一种石油开采用原油过滤孔型筛管的制作方法

1.本实用新型涉及筛管技术领域，尤其涉及一种石油开采用原油过滤孔型筛管。


背景技术：

2.筛管是具有孔状的管道，便于对流过管道的物体进行筛分，保证物体的输出质量，减少杂质，而在石油开采过程中所使用的筛管中，由于石油内部杂质较多且较为粘稠，长时间使用后筛管的孔洞内部容易出现堵塞，影响筛管的正常使用，而若是对筛管整体进行更换会提高使用成本。因此，本实用新型设计了一种石油开采用原油过滤孔型筛管。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中长时间使用后筛管的孔洞内部容易出现堵塞，影响筛管的正常使用，而若是对筛管整体进行更换会提高使用成本的问题，而提出的一种石油开采用原油过滤孔型筛管。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种石油开采用原油过滤孔型筛管，包括管体，所述管体的两端分别固定连接有连接环，所述连接环的内部螺纹连接有螺栓，所述管体的管壁上开设有多个开口，所述管体位于开口的内壁套设有安装框，所述安装框的内部固定连接有孔型滤网，所述安装框的内壁开设有空腔，所述空腔的内壁滑动设有滑块，所述滑块的侧壁上固定连接有限位块，所述管体的内壁开设有限位槽，所述限位块延伸至限位槽的内部。
6.优选的，所述管体位于限位槽底端的内壁开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有限位杆，所述限位杆的顶端固定连接有压杆，所述限位块的内壁开设有与限位杆相匹配的限位孔，所述限位块位于限位孔的侧壁开设有与压杆的杆壁相匹配的条形槽口，所述限位杆的杆壁插接设置在限位孔的内部。
7.优选的，所述安装框位于空腔的顶端内壁开设有条形槽，所述条形槽的内壁滑动设有拨片，所述拨片的底端延伸至空腔的内部且固定连接在滑块的顶端。
8.优选的，所述安装框的底端内壁固定连接有密封条，所述密封条压紧设置在管体的内壁。
9.优选的，所述管体的右侧内壁固定连接有吊板，所述吊板的内壁开设有插孔，所述插孔的内部插接设置有插杆，所述吊板位于插孔右侧的内壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述插杆与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆背离插杆的一端固定连接有挡板，所述挡板背离螺纹杆的一端固定连接有转柄。
10.优选的，所述挡板相对于吊板的一侧固定连接有密封圈，所述密封圈压紧设置在吊板的侧壁上。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种石油开采用原油过滤孔型筛管，具备以下有益效果：
12.1、该石油开采用原油过滤孔型筛管，通过下压压杆拉动拨片使滑块推动限位块延
伸至限位槽的内部，松开压杆可以使限位杆在弹簧的推力下延伸至限位孔的内部，保证限位块的稳定性，保证了安装框与管体的稳定连接。
13.2、该石油开采用原油过滤孔型筛管，通过转动转柄可以使螺纹杆沿螺纹槽的内壁转动从而可以将插杆抽出，便于后续利用压杆按压压杆，便于对限位块和安装框进行拆卸更换，降低了筛管的使用成本。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型便于对筛管进行维护处理，提高孔型筛管的使用寿命，降低筛管的使用成本。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种石油开采用原油过滤孔型筛管的结构示意图；
16.图2为图1中局部a部分的结构放大示意图；
17.图3为图1中局部b部分的结构放大示意图；
18.图4为图2中限位块的结构立体图。
19.图中：1管体、2连接环、3螺栓、4安装框、5孔型滤网、6限位块、7滑块、8弹簧、9限位杆、10压杆、11拨片、12密封条、13吊板、14螺纹杆、15插杆、16挡板、17密封圈。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例一
22.参照图1-4，一种石油开采用原油过滤孔型筛管，包括管体1，管体1的两端分别固定连接有连接环2，连接环2的内部螺纹连接有螺栓3，管体1的管壁上开设有多个开口，管体1位于开口的内壁套设有安装框4，安装框4的内部固定连接有孔型滤网5，安装框4的内壁开设有空腔，空腔的内壁滑动设有滑块7，滑块7的侧壁上固定连接有限位块6，管体1的内壁开设有限位槽，限位块6延伸至限位槽的内部，管体1位于限位槽底端的内壁开设有凹槽，凹槽的内部固定连接有弹簧8，弹簧8的顶端固定连接有限位杆9，限位杆9的顶端固定连接有压杆10，限位块6的内壁开设有与限位杆9相匹配的限位孔，限位块6位于限位孔的侧壁开设有与压杆10的杆壁相匹配的条形槽口，限位杆9的杆壁插接设置在限位孔的内部，安装框4位于空腔的顶端内壁开设有条形槽，条形槽的内壁滑动设有拨片11，拨片11的底端延伸至空腔的内部且固定连接在滑块7的顶端，安装框4的底端内壁固定连接有密封条12，密封条12压紧设置在管体1的内壁。
