一种电铲支重轮更换用辅助工具的制作方法

1.本发明涉及电铲支重轮更换技术领域，特别是一种电铲支重轮更换用辅助工具。


背景技术：

2.电铲又称绳铲、钢缆铲，即机械式电动挖掘机是利用齿轮、链条、钢索滑轮组等传动件传递动力的单斗挖掘机，支重轮用来支撑电铲的重量，同时在履带的导轨(轨链节)或履带板面上滚动，它还用来限制履带，防止横向滑脱，支重轮使用工况较为恶劣，因此需要定期对其进行拆装保养，支重轮安装时是将支重轮放置在安装托架上，在通过顶升装置将其顶升至合适高度后再对其进行安装，现有技术中的支重轮安装托架无法对支重轮的位置进行调整，当需要对支重轮位置调节时大多是通过调节叉车来实现，通过叉车调节时位置调整对正过程难以控制，当销轴安装位置出现细小的偏差时，无法实现微调，进而导致支重轮的安装难度大、安装效率低。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
4.鉴于上述和/或现有的电铲支重轮更换用辅助工具中存在的问题，提出了本发明。
5.因此，本发明所要解决的问题在于现有技术中的支重轮安装托架无法对支重轮的位置进行调整，当需要对支重轮位置调节时大多是通过调节叉车来实现，通过叉车调节时位置调整对正过程难以控制，当销轴安装位置出现细小的偏差时，无法实现微调，进而导致支重轮的安装难度大、安装效率低。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种电铲支重轮更换用辅助工具，其包括，顶升组件，包括底座、液压缸、固定盒、活动板以及托架，所述液压缸设置于所述底座定好内部，所述固定盒位于所述液压缸顶部，所述活动板设置于所述固定盒顶部，所述托架固定于所述活动板顶部；
7.调节组件，设置于所述固定盒内，包括移动件、转动件、传动件、驱动件以及复位件，所述移动件位于所述活动板下方，所述转动件设置于所述固定盒内，所述传动件位于所述转动件上，所述驱动件设置于所述传动件一侧，所述复位件位于所述转动件一侧。
8.作为本发明所述电铲支重轮更换用辅助工具的一种优选方案，其中：所述移动件包括第一定位块、第二定位块以及卡块，所述第一定位块位于所述固定盒内，所述第二定位块设置于所述固定盒内，两个所述卡块分别固定于所述第一定位块和所述第二定位块顶部，所述活动板上开设有卡槽，所述卡块滑动于所述卡槽内。
9.作为本发明所述电铲支重轮更换用辅助工具的一种优选方案，其中：所述转动件包括第一固定块、第一螺纹杆、第二固定块以及第二螺纹杆，所述第一固定块固定于所述固定盒内，所述第一螺纹杆位于所述第一固定块内，所述第二固定块固定于所述固定盒内，所
述第二螺纹杆位于所述第二固定块内。
10.作为本发明所述电铲支重轮更换用辅助工具的一种优选方案，其中：所述转动件还包括螺纹板、定位柱、固定板以及第二弹簧，所述第一固定块和所述第二固定块内均开设有凹槽，所述螺纹板位于所述凹槽内，所述定位柱一端与所述螺纹板固定，所述固定板固定于所述定位柱一端，所述第二弹簧固定于所述固定板一侧。
11.作为本发明所述电铲支重轮更换用辅助工具的一种优选方案，其中：所述转动件还包括第三齿轮和齿板，所述第三齿轮与所述凹槽内壁转动连接，所述齿板固定于所述螺纹板一侧，所述第三齿轮和所述齿板啮合。
12.作为本发明所述电铲支重轮更换用辅助工具的一种优选方案，其中：所述传动件包括第一齿轮、第二齿轮以及第一限位块，所述第一齿轮设置于所述第一螺纹杆外侧，所述第二齿轮位于所述第一齿轮一侧，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合，所述第一限位块固定于所述第一齿轮内侧，所述第一螺纹杆上开设有第一限位槽，所述第一限位块滑动于所述第一限位槽内。
