一种副井新风独立分部式通风结构的制作方法

1.本实用新型属于矿井通风技术领域，尤其涉及一种副井新风独立分部式通风结构。


背景技术：

2.地下矿井生产过程中需要不断进行通风，相关安全规程规定冬季矿井进风井进风温度不得低于2℃，为此矿井生产需考虑冬季给进入进风井的冷空气加热。而在矿井通风过程中，由于地下矿井一般为恒温恒湿环境，从地下抽出的空气中温度相对稳定，并且湿度大、热焓值高，是一种稳定且优质的低温余热资源。
3.部分矿井生产过程中配套建设有进风副井，进风副井在满足矿井通风进风要求的同时，还有兼顾上下人员和进出物料的功能。冬季矿井通风过程中，进风副井井口均为负压，冷空气很容易从入井走廊门口、出井走廊门口和吊装口流入进风副井中，如果进风副井供暖能力不够会导致井口冻冰，给矿井生产造成安全隐患。传统进风防冻措施为在进风副井旁边布置井口加热室，布置几台空气加热机组向进风副井里通入50℃以上的热风，与进入进风副井的冷空气混合确保井口不冻冰。但是上述的设计既浪费了矿井地下空气的余热，造成浪费，又浪费了大量电能向进风副井加热防冻，不符合节能、环保的需求。
4.因此，亟需设计一种副井新风独立分部式通风结构来解决上述的技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种副井新风独立分部式通风结构。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种副井新风独立分部式通风结构，包括安装在矿井回风口的换热装置，所述换热装置连通有风机，所述风机固接并连通有独立风道，所述独立风道与进风副井固接并连通；
7.进风副井的外侧分别连通有入井走廊和出井走廊，所述独立风道分别与所述入井走廊、所述出井走廊和所述进风副井的副井提升口连通；
8.所述入井走廊门口、所述出井走廊门口和所述副井提升口两端均布置有高压热风气帘。
9.优选的，所述换热装置的数量不少于一台，每一所述换热装置的新风出口连通有不少于一台风机，每一所述风机的出风口分别与所述独立风道固接并连通。
10.优选的，所述独立风道包括若干根，所述出井走廊、所述入井走廊和所述副井提升口分别连通有不少于一根所述独立风道。
11.优选的，所述风机为防爆型，具有变频功能，所述风机的转速和功率可调节。
12.优选的，所述高压热风气帘为防爆型电热风幕、蒸汽热风幕以及热水风幕的一种或几种。
13.优选的，所述换热装置的新风进口与外界连通，所述风机与所述换热装置的新风出口连通；所述换热装置的热风进口与所述矿井回风口连通，所述换热装置的热风出口与
外界连通。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和技术效果：本技术使用时，通过换热装置对新风和矿井内的热风进行换热，使回风放热降温而新风吸热温度升高，再通过风机将加热后的新风通过独立风道送入出井走廊、入井走廊和副井提升口内，使进风副井的温度高于冰点，不会结冰产生危险，同时由于使用矿井内的高温高湿的空气进行新风加热，无需设置额外的加热装置，降低了加热的成本，仅仅需要风机推动空气循环即可；高压热风气帘分别设置在入井走廊门口、出井走廊门口和副井提升口，高压热风气帘吹出的热风幕可阻止干冷空气进入进风副井中，减少了外界的干冷空气对进风副井的影响，也减少了冷风导致的热量流失。
15.本实用新型通过充分提取利用矿井回风中的余热，来保证进风副井冬季通风防冻，系统简单、可靠、自动化程度高，节能、安全和环保效益显著。
附图说明
16.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型副井新风独立分部式通风结构的结构示意图；
18.图中：1、矿井回风口；2、换热装置；3、风机；4、独立风道；5、副井提升口；6、高压热风气帘；7、出井走廊；8、进风副井；9、入井走廊。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
21.参照图1所示，本实施例提供一种副井新风独立分部式通风结构，包括安装在矿井回风口1的换热装置2，换热装置2连通有风机3，风机3固接并连通有独立风道4，独立风道4与进风副井8固接并连通；
22.进风副井8的外侧分别连通有入井走廊9和出井走廊7，独立风道4分别与入井走廊9、出井走廊7和进风副井8的副井提升口5连通；
23.入井走廊9门口、出井走廊7门口和副井提升口5两端均布置有高压热风气帘6。
24.本技术使用时，通过换热装置2对新风和矿井内的热风进行换热，使回风放热降温而新风吸热温度升高，再通过风机3将加热后的新风通过独立风道4送入出井走廊7、入井走廊9和副井提升口5内，使进风副井8的温度高于冰点，不会结冰产生危险，同时由于使用矿井内的高温高湿的空气进行新风加热，无需设置额外的加热装置，降低了加热的成本，仅仅需要风机3推动空气循环即可；高压热风气帘6分别设置在入井走廊9门口、出井走廊7门口和副井提升口5，高压热风气帘6吹出的热风幕可阻止干冷空气进入进风副井8中，减少了外界的干冷空气对进风副井8的影响，也减少了冷风导致的热量流失。
25.进一步优化方案，换热装置2的数量不少于一台，每一换热装置2的新风出口连通有不少于一台风机3，每一风机3的出风口分别与独立风道4固接并连通。换热装置2的数量不少于一台，为常见的热管换热装置，此处不再赘述，具体数量可根据单台换热装置2的换热效率以及矿井通风量的需求设置。换热装置2能使进入进风副井8的新风温度不低于2℃，确保进风副井8不会结冰。
