袋装水泥垂直输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及运输技术领域，具体是一种袋装水泥垂直输送装置。


背景技术：

2.目前袋装水泥在水泥产品销售中占有较高比重，袋装水泥在发运过程中，如遇需要垂直输送场所，一般使用大型倾斜角度可调的皮带输送机，但大型倾角可调皮带输送机设备自身体积较大，悬臂较长，在狭小的场地受到一定程度的使用限制。
3.现有公开号：cn 209177511 u的“一种袋装水泥垂直输送装置”， 具有支撑框架，支撑框架的底部装有行走轮，所述支撑框架中安装有同步驱动的垂直皮带机a和垂直皮带机 b，垂直皮带机a和垂直皮带机b中间装有夹袋皮 带仓，支撑框架底部的中间设有出袋溜槽，垂直皮带机a和垂直皮带机b中间装有固定夹板和活动夹板，所述垂直皮带机a和垂直皮带机b由驱动滚筒、皮带、改向滚筒、立辊、压辊、张紧装置组成；可将袋装水泥由上向下进行运输，有效的解决了上述大型倾角可调皮带输送机在狭小的场地使用受限的缺陷。但使用时，两个垂直皮带机需要不停的运转，能量消耗较大，因此，研发一种无需外力消耗，在自身重力作用下即可实现下降且不发生破损的袋装水泥垂直输送装置具有重要的意义。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种袋装水泥垂直输送装置。
5.本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：
6.一种袋装水泥垂直输送装置，包括支撑框架、进料溜槽和出料溜槽，支撑框架中固定安装有矩形的通道，通道的上下两端分别与进料溜槽和出料溜槽连接，通道的两个相对面上相对设置有多组向外突出的横向凸槽，横向凸槽的长度与所在通道侧壁宽度相等，横向凸槽上由远离通道侧向通道方向开设有倾斜向下的卡口，卡口内搭设有轴杆，位于卡口内部的轴杆杆身上固定连接有缓冲档板，通道内相对的两个缓冲档板相背离的一侧分别设置有挡板缓冲机构；
7.挡板缓冲机构包括导向套管、导向杆、压缩弹簧和调节螺母，导向套管一端为闭口结构，并与支撑框架上设置的第一铰接座铰接，导向套管管身上具有外螺纹结构，并旋合有调节螺母，导向杆一端插入导向套管内，另一端与缓冲档板一侧设置的第二铰接座铰接，压缩弹簧套设于导向杆以及与导向杆插接部分的导向套管上。
8.采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：
9.本实用新型在通道内设置多组缓冲档板，缓冲档板的一侧设置挡板缓冲机构，袋装水泥在通道内下落，在自身重力作用下将两个缓冲档板撑开，缓冲机构受力压缩，缓冲机构的反弹力反推缓冲档板对袋装水泥施加夹紧力，使袋装水泥减速下落，有效的防止了袋装水泥下降速度过快，溜出出料溜槽后产生破损的现象发生，且结构简单，设计巧妙，无需外力消耗，在袋装水泥自身重力作用下即可实现下降且不发生破损。
10.作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：
11.压缩弹簧与调节螺母以及第二铰接座之间分别设置有挡片。
12.通道由多个通道节组成，通道节与通道节之间通过螺栓固定连接，最上端的通道节顶部与进料溜槽固定连接，最底端的通道节底端与出料溜槽固定连接。
13.轴杆上且位于缓冲档板与两侧的卡口壁之间分别设置有限位套。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的主体结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例的通道节主视结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例的缓冲档板安装结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例的挡板缓冲机构结构示意图；
18.图中标记为：支撑框架1、出料溜槽2、进料溜槽3、通道4、挡板缓冲机构5、通道节6、卡口7、轴杆8、缓冲档板9、横向凸槽10、限位套11、袋装水泥12、第二铰接座13、第一铰接座14、导向套管51、导向杆52、调节螺母53、压缩弹簧54。
具体实施方式
19.下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。
20.参见图1-图4，一种袋装水泥垂直输送装置，包括支撑框架1、进料溜槽3和出料溜槽2，支撑框架1中固定安装有矩形的通道4，通道4的上下两端分别与进料溜槽3和出料溜槽2连接，通道4的两个相对面上相对设置有多组向外突出的横向凸槽10，横向凸槽10的长度与所在通道4侧壁宽度相等，横向凸槽10上由远离通道4侧向通道4方向开设有倾斜向下的卡口7，卡口7内搭设有轴杆8，轴杆8长度大于横向凸槽10的长度，轴杆8的杆身位于横向凸槽10的内部，轴杆8的两端分别位于横向凸槽10的外部并搭接在横向凸槽10的侧壁上，位于卡口7内部的轴杆8杆身上固定连接有缓冲档板9，缓冲档板9在自身重力的作用下向下垂落，相对的两个缓冲档板9相背离的一侧分别设置有挡板缓冲机构5；
21.挡板缓冲机构5一端与缓冲档板9铰接，另一端贯穿通道4侧壁与支撑框架1铰接，挡板缓冲机构5包括导向套管51、导向杆52、压缩弹簧54和调节螺母53，导向套管51一端为闭口结构，并与支撑框架1上设置的第一铰接座14铰接，导向套管51管身上具有外螺纹结构，并旋合有调节螺母53，导向杆54一端插入导向套管51内，另一端与缓冲档板9一侧设置的第二铰接座13铰接，压缩弹簧54套设于导向杆52以及与导向杆52插接部分的导向套管51上。
22.压缩弹簧54与调节螺母53以及第二铰接座13之间分别设置有挡片55。
23.通道4由多个通道节6构成，通道节6与通道节6之间通过螺栓固定连接，最上端的通道节6顶部与进料溜槽3固定连接，最底端的通道节6底端与出料溜槽2固定连接；设置多个通道节6，可根据实际袋装水泥下降高度进行节数增减，适用于不同高度的垂直运输使用。
24.轴杆8上且位于缓冲档板9与两侧的卡口7壁之间分别设置有限位套11；对缓冲档板9进行限位，防止缓冲档板9左右串动，使缓冲档板9的侧边与相近的通道4侧壁留有一定的间隙，防止缓冲档板9侧边与通道4侧壁剐蹭，影响减速效果。
25.本实用新型的一种具体实施例：使用前，调节调节螺母53，将两缓冲档板9调节到合适角度，向进料溜槽3放入袋装水泥12，袋装水泥12通过进料溜槽3溜入通道4，通道4内的缓冲档板9包括一体成型的倾斜段和竖直段，倾斜段与轴杆8固定连接，竖直段位于倾斜段的下方，相对的两个缓冲档板9倾斜段之间形成一个v形腔，对上方落下的袋装水泥12起到导向作用，然后袋装水泥12将两个缓冲档板9撑开，下落到相对的两个缓冲档板9竖直段之间，相对的两个缓冲档板9竖直段之间的距离小于袋装水泥的整体宽度，袋装水泥在自身的重力作用下将两个缓冲档板9撑开，缓冲档板撑9开后，挡板缓冲机构5受力压缩，同时在反弹力的作用下反推缓冲档板9，对袋装水泥12施加夹紧力，使袋装水泥12减速，防止袋装水泥12下降速度过快，溜出出料溜槽2后造成破损，使用过程中，如发现袋装水泥12下降速度过快或过慢，也可通过旋转调节螺母53，进而调节相对的两个缓冲档板9之间的距离，使袋装水泥12的下降速度适中。
26.本实用新型在通道内设置多组缓冲档板，缓冲挡板的一侧设置挡板缓冲机构，袋装水泥在通道内下落，在自身重力作用下将两个缓冲档板撑开，缓冲机构受力压缩，缓冲机构的反弹力反推缓冲档板对袋装水泥施加夹紧力，使袋装水泥减速下落，有效的防止了袋装水泥下降速度过快，溜出出料溜槽后产生破损的现象发生，且结构简单，设计巧妙，无需外力消耗，在袋装水泥自身重力作用下即可实现下降且不发生破损。
27.以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。