13.作为本发明所述电铲支重轮更换用辅助工具的一种优选方案，其中：所述传动件还包括蜗轮、蜗杆以及第二限位块，所述蜗轮位于所述第二螺纹杆外侧，所述蜗杆位于所述蜗轮上方，所述蜗轮和所述蜗杆啮合，所述第二限位块固定于所述蜗轮内侧，所述第二螺纹杆上开设有第二限位槽，所述第二限位块滑动于所述第二限位槽内。
14.作为本发明所述电铲支重轮更换用辅助工具的一种优选方案，其中：所述驱动件包括活动柱、齿块以及手柄，所述活动柱位于所述固定盒内，所述齿块固定于所述活动柱外侧，所述蜗杆和所述第二齿轮内均开设有齿槽，所述手柄固定于所述活动柱一端。
15.作为本发明所述电铲支重轮更换用辅助工具的一种优选方案，其中：所述驱动件还包括定位套、限位珠以及第一弹簧，所述定位套转动连接于所述固定盒一侧，所述活动柱内开设有腔室，所述限位珠位于所述腔室内，所述定位套内开设有限位孔，所述限位珠与所述限位孔卡合，所述第一弹簧两端分别与所述限位珠和所述腔室内壁固定。
16.作为本发明所述电铲支重轮更换用辅助工具的一种优选方案，其中：所述复位件包括挡块和第三弹簧，两个所述挡块分别设置于所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆一端，所述第三弹簧固定于所述挡块一侧。
17.本发明有益效果为：通过顶升组件的设置，用于对支重轮向上顶升，使其移动至合适的安装高度，并通过调节组件对支重轮的位置进行微调，以此可对对轴销进行安装，从而便于对支重轮进行安装。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
19.图1为电铲支重轮更换用辅助工具的整体结构图。
20.图2为电铲支重轮更换用辅助工具的固定盒内部结构图。
21.图3为电铲支重轮更换用辅助工具的传动件和转动件连接结构图。
22.图4为电铲支重轮更换用辅助工具的定位套剖面结构图。
23.图5为电铲支重轮更换用辅助工具的蜗杆剖面结构图。
24.图6为电铲支重轮更换用辅助工具的活动板剖面结构图。
25.图7为电铲支重轮更换用辅助工具的第一固定块剖面结构图。
26.图8为电铲支重轮更换用辅助工具的螺纹板结构图。
具体实施方式
27.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
28.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
29.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
30.实施例1
31.参照图1～图4，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种电铲支重轮更换用辅助工具，电铲支重轮更换用辅助工具包括顶升组件100和调节组件200，二者配合可便于对支重轮进行安装。
32.为便于后续的结构说明，本发明定义电铲支重轮更换用辅助工具所在三维空间具有三个正交方向，分别为纵向、横向和竖向，其中，手柄204f与活动柱204a前后行进的水平方向为纵向，与纵向相垂直的另一个水平方向为横向，竖直的方向为竖向，本说明书中所说的后表示纵向上手柄204f向活动柱204a前进的方向，前指纵向上与后相反的方向，左表示面向前方，左手边的方向，右表示面向前方，右手边的方向，当手柄204f视图向下转动时，为顺时针，反向为逆时针。
33.具体的，顶升组件100，包括底座101、液压缸102、固定盒103、活动板104以及托架105，液压缸102设置于底座101定好内部，固定盒103位于液压缸102顶部，活动板104设置于固定盒103顶部，托架105固定于活动板104顶部。
34.液压缸102用于带动支重轮上下移动，以此可对支重轮进行安装和拆卸，托架105用于对支重轮放置，通过将活动板104在固定盒103顶部移动，便可对托架105的位置进行调整，进而可对支重轮的位置进行调整。
