混凝土构造柱钢筋架的制作方法

1.本技术涉及钢筋架技术领域，具体是混凝土构造柱钢筋架。


背景技术：

2.构造柱是为了增强建筑物的整体性和稳定性，如今在多层砖混结构建筑的墙体中也会设置有混凝土构造柱，并与各层圈梁相连接，形成能够抗弯抗剪的空间框架，它是防止房屋倒塌的一种有效措施。
3.如今的构造柱在进行搭建时，首先会进行搭建钢筋架，在指定地点的四周预埋四根钢筋，然后将事先弯折好的钢筋圈套在钢筋架上，并按照所固定的距离用钢丝将钢筋套与钢筋固定，从而实现钢筋架的搭建，而在钢筋架的上端和下端都需要进行加密处理，也就是说需要在更小的距离内安装钢筋套，以避免后续灌注混凝土受到高强度压力而折断，因此需要加密处理，花费较多的时间进行固定钢筋套。
4.因此我们推出一种可以在钢筋架上端和下端无需过多安装钢筋套，并且也能大大提高钢筋架下端的强度以及快速定位的混凝土构造柱钢筋架，来解决上述的问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供混凝土构造柱钢筋架，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
7.混凝土构造柱钢筋架，包括主钢筋，所述主钢筋外壁的中间位置处均匀套设有钢筋套，且主钢筋外壁的上端和下端均套设有加固钢管，所述加固钢管外壁的顶端和底端均焊接有固定板，且固定板的一侧焊接有连接板，所述连接板之间的顶端通过螺纹转动连接有固定螺栓，所述固定板之间倾斜放置有斜板，且斜板顶端的两侧均开设有螺纹孔。
8.作为本技术进一步的方案：所述加固钢管的内部开设有导向孔，且导向孔的直径大于主钢筋的直径以便于主钢筋套入。
9.作为本技术进一步的方案：所述钢筋套为单根钢筋弯折形成，且钢筋套的两端通过焊接有焊接圈进行固定。
10.作为本技术进一步的方案：所述连接板的一端均焊接有竖向加强板，且竖向加强板的高度等于连接板之间高度，所述竖向加强板的侧视形状为l形。
11.作为本技术进一步的方案：所述连接板在固定板侧壁上相互错位安装，且连接板的高度等于固定板高度的一半。
12.作为本技术进一步的方案：所述斜板在固定板之间倾斜放置，且相邻斜板之间相互贴齐，所述斜板的宽度等于固定板的一半。
13.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
14.该混凝土构造柱钢筋架，通过将主钢筋穿过固定板和加固钢管，实现对主钢筋初始的定位，便于后续的搭建工作，同时通过加固钢管提高主钢筋上下两端的强度，并配合连
接板、竖向加强板和斜板的支撑进一步提高主钢筋上下两端的强度，在降低搭建强度的同时还能提高其强度，避免后续混凝土浇筑出现意外。
附图说明
15.图1为本技术的整体结构示意图。
16.图2为本技术固定板和加固钢管的连接组合结构示意图。
17.图3为本技术钢筋套的整体结构示意图。
18.图4为本技术斜板的整体结构示意图。
19.图中：1、固定板；2、加固钢管；3、主钢筋；4、钢筋套；5、连接板；6、固定螺栓；7、竖向加强板；8、斜板；9、焊接圈；10、导向孔；11、螺纹孔。
具体实施方式
20.下面将结合本技术的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.如图1-4，本实施例中的混凝土构造柱钢筋架，包括主钢筋3，主钢筋3外壁的中间位置处均匀套设有钢筋套4，且主钢筋3外壁的上端和下端均套设有加固钢管2，加固钢管2外壁的顶端和底端均焊接有固定板1，且固定板1的一侧焊接有连接板5，连接板5之间的顶端通过螺纹转动连接有固定螺栓6，固定板1之间倾斜放置有斜板8，且斜板8顶端的两侧均开设有螺纹孔11。
22.如图1和图2，本实施例中的，加固钢管2的内部开设有导向孔10，且导向孔10的直径大于主钢筋3的直径以便于主钢筋3套入。
23.需要说明的是，当导向孔10的直径大于主钢筋3的直径时，能够较为快速的将主钢筋3套入，并使得主钢筋3只有较小幅度的摆动，也便于钢筋套4的安装。
24.如图1和图3，本实施例中的，钢筋套4为单根钢筋弯折形成，且钢筋套4的两端通过焊接有焊接圈9进行固定。
25.需要说明的是，由于钢筋套4为单根钢筋弯曲形成，并将其两端焊接，大大提高其整体的强度。
26.如图1和图2，本实施例中的，连接板5的一端均焊接有竖向加强板7，且竖向加强板7的高度等于连接板5之间高度，竖向加强板7的侧视形状为l形。
27.需要说明的是，由于竖向加强板7支撑在连接板5之间，能够对连接板5起到一定的支撑作用，配合竖向加强板7的l形设计大大避免连接板5的弯折，提高抗压性能。
