用于夹持阀杆的机加工夹具的制作方法

1.本实用新型涉及阀门生产领域，具体涉及用于夹持阀杆的机加工夹具。


背景技术：

2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。
3.阀门是流体运输系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
4.其中黄铜阀门系列的减压阀，需要的气密性性能要求高，所以对阀体和阀杆的加工精度要求较高，在阀杆和阀体的装配端口，加工精度的正公差最小都要达到0.08，这种黄铜阀门时铸造件，开模后利用模具铸造出来，由于模具铸造出来的精度不高，所以需要后期进行车削加工，将零部件的装配口进行车削加工，以达到高精度的装配要求。
5.如图1所示的减压阀的阀杆，阀杆呈t形形状，为异形零件，阀杆的杆头部位需要车削精加工，阀杆的杆部太细，不利于车床的三爪卡盘夹持，直接夹持不仅不牢固，还容易造成杆部断裂或者变形，所以需要设计一款方便夹持阀杆进行车削加工的工装夹具。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于夹持阀杆的机加工夹具，方便夹持阀杆用于车削加工。
7.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
8.用于夹持阀杆的机加工夹具，所述阀杆主要由一体铸造成形的圆盘形杆头和杆体组成，杆头和杆体呈t字形，在杆体和杆头的连接处设有过渡阶梯，
9.机加工夹具包括分为上夹 持体和下轴体，上夹持体和下轴体一体成型，且上夹持体的直径大于下轴体，两者保持同轴度，在上夹持体和下轴体内设有容纳阀杆的内沉孔，内沉孔从上夹持体的上平面沿着轴线往下延伸，当杆体放入内沉孔内时，其杆头露出内沉孔之外，当杆头放入内沉孔时，其杆体和过渡阶梯露出内沉孔之外。
10.优选的，内沉孔内嵌有可拆卸的杆体套，其杆体套分为对称设计且可以打开、闭合的左半芽套和右半芽套，左半芽套和右半芽套合围呈一个空心圆柱形形状，两者合围时中间形成容纳杆体和过渡阶梯的阶梯式通孔，阶梯式通孔与内沉孔保持同轴度。
11.优选的，内沉孔的高度等于或大于杆体套的高度。
12.优选的，内沉孔为阶梯式沉孔，最上一级的阶梯孔靠近上夹持体的上平面，其直径大于或等于杆头的直径，最下一级的阶梯孔深入下轴体之内。
13.优选的，在最上一级阶梯孔内嵌有内夹具，其内夹具分为对称设计且可以打开、闭合的左芽和右芽，左芽和右芽合围呈一个空心圆柱形形状，当左芽和右芽合围时中间形成
一个杆头沉孔，杆头沉孔与内沉孔保持同轴度，且杆头沉孔的开口方向朝向上夹持体的上平面，其杆头嵌在杆头沉孔内。
14.优选的，内夹具的高度高于杆头的高度，杆头沉孔的高度低于内夹具的整体高度，当内夹具放入内沉孔的最上一级阶梯孔时，内夹具的上平面与上夹持体的上平面保持在同一平面，其杆体和过渡阶梯露出杆头沉孔之外。
15.优选的，内沉孔从上夹持体的上平面沿着轴线往下延伸至下轴体之内，且在上夹持体内的直径大于在下轴体之内的直径。
16.优选的，以上夹持体和下轴体的圆心为中心，在上夹持体和下轴体的x、y方向开设有十字形的裂缝口，裂缝口的长度沿着上夹持体和下轴体的轴线方向超过上夹持体的高度，但不超过下轴体的下端。裂缝口的作用是使得上夹持体可以产生变形，从而方便取出和放置内夹具和杆体套，车床的三爪卡盘一夹紧夹具，裂缝口自然收紧，从而紧密的夹持着内夹具和杆体套，里面的杆体或杆头就能在高速运转下保持同轴度的车削加工，从而避免偏心和甩动。
17.以上设计与现有技术相比的有益效果是：
18.阀杆属于异形零件，不方便车削加工机的夹持，设计了上夹持体和内夹具、杆体套的镶嵌式装配，能够让异形阀杆装配在方便三爪卡盘夹持的夹具内，减少车削的夹持时间，夹具结构简单，装配快速，方便夹持，属于阀杆的专用工装夹具，方便阀体的高精度车削加工。
19.设计了可拆卸的内夹具、杆体套两者内嵌方式，一种用来夹持杆体，方便露出杆头进行车削加工，一种用来夹持杆头，方便露出杆体进行车削加工，然后上夹持体和下轴体为通用的，上夹持体可以通用的，既可以嵌入内夹具，也可以嵌入杆体套，这样在加工阀杆的时候，一个夹具通用，节约成本。
附图说明
20.图1为阀杆的剖视结构示意图。
21.图2为实施例一机加工夹具的剖视结构示意图；
22.图3为实施例一杆体套装配在机加工夹具内的主视结构示意图；
23.图4为实施例一杆体套装配在机加工夹具内的俯视结构示意图；
24.图5为实施例二机加工夹具的剖视结构示意图；
25.图6为实施例二内夹具装配在机加工夹具内的主视结构示意图；
26.图7为实施例二内夹具装配在机加工夹具内的俯视结构示意图。