35.具体的，调节组件200，设置于固定盒103内，包括移动件201、转动件202、传动件203以及驱动件204，移动件201位于活动板104下方，转动件202设置于固定盒103内，传动件203位于转动件202上，驱动件204设置于传动件203一侧。
36.通过移动件201的设置，用于带动活动板104进行移动，可使活动板104进行前后左右的轻微移动，以此便可通过活动板104带动支重轮移动，从而完成对支重轮的微调，通过转动件202的设置，用于带动移动件201进行移动，以此可使移动件201带动支重轮移动，通过传动件203的设置，用于配合驱动件204带动转动件202进行转动，以此可使转动件202带动移动件201移动，且只需转动驱动件204便可完成对支重轮前后左右的位置调整，使用起
来较为便利。
37.实施例2
38.参照图2～图8，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。
39.具体的，移动件201包括第一定位块201a、第二定位块201b以及卡块201c，第一定位块201a位于固定盒103内，第二定位块201b设置于固定盒103内，两个卡块201c分别固定于第一定位块201a和第二定位块201b顶部，活动板104上开设有卡槽z，卡块201c滑动于卡槽z内。
40.第一定位块201a的数量为两个，分别位于活动板104底部前后两侧，第二定位块201b的数量为两个，分别位于活动板104底部左右两侧，卡块201c的数量为四个，分别与两组第一定位块201a和第二定位块201b顶部固定，卡槽z的数量与卡块201c对应，卡块201c和卡槽z均呈t形，第一定位块201a上方的两个第一个卡槽z为横向设置，第二定位块201b上方的两个第二个卡槽z为纵向设置，当第一定位块201a在前后移动时，会带动第一个卡块201c对第一个卡槽z内壁进行挤压，以此可带动活动板104进行前后移动，而此时第二个卡块201c会在第二个卡槽z内滑动，并不会影响活动板104的正常移动，当第二定位块201b向左右移动时，会带动第二个卡块201c对第二个卡槽z内壁进行挤压，二者配合便可带动活动板104进行左右移动，而此时第一个卡块201c会在第一个卡槽z内滑动，并不会影响活动板104的正常移动，第一定位块201a只会在纵向水平移动，第二定位块201b只会在横向水平移动，卡槽z与卡块201c之间有一定的缝隙，常规状态下卡块201c之间与卡槽z内底壁接触，当活动板104受力向下移动时，便可使卡块201c与卡槽z内顶壁接触，以此使得活动板104能够有向下移动的空间。
41.具体的，转动件202包括第一固定块202a、第一螺纹杆202b、第二固定块202c以及第二螺纹杆202d，第一固定块202a固定于固定盒103内，第一螺纹杆202b位于第一固定块202a内，第二固定块202c固定于固定盒103内，第二螺纹杆202d位于第二固定块202c内。
42.第一固定块202a的数量为两个，分别固定在固定盒103内底壁前侧和后侧，两个第一定位块201a均通过轴承转动连接于第一螺纹杆202b外侧两端，当第一螺纹杆202b顺时针转动时，便可带动第一定位块201a向后移动，当第一螺纹杆202b逆时针转动时，便可带动第一定位块201a向前移动，第二固定块202c的数量为两个，分别固定在固定盒103内底壁左右两侧，两个第二定位块201b通过轴承转动连接于第二螺纹杆202d外侧两端，当第二螺纹杆202d在顺时针转动时会带动第二定位块201b向左侧移动，当第二螺纹杆202d逆时针转动时便可带动第二定位块201b向右侧移动，第一螺纹杆202b的高度高于第二螺纹杆202d，二者并不在一个水平高度上，因此二者转动时并不会相互干扰。
