一种水流指示器的马鞍座本体机械强度试验设备的制作方法

1.本实用新型涉及消防器材检测技术领域，更为具体地说是指一种水流指示器的马鞍座本体机械强度试验设备。


背景技术：

2.水流指示器属视镜类仪表阀门，其适用于石油、化工、化纤、医药、食品、电厂、泵等工业生产管路中。通过视窗能随时观察液体、气体、蒸汽等介质的浑浊度且计量介质流动速度反应情况，是保障正常生产保证产品质量不可缺少的管道附件之一。马鞍式水流指示器是常见的水流指示器之一，主要包括马鞍座本体及安装于马鞍座本体上的电子元件，安装时通过一个u型箍带将其固定在管道上。
3.由于马鞍式水流指示器在使用时，其受到管道的作用力主要集中于马鞍座本体与u型箍带连接的两侧。因此，为保证水流指示器工作的稳定性，在出厂前需要对其马鞍座本体的机械强度进行试验。为此，我们提供一种水流指示器的马鞍座本体机械强度试验设备。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种水流指示器的马鞍座本体机械强度试验设备，其主要目的在于模拟水流指示器的马鞍座本体使用时受力环境，对马鞍座本体的机械强度进行试验。
5.本实用新型采用如下技术方案：
6.一种水流指示器的马鞍座本体机械强度试验设备，包括试验台、定位工装、试验管道以及试验载荷装置，所述试验台上设有一个中心定位孔，所述定位工装包括对称安装于所述中心定位孔两侧的两个支撑座，马鞍座本体对称支撑在两个支撑座的顶面之间，且其中心轴与所述中心定位孔的中心位于同一直线上，所述试验管道对应装设于所述马鞍座本体上，所述试验载荷装置可升降地设于所述试验管道的上方，该试验载荷装置所施加的载荷作用在所述马鞍座本体中心轴所对应的试验管道顶面上。
7.一较佳实施方案中，上述试验台上开设一条轨道槽，每个支撑座上连接一个连接柱，两个所述连接柱的下部分别容置于轨道槽内，且可沿轨道槽的轴向移动。
8.一较佳实施方案中，上述两个支撑座均为l型，每个所述支撑座由水平块和竖直块连接而成。
9.一较佳实施方案中，上述水平块的中部开设一个竖直通孔，所述连接柱为倒置螺栓，所述倒置螺栓的头部容置于所述轨道槽内，倒置螺栓的螺纹杆则穿过所述竖直通孔，并由螺母锁固。
10.一较佳实施方案中，上述水平块的两侧分别开设一个水平通孔，两个支撑座同一侧所对应的两个水平通孔分别穿设一个连接螺杆，每个水平通孔的外侧所对应的所述连接螺杆上连接一个紧固螺母。
11.一较佳实施方案中，上述轨道槽倾斜设置。
12.由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优
点：
13.1、该实用新型的试验设备，在试验台上开设有中心定位孔，并且两侧对应安装支撑座，然后将马鞍座本体固定支撑在两个支撑座的顶面之间，马鞍座本体上还对应安装一个试验管道，试验载荷装置垂直作用在试验管道的顶面，根据标准施加一定的试验载荷并保持若干时间，检查马鞍座本体是否出现裂痕，若否则产品合格。通过该试验设备检测后的马鞍座本体，可以保证其使用时机械强度满足要求。
14.2、该实用新型的试验设备，每个支撑座的水平块上开设有竖直通孔，且通过倒置螺栓与轨道槽连接，倒置螺栓的头部容置在轨道槽内，又可以沿着轨道槽滑动，不仅可以调整两个支撑座之间的距离，还可以使支撑座固定。
15.3、该实用新型的试验设备，每个支撑座的水平块上的两侧还分别开设有水平通孔，两个支撑座之间的水平通孔穿设有连接螺杆，且外侧通过紧固螺母固定。通过设置连接螺杆及紧固螺母的设置，可以防止两个支撑座因内侧受力而使支撑座向外侧发生移动。
附图说明
16.图1为本实用新型的俯视图。
17.图2为图1中a视向的示意图。
18.图3为本实用新型支撑座的俯视图。
具体实施方式
19.下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。为了全面理解本实用新型，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本实用新型。对于公知的组件、方法及过程，以下不再详细描述。
20.一种水流指示器的马鞍座本体机械强度试验设备，参照图1和图2，包括试验台10、定位工装、试验管道30以及试验载荷装置40。其中，试验台10上开设有一条轨道槽100，轨道槽100用于安装定位工装。该轨道槽的中部还设有一个中心定位孔11，中心定位孔11主要作用是方便定位工装20的安装定位，使马鞍座本体1中心轴以及试验载荷装置40所施加的载荷作用力处于同一直线上。
21.参照图2和图3，定位工装包括两个支撑座21，两个支撑座21对称安装于中心定位孔11两侧的轨道槽100上。每个支撑座21上连接一个连接柱22，两个连接柱22的下部分别容置于轨道槽100内，且可沿轨道槽100的轴向移动。
22.参照图1和图3，具体地，本实施例示出的两个支撑座21均为l型，每个支撑座21由水平块211和竖直块212连接而成。水平块211的中部开设一个竖直通孔2110，上述连接柱22优选采用倒置螺栓，所述倒置螺栓的头部容置于所述轨道槽100内，倒置螺栓的螺纹杆则穿过所述竖直通孔2110，并由螺母23锁固。
23.参照图2，马鞍座本体1对称支撑在两个支撑座21的顶面之间，且其中心轴与所述中心定位孔11的中心位于同一直线上。所述试验管道30对应装设于所述马鞍座本体1上，所述试验载荷装置40可升降地设于所述试验管道30的上方，该试验载荷装置30所施加的载荷作用在所述马鞍座本体1中心轴所对应的试验管道30顶面上。
24.参照图1和图3，为防止两个支撑座21因内侧受力而使支撑座21向外侧发生移动。
上述水平块211的两侧分别开设一个水平通孔2111，两个支撑座21同一侧所对应的两个水平通孔2111分别穿设一个连接螺杆24，每个水平通孔2111的外侧所对应的所述连接螺杆24上连接一个紧固螺母25。
25.参照图1，上述试验台10优选为一个矩形结构。而轨道槽100采用倾斜设置，即与试验台10的长度方向形成锐角或钝角。这种设计方式可以使轨道槽100的长度增加，以提高两个支撑座21之间的调整范围。
26.上述试验载荷装置40采用液压压头，通过多个导向柱41对其升降进行导向。液压压头为本领域常见的设备，本文不做具体赘述。
27.本实用新型的试验设备操作时，先使马鞍座本体1与试验管道30装配在一起，垂直放置在定位工装上，调整定位工装使两个支撑块21的中心连线对准中心定位孔11的中心轴线。然后由试验载荷装置40向试验管道30上施加一定的试验载荷，保持若干时间，检查并记录试样情况。
28.上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。


