一种防腐型差压变送器的制作方法

1.本实用新型涉及差压变送器技术领域，具体为一种防腐型差压变送器。


背景技术：

2.差压变送器用于防止管道中的介质直接进入变送器里，感压膜片与变送器之间靠注满流体的毛细管连接起来，它用于测量液体、气体或蒸汽的液位、流量和压力，然后将其转变成4～20ma dc信号输出，但是因为测量的一些液体具有防腐性，因此根据需求发展，现已经存在了防腐型差压变送器，但是现有的防腐型差压变送器在使用之后会暴露在外部的环境中，因此长时间放置会造成防腐型差压变送器的外部积攒很多的灰尘，因此需要进行保护，避免了再次使用的时候外部含有灰尘造成防腐型差压变送器上的测量管道堵塞，并且含有的灰尘会造成测量数据不准确。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防腐型差压变送器，解决了现有的防腐型差压变送器在使用之后会暴露在外部的环境中，因此长时间放置会造成防腐型差压变送器的外部积攒很多的灰尘，因此需要进行保护，避免了再次使用的时候外部含有灰尘造成防腐型差压变送器上的测量管道堵塞，并且含有的灰尘会造成测量数据不准确的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种防腐型差压变送器，包括防腐型差压变送器变压器本体，所述防腐型差压变送器变压器本体的外部设置有保护盒，所述保护盒的外壁顶部螺纹连接有盒盖，所述防腐型差压变送器变压器本体放置于保护盒的内部，所述保护盒的内壁滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶部开设有透水孔，所述滑动板的底部固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的底部与保护盒的底部内壁固定连接，所述保护盒的底部内壁固定连接有空心箱，所述空心箱的内壁滑动连接有活塞，所述活塞的顶部固定连接有连接杆，所述空心箱的底部一侧底部套设有出气管，所述空心箱靠近出气管的一侧外壁固定连接有t形杆，所述t形杆的外壁套设有拉力弹簧，所述t形杆的外壁固定连接有挡板，所述挡板靠近出气管的一侧固定连接有橡胶板，所述拉力弹簧的两端与橡胶板与空心箱的外壁固定连接，所述空心箱远离出气管的一侧底部开设有细孔，所述保护盒的底部开设有第一通孔，所述保护盒的底部外壁固定连接有限位环，所述限位环的内部转动连接有转动板，所述转动板的顶部开设有第二通孔，所述转动板的底部固定连接有凸条。
5.优选的，所述保护盒的外壁顶部设置有螺纹，所述盒盖的内壁设置有螺纹，所述保护盒外壁顶部设置的螺纹与盒盖内壁设置的螺纹相匹配。
6.优选的，所述透水孔为多个，且以滑动板的中心点多列环形等距阵列排布。
7.优选的，所述t形杆呈t形，所述t形杆为两个，且以出气管的中心点镜像对称。
8.优选的，所述限位环的侧面竖截面呈l形。
9.优选的，所述第一通孔为多个，且以保护盒的底部中心点呈多列环形等距阵列排布，所述第二通孔为多个，且以转动板的中心点呈多列环形等距阵列排布，所述保护盒与转动板为同一中心垂直线，所述第一通孔和第二通孔开设的位置相同。
10.优选的，所述凸条为多个，且以转动板的中心点环形等距阵列排布。
11.有益效果
12.本实用新型提供了防腐型差压变送器。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.1、该防腐型差压变送器，通过防腐型差压变送器变压器本体能够放入到保护盒的内部进而保护，并且配合盒盖的内壁螺纹与保护盒的外壁顶部螺纹相匹配，进而有效的实现了保护盒与盒盖对保护盒进行密封，因此能够实现对防腐型差压变送器变压器本体进行保护，通过防腐型差压变送器变压器本体放置在保护盒的内部，配合减震弹簧进行缓冲，并且滑动板在受到向下的力之后，通过活塞能将空心箱内部的气体从出气管挤压出去，同时滑动板向上运动的时候，通过细孔能够使外部的气体缓慢进入到空心箱的内部，使滑动板缓慢向上运动，避免了滑动板上下摆动的问题，进行避免了防腐型差压变送器变压器本体进入到防腐型差压变送器变压器本体的内部时，振动力度太大造成防腐型差压变送器变压器本体的损坏，并且能够对防腐型差压变送器变压器本体进行保护，避免外置造成防腐型差压变送器变压器本体上含有灰尘因此使防腐型差压变送器变压器本体在使用的时候测量不准确的问题。
14.2、该防腐型差压变送器，当防腐型差压变送器变压器本体放置在保护盒的内部时，通过向保护盒的内部加入水，进而便于对防腐型差压变送器变压器本体进行冲洗，并且从透水孔便于将水排到保护盒的内部，通过第一通孔与第二通孔重叠的时候，进而便于保护盒内部的水排出，当保护盒内部的水排出之后，进而便于凸条带动转动板在限位环的内部转动，因此便于第二通孔与第一通孔相互错位，进而便于对保护盒底部进行密封，增加了保护盒的密闭性，避免了灰尘进入。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中b处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型转动板仰视结构示意图。