43.具体的，转动件202还包括螺纹板202e、定位柱202f、固定板202g以及第二弹簧202h，第一固定块202a和第二固定块202c内均开设有凹槽q，螺纹板202e位于凹槽q内，定位柱202f一端与螺纹板202e固定，固定板202g固定于定位柱202f一端，第二弹簧202h固定于固定板202g一侧。
44.螺纹板202e内开设有螺纹，螺纹板202e的数量为两个，分别位于凹槽q内部上方和下方，定位柱202f顶端贯穿至第一固定块202a外侧，且与第一固定块202a内活动连接，当托架105受到支重轮的压力向下移动时会带动活动板104向下移动，并使活动板104对定位柱202f进行挤压，使定位柱202f带动螺纹板202e移动，并与第一螺纹杆202b螺纹连接，以此使
得第一螺纹杆202b在转动时通过螺纹板202e的配合能够移动，通过第二弹簧202h的设置，用于对固定板202g施加一个向上的推力，使的在没有支重轮的压力下，螺纹板202e不会与第一螺纹杆202b螺纹连接，螺纹板202e、定位柱202f、固定板202g以及第二弹簧202h的数量为四组，分别位于两个第一固定块202a和两个第二固定块202c内部。
45.具体的，转动件202还包括第三齿轮202i和齿板202j，第三齿轮202i与凹槽q内壁转动连接，齿板202j固定于螺纹板202e一侧，第三齿轮202i和齿板202j啮合。
46.第三齿轮202i通过转轴与凹槽q内转动连接，齿板202j的数量为两个分，分别与两个螺纹板202e固定，当位于上方的螺纹板202e向下移动时会带动齿板202j移动，通过齿板202j带动第三齿轮202i进行转动，以此可使第三齿轮202i带动另一个齿板202j移动，从而可使两个螺纹板202e均与第一螺纹杆202b螺纹连接。
47.具体的，传动件203包括第一齿轮203a、第二齿轮203b以及第一限位块203c，第一齿轮203a设置于第一螺纹杆202b外侧，第二齿轮203b位于第一齿轮203a一侧，第一齿轮203a和第二齿轮203b啮合，第一限位块203c固定于第一齿轮203a内侧，第一螺纹杆202b上开设有第一限位槽x，第一限位块203c滑动于第一限位槽x内。
48.固定盒103内底壁固定有支撑板，第一齿轮203a和第二齿轮203b均通过轴承转动连接于支撑板一侧，当第二齿轮203b在转动时，便可带动第一齿轮203a转动，以此可使第一齿轮203a带动第一螺纹杆202b进行转动，通过第一限位块203c与第一限位槽x的配合，当第一齿轮203a在转动时可以带动第一螺纹杆202b进行旋转，同时还可使第一螺纹杆202b在第一齿轮203a内纵向移动。
49.具体的，传动件203还包括蜗轮203d、蜗杆203e以及第二限位块203f，蜗轮203d位于第二螺纹杆202d外侧，蜗杆203e位于蜗轮203d上方，蜗轮203d和蜗杆203e啮合，第二限位块203f固定于蜗轮203d内侧，第二螺纹杆202d上开设有第二限位槽v，第二限位块203f滑动于第二限位槽v内。
50.固定盒103内底壁固定有支撑块和定位板，蜗轮203d通过轴承转动连接于支撑块一侧，蜗杆203e通过轴承转动连接于定位板内，当蜗杆203e转动时便可带动蜗轮203d进行转动，以此可使蜗轮203d带动第二螺纹杆202d进行转动，通过第二限位块203f与第二限位槽v的配合，可使蜗轮203d在转动时可以带动第二螺纹杆202d进行旋转，同时还可使第二螺纹杆202d在蜗轮203d内横向移动。
51.实施例3
52.参照图2～图8，为本发明第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
53.具体的，驱动件204包括活动柱204a、齿块204b以及手柄204f，活动柱204a位于固定盒103内，齿块204b固定于活动柱204a外侧，蜗杆203e和第二齿轮203b内均开设有齿槽n，手柄204f固定于活动柱204a一端。
