一种显示器背光板溅射用工装的制作方法

1.本实用新型涉及工装夹具领域，特别是一种显示器背光板溅射用工装。


背景技术：

2.背光板是用来确保显示器背后发出光亮的光源装置，背光板的亮度、均匀度等一些指标对显示器的相关性能有着直接的影响，因此要确保背光板具有良好的防漏光性能。
3.传统背光板在边沿处贴设反光条来防止漏光，这种方式存在两个问题：一是反光条和背光板无法保证完全贴合，影响防漏光效果；二是反光条容易脱落，使用寿命短。通过采用溅射镀工艺在背光板上加工反光层可以保证牢固可靠，不易脱落。目前，市面上缺少一种能够用于背光板高效批量溅射加工的专用工装，如果采用每次单侧溅射的传统方式，效率极低。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构简单，使用方便，效率高的显示器背光板溅射用工装。
5.本实用新型采用以下方案实现：一种显示器背光板溅射用工装，包括用以叠放背光板的支撑板，所述支撑板转动连接于其下方的底板上，所述支撑板其中一侧设有挡板，所述挡板上开设有若干等间距排列的竖向切槽，相邻两竖向切槽之间形成遮挡条。
6.进一步的，所述挡板通过螺钉连接于支撑板一侧边沿，挡板下部开设有螺栓孔，所述竖向切槽的槽底高度低于支撑板上表面高度。
7.进一步的，所述支撑板通过转盘轴承转动连接于底板上，支撑板底部连接有从转盘轴承和底部中间穿过的转轴，所述转轴上连接有位于底板下方的齿轮。
8.进一步的，所述竖向切槽的宽度为2~3mm，遮挡条的宽度为4~5mm。
9.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型显示器背光板溅射用工装结构简单，设计合理，使用方便，用于磁控溅射机，能够同时在多个显示器背光板上一次溅射加工得到所需要的反光层，效率高，而且加工得到的显示器背光板即使在进光侧也能够减少漏光现象，具备优良的防漏光性能。
10.为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
11.图1是本实用新型实施例侧视图；
12.图2是本实用新型实施例挡板正视图；
13.图3是利用本实用新型工装加工得到的背光板俯视图；
14.图中标号说明：100-支撑板、200-底板、300-挡板、310-竖向切槽、320-遮挡条、400-转盘轴承、500-齿轮、600-背光板、610-反光层。
具体实施方式
15.应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
16.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
17.如图1~2所示，一种显示器背光板溅射用工装，包括用以叠放背光板600的支撑板100，所述支撑板转动连接于其下方的底板200上，所述支撑板100其中一侧设有挡板300，所述挡板300上开设有若干等间距排列的竖向切槽310，相邻两竖向切槽之间形成遮挡条320；该工装安装在磁控溅射机内，用于显示器背光板溅射反光层，显示器背光板叠放在支撑板上，支撑板的长宽和背光板的长宽尺寸一直，背光板的进光侧边沿贴着挡板，其他三侧边沿和支撑板的边沿平齐，加工过程中，支撑板缓慢转动，进而带动其上的背光板转动，使得反光材料均匀的溅射到背光板四侧边沿上，由于背光板进光侧受到挡板的遮挡，反光材料只能通过挡板的竖向切槽310溅射到背光板进光侧的边沿上，而被遮挡条遮挡位置则不会被溅射到，因此加工得到的背光板，进光侧边沿形成间断排列的反光层，而其余三侧边沿形成覆盖整条边沿的反光层，如图3所示，进光侧相邻两段反光层之间的间隔用以led灯入光，这样不仅非进光侧不存在漏光现象，进光侧也能够减少漏光现象。
18.该显示器背光板溅射用工装结构简单，设计合理，使用方便，用于磁控溅射机，能够同时在多个显示器背光板上一次溅射加工得到所需要的反光层，效率高，有利于实现批量生产，而且加工得到的显示器背光板即使在进光侧也能够减少漏光现象，具备优良的防漏光性能，而且反光层牢固可靠，不易脱落，使用寿命长。
19.在本实施例中，所述挡板300通过螺钉连接于支撑板一侧边沿，挡板下部开设有螺栓孔，所述竖向切槽的槽底高度低于支撑板上表面高度。
20.在本实施例中，所述支撑板通过转盘轴承400转动连接于底板上，支撑板底部连接有从转盘轴承和底部中间穿过的转轴，所述转轴上连接有位于底板下方的齿轮500，该工装通过底板安装在磁控溅射机内，通过电机驱动支撑板转动。
21.在本实施例中，所述竖向切槽的宽度为2~3mm，遮挡条的宽度为4~5mm。
22.上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。
23.本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
24.另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状
的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
25.本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
26.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。


技术特征：
1.一种显示器背光板溅射用工装，其特征在于：包括用以叠放背光板的支撑板，所述支撑板转动连接于其下方的底板上，所述支撑板其中一侧设有挡板，所述挡板上开设有若干等间距排列的竖向切槽，相邻两竖向切槽之间形成遮挡条。2.根据权利要求1所述的显示器背光板溅射用工装，其特征在于：所述挡板通过螺钉连接于支撑板一侧边沿，挡板下部开设有螺栓孔，所述竖向切槽的槽底高度低于支撑板上表面高度。3.根据权利要求1所述的显示器背光板溅射用工装，其特征在于：所述支撑板通过转盘轴承转动连接于底板上，支撑板底部连接有从转盘轴承和底部中间穿过的转轴，所述转轴上连接有位于底板下方的齿轮。4.根据权利要求1所述的显示器背光板溅射用工装，其特征在于：所述竖向切槽的宽度为2~3mm，遮挡条的宽度为4~5mm。

技术总结
本实用新型涉及一种显示器背光板溅射用工装，包括用以叠放背光板的支撑板，所述支撑板转动连接于其下方的底板上，所述支撑板其中一侧设有挡板，所述挡板上开设有若干等间距排列的竖向切槽，相邻两竖向切槽之间形成遮挡条。本实用新型显示器背光板溅射用工装结构简单，设计合理，使用方便，用于磁控溅射机，能够同时在多个显示器背光板上一次溅射加工得到所需要的反光层，效率高，而且加工得到的显示器背光板即使在进光侧也能够减少漏光现象，具备优良的防漏光性能。备优良的防漏光性能。备优良的防漏光性能。


技术研发人员：陈峰
受保护的技术使用者：福建研晖光电有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/7/19