热基锌铝镁钢板及其制备方法与流程

0.2
°
，下气刀角度为0-0.2，所述气刀的高度160-200mm；所述气刀的风压为60-90mbar，所述气刀与所述带钢基材的距离为30-60mm。
17.可选的，所述带钢基材为热轧后的带钢基材。
18.可选的，所述铝锌镁镀层钢板的厚度大于等于4.0mm。
19.第二方面，提供了一种热基锌铝镁钢板，采用如第一方面所述的制备方法制备而成。
20.本发明实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
21.本发明实施例提供的一种热基锌铝镁钢板及其制备方法，通过改变铝锌镁镀液成分，可以在保证锌铝镁镀层特性的前提下，使得锌铝镁镀层保持一定的黏度，以满足厚锌层的生产需求。同时，通过改变相关工艺参数，可以使得带钢基材表面的氧化铁得到充分还原，形成适合热镀锌铝镁的活性表面，从而有效改善镀锌铝镁钢板边部增厚的问题，具有良好的推广价值。
22.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
23.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。
24.在附图中：
25.图1是本发明实施例提供的一种热基锌铝镁钢板的制备方法流程图；
26.图2是本发明实施例提供的一种气刀的开口度的结构示意图；
27.图3是本发明实施例提供的一种气刀的结构示意图；
28.图4是图3的a向示意图。
具体实施方式
29.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。
30.在附图中示出了根据本公开实施例的各种结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状以及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
31.在本公开的上下文中，当将一层/元件称作位于另一层/元件“上”时，该层/元件可以直接位于该另一层/元件上，或者它们之间可以存在居中层/元件。另外，如果在一种朝向中一层/元件位于另一层/元件“上”，那么当调转朝向时，该层/元件可以位于该另一层/元件“下”。在本公开的上下文中，相似或者相同的部件可能会用相同或者相似的标号来表示。
32.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本公开内容实施例以及实施例中的具体特征是对本技术技术方案的详
细的说明，而不是对本技术技术方案的限定，在不冲突的情况下，本技术实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
33.图1是本发明实施例提供的一种热基锌铝镁钢板的制备方法流程图，如图1所示，该制备方法包括：
34.步骤s101、将带钢基材放入直燃炉内进行加热，控制直燃炉内的冷区氢含量在15-25％之间，直燃炉内温度在1250-1325℃之间，使带钢基材温度在660-720℃之间。
35.在本实施例中，带钢基材为热轧后的带钢基材。直燃炉内的冷区氢含量为体积百分比。
36.通过控制炉内氢含量保证热基钢板表面的氧化铁皮被充分还原，形成适合热镀锌铝镁的活性表面。
37.需要说明的是，在执行步骤s101之前，该制备方法还可以包括：
38.将带钢基材进行清洗。
39.在本实施例的一种实现方式中，热基锌铝镁可以采用改良的森吉米尔法生产。
40.步骤s102、将加热后的带钢基材放入装有铝锌镁镀液的主锅中进行热镀，得到铝锌镁镀层钢板。其中，按质量百分比计，铝锌镁镀液中的al含量为6.0-7.0％，mg含量为2.0-3.0％，余量为锌和其它不可避免的杂质。
41.在本实施例中，通过改变铝锌镁镀液成分，可以在保证锌铝镁镀层特性的前提下，使得锌铝镁镀层保持一定的黏度，以满足厚锌层的生产需求。
42.在本实施例中，得到的铝锌镁镀层钢板的厚度大于等于4.0mm。
43.其中，在执行步骤s102的过程中，带钢基材的入锅温度与铝锌镁镀液的温度相同，可以有效消除核心热的同时进一步改善锌液的流动性，获得更均匀的锌层。
44.在本实施例的一种实现方式中，铝锌镁镀液的温度为420-450℃。或者，带钢基材的入锅温为420-460℃。
45.可选的，在执行步骤s102的过程中，该制备方法还包括：
46.使用气刀来吹扫镀层。