26.进一步优化方案，独立风道4包括若干根，出井走廊7、入井走廊9和副井提升口5分别连通有不少于一根独立风道4。独立风道4用于将加热后的热新风传到到进风副井8内，其分别与出井走廊7、入井走廊9和副井提升口5连接，数量根据通风需求选择，用于供给热新风；每个独立风道4均设置有保温装置，减少新风传导过程的热量散失。本系统为全风量通风防冻设计，通过提取矿井回风中的热量对进入进风副井8的新风加热，进风副井8需要多少风量，就会通过风机3和独立风道4提供多少风量，确保新风温度在2℃以上。
27.进一步优化方案，风机3为防爆型，具有变频功能，风机3的转速和功率可调节。风机3选用防爆型号，参考标准不低于ⅰ类，主要用于将加热后的新风送入进风副井8内；风机3为变频型号，其转速和功率可调，根据需求调节进入进风副井8的风量和风压。
28.进一步优化方案，高压热风气帘6为防爆型电热风幕、蒸汽热风幕以及热水风幕的一种或几种。高压热风气帘6主要设置在在入井走廊9门口、出井走廊7门口和副井提升口5，高压热风气帘6吹出的热风幕可阻止干冷空气进入进风副井8中。高压热风气帘6的型号和类型可根据实际需求选用。
29.进一步优化方案，换热装置2的新风进口与外界连通，风机3与换热装置2的新风出口连通；换热装置2的热风进口与矿井回风口1连通，换热装置2的热风出口与外界连通。换热装置2将矿井回风口1内的热风吸入内部，并与从新风进口进入的进风换热，加热后的新风在风机3的带动下进入独立风道4内，换热降温后的回风从回风出口排出换热装置。
30.本装置通过回收矿井回风中的热量，实现了余热的回收利用，减少了热量的损失，同时不再通过独立的加热装置供给热风来保证进风副井冬季通风防冻，大大减少了制热的能源消耗，也降低了制热的危险性，系统简单、可靠、自动化程度高，节能、安全和环保效益显著。
31.使用方法：
32.第一阶段：矿井回风口1附近安装换热装置2，矿井回风通入换热装置2中。
33.第二阶段：安装在换热装置2新风出口的风机3的出风口与独立风道4密封连接。风机3的电机转速可调整，进而调整独立风道4进入进风副井8的风量和风压。
34.第三阶段：独立风道4与进风副井8的入井走廊9、出井走廊7和副井提升口5密封连接。
35.第四阶段：进风副井8的入井走廊9门口、出井走廊7门口和副井提升口5两端均布置有高压热风气帘6。
36.第五阶段：高压热风气帘6可以是防爆型电热风幕、蒸汽热风幕或热水风幕，配置的风机3为矿用防爆结构，高压热风气帘6可以阻止冷空气从入井走廊9门口、出井走廊7门口和副井提升口5进入进风副井8。
37.第六阶段：根据通风需求，调节风机3的电机转速，将在换热装置2中加热后的新风向新风副井供给，实现进风副井8的通风和换气。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：
1.一种副井新风独立分部式通风结构，包括安装在矿井回风口(1)的换热装置(2)，所述换热装置(2)连通有风机(3)，其特征在于：所述风机(3)固接并连通有独立风道(4)，所述独立风道(4)与进风副井(8)固接并连通；进风副井(8)的外侧分别连通有入井走廊(9)和出井走廊(7)，所述独立风道(4)分别与所述入井走廊(9)、所述出井走廊(7)和所述进风副井(8)的副井提升口(5)连通；所述入井走廊(9)门口、所述出井走廊(7)门口和所述副井提升口(5)两端均布置有高压热风气帘(6)。2.根据权利要求1所述的副井新风独立分部式通风结构，其特征在于：所述换热装置(2)的数量不少于一台，每一所述换热装置(2)的新风出口连通有不少于一台风机(3)，每一所述风机(3)的出风口分别与所述独立风道(4)固接并连通。3.根据权利要求1所述的副井新风独立分部式通风结构，其特征在于：所述独立风道(4)包括若干根，所述出井走廊(7)、所述入井走廊(9)和所述副井提升口(5)分别连通有不少于一根所述独立风道(4)。4.根据权利要求1所述的副井新风独立分部式通风结构，其特征在于：所述风机(3)为防爆型，具有变频功能，所述风机(3)的转速和功率可调节。5.根据权利要求1所述的副井新风独立分部式通风结构，其特征在于：所述高压热风气帘(6)为防爆型电热风幕、蒸汽热风幕以及热水风幕的一种或几种。6.根据权利要求1所述的副井新风独立分部式通风结构，其特征在于：所述换热装置(2)的新风进口与外界连通，所述风机(3)与所述换热装置(2)的新风出口连通；所述换热装置(2)的热风进口与所述矿井回风口(1)连通，所述换热装置(2)的热风出口与外界连通。

技术总结
本实用新型公开一种副井新风独立分部式通风结构，包括安装在矿井回风口的换热装置，换热装置连通有风机，风机固接并连通有独立风道，独立风道与进风副井固接并连通；进风副井的外侧分别连通有入井走廊和出井走廊，独立风道分别与入井走廊、出井走廊和进风副井的副井提升口连通；入井走廊门口、出井走廊门口和副井提升口两端均布置有高压热风气帘。本实用新型通过充分提取利用矿井回风中的余热，来保证进风副井冬季通风防冻，系统简单、可靠、自动化程度高，节能、安全和环保效益显著。安全和环保效益显著。安全和环保效益显著。


技术研发人员：张树丰 牛苛苛 刘魏晋 丛楠
受保护的技术使用者：山西晋煤集团赵庄煤业有限责任公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/7/19