54.活动柱204a与蜗杆203e内活动连接，当齿块204b与蜗杆203e内的齿槽n啮合时，转动活动柱204a通过齿块204b与齿槽n的配合便可带动蜗杆203e转动，使蜗杆203e带动蜗轮203d转动，当齿块204b与第二齿轮203b内的齿槽n啮合时，同时会与蜗杆203e内的齿槽n分离，此时转动活动柱204a便可带动第二齿轮203b进行转动，使第二齿轮203b带动第一齿轮203a转动。
55.具体的，驱动件204还包括定位套204c、限位珠204d以及第一弹簧204e，定位套
204c转动连接于固定盒103一侧，活动柱204a内开设有腔室m，限位珠204d位于腔室m内，定位套204c内开设有限位孔s，限位珠204d与限位孔s卡合，第一弹簧204e两端分别与限位珠204d和腔室m内壁固定。
56.定位套204c通过轴承与固定盒103转动连接，限位孔s的数量有两个，分别位于定位套204c内部前后两侧，当齿块204b与蜗杆203e内的齿槽n啮合时，限位珠204d会与前方的限位孔s卡合，通过二者配合可对活动柱204a进行限位，避免活动柱204a在转动时会发生偏移的情况，同时还可对活动柱204a的移动行程做标记，避免活动柱204a移动的行程过多，导致齿块204b与齿槽n无法啮合的情况，当齿块204b与第二齿轮203b内的齿槽n啮合时，限位珠204d会与后方的限位孔s卡合，使对活动柱204a限位，通过第一弹簧204e的设置，用于对限位珠204d施加一个推力，使限位珠204d与限位孔s卡合的更为紧固，避免二者发生分离的情况。
57.具体的，复位件205包括挡块205a和第三弹簧205b，两个挡块205a分别设置于第一螺纹杆202b和第二螺纹杆202d一端，第三弹簧205b固定于挡块205a一侧。
58.复位件205的数量为两组，分别位于第一螺纹杆202b和第二螺纹杆202d一端，挡块205a通过轴承分别与第一螺纹杆202b和第二螺纹杆202d转动连接，挡块205a用于对第三弹簧205b进行固定，通过第三弹簧205b的设置，用于对第一螺纹杆202b和第二螺纹杆202d施加一个推力或拉力，使得当螺纹板202e与第一螺纹杆202b或第二螺纹杆202d分离时，二者能够移动至初始位置，从而可使托架105复位，避免在对另一个支重轮安装时，托架105重心的偏移会导致该装置发生侧翻的情况。
59.本方案有两种调节方式；
60.第一种：当需要调节支重轮的纵向位置时，使齿块204b与第二齿轮203b内的齿槽n啮合，此时转动活动柱204a便可对支重轮的纵向位置进行调节。
61.第二种：当需要对支重轮的横向位置调节时，使齿块204b与蜗杆203e内的齿槽n啮合，此时转动活动柱204a便可对支重轮的横向位置进行调节。
62.两种调节方式均通过转动一个活动柱204a便可完成，只需在切换时拉动或推动活动柱204a即可，使用起来极为便利，且在支重轮安装完成后，托架105移动在下降的同时能够移动至初始位置，以此避免在放置另一个支重轮时会发生侧翻的情况。
63.在使用时，首先将支重轮放置于托架105顶部，当托架105受到支重轮的压力向下移动时会带动活动板104向下移动，并使活动板104对定位柱202f进行挤压，使定位柱202f带动螺纹板202e移动，并与第一螺纹杆202b和第二螺纹杆202d螺纹连接，此时将底座101移动至支重轮安装位置的下方，并启动液压缸102带动支重轮向上移动，当要对支重轮的安装位置进行微调时，使齿块204b与第二齿轮203b内的齿槽n啮合，然后转动活动柱204a带动第二齿轮203b转动，并通过第二齿轮203b带动第一齿轮203a转动，使第一齿轮203a带动第一螺纹杆202b转动，第一螺纹杆202b转动时，通过螺纹孔的配合便可带动第一定位块201a纵向移动，并通过第一定位块201a带动第一个卡块201c对第一个卡槽z内壁进行挤压，以此可带动活动板104进行纵向移动，从而可使活动板104带动托架105移动，以此便可对支重轮的纵向位置进行调节，当需要对支重轮的横向位置进行调节时，推动活动柱204a，使齿块204b与蜗杆203e内的齿槽n啮合，此时转动活动柱204a便可带动蜗杆203e进行转动，并通过蜗杆203e带动蜗轮203d进行转动，以此可使蜗轮203d带动第二螺纹杆202d进行转动，当第二螺