19.图中：1、防腐型差压变送器变压器本体；2、保护盒；3、盒盖；4、滑动板；5、透水孔；6、减震弹簧；7、第一通孔；8、空心箱；9、活塞；10、连接杆；11、出气管；12、细孔；13、t形杆；14、拉力弹簧；15、挡板；16、橡胶板；17、限位环；18、转动板；19、第二通孔；20、凸条。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1、图2、图3、图4，本实用新型提供一种技术方案：一种防腐型差压变送
器，包括防腐型差压变送器变压器本体1，防腐型差压变送器变压器本体1的外部设置有保护盒2，保护盒2的外壁顶部螺纹连接有盒盖3，防腐型差压变送器变压器本体1放置于保护盒2的内部，保护盒2的内壁滑动连接有滑动板4，滑动板4的顶部开设有透水孔5，滑动板4的底部固定连接有减震弹簧6，减震弹簧6的底部与保护盒2的底部内壁固定连接，保护盒2的底部内壁固定连接有空心箱8，空心箱8的内壁滑动连接有活塞9，活塞9的顶部固定连接有连接杆10，空心箱8的底部一侧底部套设有出气管11，空心箱8靠近出气管11的一侧外壁固定连接有t形杆13，t形杆13的外壁套设有拉力弹簧14，t形杆13的外壁固定连接有挡板15，挡板15靠近出气管11的一侧固定连接有橡胶板16，拉力弹簧14的两端与橡胶板16与空心箱8的外壁固定连接，空心箱8远离出气管11的一侧底部开设有细孔12，保护盒2的底部开设有第一通孔7，保护盒2的底部外壁固定连接有限位环17，限位环17的内部转动连接有转动板18，转动板18的顶部开设有第二通孔19，转动板18的底部固定连接有凸条20，保护盒2的外壁顶部设置有螺纹，盒盖3的内壁设置有螺纹，保护盒2外壁顶部设置的螺纹与盒盖3内壁设置的螺纹相匹配，透水孔5为多个，且以滑动板4的中心点多列环形等距阵列排布，t形杆13呈t形，t形杆13为两个，且以出气管11的中心点镜像对称，限位环17的侧面竖截面呈l形，第一通孔7为多个，且以保护盒2的底部中心点呈多列环形等距阵列排布，第二通孔19为多个，且以转动板18的中心点呈多列环形等距阵列排布，保护盒2与转动板18为同一中心垂直线，第一通孔7和第二通孔19开设的位置相同，凸条20为多个，且以转动板18的中心点环形等距阵列排布。
22.使用时，首先通过将防腐型差压变送器变压器本体1放置在保护盒2的内部，通过防腐型差压变送器变压器本体1放置在保护盒2的内部时，通过减震弹簧6能够对滑动板4进行支撑，通过滑动板4在保护盒2的内壁滑动，进而能够实现防腐型差压变送器变压器本体1放置在保护盒2内部的时候，通过滑动板4对减震弹簧6进行挤压，进而进行缓冲，通过空心箱8固定在保护盒2的底部内壁，通过空心箱8的内壁滑动连接有活塞9，通过连接杆10的顶部与滑动板4的底部连接，进而能够实现减震弹簧6对滑动板4进行顶起的时候，通过活塞9能处于空心箱8的内壁顶部，通过保护盒2放置在滑动板4的内部时，滑动板4会向下运动，进而会对连接杆10进行挤压，通过连接杆10能够对活塞9进行挤压，通过活塞9会对空心箱8进行挤压，进而空心箱8内部的气体会从出气管11和细孔12向外排出，通过出气管11排出的气体会对橡胶板16进出挤压，进而能够使挡板15与橡胶板16远离出气管11，进而便于空心箱8内部的气体快速排出，进而实现滑动板4对保护盒2进行缓冲，当活塞9在空心箱8的内部运动到一定程度之后，通过减震弹簧6在张力作用下会将滑动板4向上顶起的时候，通过t形杆13能对挡板15和橡胶板16进行限位，并且配合拉力弹簧14对橡胶板16的拉力作用下，进而有效的实现了橡胶板16被拉动对出气管11进行封口，进而滑动板4在向上运动的时候，活塞9能够向上运动，空心箱8的内部只能通过细孔12向空心箱8的内容进入气体，因此有效的实现了空心箱8内部气体会从细孔12缓慢进入，进而能够实现活塞9缓慢向上运动，因此有效的避免了滑动板4在减震弹簧6张力作用下造成上下晃动比较厉害的问题，同时通过盒盖3内壁设置的螺纹与保护盒2外壁顶部设置的螺纹相匹配，进而有效的实现了盒盖3的与保护盒2进行螺纹连接，所以有效的增加了保护盒2的密闭性，对防腐型差压变送器变压器本体1有效的进行保护；
23.通过滑动板4的顶部开设的多个透水孔5，进而便于防腐型差压变送器变压器本体
1放置在保护盒2内部之后，通过向保护盒2的内部加入水，进而便于对防腐型差压变送器变压器本体1进行清洗，通过对防腐型差压变送器变压器本体1进行清洗的之后的水能够从透水孔5流向保护盒2的底部，通过限位环17能够对转动板18进行限位，通过转动板18受到限位环17限位之后，能够实现转动板18的转动，通过凸条20便于带动转动板18在限位环17的内部进行转动，同时通过保护盒2底部开设有很多的第一通孔7，同时转动板18上开设的多个第二通孔19，进而有效的实现转动板18转动，能够使第二通孔19与第一通孔7重叠，进而便于保护盒2内部对防腐型差压变送器变压器本体1清洗的水从第一通孔7与第二通孔19流出，当防腐型差压变送器变压器本体1内部的水流出之后，通过凸条20带动转动板18转动，通过将第二通孔19与第一通孔7相互错位，进而便于转动板18对保护盒2底部的第一通孔7进行堵住，避免了灰尘进入都保护盒2的内部。
24.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