47.其中，气刀的刮锌能力与气刀喷吹气流的动量有关，而气流的动量i与气刀的压力p和气刀的开口度b有如下关系：
48.i＝pb2
49.因此，可以通过提高气刀缝隙的宽度，增加边部的刮锌能力，从而得到均匀的锌层，改善边部增厚，生产4.0mm及以上热基锌铝镁板。
50.图2是本发明实施例提供的一种气刀的开口度的结构示意图，如图2所示，气刀的开口度由中心到边部采用阶梯过渡的形式，即不同位置采用不同斜率，气刀的开口度为1.0-1.5mm。
51.图3是本发明实施例提供的一种气刀的结构示意图，图4是图3的a向示意图，如图3和图4所示，气刀的挡板200的厚度为6-8mm，气刀的挡板200的下端为等腰三角形结构，以最大程度改善边部气流。
52.过焊缝时，气刀挡板提前打开的米数根据前后带钢宽度、带钢运行速度和挡板运行速度程序自动判定，解决带钢头尾位置边部增厚的问题。
53.s＝【v*(d1-d2)/2v】+0.2
54.s：气刀挡板打开时距离下一卷焊缝的距离，m；
55.v：带钢的运行速度，m/min；
56.d1：下一卷带钢宽度，m；
57.d2：当前卷带钢宽度，m；
58.v：挡板运行速度40mm/s。
59.可选的，在连续镀锌产线中，带钢基材的运行速度为30-45m/min，气刀的上气刀角度为0-0.2
°
，下气刀角度为0-0.2，气刀的高度160-200mm；气刀的风压为60-90mbar，气刀与带钢基材的距离为30-60mm。本发明提供的气刀参数控制方法，操作简便，操作人员可以根据生产的带钢规格、锌层和产线速度，快速确调整得到想要的锌层。
60.为了更好的理解本发明，以下结合几个实施例说明采用本发明制备方法制备的铝锌镁镀层钢板的情况：
61.实施例1：
62.生产带钢厚度为4.0mm，宽度为1250mm，镀层要求275g/m2的热基锌铝镁产品时，连续镀锌产线带钢基材的运行速度为45m/min，气刀的开口度为1.0-1.5mm，气刀高度为160mm，气刀压力为90mbar，气刀与带钢基材的距离为40mm，生产的热基锌铝镁产品边部与中部的镀层偏差为18g/m2，控制较好。
63.实施例2
64.生产带钢厚度为4.0mm，宽度为1250mm，镀层要求450g/m2的热基锌铝镁产品时，连续镀锌产线带钢基材的运行速度为45m/min，气刀的开口度为1.0-1.5mm，气刀高度为180mm，气刀压力为80mbar，气刀与带钢基材的距离为60mm，生产的热基锌铝镁产品边部与中部的镀层偏差为24g/m2，控制较好。
65.实施例3
66.生产带钢厚度为5.0mm，宽度为1250mm，镀层要求275g/m2的热基锌铝镁产品时，连续镀锌产线带钢基材的运行速度为35m/min，气刀的开口度为1.0-1.5mm，气刀高度为180mm，气刀压力为70mbar，气刀与带钢基材的距离为距离50mm，生产的热基锌铝镁产品边部与中部的镀层偏差为20g/m2，控制较好。
67.实施例4
68.生产带钢厚度为5.0mm，宽度为1250mm，镀层要求350g/m2的热基锌铝镁产品时，连续镀锌产线带钢基材的运行速度为35m/min，气刀的开口度为1.0-1.5mm，气刀高度为180mm，气刀压力为70mbar，气刀与带钢基材的距离为60mm，生产的热基锌铝镁产品边部与中部的镀层偏差为26g/m2，控制较好。
69.实施例5
70.生产带钢厚度为6.0mm，宽度为1250mm，镀层要求275g/m2的热基锌铝镁产品时，连续镀锌产线带钢基材的运行速度为30m/min，气刀的开口度为1.0-1.5mm，气刀高度为200mm，气刀压力为60mbar，气刀与带钢基材的距离为60mm，生产的热基锌铝镁产品边部与中部的镀层偏差为28g/m2，控制较好。
71.通过上述实施例1-5可以看出，采用本发明实施例提供的制备方法制备的热基锌铝镁钢板的边部与中部的镀层厚度偏差较小，带钢边部质量更好。
72.本发明实施例还提供了一种热基锌铝镁钢板，采用上述实施例提供的制备方法制
备而成。具体制备过程可以参见上述实施例的相关描述，在此不在赘述。
73.本发明实施例提供的一种热基锌铝镁钢板及其制备方法，通过改变铝锌镁镀液成分，可以在保证锌铝镁镀层特性的前提下，使得锌铝镁镀层保持一定的黏度，以满足厚锌层的生产需求。同时，通过改变相关工艺参数，可以使得带钢基材表面的氧化铁得到充分还原，形成适合热镀锌铝镁的活性表面，从而有效改善镀锌铝镁钢板边部增厚的问题，具有良好的推广价值。
