一种轻质莫来石砖干法成型的方法与流程

1.本发明涉及莫来石砖领域，具体涉及一种轻质莫来石砖干法成型的方法。


背景技术：

2.目前的莫来石砖的制作方法通常为湿法制作，主要原料为高岭土、聚苯类塑料颗粒(如泡沫聚苯乙烯粒)、莫来石熟料、锯木屑等，工艺流程为将原料加水进行搅拌，然后用挤泥机挤制出含水量在36％左右的砖坯，然后将砖坯阴干5-6天至含水量17％左右，再进行烘干至含水量3％左右，最后进行烧制。该方法在烧制后整体体积会有6％的不规则收缩，因此，还需要对砖体的6个面进行切割后达到预设的尺寸。这种制作方法存在的缺点如下：第一，加水量大，生产周期长，且阴干时受天气情况影响较大，效率较低；第二，聚苯类塑料颗粒在烧制过程中，产生有害的挥发分(类似燃烧塑料)；第三，生产成本较高，为了得到合适尺寸的砖，需要对烧制后的粗砖坯进行切割，大约1.6吨料往往只能出1吨左右的成品，造成了一定程度的浪费。


技术实现要素：

3.本发明提供一种轻质莫来石砖干法成型的方法，以解决上述问题。
4.本发明的一种轻质莫来石砖干法成型的方法采用如下技术方案：一种轻质莫来石砖干法成型的方法，包括以下步骤：
5.步骤一：原料的混合：将膨胀珍珠岩加入到搅拌机内，加预设量的水，混匀以使得珍珠岩半干半湿，再加莫来石熟料细粉和蓝晶石细粉进行充分搅拌混匀，使得莫来石熟料和蓝晶石均匀地裹在膨胀珍珠岩上；
6.步骤二：压制成型：用压砖机将步骤一混匀后的原料压制成型；并且根据需求调节压制压力以调节成型密度；
7.步骤三：烧制成型：将步骤二中压制成型的砖坯进行烧结成型。
8.进一步地，步骤一中的混合比例为质量百分比，各组分的预设比例为：膨胀珍珠岩含量在20％左右，莫来石熟料含量在65％-70％，蓝晶石含量在10％-15％左右。
9.进一步地，步骤三中的烧结温度为1400摄氏度。
10.进一步地，莫来石熟料选用325目大小；蓝晶石选用150目左右大小。
11.进一步地，步骤一中的搅拌机采用无重力搅拌机。
12.进一步地，压砖机采用双面加压液压砖机。
13.进一步地，步骤一中预加入的水的预设量为2％-3％。
14.本发明的有益效果是：本方案在生产轻质的莫来石砖时，相比较传统方法具有优势如下：第一，烧制时无有害气体排出，符合环保要求；第二、无需传统的阴干和烘干工序，大大的缩短了生产周期；第三、烧制完成后，成品尺寸稳定，无需对烧制后的砖坯进行切割加工，节约了生产成本；第四、由于无需传统的阴干和烘干工序，使得生产所需的占地面积减小，根据测算，在相同的生产面积内，本方案的产能是传统莫来石砖生产产能的10倍左
右。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本发明的一种轻质莫来石砖干法成型的方法的实施例的步骤示意图。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.本发明的一种轻质莫来石砖干法成型的方法的实施例：一种轻质莫来石砖干法成型的方法，内容如下。
19.第一步，选取原料按质量配比如下：
20.膨胀珍珠岩含量在20％左右；该原料具有较小的密度，1m3大约有70kg。
21.莫来石熟料含量在65％-70％，同时选用325目大小的莫来石熟料，以利于原料搅拌时粘结。
22.蓝晶石含量在10％-15％左右，选用150目左右大小粒径。
23.第二步，进行轻质莫来石砖的制作。制作过程如下：
24.1、搅拌混匀：将膨胀珍珠岩加入到搅拌机内，加2％-3％的水，混匀，使得珍珠岩半干半湿，再加莫来石熟料细粉和蓝晶石细粉进行充分搅拌混匀，使得莫来石熟料和蓝晶石均匀地裹在膨胀珍珠岩上；搅拌机采用无重力搅拌机；