23.使用时，通过螺栓3便于对连接环2进行安装，保证管体1使用时的稳定性，通过将安装框4设置在开口的内部，下压压杆10，然后拉动拨片11使滑块7推动限位块6延伸至限位槽的内部，然后松开压杆10可以使限位杆9在弹簧8的推力下延伸至限位孔的内部，保证限位块6的稳定性，从而保证了安装框4与管体1的稳定连接，通过密封条12可以保证安装框4与管体1连接的密封性。
24.实施例二
25.参照图3，管体1的右侧内壁固定连接有吊板13，吊板13的内壁开设有插孔，插孔的
内部插接设置有插杆15，吊板13位于插孔右侧的内壁开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆14，插杆15与螺纹杆14固定连接，螺纹杆14背离插杆15的一端固定连接有挡板16，挡板16背离螺纹杆14的一端固定连接有转柄18，挡板16相对于吊板13的一侧固定连接有密封圈17，密封圈17压紧设置在吊板13的侧壁上。
26.通过转动转柄18可以使螺纹杆14沿螺纹槽的内壁转动从而可以将插杆15抽出，便于后续利用压杆15按压压杆10，便于对限位块6和安装框进行拆卸更换，降低了筛管的使用成本。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种石油开采用原油过滤孔型筛管，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)的两端分别固定连接有连接环(2)，所述连接环(2)的内部螺纹连接有螺栓(3)，所述管体(1)的管壁上开设有多个开口，所述管体(1)位于开口的内壁套设有安装框(4)，所述安装框(4)的内部固定连接有孔型滤网(5)，所述安装框(4)的内壁开设有空腔，所述空腔的内壁滑动设有滑块(7)，所述滑块(7)的侧壁上固定连接有限位块(6)，所述管体(1)的内壁开设有限位槽，所述限位块(6)延伸至限位槽的内部。2.根据权利要求1所述的一种石油开采用原油过滤孔型筛管，其特征在于：所述管体(1)位于限位槽底端的内壁开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有弹簧(8)，所述弹簧(8)的顶端固定连接有限位杆(9)，所述限位杆(9)的顶端固定连接有压杆(10)，所述限位块(6)的内壁开设有与限位杆(9)相匹配的限位孔，所述限位块(6)位于限位孔的侧壁开设有与压杆(10)的杆壁相匹配的条形槽口，所述限位杆(9)的杆壁插接设置在限位孔的内部。3.根据权利要求2所述的一种石油开采用原油过滤孔型筛管，其特征在于：所述安装框(4)位于空腔的顶端内壁开设有条形槽，所述条形槽的内壁滑动设有拨片(11)，所述拨片(11)的底端延伸至空腔的内部且固定连接在滑块(7)的顶端。4.根据权利要求1所述的一种石油开采用原油过滤孔型筛管，其特征在于：所述安装框(4)的底端内壁固定连接有密封条(12)，所述密封条(12)压紧设置在管体(1)的内壁。5.根据权利要求1所述的一种石油开采用原油过滤孔型筛管，其特征在于：所述管体(1)的右侧内壁固定连接有吊板(13)，所述吊板(13)的内壁开设有插孔，所述插孔的内部插接设置有插杆(15)，所述吊板(13)位于插孔右侧的内壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆(14)，所述插杆(15)与螺纹杆(14)固定连接，所述螺纹杆(14)背离插杆(15)的一端固定连接有挡板(16)，所述挡板(16)背离螺纹杆(14)的一端固定连接有转柄(18)。6.根据权利要求5所述的一种石油开采用原油过滤孔型筛管，其特征在于：所述挡板(16)相对于吊板(13)的一侧固定连接有密封圈(17)，所述密封圈(17)压紧设置在吊板(13)的侧壁上。

技术总结
本实用新型涉及筛管技术领域，且公开了一种石油开采用原油过滤孔型筛管，包括管体，所述管体的两端分别固定连接有连接环，所述连接环的内部螺纹连接有螺栓，所述管体的管壁上开设有多个开口，所述管体位于开口的内壁套设有安装框，所述安装框的内部固定连接有孔型滤网，所述安装框的内壁开设有空腔，所述空腔的内壁滑动设有滑块，所述滑块的侧壁上固定连接有限位块，所述管体的内壁开设有限位槽。本实用新型便于对筛管进行维护处理，提高孔型筛管的使用寿命，降低筛管的使用成本。降低筛管的使用成本。降低筛管的使用成本。


技术研发人员：王玉刚
受保护的技术使用者：盐城市东荣石油机械有限公司
技术研发日：2023.02.28
技术公布日：2023/7/19