灌缝机的制作方法

1.本实用新型涉及道路工程领域，特别涉及一种灌缝机。


背景技术：

2.众所周知，当沥青路出现缝隙等缺陷时，需要对该缝隙进行修补，从而避免发生道路安全问题。目前，对该缝隙的修补通常是将沥青再次填灌于该缝隙内，从而实现对该缝隙的填补效果。沥青在灌缝之前，需要进行加热，方能进行热接缝作业。然而，沥青在输送的过程中，沥青容易与外界进行热交换，并导致其自身降温，这样无疑会对后续的热接缝作业造成困难。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种灌缝机，能够尽可能地保持沥青的温度。
4.根据本实用新型的第一方面实施例的灌缝机，包括：热熔釜、搅拌机构和循环机构，所述热熔釜内设置有相互隔绝的夹层和内腔，所述夹层用于装载导热油，所述内腔用于装载沥青，所述夹层设置有导热油入口和导热油出口；搅拌机构设置于所述内腔，所述搅拌机构能够对所述内腔中的沥青进行搅拌；循环机构与所述导热油入口和所述导热油出口连接，所述循环机构能够带动导热油往复运动于所述导热油入口、所述夹层和所述导热油出口之间。
5.根据本实用新型实施例的灌缝机，至少具有如下有益效果：沥青装载于热熔釜的内腔之后，即可通过热熔釜对沥青进行输送。在输送沥青的过程中，循环机构将会带动导热油持续在夹层中进行循环流动，从而使得导热油持续对内腔进行加热，进而可以简单、有效地保持内腔中的沥青的温度，并通过搅拌机构对沥青的流动性进行保持，进而确保沥青在输送至目标位置时能够顺利地进行灌缝作业。
6.通过循环机构带动导热油循环持续地对沥青进行导热，可以直接、有效地使得沥青持续保持有足够的温度和流动性，进而确保沥青在作业处能够顺利地进行灌缝作业。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述循环机构包括沥青泵，所述导热油入口和所述导热油出口均与所述沥青泵连接，所述沥青泵能够被导热油进行加热。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述循环机构包括循环驱动泵，所述导热油入口和所述导热油出口均与所述循环驱动泵连接，所述循环驱动泵能够带动导热油循环运动于所述夹层、所述导热油出口、所述循环驱动泵和所述导热油入口之间。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述导热油入口位于所述热熔釜的顶部，所述导热油出口位于所述热熔釜的底部。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述热熔釜内设置有隔板和内釜身，所述内釜身能够导热；所述夹层位于所述隔板和所述内釜身之间，所述夹层内设置有环绕所述内釜身的螺旋叶片。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述螺旋叶片设置于所述内釜身的外壁并与所述隔板的内壁抵接。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述热熔釜包括外釜身，所述隔板和所述内釜身依次嵌套于所述外釜身内，所述外釜身和所述隔板之间设置有隔热间隙。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述搅拌机构包括设置于外釜身的驱动电机，所述内釜身中设置有搅拌件，所述驱动电机与所述搅拌件连接并能够驱动其相对于所述内釜身转动。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述螺旋叶片由所述内釜身的顶部延伸至所述内釜身的底部，所述导热油入口位于所述螺旋叶片的正上方，所述导热油出口位于所述螺旋叶片的正下方。
15.根据本实用新型的一些实施例，本方案还包括车体，所述热熔釜和所述循环机构均设置于所述车体，所述车体上设置有自行机构。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1为本实用新型实施例的灌缝机的示意图；
