一种燃气安全阀的制作方法

1.本实用新型属于燃气阀门技术领域，更具体地，涉及一种燃气安全且切断装置阀门。


背景技术：

2.燃气是现在广泛使用的气体燃料，由于燃气具有易燃易爆易中毒等特性，若是燃气泄漏便容易造成重大安全事故，因此需要保证进入到燃具中的燃气保持在正常的压力，使其能充分、稳定地燃烧。目前，在燃具前都会安装一个燃气自闭阀，使超压或欠压时自动关闭阀门，防止燃气泄漏。
3.现有技术中，导气口一般开设在环形基座上，由于环形基座和阀体一体铸造而成，在铸造过程中，由于导气口的存在，会降低环形基座的强度，从而降低阀体整体强度，在对环形基座进行进一步加工时，加工难度较大，容易造成阀体整体损坏，影响产品性能及寿命；燃气自闭阀开启时，燃气通入阀体，阀口处压强增大，进而顶开磁性阀芯，燃气进入到阀体内部，由于磁性阀芯上没有设置气体缓冲结构，气体对磁性阀芯的瞬时冲击力大，容易使阀门内部零件之间发生碰撞，降低阀门整体使用寿命，或气体从阀口瞬间冲入形成高压将弹性膜片过度冲开带动拉杆与磁钢脱开，造成阀门失效；此外，现有技术中，磁性阀芯内的磁钢一般与阀门固定座直接固定，磁钢和阀口之间的磁力无法调节，控制精度低，无法根据阀体的使用状态来对阀口处的磁力进行调节。