纹杆202d在转动时会带动第二固定块202c横向移动，并通过第二定位块201b带动第二个卡块201c对第二个卡槽z内壁进行挤压，二者配合便可带动活动板104进行横向移动，以此可对支重轮的横向位置进行调节，从而能够将轴销插入销孔内部，且由于只需要对支重轮的位置进行微调，因此无需移动太多的距离，当支重轮安装完成后再次通过液压缸102带动托架105向下移动，当托架105失去了支重轮的压力后，通过第二弹簧202h对固定板202g施加一个向上的推力，并通过固定板202g带动定位柱202f和螺纹板202e移动，使螺纹板202e与第一螺纹杆202b和第二螺纹杆202d分离，此时第一螺纹杆202b和第二螺纹杆202d失去了螺纹锁的限制后，第三弹簧205b通过挡块205a的配合对第一螺纹杆202b和第二螺纹杆202d施加一个推力或拉力，使二者移动至初始位置，从而可使托架105复位，以此避免在对另一个支重轮安装时，托架105重心的偏移会导致该装置发生侧翻的情况。
64.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种电铲支重轮更换用辅助工具，其特征在于：包括，顶升组件(100)，包括底座(101)、液压缸(102)、固定盒(103)、活动板(104)以及托架(105)，所述液压缸(102)设置于所述底座(101)定好内部，所述固定盒(103)位于所述液压缸(102)顶部，所述活动板(104)设置于所述固定盒(103)顶部，所述托架(105)固定于所述活动板(104)顶部；调节组件(200)，设置于所述固定盒(103)内，包括移动件(201)、转动件(202)、传动件(203)、驱动件(204)以及复位件(205)，所述移动件(201)位于所述活动板(104)下方，所述转动件(202)设置于所述固定盒(103)内，所述传动件(203)位于所述转动件(202)上，所述驱动件(204)设置于所述传动件(203)一侧，所述复位件(205)位于所述转动件(202)一侧。2.如权利要求1所述的电铲支重轮更换用辅助工具，其特征在于：所述移动件(201)包括第一定位块(201a)、第二定位块(201b)以及卡块(201c)，所述第一定位块(201a)位于所述固定盒(103)内，所述第二定位块(201b)设置于所述固定盒(103)内，两个所述卡块(201c)分别固定于所述第一定位块(201a)和所述第二定位块(201b)顶部，所述活动板(104)上开设有卡槽(z)，所述卡块(201c)滑动于所述卡槽(z)内。3.如权利要求1或2所述的电铲支重轮更换用辅助工具，其特征在于：所述转动件(202)包括第一固定块(202a)、第一螺纹杆(202b)、第二固定块(202c)以及第二螺纹杆(202d)，所述第一固定块(202a)固定于所述固定盒(103)内，所述第一螺纹杆(202b)位于所述第一固定块(202a)内，所述第二固定块(202c)固定于所述固定盒(103)内，所述第二螺纹杆(202d)位于所述第二固定块(202c)内。4.如权利要求3所述的电铲支重轮更换用辅助工具，其特征在于：所述转动件(202)还包括螺纹板(202e)、定位柱(202f)、固定板(202g)以及第二弹簧(202h)，所述第一固定块(202a)和所述第二固定块(202c)内均开设有凹槽(q)，所述螺纹板(202e)位于所述凹槽(q)内，所述定位柱(202f)一端与所述螺纹板(202e)固定，所述固定板(202g)固定于所述定位柱(202f)一端，所述第二弹簧(202h)固定于所述固定板(202g)一侧。