延长段的外周，所述第一护筒的筒壁与所述延长段之间形成空腔。2.根据权利要求1所述的地下桩基静载荷试验结构，其特征在于，所述第一护筒的底部设于所述底面的下方且位于所述桩基的外周。3.根据权利要求1或2所述的地下桩基静载荷试验结构，其特征在于，所述底面的位于所述第一护筒内侧的位置设有连通于所述第一容置孔的第二容置孔，所述桩基包括混凝土结构、钢筋结构以及预埋板件，所述混凝土结构设于所述第二容置孔内，所述钢筋结构埋设于所述混凝土结构内，且所述钢筋结构的接近所述第一容置孔的一侧固定连接于所述预埋板件，所述预埋板件位于所述预定标高位置，且与所述第一护筒相间隔并位于所述第一护筒的内侧，所述延长段固定连接于所述预埋板件的远离所述钢筋结构的一侧。4.根据权利要求1或2所述的地下桩基静载荷试验结构，其特征在于，所述试验桩为所述桩基与所述延长段相连接为一体的一体式预制桩。5.一种地下桩基静载荷试验结构的建造方法，其特征在于，包括以下步骤：从地面钻孔至预定标高位置，得到第一容置孔；将第一护筒设置于所述第一容置孔；设置试验桩，所述试验桩包括桩基以及延长段，使所述桩基埋设于土地，所述桩基整体位于所述第一容置孔下方，且所述桩基的顶部位于所述预定标高位置，所述延长段的一端位于所述第一护筒的内侧且连接于所述顶部，所述延长段的另一端自所述第一护筒的内侧延伸至凸出于所述地面，且所述延长段与所述第一护筒的筒壁之间形成空腔。6.根据权利要求5所述的地下桩基静载荷试验结构的建造方法，其特征在于，所述将所述第一护筒设置于所述第一容置孔，包括：将所述第一护筒设置于所述第一容置孔，且使所述第一护筒的底部插设至所述底面的下方。7.根据权利要求5所述的地下桩基静载荷试验结构的建造方法，其特征在于，所述设置试验桩，所述试验桩包括所述桩基以及所述延长段，使所述桩基埋设于土地，所述桩基整体位于所述第一容置孔下方，且所述桩基的顶部位于所述预定标高位置，所述延长段的一端位于所述第一护筒的内侧且连接于所述顶部，所述延长段的另一端自所述第一护筒的内侧延伸至凸出于所述地面，且所述延长段与所述第一护筒的筒壁之间形成空腔，包括：从所述底面的位于所述第一护筒内侧的位置钻孔，得到连通于所述第一容置孔的第二容置孔；向所述第二容置孔内浇筑混凝土，在所述混凝土埋设钢筋结构以形成所述桩基，并在所述桩基的所述顶部设置所述延长段，所述延长段的远离所述顶部的一端自所述第一护筒
的内侧延伸至凸出于所述地面，且所述延长段与所述第一护筒的筒壁之间形成空腔，得到所述试验桩。8.根据权利要求7所述的地下桩基静载荷试验结构的建造方法，其特征在于，所述向所述第二容置孔内浇筑所述混凝土，在所述混凝土埋设钢筋结构以形成所述桩基，并在所述桩基的所述顶部设置所述延长段，所述延长段的远离所述顶部的一端自所述第一护筒的内侧延伸至凸出于所述地面，且所述延长段与所述第一护筒的筒壁之间形成空腔，得到所述试验桩，包括：提供钢筋结构以及预埋板件，所述钢筋结构的一端固定连接于所述预埋板件；将所述延长段的一端固定连接于所述预埋板件的远离所述钢筋结构的一侧；向所述第二容置孔内浇筑所述混凝土；将所述钢筋结构埋设于所述混凝土中，并使所述预埋板件位于所述预定标高位置，所述延长段的远离所述预埋板件的一端自所述第一护筒的内侧延伸至凸出于所述地面，且所述延长段与所述第一护筒的筒壁之间形成空腔；固化所述混凝土，得到混凝土结构，所述混凝土结构、所述钢筋结构以及所述预埋板件共同形成所述桩基，得到所述试验桩。