一种消回程间隙的凸轮变焦机构的制作方法

1.本实用新型涉及光学镜头变焦技术领域，具体为一种消回程间隙的凸轮变焦机构。


背景技术：

2.普通光学变焦镜头常采用凸轮变焦机构实现变焦。在现有技术中，凸轮变焦机构由变焦滑块、固定于变焦滑块上的导钉、与导钉配合的直线槽筒和凸轮组成，转动凸轮时，凸轮的曲线槽压迫导钉使其在直线槽筒的直线槽中移动，从而带动变焦滑块移动实现变焦。现有技术的缺点是，为使导钉灵活运动，凸轮曲线槽和导钉之间留有一定的配合间隙，变焦时凸轮曲线槽只有一侧能与导钉相接触。当改变变焦方向时，先前压迫导钉的一侧凸轮曲线槽壁会脱离导钉而换成另一侧槽壁来压迫导钉运动，在原槽壁脱离后而另一侧槽壁未贴到导钉之前凸轮仍在转动而导钉不动，产生了回程间隙误差，破坏了凸轮转角与导钉位置的联动关系，并且不同侧的凸轮曲线槽壁对导钉的定位位置也不相同，这使导钉偏离了其最佳位置，降低了变焦精度，因此我们需要提出一种消回程间隙的凸轮变焦机构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种消回程间隙的凸轮变焦机构，使变焦滑块的导钉在任意变焦状态下均只受到凸轮曲线槽的同一侧槽壁的限位作用，使导钉得以保持稳定的定位精度，并使凸轮转角与导钉位置的联动关系保持稳定，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种消回程间隙的凸轮变焦机构，包括直线槽筒及设置在所述直线槽筒外壁上的凸轮，所述凸轮上开设有随动滑块曲线槽和变焦滑块曲线槽，所述直线槽筒的内部设置有随动滑块和变焦滑块，所述直线槽筒位于所述随动滑块和变焦滑块的顶部开设有直线槽，所述直线槽分别与随动滑块曲线槽和变焦滑块曲线槽连通，所述随动滑块曲线槽的内部设置有与随动滑块连接的第一导钉，所述变焦滑块曲线槽的内部设置有与变焦滑块连接的第二导钉，所述第一导钉和第二导钉之间固定连接有拉簧。
6.优选的，所述变焦滑块曲线槽和随动滑块曲线槽呈对称设置，且所述变焦滑块曲线槽和随动滑块曲线槽的槽形方向一致并沿轴向错开分布。
7.优选的，所述第一导钉的一端分别穿过随动滑块曲线槽和直线槽与随动滑块的一侧固定连接，所述第二导钉的一端分别穿过变焦滑块曲线槽和直线槽与变焦滑块的一侧固定连接。
8.优选的，所述随动滑块曲线槽和变焦滑块曲线槽的长度相同，且所述随动滑块曲线槽和变焦滑块曲线槽均与直线槽呈交错设置。
9.优选的，所述随动滑块和变焦滑块的外径大小与直线槽筒的内部相适配，且所述随动滑块和变焦滑块均滑动设置于直线槽筒的内部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型因为随动滑块与变焦滑块顶部的第一导钉和第二导钉在拉簧的作用下始终相互拉紧，使得变焦滑块在任意变焦状态下均紧紧贴于凸轮曲线槽的同一侧槽壁，完全消除了导钉的回程间隙误差，使变焦精度稳定可靠；该结构可广泛应用于中大口径的激光变焦镜头上，实现激光光斑的远距离高像质变焦调节。
附图说明
12.图1为本实用新型主视图的结构示意图；
13.图2为本实用新型俯视图的结构示意图。
14.图中：1、随动滑块；2、直线槽；3、直线槽筒；4、凸轮；5、随动滑块曲线槽；6、第一导钉；7、拉簧；8、第二导钉；9、变焦滑块曲线槽；10、变焦滑块。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
17.一种消回程间隙的凸轮变焦机构，包括直线槽筒3及设置在直线槽筒3外壁上的凸轮4，凸轮4上开设有随动滑块曲线槽5和变焦滑块曲线槽9，直线槽筒3的内部设置有随动滑块1和变焦滑块10，随动滑块1和变焦滑块10的外径大小与直线槽筒3的内部相适配，且随动滑块1和变焦滑块10均滑动设置于直线槽筒3的内部，凸轮4仅可绕直线槽筒3同轴转动，变焦滑块10与随动滑块1与直线槽筒3配合并可在直线槽筒3内自由滑动与转动；