19.图2为图1示出的灌缝机的背部的示意图；
20.图3为图1示出的灌缝机的底部的示意图；
21.图4为图1示出的灌缝机的热熔釜的内部示意图；
22.图5为图1示出的灌缝机的内釜身的示意图。
23.附图标记：车体100；热熔釜200；导热油入口205；导热油出口207；沥青入口210；隔板220；内釜身230；螺旋叶片235；外釜身240；夹层250；内腔270；隔热间隙290；循环机构300；沥青泵310；循环驱动泵320；搅拌机构700；驱动电机710；搅拌件720；自行机构900；
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指
明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
27.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1，一种灌缝机，包括：热熔釜200、搅拌机构700和循环机构300，热熔釜200内设置有相互隔绝的夹层250和内腔270，夹层250用于装载导热油，内腔270用于装载沥青，夹层250设置有导热油入口205和导热油出口207；搅拌机构700设置于内腔270，搅拌机构700能够对内腔270中的沥青进行搅拌；循环机构300与导热油入口205和导热油出口207连接，循环机构300能够带动导热油往复运动于导热油入口205、夹层250和导热油出口207之间。沥青装载于热熔釜200的内腔270之后，即可通过热熔釜200对沥青进行输送。在输送沥青的过程中，循环机构300将会带动导热油持续在夹层250中进行循环流动，从而使得导热油持续对内腔270进行加热，进而可以简单、有效地保持内腔270中的温度，并通过搅拌机构700对沥青的流动性进行保持，进而确保沥青在输送至目标位置时能够顺利地进行灌缝作业。通过循环机构300带动导热油循环持续地对沥青进行导热，可以直接、有效地使得沥青持续保持有足够的温度和流动性，进而确保沥青在作业处能够顺利地进行灌缝作业。
29.具体地，热熔釜200的顶部设置有沥青入口210，沥青入口210处设置于封盖。
30.在某些实施例中，参照图2，循环机构300包括沥青泵310，导热油入口205和导热油出口207均与沥青泵310连接，沥青泵310能够被导热油进行加热。导热油在循环流动的过程中，将会流入至沥青泵310内，从而对沥青泵310的内腔进行加热，并确保沥青泵310内处于高温状态。由此，沥青泵310在驱动沥青进行灌缝作业的过程中，沥青将会得到来自于沥青泵310内的导热油对其的加热效果，从而保证沥青在被驱动的过程中具有足够的流动性，进而避免沥青在沥青泵310内或者管道内发生堵塞的现象。
31.具体地，沥青泵310为保温沥青泵。保温沥青泵的泵体或端盖设有空心夹层,导热油流经该空心夹层并对保温沥青泵进行加热,因此可以有效地确保保温沥青泵的内部处于高热状态。
32.在某些实施例中，参照图3，循环机构300包括循环驱动泵320，导热油入口205和导热油出口207均与循环驱动泵320连接，循环驱动泵320能够带动导热油循环运动于夹层250、导热油出口207、循环驱动泵320和导热油入口205之间。循环驱动泵320能够对导热油进行驱动，从而为导热油增加驱使其循环流动的驱动力，进而确保导热油能够具有顺利地在导热油入口205、夹层250和导热油出口207之间往复流动，并避免导热油出现局部堵塞的问题。
33.具体地，导热油循环油路由以下的部件组成：导热油出口207、沥青泵310中导热油腔的进口、沥青泵310中的导热油腔、沥青泵310中导热油腔的出口、循环驱动泵320进口、循环驱动泵320内腔、循环驱动泵320出口、导热油入口205、夹层250、导热油出口207，从而形成循环闭环，进而确保导热油能够进行循环流动并对沥青泵310和内腔270中的沥青进行加热。
34.进一步地，循环驱动泵320由电机进行驱动。
35.在某些实施例中，参照图2，导热油入口205位于热熔釜200的顶部，导热油出口207位于热熔釜200的底部。由于导热油入口205和导热油出口207分别位于热熔釜200的顶部和