28.如图1和图2，本实施例中的，连接板5在固定板1侧壁上相互错位安装，且连接板5的高度等于固定板1高度的一半。
29.需要说明的是，由于连接板5在固定板1侧壁上相互错位安装，能够使得固定板1在同一水平位置的组装。
30.如图1、图2和图4，本实施例中的，斜板8在固定板1之间倾斜放置，且相邻斜板8之间相互贴齐，斜板8的宽度等于固定板1的一半。
31.需要说明的是，由于斜板8在固定板1之间倾斜放置，形成三角支撑，提高支撑的稳定，并由于相邻斜板8之间相互贴齐，使之能够相互作用，提高自身的强度。
32.可以理解的是，该混凝土构造柱钢筋架，能欧对主钢筋3初始的安装进行定位，便于后续的搭建工作，同时在降低搭建强度的同时还能够提高整体上下端两端的强度，避免后续混凝土浇筑出现意外。
33.上述实施例的工作原理为：
34.当进行搭建时，工人首先需要根据构造柱的规格准备对应的组件，然后在指定位置进行打孔操作，再将固定板1和加固钢管2放置在指定位置，并转动固定螺栓6将连接板5固定，然后拿起对应规格的斜板8卡放在固定板1之间，并通过螺栓贯穿螺纹孔11将固定板1和斜板8固定，此时拿起主钢筋3穿过加固钢管2和固定板1插入之前开设的孔内部，从而实现对主钢筋3的预埋安装，当依次将主钢筋3插入后，通过钢筋套4将主钢筋3套住并通过钢丝缠绕进行固定，当搭建至最上端时，将剩下的固定板1和加固钢管2套在主钢筋3外壁上，并按照之前的方法进行固定，最终完成钢筋架的搭建工作，此时通过加固钢管2提高主钢筋3上下两端的强度，并通过连接板5和竖向加强板7以及斜板8提高加固钢管2之间的强度，从而大大提高钢筋架的整体稳定，并提高搭建速度，当进行灌注混凝土时也不会出现钢筋架弯折的情况。
35.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。其中，可拆卸安装的方式有多种，例如，可以通过插接与卡扣相配合的方式，又例如，通过螺栓连接的方式等。
36.对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.混凝土构造柱钢筋架，包括主钢筋（3），其特征在于：所述主钢筋（3）外壁的中间位置处均匀套设有钢筋套（4），且主钢筋（3）外壁的上端和下端均套设有加固钢管（2），所述加固钢管（2）外壁的顶端和底端均焊接有固定板（1），且固定板（1）的一侧焊接有连接板（5），所述连接板（5）之间的顶端通过螺纹转动连接有固定螺栓（6），所述固定板（1）之间倾斜放置有斜板（8），且斜板（8）顶端的两侧均开设有螺纹孔（11）。2.根据权利要求1所述的混凝土构造柱钢筋架，其特征在于：所述加固钢管（2）的内部开设有导向孔（10），且导向孔（10）的直径大于主钢筋（3）的直径以便于主钢筋（3）套入。3.根据权利要求1所述的混凝土构造柱钢筋架，其特征在于：所述钢筋套（4）为单根钢筋弯折形成，且钢筋套（4）的两端通过焊接有焊接圈（9）进行固定。4.根据权利要求1所述的混凝土构造柱钢筋架，其特征在于：所述连接板（5）的一端均焊接有竖向加强板（7），且竖向加强板（7）的高度等于连接板（5）之间高度，所述竖向加强板（7）的侧视形状为l形。5.根据权利要求1所述的混凝土构造柱钢筋架，其特征在于：所述连接板（5）在固定板（1）侧壁上相互错位安装，且连接板（5）的高度等于固定板（1）高度的一半。6.根据权利要求1所述的混凝土构造柱钢筋架，其特征在于：所述斜板（8）在固定板（1）之间倾斜放置，且相邻斜板（8）之间相互贴齐，所述斜板（8）的宽度等于固定板（1）的一半。

技术总结
本申请涉及钢筋架领域，具体是混凝土构造柱钢筋架，包括主钢筋，所述主钢筋外壁的中间位置处均匀套设有钢筋套，且主钢筋外壁的上端和下端均套设有加固钢管，所述加固钢管外壁的顶端和底端均焊接有固定板，且固定板的一侧焊接有连接板，所述连接板之间的顶端通过螺纹转动连接有固定螺栓，所述固定板之间倾斜放置有斜板，且斜板顶端的两侧均开设有螺纹孔。本申请通过将主钢筋穿过固定板和加固钢管，实现对主钢筋初始的定位，便于后续的搭建工作，同时通过加固钢管提高主钢筋上下两端的强度，并配合连接板、竖向加强板和斜板的支撑进一步提高主钢筋上下两端的强度，在降低搭建强度的同时还能提高其强度，避免后续混凝土浇筑出现意外。外。外。


技术研发人员：张国军
受保护的技术使用者：济南高新东创产业发展有限公司
技术研发日：2023.03.16
技术公布日：2023/7/19