18.直线槽筒3位于随动滑块1和变焦滑块10的顶部开设有直线槽2，直线槽2分别与随动滑块曲线槽5和变焦滑块曲线槽9连通，变焦滑块曲线槽9和随动滑块曲线槽5呈对称设置，且变焦滑块曲线槽9和随动滑块曲线槽5的槽形方向一致并沿轴向错开分布，随动滑块曲线槽5和变焦滑块曲线槽9的长度相同，且随动滑块曲线槽5和变焦滑块曲线槽9均与直线槽2呈交错设置；
19.随动滑块曲线槽5的内部设置有与随动滑块1连接的第一导钉6，变焦滑块曲线槽9的内部设置有与变焦滑块10连接的第二导钉8，第一导钉6和第二导钉8之间固定连接有拉簧7，第一导钉6的一端分别穿过随动滑块曲线槽5和直线槽2与随动滑块1的一侧固定连接，第二导钉8的一端分别穿过变焦滑块曲线槽9和直线槽2与变焦滑块10的一侧固定连接，第一导钉6和第二导钉8均可在直线槽筒3和凸轮4的共同作用下活动。
20.本实用新型使用时因为随动滑块1与变焦滑块10顶部的第一导钉6和第二导钉8在拉簧7的作用下始终相互拉紧，使得变焦滑块10在任意变焦状态下均紧紧贴于凸轮4上变焦滑块曲线槽9的同一侧槽壁，完全消除了第二导钉的回程间隙误差，使变焦精度稳定可靠；该结构可广泛应用于中大口径的激光变焦镜头上，实现激光光斑的远距离高像质变焦调节。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种消回程间隙的凸轮变焦机构，包括直线槽筒(3)及设置在所述直线槽筒(3)外壁上的凸轮(4)，其特征在于：所述凸轮(4)上开设有随动滑块曲线槽(5)和变焦滑块曲线槽(9)，所述直线槽筒(3)的内部设置有随动滑块(1)和变焦滑块(10)，所述直线槽筒(3)位于所述随动滑块(1)和变焦滑块(10)的顶部开设有直线槽(2)，所述直线槽(2)分别与随动滑块曲线槽(5)和变焦滑块曲线槽(9)连通，所述随动滑块曲线槽(5)的内部设置有与随动滑块(1)连接的第一导钉(6)，所述变焦滑块曲线槽(9)的内部设置有与变焦滑块(10)连接的第二导钉(8)，所述第一导钉(6)和第二导钉(8)之间固定连接有拉簧(7)。2.根据权利要求1所述的一种消回程间隙的凸轮变焦机构，其特征在于：所述变焦滑块曲线槽(9)和随动滑块曲线槽(5)呈对称设置，且所述变焦滑块曲线槽(9)和随动滑块曲线槽(5)的槽形方向一致并沿轴向错开分布。3.根据权利要求1所述的一种消回程间隙的凸轮变焦机构，其特征在于：所述第一导钉(6)的一端分别穿过随动滑块曲线槽(5)和直线槽(2)与随动滑块(1)的一侧固定连接，所述第二导钉(8)的一端分别穿过变焦滑块曲线槽(9)和直线槽(2)与变焦滑块(10)的一侧固定连接。4.根据权利要求1所述的一种消回程间隙的凸轮变焦机构，其特征在于：所述随动滑块曲线槽(5)和变焦滑块曲线槽(9)的长度相同，且所述随动滑块曲线槽(5)和变焦滑块曲线槽(9)均与直线槽(2)呈交错设置。5.根据权利要求1所述的一种消回程间隙的凸轮变焦机构，其特征在于：所述随动滑块(1)和变焦滑块(10)的外径大小与直线槽筒(3)的内部相适配，且所述随动滑块(1)和变焦滑块(10)均滑动设置于直线槽筒(3)的内部。

技术总结
本实用新型公开了一种消回程间隙的凸轮变焦机构，包括直线槽筒及设置在所述直线槽筒外壁上的凸轮，所述凸轮上开设有随动滑块曲线槽和变焦滑块曲线槽，所述直线槽筒的内部设置有随动滑块和变焦滑块，所述直线槽筒位于所述随动滑块和变焦滑块的顶部开设有直线槽，所述直线槽分别与随动滑块曲线槽和变焦滑块曲线槽连通，因为随动滑块与变焦滑块顶部的第一导钉和第二导钉在拉簧的作用下始终相互拉紧，使得变焦滑块在任意变焦状态下均紧紧贴于凸轮曲线槽的同一侧槽壁，完全消除了导钉的回程间隙误差，使变焦精度稳定可靠；该结构可广泛应用于中大口径的激光变焦镜头上，实现激光光斑的远距离高像质变焦调节。的远距离高像质变焦调节。的远距离高像质变焦调节。


技术研发人员：黎晓辰 韩文生
受保护的技术使用者：上饶市融合光电科技有限公司
技术研发日：2023.03.08
技术公布日：2023/7/19