一种管帽切割机构的制作方法

1.本实用新型涉及半导体激光器技术领域，尤其涉及一种管帽切割机构。


背景技术：

2.半导体激光器因体积小、重量轻、效率高、寿命长、易于调制及价格低廉等优点，在工业、医学和军事领域得到了广泛的应用。
3.由于在激光器的生产过程中，为了减小激光器的体积，需要将激光器的管帽进行拆除，只能通过固定构件对激光器进行夹持固定，再手动压下切割刀对管帽进行切除。
4.但由于切割刀与固定构件之间为弹簧对切割刀进行支撑，使得切割刀在下压过程中存在晃动，进而影响对管帽的切割效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种管帽切割机构，解决了切割刀与固定构件之间存在晃动，进而影响对管帽的切割效果的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种管帽切割机构，包括底座和切割组件，所述切割组件包括固定构件、安装座、固定块、导杆、插座、安装立柱、切割刀和驱动构件，所述安装座固定安装在底座的一侧，所述到导杆与所述安装座固定连接，并位于所述安装座的一侧，所述插座与所述安装座固定连接，并位于所述安装座靠近所述导杆的一侧，所述固定块与所述导杆滑动连接，并与所述插座滑动连接，所述固定构件与所述导杆滑动连接，所述安装立柱与所述底座固定连接，并位于所述安装座远离所述导杆的一侧，所述驱动构件设置在所述安装立柱上，所述切割刀与所述驱动构件连接。
7.其中，所述驱动构件包括驱动缸和驱动杆，所述驱动缸固定安装在所述安装立柱上的一侧；所述驱动杆的一端与所述驱动缸的输出端连接，所述驱动杆的另一端与所述切割刀固定连接。
8.其中，所述固定构件包括支撑柱和夹持块，所述夹持块滑动安装在所述导杆上；所述支撑柱与所述夹持块固定连接，并位于所述夹持块靠近所述固定块的一侧，且与所述固定块抵接。
9.其中，所述固定块具有定位孔，所述定位孔位于所述固定块靠近所述夹持块的一侧，并与所述插座配合。
10.其中，所述切割组件还包括滑动构件和连接块，所述滑动构件设置在所述底座上，所述连接块与所述加持块固定连接，并与所述滑动构件连接。
11.其中，所述滑动构件包括滑动导轨和滑动螺杆，所述滑动导轨固定安装在所述底座上，所述滑动螺杆与所述滑动导轨滑动连接，并与所述连接块螺纹连接。
12.其中，所述滑动构件还包括驱动电机，所述驱动电机与所述滑动导轨固定连接，所述驱动电机的输出端与所述滑动螺杆连接。
13.本实用新型的一种管帽切割机构，所述固定块在所述导杆上滑动，并与所述插座
配合，所述激光器插在所述插座上，所述固定块通过导杆与所述导插座滑动连接，并对管帽的管颈进行限位，所述夹持块与所述导杆滑动连接，并与带动所述支撑杆与所述固定座的凹槽底部抵接，所述夹持块通过所述夹持块的限位孔对管帽进行限位，所述驱动缸驱动所述驱动杆带动所述切割刀，对管帽进行切割，使得所述切割刀在下压的时更加稳定，从提高对管帽的切割效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
15.图1是本实用新型第一实施例管帽切割机构的结构示意图。
16.图2是本实用新型插座与定位孔的结构示意图。
17.图3是本实用新型第二实施例管帽切割机构的结构示意图。
18.图中：101-底座、102-安装座、103-固定块、104-导杆、105-插座、106-安装立柱、107-切割刀、108-驱动缸、109-驱动杆、110-支撑柱、111-夹持块、112-定位孔、201-连接块、202-滑动导轨、203-滑动螺杆、204-驱动电机。
具体实施方式
19.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.本技术第一实施例为：
21.请参阅图1和图2，图1是管帽切割机构的结构示意图，图2是本实用新型插座与定位孔112的结构示意图,本实用新型提供了一种管帽切割机构,包括底座101和切割组件，所述切割组件包括固定构件、安装座102、固定块103、导杆104、插座105、安装立柱106、切割刀107和驱动构件，所述驱动构件包括驱动缸108和驱动杆109，所述固定构件包括支撑柱110和夹持块111，所述固定块103具有定位孔112。
22.针对本具体实施方式，通过所述固定块103和固定构件进行配合对管帽进行定位，所述驱动构件驱动所述切割刀107对管帽进行切割，使得所述切割刀107在下压的时候稳定性提高，从提高对管帽的切割效果。
23.其中，所述安装座102固定安装在底座101的一侧，所述导杆104与所述安装座102固定连接，并位于所述安装座102的一侧，所述插座105与所述安装座102固定连接，并位于所述安装座102靠近所述导杆104的一侧，所述固定块103与所述导杆104滑动连接，并与所述插座105滑动连接，所述固定构件与所述导杆104滑动连接，所述安装立柱106与所述安装座102固定连接，并位于所述安装座102远离所述导杆104的一侧，所述驱动构件设置在所述安装立柱106上，所述切割刀107与所述驱动构件连接，所述底座101为长方体，所述安装座102位长方体，安装座102的底部与所述底座101顶部固定连接，并位于所述底座101顶部的一侧，所述导杆104为两个圆柱，所述导杆104的端部与所述安装座102固定连接，并位于所述安装座102上，所述插座105为多个，位于所述两个导杆104之间，所述固定块103具有两个贯穿孔，并在四个角设置有所述凹槽，所述固定块103通过所述固定块103的贯穿孔与所述