9.根据权利要求7或8所述的地下桩基静载荷试验结构的建造方法，其特征在于，所述从所述底面的位于所述第一护筒内侧的位置钻孔，得到连通于所述第一容置孔的所述第二容置孔之后，所述向所述第二容置孔内浇筑所述混凝土，在所述混凝土埋设钢筋结构以形成所述桩基，并在所述桩基的所述顶部设置所述延长段，所述延长段的远离所述顶部的一端自所述第一护筒的内侧延伸至凸出于所述地面，且所述延长段与所述第一护筒的筒壁之间形成空腔，得到所述试验桩之前，所述地下桩基静载荷试验结构的建造方法还包括：在所述第二容置孔内设置第二护筒；所述向所述第二容置孔内浇筑所述混凝土，在所述混凝土埋设钢筋结构以形成所述桩基，并在所述桩基的所述顶部设置所述延长段，所述延长段的远离所述顶部的一端自所述第一护筒的内侧延伸至凸出于所述地面，且所述延长段与所述第一护筒的筒壁之间形成空腔，得到所述试验桩，包括：向所述第二护筒的内侧浇筑所述混凝土；取出所述第二护筒；在所述混凝土埋设钢筋结构以形成所述桩基，并在所述桩基的所述顶部设置所述延长段，所述延长段的远离所述顶部的一端自所述第一护筒的内侧延伸至凸出于所述地面，且所述延长段与所述第一护筒的筒壁之间形成空腔，得到所述试验桩。10.根据权利要求5或6所述的地下桩基静载荷试验结构的建造方法，其特征在于，所述设置试验桩，所述试验桩包括所述桩基以及所述延长段，使所述桩基埋设于土地，所述桩基整体位于所述第一容置孔下方，且所述桩基的顶部位于所述预定标高位置，所述延长段的一端位于所述第一护筒的内侧且连接于所述顶部，所述延长段的另一端自所述第一护筒的内侧延伸至凸出于所述地面，且所述延长段与所述第一护筒的筒壁之间形成空腔，包括：提供一体式预制桩结构的所述试验桩，所述试验桩包括相连接为一体的所述桩基以及所述延长段；将所述试验桩以所述桩基位于所述延长段的下方的姿态放置于所述第一护筒的内侧；
将所述试验桩的所述桩基自所述底面插设至所述底面的下方土地中，并使所述桩基的顶部位于所述底面，所述延长段的远离所述顶部的一端自所述第一护筒的内侧延伸至凸出于所述地面，且所述延长段与所述第一护筒的筒壁之间形成空腔，完成所述试验桩的设置。

技术总结
本发明公开了一种地下桩基静载荷试验结构及其建造方法，该地下桩基静载荷试验结构用于进行地下桩基静载荷试验，且设于地面，地面设有第一容置孔，第一容置孔的底面位于预定标高位置，该地下桩基静载荷试验结构包括试验桩以及第一护筒。试验桩包括桩基以及延长段，桩基埋设于土地，桩基整体位于第一容置孔下方，且桩基的顶部位于预定标高位置，延长段的一端位于第一容置孔内且连接于顶部，延长段的另一端自第一容置孔内延伸至凸出于地面，第一护筒至少部分设置于第一容置孔内，且第一护筒套设于延长段的外周，第一护筒的筒壁与延长段之间形成空腔，从而消除延长段与土壤之间的摩擦力，提升对整体位于地下的桩基进行静载荷试验的试验数据准确性。的试验数据准确性。的试验数据准确性。


技术研发人员：廖士锋 谢浩文 杨亮源
受保护的技术使用者：深圳市建筑设计研究总院有限公司
技术研发日：2023.04.26
技术公布日：2023/7/18