一种自动翻转夹紧板材的高速精密冲床的制作方法

1.本公开涉及冲床技术领域，具体涉及一种自动翻转夹紧板材的高速精密冲床。


背景技术：

2.冲床，通俗的来说就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛；
3.根据申请号201720589421.1，公开了一种冲床翻转夹紧装置，包括冲床基座，所述冲床基座上设置冲头，冲头下设置模块，所述模块设置在冲床基座上，在冲床基座右侧设置翻转夹紧装置机架，在翻转夹紧装置机架下设置滑轨，所述滑轨内设置滑块，在滑块上设置支撑柱，支撑柱通过旋转件与传动杆连接，传动杆上设置送料框架，所述传动杆设置在下定位凹槽内，所述下定位凹槽设置在送料框架下方，在送料框架中心内设置上定位凹槽，在送料框架四周边框上设置锁紧螺栓；
4.现有的冲床夹紧装置繁琐，降低加工效率，且翻转材料时，需要人工进行翻转，提高劳动强度，为此，我们提出一种自动翻转夹紧板材的高速精密冲床。


技术实现要素：

5.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种自动翻转夹紧板材的高速精密冲床。
6.第一方面，本技术提供了一种自动翻转夹紧板材的高速精密冲床，包括：
7.机架，所述机架内腔底端面左右两侧均固定连接有轴承，所述轴承内圈固定连接有丝杆，所述丝杆末端贯穿延伸至机架上部，左右所述丝杆上部活动连接有传动装置，左右所述丝杆中部外壁均螺纹套接有移动块，所述机架内腔左右端面均设置有限位装置，所述限位装置相靠近一侧与移动块固定连接，左右所述移动块相对面均固定连接电动推杆，所述电动推杆末端均固定连接有连接板，左侧所述连接板远离电动推杆一端面固定连接有步进电机，右侧所述连接板远离电动推杆一端面固定连接有转盘，所述转盘末端与步进电机的电机轴末端均固定连接有夹紧板，所述机架底端面中部固定连接有支撑座，所述支撑座上端面滑动连接有凹模，所述机架内腔顶端面中部固定连接有气缸，所述气缸的伸出端固定连接有冲头。
8.根据本技术实施例提供的技术方案，所述传动装置包括支撑架、伺服电机、皮带轮和皮带，所述机架上端面左侧固定连接有支撑架，所述支撑架的横板上端面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的电机轴贯穿延伸至支撑架横板下部并与左侧丝杆上端面固定连接，左右所述丝杆上部外壁均固定连接有皮带轮，左右所述皮带轮外壁活动连接有皮带。
9.根据本技术实施例提供的技术方案，所述限位装置包括滑槽和滑块，所述机架内腔左右端面的纵向中心轴线处开设有滑槽，左右所述滑槽内部设置有滑块，所述滑块相靠近一端面固定连接于左右移动块相远离一端面，所述滑槽与滑块相匹配。
10.根据本技术实施例提供的技术方案，所述步进电机的电机轴与转盘为同心结构，所述夹紧板相靠近一端面固定连接有橡胶垫。
11.根据本技术实施例提供的技术方案，所述支撑座上端面开设有梯形卡槽，所述凹模下端面设置有与梯形卡槽相匹配的卡块，所述梯形卡槽与卡块相匹配。
12.根据本技术实施例提供的技术方案，所述支撑座前后端面上部均活动连接有卡件，且卡件为可旋转卡件。
13.综上所述，本技术方案具体公开了一种自动翻转夹紧板材的高速精密冲床，通过丝杆、滑槽、滑块、移动块、传动装置、电动推杆、电机和夹紧板，通过传动装置带动左右丝杆旋转，通过滑槽和滑块配合，带动左右移动块升降，方便带动板材升降，启动电动推杆，保证左右电动推杆带动夹紧板向下移动，可以保证板材的稳定性，通过电机和转盘配合，方便将夹紧板和板材进行翻转，提高加工的便利性。
14.通过支撑座、凹模和卡件，通过梯形滑卡槽和卡块配合，方板对凹模进行更换，通过旋转卡件，可以对凹模进行限位固定，保证冲压件不会出现较大的误差。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1是本技术中翻转夹紧板材的高数精密冲床示意图。
17.图2是本技术中翻转夹紧板材的高数精密冲床右视结构示意图。