技术实现要素：

4.针对现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种燃气安全阀，旨在解决现有技术中，导气口开设在环形安装座上降低阀体强度，燃气阀开启瞬间冲击力大，降低阀体使用寿命，阀门容易失效，以及阀口开启磁力无法调节的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种燃气安全阀包括有阀体和阀盖，所述阀体两端分别设有进气口和出气口，所述进气口沿所述阀体长度方向延伸形成进气通道，所述出气口沿所述阀体长度方向延伸形成出气通道，所述进气通道上方设有上端开口的安装腔，所述阀盖盖设于所述开口上，所述安装腔和所述出气通道连通，所述进气通道上开设有用于和所述安装腔连通的阀口，所述阀体上设有和所述阀口同轴的环形基座，所述环形基座上可拆卸的设有阀门固定座，所述阀门固定座侧壁开设有导气口，所述阀门固定座内同轴设有磁性阀芯组件，所述磁性阀芯组件上下移动可控制所述阀口启闭，所述磁性阀芯组件上方设有拉杆组件，所述拉杆组件上端贯穿所述阀盖且端部设有提拉盖。
6.更进一步地，所述磁性阀芯组件上设有气体缓冲区。
7.更进一步地，所述磁性阀芯组件包括有和所述阀门固定座同轴设置的阀门座，所述阀门座下端嵌设有用于密封所述阀口的密封件，所述阀门座上端同轴设有磁钢，所述气体缓冲区为斜面且均布于所述阀门座侧壁周向。
8.更进一步地，所述磁钢外可拆卸的设有磁钢套，所述磁钢套下端面开设有磁力调
节窗口。
9.更进一步地，所述磁钢和所述阀门座之间通过螺钉连接，所述阀门座内设有金属嵌件，所述金属嵌件内壁设有螺纹。
10.更进一步地，所述拉杆组件包括有拉杆，所述拉杆上设有锁紧螺母，所述拉杆下端设有安装凸台，所述安装凸台和所述锁紧螺母之间卡设有弹性膜片，所述弹性膜片和所述锁紧螺母之间还设有垫板，所述弹性膜片边沿设有环形凸起，所述开口上设有和所述环形凸起对应的限位槽，所述阀盖压设于所述弹性膜片边沿上，且通过抱箍和所述阀体固定。
11.更进一步地，所述气体缓冲区为斜面且均布于所述阀门座侧壁周向。
12.更进一步地，所述导气口的数量为一个或多个。
13.更进一步地，所述导气口均布于所述阀门固定座侧壁周向。
14.更进一步地，所述阀门固定座的高度大于所述环形基座的高度。
15.通过本实用新型所构思的以上技术方案，与现有技术相比，由于将导气口开设在阀门固定座上，阀门固定座整体零件较小且可拆卸，避免了在环形基座上开口导致阀体强度降低的风险；在磁性阀芯组件上设有气体缓冲区作为气体缓冲结构，可对气体进行缓冲，避免阀门开启时瞬时冲击力过大，阀门内部零件发生碰撞，降低阀门整体使用寿命，也可避免拉杆与磁钢脱开造成阀门失效；此外，设有可拆卸的磁钢套，磁钢套上开设有磁力调节窗口，为适用不同压力大小的燃气管道内，可通过更换磁力调节窗口大小不同的磁钢套，调整磁钢对阀口的磁力，进而满足不同压力大小下阀口对应不同大小的磁力，提升阀门控制精度；另外，导气口可设置为一个，气体缓冲区和导气口之间位置变化可配合调节气体流量，使阀门工作过程更加稳定；而且，设有球阀，可实现阀门的手动通断，设有过流阀芯，可避免阀门进气压力过大，造成阀门失效，结构安全可靠。
附图说明
16.图1是本实用新型提供的燃气安全阀的零件爆炸图；
17.图2是本实用新型提供的燃气安全阀的剖视图；
18.图3是本实用新型提供的燃气安全阀的阀门固定座的结构示意图；
19.图4是本实用新型提供的燃气安全阀的阀门座的结构示意图；
20.图5是本实用新型提供的燃气安全阀的磁钢套的结构示意图；
21.图6是本实用新型提供的燃气安全阀的阀门固定座另一种结构的示意图。
22.附图中各数字标记对应的结构为：1-阀体，2-阀盖，11-进气口，12-出气口，13-进气通道，14-出气通道，15-安装腔，16-阀口，17，环形基座，18-阀门固定座，3-磁性阀芯组件，30-气体缓冲区，31-阀门座，32-密封件，33-磁钢，34-磁钢套，341-磁力调节窗口，35-金属嵌件，4-拉杆组件，41-拉杆，411-安装凸台，42-锁紧螺母，43-弹性膜片，44-垫板，5-提拉盖，51-提拉盖主体，52-盖体，53-标贴，6-抱箍，7-球阀，8-过流阀芯。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.