具体实施方式
27.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。
28.实施例一：如图1—图4所示的用于夹持阀杆的机加工夹具，所述阀杆1主要由一体铸造成形的圆盘形杆头10和杆体11组成，杆头10和杆体11呈t字形，在杆体10和杆头11的连接处设有过渡阶梯12，
29.机加工夹具包括分为上夹持体2和下轴体3，上夹持体2和下轴体3一体成型，且上
夹持体2的直径大于下轴体3，两者保持同轴度，在上夹持体2和下轴体3内设有容纳阀杆的内沉孔4，内沉孔4从上夹持体2的上平面沿着轴线往下延伸，当杆体10放入内沉孔4内时，其杆头11露出内沉孔之外。
30.内沉孔4内嵌有可拆卸的杆体套5，其杆体套5分为对称设计且可以打开、闭合的左半芽套50和右半芽套51，左半芽套50和右半芽套51合围呈一个空心圆柱形形状，两者合围时中间形成容纳杆体10和过渡阶梯12的阶梯式通孔52，阶梯式通孔52与内沉孔4保持同轴度。内沉孔4的高度等于或大于杆体套5的高度。左半芽套50和右半芽套51的对接面可以内嵌磁性材料，在包裹杆体的时候，快速贴合在杆体的外形上，将杆体卡紧。卡紧后将整个杆体套5塞进内沉孔4内，放进去后紧密配合，需要拉取杆体套5才能取出来。
31.如图3所示，当阀杆的杆体装配在杆体套5，而杆体套5有嵌在内沉孔4内后，杆头露在外面，机床的三爪卡盘夹持住下轴体，就能进行固定，车削的时候，车削刀就能对杆头进行车削加工。
32.实施例二：如图1、图5、图6、图7所示的用于夹持阀杆的机加工夹具，所述阀杆1主要由一体铸造成形的圆盘形杆头10和杆体11组成，杆头10和杆体11呈t字形，在杆体10和杆头11的连接处设有过渡阶梯12，
33.机加工夹具包括分为上夹持体2和下轴体3，上夹持体2和下轴体3一体成型，且上夹持体2的直径大于下轴体3，两者保持同轴度，在上夹持体2和下轴体3内设有容纳阀杆的内沉孔4，内沉孔4从上夹持体2的上平面沿着轴线往下延伸，当杆头10放入内沉孔时，其杆体11和过渡阶梯12露出内沉孔4之外。
34.内沉孔4为阶梯式沉孔，最上一级的阶梯孔靠近上夹持体2的上平面，其直径大于或等于杆头10的直径，最下一级的阶梯孔深入下轴体之内。
35.在最上一级阶梯孔内嵌有内夹具6，其内夹具6分为对称设计且可以打开、闭合的左芽60和右芽61，左芽60和右芽61合围呈一个空心圆柱形形状，当左芽60和右芽61合围时中间形成一个杆头沉孔62，杆头沉孔62与内沉孔4保持同轴度，且杆头沉孔62的开口方向朝向上夹持体2的上平面，其杆头10嵌在杆头沉孔62内。同样左芽60和右芽61的对接面内嵌磁性材料，方便合围中间的杆头。
36.内夹具6的高度高于杆头10的高度，杆头沉孔62的高度低于内夹具6的整体高度，当内夹具6放入内沉孔4的最上一级阶梯孔时，内夹具6的上平面与上夹持体2的上平面保持在同一平面，其杆体11和过渡阶梯12露出杆头沉孔62之外，如图6所示。
37.如图6所示，当阀杆的杆头装配在内夹具6，而内夹具6有嵌在内沉孔4内后，杆体露在外面，机床的三爪卡盘夹持住下轴体3，就能进行固定，车削的时候，车削刀就能对杆体进行车削加工，将铸造件的阀杆加工出更高装配精度的轴面。
38.在以上实施例一和实施例二中，其内沉孔4从上夹持体的上平面沿着轴线往下延伸至下轴体之内，且在上夹持体2内的直径大于在下轴体3之内的直径。并且，以上夹持体2和下轴体3的圆心为中心，在上夹持体2和下轴体3的x、y方向开设有十字形的裂缝口7，裂缝口7的长度沿着上夹持体2和下轴体3的轴线方向超过上夹持体2的高度，但不超过下轴体3的下端。
39.因为在机床上装夹的时候，下轴体3的整个部分都要塞进三爪卡盘内，充分夹紧，随着三爪卡盘的夹紧，裂缝口7缩紧。内夹具6和杆体套5是放置在上夹持体2的内沉孔4内
的，在整个工装夹具没有被夹持的时候，裂缝口7处于正常状态，在机床的三爪卡盘夹持住下轴体3后，对裂缝口7有一个卡接挤压力，使得上夹持体和下轴体整体产生一个内缩的微量形变，将间隙配合的内夹具6和杆体套5变成过盈配合的装配方式，此时内夹具6和杆体套5无法顺利的取出上夹持体外，这样在三爪卡盘的带动下，整个工装夹具就能带着阀杆1转动起来，完成车削工序。加工完成后，三爪卡盘松开，那么裂缝口7又恢复正常，内夹具6和杆体套5的装配方式又变成间隙配合，就能取出内夹具6或杆体套5。裂缝口7的设计是机械设计中常见的针对异形零件夹持的一种可变形特征，在机加工刀具上就有此设计特征。。
40.以上对本实用新型提供的用于夹持阀杆的机加工夹具进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