18.图中标号：1、机架；2、轴承；3、丝杆；4、支撑架；5、伺服电机；6、皮带轮；7、皮带；8、气缸；9、冲头；10、支撑座；11、凹模；12、移动块；13、电动推杆；14、连接板；15、转盘；16、步进电机；17、夹紧板；18、滑槽；19、滑块。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
21.实施例一
22.请参考图1和图2所示，一种自动翻转夹紧板材的高速精密冲床，包括机架1，且机架1呈矩形框架1，保证机架1前后均可以操作，在机架1内腔底端面左右两侧均固定连接有轴承2，在轴承2内圈固定连接有丝杆3，且丝杆3末端贯穿延伸至机架1上部，在左右丝杆3上部活动连接有传动装置，在左右丝杆3中部外壁均螺纹套接有移动块12，在机架1内腔左右端面均设置有限位装置，限位装置相靠近一侧与移动块12固定连接，保证移动块12能够正常上下移动。
23.为了保证夹紧材料，在左右移动块12相对面均固定连接电动推杆13，在电动推杆13末端均固定连接有连接板14，且左侧连接板14远离电动推杆13一端面固定连接有步进电机16，右侧连接板14远离电动推杆13一端面固定连接有转盘15，且转盘15末端与步进电机
16的电机轴末端均固定连接有夹紧板17，为了方便冲压，在机架1底端面中部固定连接有支撑座10，在支撑座10上端面滑动连接有凹模11，在机架1内腔顶端面中部固定连接有气缸8，且气缸8的伸出端固定连接有冲头9，且冲头9位于凹模11正上方。
24.为了保证左右丝杆3同时且同向旋转，保证左右移动块12同时升降，通过支撑架4、伺服电机5、皮带轮6和皮带7组成了传动装置，在机架1上端面左侧固定连接有支撑架4，在支撑架4的横板上端面固定连接有伺服电机5，且伺服电机5的电机轴贯穿延伸至支撑架4横板下部并与左侧丝杆3上端面固定连接，在左右丝杆3上部外壁均固定连接有皮带轮6，在左右皮带轮6外壁活动连接有皮带7，皮带7与皮带轮6相匹配，避免皮带7脱落。
25.为了保证丝杆3旋转时不会带动移动块12旋转，通过滑槽18和滑块19组成了限位装置，在机架1内腔左右端面的纵向中心轴线处开设有滑槽18，在左右滑槽18内部设置有滑块19，且滑块19相靠近一端面固定连接于左右移动块12相远离一端面，滑槽18与滑块19配合，且滑槽18与滑块19相匹配，具有限位作用，避免移动块12发生旋转。
26.为了保证左右夹紧板17正常旋转，避免材料发生扭曲的现象，步进电机16的电机轴与转盘15为同心结构，保证旋转的时候不会发生掉落的现象，且在夹紧板17相靠近一端面固定连接有橡胶垫，橡胶垫具有防滑的作用，进一步提高材料的稳定性。
27.为了保证可以更换不同的凹模11，在支撑座10上端面开设有梯形卡槽，且凹模11下端面设置有与梯形卡槽相匹配的卡块，保证通过梯形卡槽与卡块相匹配，可以方便将凹模11抽出并进行更换。
28.为了进一步保证凹膜11的稳定性，在支撑座10前后端面上部均活动连接有卡件，且卡件为可旋转卡件，向上旋转可以阻挡凹模11脱离支撑座10上端面。
29.工作原理：使用时，将需要冲压的板材放置于凹模11上端面，利用外接电源连接，启动伺服电机5，伺服电机5带动左侧丝杆3旋转，左侧丝杆3带动左侧皮带轮6旋转，皮带轮6旋转从而带动皮带7传动，皮带7带动右侧皮带轮6旋转，从而带动右侧丝杆3与左侧丝杠3同时且同方向旋转，通过滑槽18与滑块19配合，具有限位作用，左右丝杆3旋转，带动移动块12正常上下移动，移动块12升降保证左右夹紧板17下端面与板材下端面相平齐，启动左右电动推杆13，保证左右夹紧板17相对面稳定贴合板材左右端面，需要旋转板材时，再次启动伺服电机5，移动块12上升，带动夹紧板17和板材向上移动，启动步进电机16，步进电机16旋转，带动左侧夹紧板17旋转，通过右侧转盘15配合，保证右侧夹紧板17旋转，左右夹紧板17配合，保证板材翻转，再继续启动伺服电机5，带动移动块12下移，保证板材贴合凹模11上端面，关闭伺服电机5，启动气缸8，气缸8的伸出端带动冲头9向下冲压，保证冲压工作。
30.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