底部，因此，导热油在热熔釜200内流动时，将会从热熔釜200的顶部流动至其底部，并受到导热油自重的驱动效果，进而可以简单地增加驱动导热油流动的动力，并确保导热油能够顺利地在热熔釜200内进行流动
36.可以预想的是，导热油入口205和导热油出口207也可以设置于热熔釜200的其他部位，比如侧部。具体的实施方式可以根据实际的需要做相应的调整，在此不做限制。
37.在某些实施例中，参照图4，热熔釜200内设置有隔板220和内釜身230，内釜身230能够导热；夹层250位于隔板220和内釜身230之间，夹层250内设置有环绕内釜身230的螺旋叶片235。隔板220和内釜身230可以直接在热熔釜200内形成夹层250和内腔270这两个空间结构，从而得以有序地对导热油和沥青进行装载。而螺旋叶片235则能够使得导热油在夹层250内以螺旋的方式进行流动，从而直接、有效地增加了导热油和内釜身230之间的接触面积和接触时间，进而提高导热油与沥青之间的最大热交换量，并有效地确保沥青得到导热油对其的加热效果。
38.在某些实施例中，参照图5，螺旋叶片235设置于内釜身230的外壁并与隔板220的内壁抵接。螺旋叶片235与隔板220的内壁抵接，可以最大程度的避免导热油直接从螺旋叶片235侧壁和隔板220之间的间隙处流下。因此，导热油被尽可能地引导至沿着螺旋叶片235进行流动，进而稳定、有效地增加导热油在热熔釜200内的流动路径和流动时间。
39.在某些实施例中，参照图4，热熔釜200包括外釜身240，隔板220和内釜身230依次嵌套于外釜身240内，外釜身240和隔板220之间设置有隔热间隙290。外釜身240可以对其内部的夹层250和内腔270进行保护。并且，导热油的热量不仅会被隔板220所遮挡，并且还会在隔板220与外釜身240之间的隔热间隙290处进行散发。因此，外釜身240上的热量可以得到有效地降低，进而避免导热油的热量对热熔釜200外的工作人员造成伤害。
40.在某些实施例中，参照图2，搅拌机构700包括设置于外釜身240的驱动电机710，内釜身230中设置有搅拌件720，驱动电机710与搅拌件720连接并能够驱动其相对于内釜身230转动。驱动电机710启动后，将会驱动位于内腔270中的搅拌件720进行转动，从而使得搅拌件720得以对内腔270中的沥青进行搅拌，进而可以直接、有效地保持沥青的流动性。
41.可以预想的是，搅拌机构700也可以由其他部件组成，比如通过气缸和涡轮蜗杆副的配合带动搅拌件720进行转动。具体的实施方式可以根据实际的需要做相应的调整，在此不做限制。
42.在某些实施例中，参照图5，螺旋叶片235由内釜身230的顶部延伸至内釜身230的底部，导热油入口205位于螺旋叶片235的正上方，导热油出口207位于螺旋叶片235的正下方。导热油从导热油入口205进入到夹层250之后，由于导热油入口205位于螺旋叶片235的正上方，因此导热油将会在自重的作用下直接落于螺旋叶片235，进而确保螺旋叶片235能够对导热油的流动进行引导，且导热油流动经过完整的螺旋叶片235，并使得导热油最后能够顺利地从螺旋叶片235正下方的导热油出口207处流出。
43.可以预想的是，导热油入口205和导热油出口207也可以设置于其他位置处，比如设置于热熔釜200的侧壁。具体的实施方式可以根据实际的需要做相应的调整，在此不做限制。
44.在某些实施例中，参照图1，本方案还包括车体100，热熔釜200和循环机构300均设置于车体100，车体100上设置有自行机构900。车体100可以在自行机构900的作用下带动热
熔釜200和循环机构300进行位移，从而可以便利地带动温度得到保持的沥青进行输送，进而可以顺利地完成沥青的输送和定位作业，并为后续的灌缝作业提供便利。
45.具体地，自行机构900包括电机，车体100底部设置有转轮，转轮与电机连接。当然，自行机构900具体的配置方式可以根据实际的需要做相应地调整，在此不做限制。