技术特征：
1.一种水流指示器的马鞍座本体机械强度试验设备，其特征在于：包括试验台、定位工装、试验管道以及试验载荷装置，所述试验台上设有一个中心定位孔，所述定位工装包括对称安装于所述中心定位孔两侧的两个支撑座，马鞍座本体对称支撑在两个支撑座的顶面之间，且其中心轴与所述中心定位孔的中心位于同一直线上，所述试验管道对应装设于所述马鞍座本体上，所述试验载荷装置可升降地设于所述试验管道的上方，该试验载荷装置所施加的载荷作用在所述马鞍座本体中心轴所对应的试验管道顶面上。2.如权利要求1所述的一种水流指示器的马鞍座本体机械强度试验设备，其特征在于：所述试验台上开设一条轨道槽，每个支撑座上连接一个连接柱，两个所述连接柱的下部分别容置于轨道槽内，且可沿轨道槽的轴向移动。3.如权利要求2所述的一种水流指示器的马鞍座本体机械强度试验设备，其特征在于：两个所述支撑座均为l型，每个所述支撑座由水平块和竖直块连接而成。4.如权利要求3所述的一种水流指示器的马鞍座本体机械强度试验设备，其特征在于：所述水平块的中部开设一个竖直通孔，所述连接柱为倒置螺栓，所述倒置螺栓的头部容置于所述轨道槽内，倒置螺栓的螺纹杆则穿过所述竖直通孔，并由螺母锁固。5.如权利要求3所述的一种水流指示器的马鞍座本体机械强度试验设备，其特征在于：所述水平块的两侧分别开设一个水平通孔，两个支撑座同一侧所对应的两个水平通孔分别穿设一个连接螺杆，每个水平通孔的外侧所对应的所述连接螺杆上连接一个紧固螺母。6.如权利要求2所述的一种水流指示器的马鞍座本体机械强度试验设备，其特征在于：所述轨道槽倾斜设置。

技术总结
一种水流指示器的马鞍座本体机械强度试验设备，包括试验台、定位工装、试验管道以及试验载荷装置，试验台上设有一个中心定位孔，定位工装包括对称安装于中心定位孔两侧的两个支撑座，马鞍座本体对称支撑在两个支撑座的顶面之间，且其中心轴与所述中心定位孔的中心位于同一直线上，试验管道对应装设于马鞍座本体上，试验载荷装置可升降地设于所述试验管道的上方，该试验载荷装置所施加的载荷作用在所述马鞍座本体中心轴所对应的的试验管道顶面上。该实用新型的试验设备，试验载荷装置垂直作用在试验管道的顶面，根据标准施加一定的试验载荷并保持若干时间，检查马鞍座本体是否出现裂痕，若否则产品合格。若否则产品合格。若否则产品合格。


技术研发人员：陈超 林茂东 黄小云
受保护的技术使用者：国凯（福建）消防阀门检测有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/7/19