技术特征：
1.用于夹持阀杆的机加工夹具，所述阀杆主要由一体铸造成形的圆盘形杆头和杆体组成，杆头和杆体呈t字形，在杆体和杆头的连接处设有过渡阶梯，其特征在于：机加工夹具包括分为上夹持体和下轴体，上夹持体和下轴体一体成型，且上夹持体的直径大于下轴体，两者保持同轴度，在上夹持体和下轴体内设有容纳阀杆的内沉孔，内沉孔从上夹持体的上平面沿着轴线往下延伸，当杆体放入内沉孔内时，其杆头露出内沉孔之外，当杆头放入内沉孔时，其杆体和过渡阶梯露出内沉孔之外。2.根据权利要求1所述的用于夹持阀杆的机加工夹具，其特征在于：内沉孔内嵌有可拆卸的杆体套，其杆体套分为对称设计且可以打开、闭合的左半芽套和右半芽套，左半芽套和右半芽套合围呈一个空心圆柱形形状，两者合围时中间形成容纳杆体和过渡阶梯的阶梯式通孔，阶梯式通孔与内沉孔保持同轴度。3.根据权利要求2所述的用于夹持阀杆的机加工夹具，其特征在于：内沉孔的高度等于或大于杆体套的高度 。4.根据权利要求1所述的用于夹持阀杆的机加工夹具，其特征在于：内沉孔为阶梯式沉孔，最上一级的阶梯孔靠近上夹持体的上平面，其直径大于或等于杆头的直径，最下一级的阶梯孔深入下轴体之内。5.根据权利要求4所述的用于夹持阀杆的机加工夹具，其特征在于：在最上一级阶梯孔内嵌有内夹具，其内夹具分为对称设计且可以打开、闭合的左芽和右芽，左芽和右芽合围呈一个空心圆柱形形状，当左芽和右芽合围时中间形成一个杆头沉孔，杆头沉孔与内沉孔保持同轴度，且杆头沉孔的开口方向朝向上夹持体的上平面，其杆头嵌在杆头沉孔内。6.根据权利要求5所述的用于夹持阀杆的机加工夹具，其特征在于：内夹具的高度高于杆头的高度，杆头沉孔的高度低于内夹具的整体高度，当内夹具放入内沉孔的最上一级阶梯孔时，内夹具的上平面与上夹持体的上平面保持在同一平面，其杆体和过渡阶梯露出杆头沉孔之外。7.根据权利要求1-6任意一项所述的用于夹持阀杆的机加工夹具，其特征在于：内沉孔从上夹持体的上平面沿着轴线往下延伸至下轴体之内，且在上夹持体内的直径大于在下轴体之内的直径。8.根据权利要求7所述的用于夹持阀杆的机加工夹具，其特征在于：以上夹持体和下轴体的圆心为中心，在上夹持体和下轴体的x、y方向开设有十字形的裂缝口，裂缝口的长度沿着上夹持体和下轴体的轴线方向超过上夹持体的高度，但不超过下轴体的下端。

技术总结
本实用新型涉及阀门的生产领域，具体涉及用于夹持阀杆的机加工夹具，包括分为上夹持体和下轴体，上夹持体和下轴体一体成型，且上夹持体的直径大于下轴体，两者保持同轴度，在上夹持体和下轴体内设有容纳阀杆的内沉孔，内沉孔从上夹持体的上平面沿着轴线往下延伸，当杆体放入内沉孔内时，其杆头露出内沉孔之外，当杆头放入内沉孔时，其杆体和过渡阶梯露出内沉孔之外。设计了上夹持体和内夹具、杆体套的镶嵌式装配，能够让异形阀杆装配在方便三爪卡盘夹持的夹具内，减少车削的夹持时间，夹具结构简单，装配快速，方便夹持，属于阀杆的专用工装夹具，方便阀体的高精度车削加工。方便阀体的高精度车削加工。方便阀体的高精度车削加工。


技术研发人员：杨昌明
受保护的技术使用者：营山鑫磊阀门制造有限公司
技术研发日：2023.03.16
技术公布日：2023/7/19