25.2、压制成型：用压砖机将混匀后的原料压制成型；并且根据需求调节压制压力而调节成型密度；压砖机采用双面加压液压砖机；经过测试，当压制时的密度为0.8g/cm3时，莫来石砖测试的耐压强度大于3兆帕。
26.3、烧制成型：烧制温度为1400℃。经过实用烧成后的莫来石砖体积相比压制成型时的体积的收缩量变化为0.5％左右。
27.其中，在莫来石砖的制作过程中，膨胀珍珠岩所起到的作用主要为三点：第一、由于膨胀珍珠岩在烧制时会熔化，从而使莫来石砖烧制时成孔。替代了传统的聚苯类塑料颗粒造孔，烧制时无有害气体排出，达到环保要求。第二、膨胀珍珠岩密度较小，适当的调整膨胀珍珠岩的比例，可以起到调节整体密度的作用。第三、根据膨胀珍珠岩加入的比例不同而使得整体烧制温度有所不同，从而起到调节烧制温度的作用。蓝晶石在烧制后则会转变为莫来石，且在烧制前后的两个状态的体积相比，会有15％左右的体积膨胀，从而抵消莫来石熟料在烧结时的体积收缩，从而使本方案生产的产品在烧制前后体积变化量在要求范围之内，通常只有0.5％左右的变化。因此，使得本方案在生产轻质的莫来石砖时，相比较传统方法具有优势如下：第一，烧制时无有害气体排出，符合环保要求；第二、无需传统的阴干和烘
干工序，大大的缩短了生产周期；第三、烧制完成后，成品尺寸稳定，无需对烧制后的砖坯进行切割加工，节约了生产成本；第四、由于无需传统的阴干和烘干工序，使得生产所需的占地面积减小，根据测算，在相同的生产面积内，本方案的产能是传统莫来石砖生产产能的10倍左右。
28.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种轻质莫来石砖干法成型的方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一：原料的混合：将膨胀珍珠岩加入到搅拌机内，加预设量的水，混匀，再加莫来石熟料细粉和蓝晶石细粉进行充分搅拌混匀；步骤二：压制成型：用压砖机将步骤一混匀后的原料压制成型；并且根据需求调节压制压力以调节成型密度；步骤三：烧制成型：将步骤二中压制成型的砖坯进行烧结成型。2.根据权利要求1所述的一种轻质莫来石砖干法成型的方法，其特征在于：步骤一中的混合比例为质量百分比，各组分的预设比例为：膨胀珍珠岩含量在20％左右，莫来石熟料含量在65％-70％，蓝晶石含量在10％-15％左右。3.根据权利要求2所述的一种轻质莫来石砖干法成型的方法，其特征在于：步骤三中的烧结温度为1400摄氏度。4.根据权利要求3所述的一种轻质莫来石砖干法成型的方法，其特征在于：莫来石熟料选用325目大小；蓝晶石选用150目左右大小。5.根据权利要求1所述的一种轻质莫来石砖干法成型的方法，其特征在于：步骤一中的搅拌机采用无重力搅拌机。6.根据权利要求5所述的一种轻质莫来石砖干法成型的方法，其特征在于：压砖机采用双面加压液压砖机。7.根据权利要求1所述的一种轻质莫来石砖干法成型的方法，其特征在于：步骤一中预加入的水的预设量为2％-3％。

技术总结
本发明涉及莫来石砖领域，具体涉及一种轻质莫来石砖干法成型的方法。步骤为先将膨胀珍珠岩、莫来石熟料、蓝晶石混合，再根据预设密度调节压力进行压制。然后，进行烧制。本方案在生产轻质的莫来石砖时，相比较传统方法具有优势如下：第一，烧制时无有害气体排出，符合环保要求；第二、无需传统的阴干和烘干工序，大大的缩短了生产周期；第三、烧制完成后，成品尺寸稳定，无需对烧制后的砖坯进行切割加工，节约了生产成本；第四、由于无需传统的阴干和烘干工序，使得生产所需的占地面积减小，根据测算，在相同的生产面积内，本方案的产能是传统莫来石砖生产产能的10倍左右。砖生产产能的10倍左右。砖生产产能的10倍左右。


技术研发人员：杨光辉
受保护的技术使用者：河南铠甲节能科技有限公司
技术研发日：2023.03.15
技术公布日：2023/7/19