46.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
47.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：
1.一种灌缝机，其特征在于，包括：热熔釜(200)，所述热熔釜(200)内设置有相互隔绝的夹层(250)和内腔(270)，所述夹层(250)用于装载导热油，所述内腔(270)用于装载沥青，所述夹层(250)设置有导热油入口(205)和导热油出口(207)；搅拌机构(700)，设置于所述内腔(270)，所述搅拌机构(700)能够对所述内腔(270)中的沥青进行搅拌；循环机构(300)，与所述导热油入口(205)和所述导热油出口(207)连接，所述循环机构(300)能够带动导热油往复运动于所述导热油入口(205)、所述夹层(250)和所述导热油出口(207)之间；所述循环机构(300)包括沥青泵(310)，所述导热油入口(205)和所述导热油出口(207)均与所述沥青泵(310)连接，所述沥青泵(310)能够被导热油进行加热。2.如权利要求1所述的灌缝机，其特征在于：所述循环机构(300)包括循环驱动泵(320)，所述导热油入口(205)和所述导热油出口(207)均与所述循环驱动泵(320)连接，所述循环驱动泵(320)能够带动导热油循环运动于所述夹层(250)、所述导热油出口(207)、所述循环驱动泵(320)和所述导热油入口(205)之间。3.如权利要求2所述的灌缝机，其特征在于：所述导热油入口(205)位于所述热熔釜(200)的顶部，所述导热油出口(207)位于所述热熔釜(200)的底部。4.如权利要求1所述的灌缝机，其特征在于：所述热熔釜(200)内设置有隔板(220)和内釜身(230)，所述内釜身(230)能够导热；所述夹层(250)位于所述隔板(220)和所述内釜身(230)之间，所述夹层(250)内设置有环绕所述内釜身(230)的螺旋叶片(235)。5.如权利要求4所述的灌缝机，其特征在于：所述螺旋叶片(235)设置于所述内釜身(230)的外壁并与所述隔板(220)的内壁抵接。6.如权利要求4所述的灌缝机，其特征在于：所述热熔釜(200)包括外釜身(240)，所述隔板(220)和所述内釜身(230)依次嵌套于所述外釜身(240)内，所述外釜身(240)和所述隔板(220)之间设置有隔热间隙(290)。7.如权利要求6所述的灌缝机，其特征在于：所述搅拌机构(700)包括设置于所述外釜身(240)的驱动电机(710)，所述内釜身(230)中设置有搅拌件(720)，所述驱动电机(710)与所述搅拌件(720)连接并能够驱动其相对于所述内釜身(230)转动。8.如权利要求4所述的灌缝机，其特征在于：所述螺旋叶片(235)由所述内釜身(230)的顶部延伸至所述内釜身(230)的底部，所述导热油入口(205)位于所述螺旋叶片(235)的正上方，所述导热油出口(207)位于所述螺旋叶片(235)的正下方。9.如权利要求1所述的灌缝机，其特征在于：还包括车体(100)，所述热熔釜(200)和所述循环机构(300)均设置于所述车体(100)，所述车体(100)上设置有自行机构(900)。

技术总结
本实用新型公开了一种灌缝机，其包括：热熔釜、搅拌机构和循环机构，所述热熔釜内设置有相互隔绝的夹层和内腔，所述夹层用于装载导热油，所述内腔用于装载沥青，所述夹层设置有导热油入口和导热油出口；搅拌机构设置于所述内腔，所述搅拌机构能够对所述内腔中的沥青循环机构与所述导热油入口和所述导热油出口连接，所述循环机构能够带动导热油往复运动于所述导热油入口、所述夹层和所述导热油出口之间。通过循环机构带动导热油循环持续地对沥青进行导热，可以直接、有效地使得沥青持续保持有足够的温度和流动性，进而确保沥青在作业处能够顺利地进行灌缝作业。能够顺利地进行灌缝作业。能够顺利地进行灌缝作业。


技术研发人员：谢安庆 曾海诚 黄开金 谭锦华 何秋芬 李德 冼兆华
受保护的技术使用者：中山亘新机械设备有限公司
技术研发日：2022.11.15
技术公布日：2023/7/19