技术特征：
1.一种自动翻转夹紧板材的高速精密冲床，其特征在于，包括：机架(1)，所述机架(1)内腔底端面左右两侧均固定连接有轴承(2)，所述轴承(2)内圈固定连接有丝杆(3)，所述丝杆(3)末端贯穿延伸至机架(1)上部，左右所述丝杆(3)上部活动连接有传动装置，左右所述丝杆(3)中部外壁均螺纹套接有移动块(12)，所述机架(1)内腔左右端面均设置有限位装置，所述限位装置相靠近一侧与移动块(12)固定连接，左右所述移动块(12)相对面均固定连接电动推杆(13)，所述电动推杆(13)末端均固定连接有连接板(14)，左侧所述连接板(14)远离电动推杆(13)一端面固定连接有步进电机(16)，右侧所述连接板(14)远离电动推杆(13)一端面固定连接有转盘(15)，所述转盘(15)末端与步进电机(16)的电机轴末端均固定连接有夹紧板(17)，所述机架(1)底端面中部固定连接有支撑座(10)，所述支撑座(10)上端面滑动连接有凹模(11)，所述机架(1)内腔顶端面中部固定连接有气缸(8)，所述气缸(8)的伸出端固定连接有冲头(9)。2.根据权利要求1所述的一种自动翻转夹紧板材的高速精密冲床，其特征在于，所述传动装置包括支撑架(4)、伺服电机(5)、皮带轮(6)和皮带(7)，所述机架(1)上端面左侧固定连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)的横板上端面固定连接有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的电机轴贯穿延伸至支撑架(4)横板下部并与左侧丝杆(3)上端面固定连接，左右所述丝杆(3)上部外壁均固定连接有皮带轮(6)，左右所述皮带轮(6)外壁活动连接有皮带(7)。3.根据权利要求1所述的一种自动翻转夹紧板材的高速精密冲床，其特征在于，所述限位装置包括滑槽(18)和滑块(19)，所述机架(1)内腔左右端面的纵向中心轴线处开设有滑槽(18)，左右所述滑槽(18)内部设置有滑块(19)，所述滑块(19)相靠近一端面固定连接于左右移动块(12)相远离一端面，所述滑槽(18)与滑块(19)相匹配。4.根据权利要求1所述的一种自动翻转夹紧板材的高速精密冲床，其特征在于，所述步进电机(16)的电机轴与转盘(15)为同心结构，所述夹紧板(17)相靠近一端面固定连接有橡胶垫。5.根据权利要求1所述的一种自动翻转夹紧板材的高速精密冲床，其特征在于，所述支撑座(10)上端面开设有梯形卡槽，所述凹模(11)下端面设置有与梯形卡槽相匹配的卡块，所述梯形卡槽与卡块相匹配。6.根据权利要求1所述的一种自动翻转夹紧板材的高速精密冲床，其特征在于，所述支撑座(10)前后端面上部均活动连接有卡件，且卡件为可旋转卡件。

技术总结
本申请提供有一种自动翻转夹紧板材的高速精密冲床，包括机架，机架内腔底端面左右两侧均固定连接有轴承，轴承内圈固定连接有丝杆，左右丝杆上部活动连接有传动装置，左右丝杆中部外壁均套接有移动块，机架内腔左右端面均设置有限位装置，左右移动块相对面均固定连接电动推杆，电动推杆末端均固定连接有连接板，左侧连接板远离电动推杆一端面固定连接有步进电机，右侧连接板远离电动推杆一端面固定连接有转盘，机架底端面中部固定连接有支撑座，支撑座上端面滑动连接有凹模，机架内腔顶端面中部固定连接有气缸，气缸的伸出端固定连接有冲头，该装置结构简单，操作方便，有效提高加工效率。加工效率。加工效率。


技术研发人员：张坚 关泉春 关杉 纪宏 臧文丽
受保护的技术使用者：三河市智空间展板有限责任公司
技术研发日：2023.04.12
技术公布日：2023/7/19