导杆104滑动连接，并套设在所述导杆104上，所述固定构件与所述固定块103的凹槽滑动连接，并与固定座的凹槽底部抵接，所述安装立柱106的顶端设计有一长方体的安装块，所述安装立柱106的端部与所述安装座102固定连接，并位于所述安装座102的顶部，所述驱动构件设置在所述安装立柱106的安装块底部，所述驱动构件驱动所述切割刀107动作，通过所述固定块103和固定构件进行配合对管帽进行定位，所述驱动构件驱动所述切割刀107对管帽进行切割，使得所述切割刀107在下压的时候稳定性提高，从提高对管帽的切割效果。
24.其次，所述驱动缸108固定安装在所述安装立柱106上的一侧；所述驱动杆109的一端与所述驱动缸108的输出端连接，所述驱动杆109的另一端与所述切割刀107固定连接，所述驱动缸108与所述安装立柱106的顶端固定连接，并位于所述安装立柱106的顶端，所述驱动杆109一端与所述驱动杆109的输出端连接，所述驱动杆109的另一端与所述切割刀107片固定连接，所述驱动杆109位于所述驱动缸108和所述切割刀107之间，通过所述驱动缸108驱动所述驱动杆109动作，驱动杆109驱动所述切割刀107片对管帽进行切割，从而实现驱动缸108对所述切割刀107片进行切割。
25.然后，所述夹持块111滑动安装在所述导杆104上；所述支撑柱110与所述夹持块111固定连接，并位于所述夹持块111靠近所述固定块103的一侧，且与所述固定块103抵接，所述支撑柱110为四个圆柱，所述支撑块分别位于所述夹持块111的四个角，所述夹持块111为具有两个贯穿孔的长方体，并设置有所述多个限位孔，位于所述两个贯穿孔之间，呈一条直线，所述夹持块111通过所述夹持块111的贯穿孔与所述导杆104滑动连接，所述支撑杆的端部与所述固定块103抵接，通过所述支撑柱110与所述固定块103的额凹槽滑动连接，并与所述固定座凹槽的底部抵接，使得所述夹持块111的限位孔与所述管帽抵接，从而实现对所述管帽进行限位。
26.最后，所述固定块103具有定位孔112，所述定位孔112位于所述固定块103靠近所述夹持块111的一侧，并与所述插座105配合，所述定位孔112位于所述固定块103的两个贯穿孔之间，并与所述插座105的外壁滑动连接，通过所述定位孔112与所述插座105进行配合，从而使得所述对管帽的管颈进行限位。
27.使用本实施例的一种管帽切割机构时，所述固定块103在所述导杆104上滑动，并与所述插座105配合，所述激光器插在所述插座105上，所述固定块103通过导杆104与所述导插座105滑动连接，并对管帽的管颈进行限位，所述夹持块111与所述导杆104滑动连接，并与带动所述支撑杆与所述固定座的凹槽底部抵接，所述夹持块111通过所述夹持块111的限位孔对管帽进行限位，所述驱动缸108驱动所述驱动杆109带动所述切割刀107，对管帽进行切割，使得所述切割刀107在下压的时更加稳定，从提高对管帽的切割效果。
28.本技术第二实施例为：
29.请参阅图3，图3是管帽切割机构的结构示意图，在第一实施例的基础上，本实施例的所述切割组件还包括滑动构件和连接块201，所述滑动构件包括滑动导轨202和滑动螺杆203，所述滑动构件还包括驱动电机204。
30.针对本具体实施方式，通过所述驱动电机204对所述滑动螺杆203进行驱动，所述滑动螺杆203带动所述连接块201进行动作，使得所述夹持块111可以自动对管帽进行限位，从而提高对管帽的切割效率。
31.其中，所述滑动构件设置在所述安装座102上，所述连接块201与所述加持块固定
连接，并与所述滑动构件连接，所述，安装座102的顶部设计有凹槽，所述滑动构件与所述安装座102的凹槽连接，所述连接块201为具有贯穿螺纹孔的长方体，所述连接块201通过所述连接块201的螺纹孔与所述滑动连接，所述连接块201的顶部与所述夹持块111的底部固定连接，通过所述滑动构件驱动所述连接块201，使得所述滑动构件驱动所述夹持块111进行移动，所述夹持块111可以自动对管帽进行限位，从而提高对管帽的切割效率。
32.其次，所述滑动导轨202固定安装在所述安装座102上，所述滑动螺杆203与所述滑动导轨202滑动连接，并与所述连接块201螺纹连接，所述滑动螺杆203为具有贯穿孔的长方体，并设计有凹槽，所述滑动导轨202与所述安装座102的凹槽底部固定连接，所述滑动螺杆203的端部通过所述滑动导轨202的贯穿孔与所述滑动导轨202转动连接，所述滑动螺杆203通过所述连接块201的螺纹孔与所述连接块201螺纹连接，通过所述滑动螺杆203在所述滑动导轨202上转动，并驱动所述连接块201动作，从而使得所述滑动螺杆203对所述连接块201的驱动。
33.最后，所述驱动电机204与所述滑动导轨202固定连接，所述驱动电机204的输出端与所述滑动螺杆203连接，所述驱动电机204与所述滑动导轨202的端部固定连接，所述驱动电机204的输出端与所述滑动螺杆203的端部固定连接，通过所述驱动电机204驱动所述滑动螺杆203在所述滑动导轨202上转动，带动所述连接块201进行移动，进而带动所述夹持块111进行动作，从而便于对所述夹持块111进行驱动。
34.使用本实施例的一种管帽切割机构时，所述驱动电机204对所述滑动螺杆203进行驱动，所述滑动螺杆203带动所述连接块201进行动作，使得所述夹持块111可以自动对管帽进行限位，从而提高对管帽的切割效率。
35.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。