74.在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
75.类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在上面对本发明的示例性实施例的描述中，本发明的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本发明要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，发明方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本发明的单独实施例。
76.应该注意的是上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。

技术特征：
1.一种热基锌铝镁钢板的制备方法，其特征在于，所述方法包括：将带钢基材放入直燃炉内进行加热，控制所述直燃炉内的冷区氢含量在15-25％之间，所述直燃炉内温度在1250-1325℃之间，使所述带钢基材温度在660-720℃之间；将加热后的所述带钢基材放入装有铝锌镁镀液的主锅中进行热镀，得到所述铝锌镁镀层钢板；其中，按质量百分比计，所述铝锌镁镀液中的al含量为6.0-7.0％，mg含量为2.0-3.0％，余量为锌和其它不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述将加热后的所述带钢基材放入装有铝锌镁镀液的主锅中进行热镀的过程中，所述带钢基材的入锅温度与所述铝锌镁镀液的温度相同。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述将加热后的所述带钢基材放入装有铝锌镁镀液的主锅中进行热镀的过程中，所述铝锌镁镀液的温度为420-450℃。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括：在将加热后的所述带钢基材放入装有铝锌镁镀液的主锅中进行热镀的过程中，使用气刀来吹扫镀层。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述气刀的开口度由中心到边部采用阶梯过渡的形式，所述气刀的开口度为1.0-1.5mm。6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述气刀的挡板厚度为6-8mm，所述气刀的挡板下端为等腰三角形结构。7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述带钢基材的运行速度为30-45m/min，所述气刀的上气刀角度为0-0.2
°
，下气刀角度为0-0.2，所述气刀的高度160-200mm；所述气刀的风压为60-90mbar，所述气刀与所述带钢基材的距离为30-60mm。8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述带钢基材为热轧后的带钢基材。9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述铝锌镁镀层钢板的厚度大于等于4.0mm。10.一种热基锌铝镁钢板，其特征在于，采用如权利要求1～9任一项所述的制备方法制备而成。

技术总结
本发明公开了一种热基锌铝镁钢板及其制备方法，属于热镀锌涂镀技术领域。该制备方法包括：将带钢基材放入直燃炉内进行加热，控制所述直燃炉内的冷区氢含量在15-25％之间，所述直燃炉内温度在1250-1325℃之间，使所述带钢基材温度在660-720℃之间；将加热后的所述带钢基材放入装有铝锌镁镀液的主锅中进行热镀，得到所述铝锌镁镀层钢板；其中，按质量百分比计，所述铝锌镁镀液中的Al含量为6.0-7.0％，Mg含量为2.0-3.0％，余量为锌和其它不可避免的杂质。该制备方法通过改变铝锌镁镀液成分和相关工艺参数，可以有效改善镀锌铝镁钢板边部增厚的问题。增厚的问题。增厚的问题。


技术研发人员：胡硕 任志超 卢志恒 张秋生 周欢 郑艳坤 王保勇 张学斌 李佳峰 刘波 张梦鸽
受保护的技术使用者：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
技术研发日：2023.03.20
技术公布日：2023/7/19