参阅图1至图5，本实用新型提供一种燃气安全阀，用于和燃气管道连接，包括有阀体1和阀盖2，如图2所示，阀体1两端分别设有进气口11和出气口12，进气口11沿阀体1长度方向延伸形成进气通道13，出气口12沿阀体1长度方向延伸形成出气通道14，进气通道13和出气通道14错位设置；为了便于安装阀盖2，在进气通道13上方设有上端开口的安装腔15，阀盖2盖设于开口上，安装腔15和出气通道14连通，进气通道13上开设有用于和安装腔15连通的阀口16；阀体1上设有和阀口16同轴的环形基座17，环形基座17上可拆卸的设有阀门固定座18，进一步的，阀门固定座18的高度大于环形基座17的高度；为了避免在环形基座17上开口，降低阀体1的整体强度，在阀门固定座18侧壁开设有导气口181，导气口181的开口面积大于阀口16的开口面积，为了控制阀口16的启闭，在阀门固定座18内同轴设有磁性阀芯组件3，磁性阀芯组件3上下移动可控制阀口16启闭，磁性阀芯组件3上方设有拉杆组件4，为了方便手动对阀口16进行启闭，在拉杆组件4上端贯穿阀盖2且端部设有提拉盖5。拉杆组件4和磁性阀芯组件3之间的磁力大于磁性阀芯组件3和阀口16之间的磁力，因此，当阀口16开启时，拉杆组件4和阀芯组件3在压力的作用下，同步向上运动，此时，气体的流动路径为，由进气口11通过进气通道13，经过阀口16进入安装腔15，进而经出气通道14至出气口12。
25.为了避免气体通过阀口16时瞬时压力过大，提升磁性阀芯组件3开启时的稳定性，在磁性阀芯组件3上开设有气体缓冲区30，具体的，在本实施例中，磁性阀芯组件3包括有和阀门固定座18同轴设置的阀门座31，阀门座31下端位于阀门固定座18内，上端穿过阀门固定座18，气体缓冲区30位于阀门座31侧壁上，阀门座31可沿轴线转动，在阀门座31下端嵌设有用于密封阀口16的密封件32，密封件32为标准件，通常采用橡胶材料制成；阀门座31上端同轴设有磁钢33，在本实施例中，气体缓冲区30均布于阀门座31侧壁周向，且为斜面，气体缓冲区30具有一定坡度，可以对气体起到缓冲的作用，防止气体从阀口瞬间冲入形成高压将弹性膜片43过度冲开带动拉杆41与磁钢33脱开，造成产品失效；在其它一些实施例中，气体缓冲区30的形状可根据具体情况调整，气体缓冲区30为台阶面、斜面或弧面，只需满足阀门座31的上端面的面积大于下端面的面积，气体沿着阀门座31侧壁运动时受到阻碍即可，此外，阀门座31可以转动，在本实施例中导气口181的数量为一个，气体缓冲区30和导气口181之间位置发生变化，可配合调节气体流量；在一些实施例中，为使出气更加均匀，避免阀门固定座18内压力过大，导气口181的数量可以设置为多个，且导气口181在阀门固定座18侧壁周向均布，导气口181的形状为圆形或多边形，参阅图6，优选为圆形。
26.为了使阀门适用不同压力大小的燃气管道内，调整阀口16的开启压力，即需调整磁钢33对阀口16的磁力，因此，在磁钢33外设有可拆卸的磁钢套34，磁钢套34下端面开设有磁力调节窗口341，可通过更换磁力调节窗口341大小不同的磁钢套，调整磁钢33对阀口16的磁力，提升阀门控制精度，在本实施例中，磁力调节窗口341为扇形。
27.为了便于磁钢33的安装，磁钢33和阀门座31之间通过螺钉连接，由于阀门座31一般为注塑件，在其上设置螺纹容易失效，因此，在本实施例中，在阀门座31内设有金属嵌件35，在金属嵌件35内壁设有螺纹。
28.参阅图1，拉杆组件4包括有拉杆41，在拉杆41上设有锁紧螺母42，拉杆41下端设有安装凸台411，安装凸台411和锁紧螺母42之间卡设有弹性膜片43，弹性膜片43用于密封安装腔15上端开口，弹性膜片43边沿设有环形凸起，开口上设有和环形凸起对应的限位槽，阀盖2压设于弹性膜片43边沿上，且通过抱箍6和阀体1固定；进一步的，为提高弹性膜片43在
气体冲击下的抗形变能力，在弹性膜片43和锁紧螺母42之间还设有垫板44，垫板44贴合弹性膜片43上端面。
29.为了便于手动阀门的通断，实现快速断气，在出气口12上设有用于控制出气通道14通断的球阀7，此外，为了避免阀门进气量过大，造成阀门直接失效，因此，在进气口11内设有过流阀芯8，由图2可知，当进气口压力过大时，过流阀芯8内的弹簧压缩关闭进气通道13。
30.为了便于手动开启阀门，提拉盖5和拉杆41活动铆接，用手向上拉起提拉盖5即可带动吸附在拉杆41下方的磁性阀芯组件3将阀口16打开，如图2所示，提拉盖5包括有提拉盖主体51，提拉盖主体51内活动设有盖体52，盖体52上端面设有标贴53。