技术特征：
1.一种管帽切割机构，包括底座，其特征在于，还包括切割组件；所述切割组件包括固定构件、安装座、固定块、导杆、插座、安装立柱、切割刀和驱动构件，所述安装座固定安装在底座的一侧，所述导杆与所述安装座固定连接，并位于所述安装座的一侧，所述插座与所述安装座固定连接，并位于所述安装座靠近所述导杆的一侧，所述固定块与所述导杆滑动连接，并与所述插座滑动连接，所述固定构件与所述导杆滑动连接，所述安装立柱与所述底座固定连接，并位于所述安装座远离所述导杆的一侧，所述驱动构件设置在所述安装立柱上，所述切割刀与所述驱动构件连接。2.如权利要求1所述的管帽切割机构，其特征在于，所述驱动构件包括驱动缸和驱动杆，所述驱动缸固定安装在所述安装立柱上的一侧；所述驱动杆的一端与所述驱动缸的输出端连接，所述驱动杆的另一端与所述切割刀固定连接。3.如权利要求2所述的管帽切割机构，其特征在于，所述固定构件包括支撑柱和夹持块，所述夹持块滑动安装在所述导杆上；所述支撑柱与所述夹持块固定连接，并位于所述夹持块靠近所述固定块的一侧，且与所述固定块抵接。4.如权利要求3所述的管帽切割机构，其特征在于，所述固定块具有定位孔，所述定位孔位于所述固定块靠近所述夹持块的一侧，并与所述插座配合。5.如权利要求3所述的管帽切割机构，其特征在于，所述切割组件还包括滑动构件和连接块，所述滑动构件设置在所述底座上，所述连接块与所述夹持块固定连接，并与所述滑动构件连接。6.如权利要求5所述的管帽切割机构，其特征在于，所述滑动构件包括滑动导轨和滑动螺杆，所述滑动导轨固定安装在所述底座上，所述滑动螺杆与所述滑动导轨滑动连接，并与所述连接块螺纹连接。7.如权利要求6所述的管帽切割机构，其特征在于，所述滑动构件还包括驱动电机，所述驱动电机与所述滑动导轨固定连接，所述驱动电机的输出端与所述滑动螺杆连接。

技术总结
本实用新型涉及半导体激光器技术领域，具体涉及一种管帽切割机构包括底座和切割组件，切割组件包括固定构件、安装座、固定块、导杆、插座、安装立柱、切割刀和驱动构件，安装座固定安装在底座的一侧，导杆与安装座固定连接，并位于安装座的一侧，插座与安装座固定连接，并位于安装座靠近导杆的一侧，固定块与导杆滑动连接，并与插座滑动连接，固定构件与导杆滑动连接，安装立柱与底座固定连接，并位于是安装座远离导杆的一侧，驱动构件设置在安装立柱上，切割刀与驱动构件连接，通过固定块和固定构件进行配合对管帽进行定位，驱动构件驱动切割刀对管帽进行切割，使得切割刀在下压的时候稳定性提高，从提高对管帽的切割效果。从提高对管帽的切割效果。从提高对管帽的切割效果。


技术研发人员：母绍军 钟林正 王战雪
受保护的技术使用者：重庆西桐电子科技有限公司
技术研发日：2022.11.15
技术公布日：2023/7/19