5.如权利要求4所述的电铲支重轮更换用辅助工具，其特征在于：所述转动件(202)还包括第三齿轮(202i)和齿板(202j)，所述第三齿轮(202i)与所述凹槽(q)内壁转动连接，所述齿板(202j)固定于所述螺纹板(202e)一侧，所述第三齿轮(202i)和所述齿板(202j)啮合。6.如权利要求4或5所述的电铲支重轮更换用辅助工具，其特征在于：所述传动件(203)包括第一齿轮(203a)、第二齿轮(203b)以及第一限位块(203c)，所述第一齿轮(203a)设置于所述第一螺纹杆(202b)外侧，所述第二齿轮(203b)位于所述第一齿轮(203a)一侧，所述第一齿轮(203a)和所述第二齿轮(203b)啮合，所述第一限位块(203c)固定于所述第一齿轮(203a)内侧，所述第一螺纹杆(202b)上开设有第一限位槽(x)，所述第一限位块(203c)滑动于所述第一限位槽(x)内。7.如权利要求6所述的电铲支重轮更换用辅助工具，其特征在于：所述传动件(203)还包括蜗轮(203d)、蜗杆(203e)以及第二限位块(203f)，所述蜗轮(203d)位于所述第二螺纹杆(202d)外侧，所述蜗杆(203e)位于所述蜗轮(203d)上方，所述蜗轮(203d)和所述蜗杆(203e)啮合，所述第二限位块(203f)固定于所述蜗轮(203d)内侧，所述第二螺纹杆(202d)上开设有第二限位槽(v)，所述第二限位块(203f)滑动于所述第二限位槽(v)内。
8.如权利要求7所述的电铲支重轮更换用辅助工具，其特征在于：所述驱动件(204)包括活动柱(204a)、齿块(204b)以及手柄(204f)，所述活动柱(204a)位于所述固定盒(103)内，所述齿块(204b)固定于所述活动柱(204a)外侧，所述蜗杆(203e)和所述第二齿轮(203b)内均开设有齿槽(n)，所述手柄(204f)固定于所述活动柱(204a)一端。9.如权利要求8所述的电铲支重轮更换用辅助工具，其特征在于：所述驱动件(204)还包括定位套(204c)、限位珠(204d)以及第一弹簧(204e)，所述定位套(204c)转动连接于所述固定盒(103)一侧，所述活动柱(204a)内开设有腔室(m)，所述限位珠(204d)位于所述腔室(m)内，所述定位套(204c)内开设有限位孔(s)，所述限位珠(204d)与所述限位孔(s)卡合，所述第一弹簧(204e)两端分别与所述限位珠(204d)和所述腔室(m)内壁固定。10.如权利要求9所述的电铲支重轮更换用辅助工具，其特征在于：所述复位件(205)包括挡块(205a)和第三弹簧(205b)，两个所述挡块(205a)分别设置于所述第一螺纹杆(202b)和所述第二螺纹杆(202d)一端，所述第三弹簧(205b)固定于所述挡块(205a)一侧。

技术总结
本发明公开了一种电铲支重轮更换用辅助工具，包括顶升组件，包括底座、液压缸、固定盒、活动板以及托架，所述液压缸设置于所述底座定好内部，所述固定盒位于所述液压缸顶部，所述活动板设置于所述固定盒顶部，所述托架固定于所述活动板顶部；调节组件，设置于所述固定盒内，包括移动件、转动件、传动件以及驱动件，所述移动件位于所述活动板下方，所述转动件设置于所述固定盒内，所述传动件位于所述转动件上。本发明有益效果为：通过顶升组件的设置，用于对支重轮向上顶升，使其移动至合适的安装高度，并通过调节组件对支重轮的位置进行微调，以此可对对轴销进行安装，从而便于对支重轮进行安装。行安装。行安装。


技术研发人员：臧汝江 宋绪龙 李庆伟 程金营 李长忠
受保护的技术使用者：华能伊敏煤电有限责任公司
技术研发日：2023.03.09
技术公布日：2023/7/19