31.在使用本实用新型提供的燃气安全阀时，进气口、出气口和燃气系统连接，当阀门开启时，阀口处气压升高，克服磁性阀芯组件对阀口的磁力，顶升磁性阀芯组件和拉杆组件，气体由进气口通过进气通道，经过阀口进入安装腔，进而经出气通道至出气口；当进气口处气体压力过大时，过流阀芯关闭，避免阀门失效；当需手动关闭阀门时，关闭球阀即可，结构稳定可靠，确保燃气使用安全。
32.本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种燃气安全阀，其特征在于：包括有阀体(1)和阀盖(2)，所述阀体(1)两端分别设有进气口(11)和出气口(12)，所述进气口(11)沿所述阀体(1)长度方向延伸形成进气通道(13)，所述出气口(12)沿所述阀体(1)长度方向延伸形成出气通道(14)，所述进气通道(13)上方设有上端开口的安装腔(15)，所述阀盖(2)盖设于所述开口上，所述安装腔(15)和所述出气通道(14)连通，所述进气通道(13)上开设有用于和所述安装腔(15)连通的阀口(16)，所述阀体(1)上设有和所述阀口(16)同轴的环形基座(17)，所述环形基座(17)上可拆卸的设有阀门固定座(18)，所述阀门固定座(18)侧壁开设有导气口(181)，所述阀门固定座(18)内同轴设有磁性阀芯组件(3)，所述磁性阀芯组件(3)上下移动可控制所述阀口(16)启闭，所述磁性阀芯组件(3)上方设有拉杆组件(4)，所述拉杆组件(4)上端贯穿所述阀盖(2)且端部设有提拉盖(5)。2.如权利要求1所述的燃气安全阀，其特征在于：所述磁性阀芯组件(3)上设有气体缓冲区(30)。3.如权利要求2所述的燃气安全阀，其特征在于：所述磁性阀芯组件(3)包括有和所述阀门固定座(18)同轴设置的阀门座(31)，所述阀门座(31)下端嵌设有用于密封所述阀口(16)的密封件(32)，所述阀门座(31)上端同轴设有磁钢(33)，所述气体缓冲区(30)位于所述阀门座(31)侧壁。4.如权利要求3所述的燃气安全阀，其特征在于：所述磁钢(33)外可拆卸的设有磁钢套(34)，所述磁钢套(34)下端面开设有磁力调节窗口(341)。5.如权利要求3所述的燃气安全阀，其特征在于：所述磁钢(33)和所述阀门座(31)之间通过螺钉连接，所述阀门座(31)内设有金属嵌件(35)，所述金属嵌件(35)内壁设有螺纹。6.如权利要求1所述的燃气安全阀，其特征在于：所述拉杆组件(4)包括有拉杆(41)，所述拉杆(41)上设有锁紧螺母(42)，所述拉杆(41)下端设有安装凸台(411)，所述安装凸台(411)和所述锁紧螺母(42)之间卡设有弹性膜片(43)，所述弹性膜片(43)和所述锁紧螺母(42)之间还设有垫板(44)，所述弹性膜片(43)边沿设有环形凸起，所述开口上设有和所述环形凸起对应的限位槽，所述阀盖(2)压设于所述弹性膜片(43)边沿上，且通过抱箍(6)和所述阀体(1)固定。7.如权利要求3所述的燃气安全阀，其特征在于：所述气体缓冲区(30)为斜面且均布于所述阀门座(31)侧壁周向。8.如权利要求1所述的燃气安全阀，其特征在于：所述导气口(181)的数量为一个或多个。9.如权利要求1所述的燃气安全阀，其特征在于：所述导气口(181)均布于所述阀门固定座(18)侧壁周向。10.如权利要求1所述的燃气安全阀，其特征在于：所述阀门固定座(18)的高度大于所述环形基座(17)的高度。

技术总结
本实用新型公开了一种燃气安全阀，属于燃气阀门技术领域，包括有阀体和阀盖，所述阀体两端分别设有进气口和出气口，所述进气口沿所述阀体长度方向延伸形成进气通道，所述出气口沿所述阀体长度方向延伸形成出气通道，所述进气通道上方设有安装腔，所述进气通道上开设有用于和所述安装腔连通的阀口，所述阀体上设有环形基座，所述环形基座上设有阀门固定座，所述阀门固定座侧壁开设有导气口，所述阀门固定座内设有磁性阀芯组件，所述磁性阀芯组件上方设有拉杆组件，所述拉杆组件上端设有提拉盖。本实用新型提供的燃气安全阀，提高阀体强度，可避免阀门开启时瞬时压力过大造成阀门失效，阀口开启磁力可调节，提升控制精度。提升控制精度。提升控制精度。


技术研发人员：赵奇元 朱新炎 毛益民 汤冬冬
受保护的技术使用者：浙江迪艾智控科技股份有限公司
技术研发日：2023.03.30
技术公布日：2023/7/19