技术特征：
1.一种袋装水泥垂直输送装置，包括支撑框架、进料溜槽和出料溜槽，其特征在于：支撑框架中固定安装有矩形的通道，通道的上下两端分别与进料溜槽和出料溜槽连接，通道的两个相对面上相对设置有多组向外突出的横向凸槽，横向凸槽的长度与所在通道侧壁宽度相等，横向凸槽上由远离通道侧向通道方向开设有倾斜向下的卡口，卡口内搭设有轴杆，位于卡口内部的轴杆杆身上固定连接有缓冲档板，通道内相对的两个缓冲档板相背离的一侧分别设置有挡板缓冲机构；挡板缓冲机构包括导向套管、导向杆、压缩弹簧和调节螺母，导向套管一端为闭口结构，并与支撑框架上设置的第一铰接座铰接，导向套管管身上具有外螺纹结构，并旋合有调节螺母，导向杆一端插入导向套管内，另一端与缓冲档板一侧设置的第二铰接座铰接，压缩弹簧套设于导向杆以及与导向杆插接部分的导向套管上。2.根据权利要求1所述的袋装水泥垂直输送装置，其特征在于：压缩弹簧与调节螺母以及第二铰接座之间分别设置有挡片。3.根据权利要求1所述的袋装水泥垂直输送装置，其特征在于：通道由多个通道节组成，通道节与通道节之间通过螺栓固定连接，最上端的通道节顶部与进料溜槽固定连接，最底端的通道节底端与出料溜槽固定连接。4.根据权利要求1所述的袋装水泥垂直输送装置，其特征在于：轴杆上且位于缓冲档板与两侧的卡口壁之间分别设置有限位套。

技术总结
本实用新型涉及运输技术领域，具体是一种袋装水泥垂直输送装置，包括支撑框架，支撑框架中固定安装有矩形的通道，通道的上下两端分别与进料溜槽和出料溜槽连接，通道内设置多组缓冲档板，缓冲档板的一侧设置挡板缓冲机构，袋装水泥在通道内下落，在自身重力作用下将两个缓冲档板撑开，缓冲机构受力压缩，缓冲机构的反弹力反推缓冲档板对袋装水泥施加夹紧力，使袋装水泥减速下落，有效的防止了袋装水泥下降速度过快，溜出出料溜槽后产生破损的现象发生，且结构简单，设计巧妙，无需外力消耗，在袋装水泥自身重力作用下即可实现下降且不发生破损。破损。破损。


技术研发人员：宋宇 李春来 吴俊良 李宏景 常青 吴章川
受保护的技术使用者：唐山冀东启新水泥有限责任公司
技术研发日：2023.04.27
技术公布日：2023/7/19