技术特征：
1.一种防腐型差压变送器，包括防腐型差压变送器变压器本体(1)，其特征在于：所述防腐型差压变送器变压器本体(1)的外部设置有保护盒(2)，所述保护盒(2)的外壁顶部螺纹连接有盒盖(3)，所述防腐型差压变送器变压器本体(1)放置于保护盒(2)的内部，所述保护盒(2)的内壁滑动连接有滑动板(4)，所述滑动板(4)的顶部开设有透水孔(5)，所述滑动板(4)的底部固定连接有减震弹簧(6)，所述减震弹簧(6)的底部与保护盒(2)的底部内壁固定连接，所述保护盒(2)的底部内壁固定连接有空心箱(8)，所述空心箱(8)的内壁滑动连接有活塞(9)，所述活塞(9)的顶部固定连接有连接杆(10)，所述空心箱(8)的底部一侧底部套设有出气管(11)，所述空心箱(8)靠近出气管(11)的一侧外壁固定连接有t形杆(13)，所述t形杆(13)的外壁套设有拉力弹簧(14)，所述t形杆(13)的外壁固定连接有挡板(15)，所述挡板(15)靠近出气管(11)的一侧固定连接有橡胶板(16)，所述拉力弹簧(14)的两端与橡胶板(16)与空心箱(8)的外壁固定连接，所述空心箱(8)远离出气管(11)的一侧底部开设有细孔(12)，所述保护盒(2)的底部开设有第一通孔(7)，所述保护盒(2)的底部外壁固定连接有限位环(17)，所述限位环(17)的内部转动连接有转动板(18)，所述转动板(18)的顶部开设有第二通孔(19)，所述转动板(18)的底部固定连接有凸条(20)。2.根据权利要求1所述的一种防腐型差压变送器，其特征在于：所述保护盒(2)的外壁顶部设置有螺纹，所述盒盖(3)的内壁设置有螺纹，所述保护盒(2)外壁顶部设置的螺纹与盒盖(3)内壁设置的螺纹相匹配。3.根据权利要求2所述的一种防腐型差压变送器，其特征在于：所述透水孔(5)为多个，且以滑动板(4)的中心点多列环形等距阵列排布。4.根据权利要求3所述的一种防腐型差压变送器，其特征在于：所述t形杆(13)呈t形，所述t形杆(13)为两个，且以出气管(11)的中心点镜像对称。5.根据权利要求4所述的一种防腐型差压变送器，其特征在于：所述限位环(17)的侧面竖截面呈l形。6.根据权利要求5所述的一种防腐型差压变送器，其特征在于：所述第一通孔(7)为多个，且以保护盒(2)的底部中心点呈多列环形等距阵列排布，所述第二通孔(19)为多个，且以转动板(18)的中心点呈多列环形等距阵列排布，所述保护盒(2)与转动板(18)为同一中心垂直线，所述第一通孔(7)和第二通孔(19)开设的位置相同。7.根据权利要求6所述的一种防腐型差压变送器，其特征在于：所述凸条(20)为多个，且以转动板(18)的中心点环形等距阵列排布。

技术总结
本实用新型公开了一种防腐型差压变送器，包括防腐型差压变送器变压器本体，所述防腐型差压变送器变压器本体的外部设置有保护盒，所述保护盒的外壁顶部螺纹连接有盒盖，所述防腐型差压变送器变压器本体放置于保护盒的内部，所述保护盒的内壁滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶部开设有透水孔，本实用新型涉及差压变送器技术领域。该防腐型差压变送器，解决了现有的防腐型差压变送器在使用之后会暴露在外部的环境中，因此长时间放置会造成防腐型差压变送器的外部积攒很多的灰尘，因此需要进行保护，避免了再次使用的时候外部含有灰尘造成防腐型差压变送器上的测量管道堵塞，并且含有的灰尘会造成测量数据不准确的问题。灰尘会造成测量数据不准确的问题。灰尘会造成测量数据不准确的问题。


技术研发人员：唐津
受保护的技术使用者：喜倍智能科技（上海）有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/7/19